KR970701609A

KR970701609A - 분할된 다이아몬드 블래이드(blade)의 제조 방법(method of manufacturing a segmented diamond blade)

Info

Publication number: KR970701609A
Application number: KR1019960705023A
Authority: KR
Inventors: 메틴 사카르칸
Original assignee: 로멜리 씨. 에프.; 디아망 보어트, 인코퍼레이티드
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1997-04-12
Also published as: EP0752928A1; US5471970A; WO1995024986A1; JPH09510148A; BR9507095A; EP0752928A4; CA2185445A1; AU1928895A; CO4370105A1

Abstract

상기 발명은 분할 구조를 갖는 커팅 블래이드(1)를 제작하는 방법에 관한 것이다.

상기 방법은 주형틀에 코어(2)를 위치하는 단계와 코어(2) 주위의 공간에 금속 혼합물을 붓는 단계를 포함한다. 상기 금속 혼합물은 연속적인 구조의 외부림(14)을 갖는 블레이드를 형성하기 위해서 상기 코어(2)에 대해 냉간 압조된다. 상기 과정후에, 코어(2)와 외부림(14)은 초기 확산 결합 온도까지 가열된 자유 소결로에 놓여진다. 그리고 상기 코어(2)와 외부림(4)은 초기 결합 시간동안 가열된다. 상기 가열후 상기 로가 최종 확산 결합 온도까지 가열되고 상기 코어(2)와 외부림(14)은 최종확산 결합 시간동안 머물러 있게 되며, 그 시간 이후에 블래이드(1)가 냉각되고 절단기로 옮겨져 분할 구조를 갖도록 절단된다.

Description

분할된 다이아몬드 블래이드(BLADE)의 제조방법(METHOD OF MANUFACTURING A SEGMENTED DIAMOND BLADE)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims

코어와 분할된 외부림을 갖는 커팅 블래이드의 제조방법에 있어서, 연속적인 외부림을 형성하기 위해 상기 코어위에 결합 분말 혼합물을 주입하는 단계와, 기 지정된 온도까지 상기 연속적인 외부림과 상기 코어를 가열하여 코어와 상기 연속적인 외부림을 확산 결합하는 단계, 그리고 분할된 외부림을 형성하기 위해 상기 외부림과 상기 코어의 부분을 제거해서 노치를 만드는 단계로 구성되는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 청동 또는 황동 콤파운드를 형성하도록 확산 결합되는 제1 및 제2 금속과 침윤제의 역할을 하는 제3의 금속 그리고 상기 청동 콤파운드와 상기 침윤제에 확산 결합되는 제4의 금속으로 구성되는 결합 분말을 만드는 단계를 추가적으로 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 서로 확산 결합되고 상기 코어와도 확산 결합되는 적어도 세가지 형태의 금속으로 구성된 결합 분말 형성 단계를 또한 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 서로와 그리고 상기 코어와 확산 결합되어질 적어도 두가지의 금속과 절단 작용을 위한 적어도 하나의 단단한 입자로 결합 분말을 형성하는 단계를 또한 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 코어에 확산 결합되는 적어도 하나의 금속과 절단을 위한 다이아몬드로 구성된 결합 분말을 만드는 단계를 또한 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 초기 확산 결합 시간 동안 초기 결합 온도로 상기 코어와 외부림을 가열한 후에, 최종 결합시간 동안 최종 결합온도까지 상기 코어와 외부림을 가열하는 단계를 또한 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합 분말에 적어도 제1 및 제2금속을 포함하며 상기 확산 결합 단계가 상기 코어와 외부림을 초기 결합 온도까지 가열함으로써 상기 제1 및 제2금속을 서로 확산 결합시키며 상기 초기 결합 온도는 초기 확산 결합 시간동안 제1금속의 용융점보다 높고 제2금속의 용융점 보다는 낮게 유지되는 단계로 구성되는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합 분말이 결합된 합금을 형성하도록 서로 확산 결합되는 적어도 제1 및 제2금속 과 제3금속을 포함하고, 상기 확산 결합 단계가, 상기 코어와 외부림을 최종 결합 온도까지 가열함으로써 결합된 합금과 제3의 금속을 확산 결합하며, 최종 확산 결합 시간 동안 상기 온도는 상기의 결합 합금의 용융점보다 높고, 상기 제3의 금속의 용융점보다 낮게 유지되는 것으로 구성되는 커팅 블래이드 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 결합 분말이 제3의 금속을 포함하고 또한 상기 확산 결합 단계가, 초기 확산 결합 시간동안의 초기 결합 온도보다는 높게 상기 코어와 외부림을 최종 결합 온도까지 가열함으로서, 상기의 제1 및 제2금속으로 확산 결합된 합금과 제3의 금속을 확산 결합시키는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 최종결합 온도가 제3금속의 용융점보다 낮은 특징이 있는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한 주형틀내에 상기 코어의 중심을 맞추는 단계와 상기 코어 주위에 있는 공간에 상기 결합 분말 혼합물을 붓는 단계, 그리고 최대 압축에 대해 대략 65%의 압축을 얻도록 상기 결합 혼합물을 냉각 압조하는 단계들로 구성되는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 확산 결합 단계가 밀착되고 응축 결합되는 동안 자유 소결되는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 결합 분말이 적어도 하나의 금속을 포함하고, 상기 코어와 외부림이 상기 확산 결합 단계 동안에 상기 두 금속의 용융점 사이의 온도까지 가열되는 특징이 있는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 확산 결합 단계가 초기에 초기 확산 결합에 영향을 주는 1400℉와 1600℉사이의 온도까지 상기 코어와 외부림을 가열하고, 최종적으로 최종 확산 결합 단계에 영향을 주는 1600℉와 2000℉ 사이의 온도까지 상기 코어와 외부림을 가열하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
원형 코어가 가압 주조된 연속적인 외부림이, 원주 둘레에 있는 원주를 가지며, 상기 외부림은 적어도 한 종류의 금속 입자들과 적어도 한 종류의 단단한 절단 입자들을 포함하는 결합 분말들로 만들어지고, 상기의 금속 입자들은 서로 확산 결합되고, 상기 연속적인 외부림은 코어의 원주 둘레에 인접한 최내부 영역에서 적어도 두 종류의 금속 입자들이 상기 코어의 외부 원주 둘레에 확산 결합되는 영역을 가지며, 상기 연속적인 외부림은 상기 연속적인 외부림의 새그먼트들에 절단에 의해 형성되고 방사상으로 배치된 다수의 노치들을 갖는 형태로 구성되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 결합 분말이, 청동 또는 황동 합금을 형성하기 위해 확산 결합되는 제1 및 제2의 금속 입자들과, 침윤제로 작용하는 제3의 금속 입자들 그리고, 상기 청동 또는 황동 합금과 상기 침윤제를 확산 결합되는 제4의 금속 입자들로 구성되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 결합 분말이 또한 서로 확산 결합되며 그리고 상기 코어에도 확산 결합되는 적어도 세 종류의 금속 입자들로 구성되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 외부 림이, 초기 확산 결합 시간 동안 초기 결합 온도까지 가열될때 서로 확산 결합되는 제1 및 제2의 금속 입자들과 최종 확산 결합 시간동안 최종 결합 온도까지 가열될때 상기 코어의 외부 원주 둘레에 확산 결합되는 제3의 금속 입자들을 포함하는 커팅 블래이드.
제18항에 있어서, 상기의 초기 결합 온도가 최종 결합 온도보다 낮으며, 상기 제3의 금속 입자들이 초기 확산 결합 시간동안 확산 결합되지 않는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기의 적어도 두 종류의 금속 입자들이 상기 두 종류의 금속 입자들의 용융점 사이의 초기 결합 온도까지 외부림을 가열하여 서로 확산 결합되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 결합 분말들이, 적어도 세 종류의 금속 입자들을 포함하며, 제1 및 제2의 금속 입자들이 초기 온도까지 가열될때 합금을 형성하기 위해서 확산 결합되며, 제3의 금속 입자들이 상기 합금의 용융점 보다 높고 제3의 금속 입자들의 용융점 보다 낮은 제2의 온도까지 가열될 때 상기 합금과 확산 결합되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 결합 분말이 세 종류의 금속 입자들로 구성되며, 제1 및 제2의 금속 입자들이 1400℉와 1600℉사이의 초기 온도에서 확산 결합되고, 제3의 금속 입자들이 1400℉와 2200℉ 사이의 최종 온도에서 확산 결합되는 커팅 블래이드.
제15항에 있어서, 상기 외부림에서 확산 결합된 금속 입자들이 상기 노치들을 형성하기 위해 절단될 때 절단 틈을 따라 쉽게 용융되는 공극이 없고 균일한 합금 콤파운드를 형성하는 커팅 블래이드.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한 부분적인 압축을 얻기 위해 상기 결합 혼합물을 열간 압조하는 단계들로 구성되는 특징이 있는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입단계가 또한 부분적 압축 및 상기 코어에 접착되도록 상기 결합 분말 혼합물을 급속히 응고시키는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또는 부분적 입축되고 그리고 상기 코어에 결합을 얻기 위해 상기 결합 분말을 소결시키는 단계를 구성되는 특징이 있는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한, 부분 압축시키고 코어에 부착시키기 위해 상기 결합 분말 혼합물을 마이크로 웨이브 센터링하는 단계로 구성되는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한 상기 코어에 상기 결합 분말들을 부착하기 위해서 열간 아이소스 테이틱 압조(hot isostatically pressing)되는 단들로 구성되는 특징이 있는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가, 결합 분말 혼합물이 코어에 부착되도록 상기 결합 분말 혼합물을 코이닝(coining)하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한 상기 코어에 상기 결합 분말을 접착시키기 위해서 단조되는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
홈들을 갖는 외부 원주와 상기 외부 원주위에 연속적인 외부림을 갖는 원형 코어를 가지며, 상기 연속적인 외부림은 상기 홈의 인접부에서 노치를 가지는 커팅 블래이드의 제조방법이 연속적인 외부림을 형성하기 위해 상기 코어에 결합 분말을 주입하는 단계, 지정된 온도까지 상기 연속적인 외부림과 상기 코어를 가열하여 연속적인 외부림과 상기 코어를 확산 결합시키는 단계, 그리고 분할된 외부림을 형성하기 위해서 상기 코어의 일부분과 외부림의 일부분을 제거하여 상기 연속적인 외부림을 가로 지르는 노치들을 만들기 위해 절단하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 커팅 블레이드 제조 단계가 또한, 청동 콤파운드를 형성하도록 확산 결합되는 제1금속 및 제2금속과 침윤제로 작용하는 제3의 금속 그리고 상기 청동 콤파운드와 상기 침윤제에 확산 결합되는 제4의 금속으로 결합 분말을 구성하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 서로에 대해 그리고 코어에 확산 결합되는 적어도 세 종류의 금속으로 결합 분말을 형성하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 서로에 대해 그리고 상기 코어에 확산 결합되는 적어도 두 종류의 금속과 절단을 위한 적어도 한 종류의 단단한 입자로 결합 분말을 형성하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 서로 확산 결합되며 상기 코어에 확산 결합되는 적어도 한 종류의 금속과 절단을 위해 다이아몬드 입자들로 결합 분말을 형성하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 확산 결합 단계가 또한, 상기 외부림과 상기 코어를 초기 확산 결합 시간동안 초기 확산 결합 온도까지 가열하고, 그런 후에, 최종 확산 결합 시간동안 최종 확산 결합 온도까지 상기 외부림과 상기 코어를 가열하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 제1 및 제2금속을 포함하는 결합 분말의 상기 확산 결합 단계가 또한, 초기 확산 결합 시간 동안, 제1금속의 용융점보다 높고, 제2용융점보다 낮은 초기 결합 온도로 상기 코어와 외부림을 가열하여 제1금속 및 제2금속이 서로 확산 결합되는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 결합 분말이 서로 확산 결합되어 합금을 형성하는 제1 및 제2금속과 그리고 제3금속으로 구성되며, 상기 확선 결합 단계가 또한, 최종 확산 결합 시간 동안 상기 합금의 용융점 보다는 높고 제3의 금속입자들의 용융점 보다는 낮은 최종 결합 온도로 상기 코어와 외부림을 가열하여 상기 확산 결합된 콤파운드와 제3의 금속을 서로 확산 결합시키는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 결합 분말이 적어도 제3의 금속을 포함하며 그리고 상기 확산 결합 단계가 또한 초기 확산 결합 시간 동안의 초기 확산 결합 온도보다는 높은 최종 결합 온도까지 상기 코어와 외부림을 가열하여 제1 및 제2금속으로 확산 결합된 콤파운드와 제3의 금속을 확산 결합시키는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 최종 확산 결합 온도가 상기 제3의 금속의 용융점보다 낮게 유지되는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한, 주형틀내에 상기 코어의 중심을 맞추고 그리고 상기 코어 주위의 공간에 상기 결합 분말 혼합물을 붓고, 그리고 상기 결합 분말 혼합물의 최대 압축에 대해 약 65%의 압축을 얻도록 상기 결합 분말 혼합물의 냉간 압조하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 확산 결합 단계가 압축 및 결합 응축이 발생되는 동안 자유 소결되는 단계를 갖는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 결합 분말이 적어도 하나의 금속을 포함하고 그리고 상기 코어와 외부림이 상기 두 금속의 용융점 사이의 온도로 확산 결합 단계가 진행되는 동안 가열되는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 확산 결합 단계가 초기 확산 결합을 수해하는 1400℉와 1600℉사이의 온도까지 상기 코어와 외부림을 초기 가열하고 그리고 최종 확산 결합이 수행되는 1600℉ 와 2000℉사이의 온도까지 상기 코어와 외부림을 최종 가열하는 단계를 포함하는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한, 코어에 부착시키기 위해 상기 결합 분말을 열간 아이소스테이티컬 압조하는 단계를 갖는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 주입단계가 또한, 코어에 상기 결합 분말을 부착시키기 위해 상기 결합 분말을 코이닝(coining)하는 단계를 갖는 커팅 블래이드 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 주입 단계가 또한 상기 코어 결합 분말을 부착시키기 위해 상기 결합 분말 혼합물을 단조하는 단계를 갖는 커팅 블래이드 제조방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.