KR970003076B1 - 기계 세탁방법 - Google Patents

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헨켈 코만디트 게젤샤프트 아우프 아크티엔
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Abstract

내용없음

Description

기계 세탁방법
제Ⅰ는 본 발명의 투여 시스템의 기본 요소들을 개략적으로 도시한 공정도이다.
제Ⅱ도는 페이스트가 개봉 용기에서 인출되는 배치를 도시한 배치도이다.
제Ⅲ도는 밀폐 플레이트로 장치된 용기의 배치를 도시한 배치도이다.
제Ⅳ도는 혼합기와 용기의 배치를 도시한 배치도이다.
제Ⅴ도는 페이스트가 이송되는 배치를 도시한 배치도이다.
제Ⅵ도는 생성물을 아래에서 인출하는 배치를 도시한 배치도이다.
제Ⅶ도는 본 발명의 일 구형예를 나타낸 장치도이다.
제Ⅷ도는 본 발명의 혼합기의 일 구형예를 나타낸 공정도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 보관용기 2 : 청정제 페이스트
3 : 페이스트 이송 및 인출장치 4 : 혼합기
5 : 공급기 6 : 공급라인
7 : 이퀄라이징 용기 8 : 사용지점
9 : 조절 유닛 21 : 피동 플레이트
31 : 인출 시스템 32 : 펀넬
41 : 사출기 42 : 주입구
43 : 횡단구조 44 : 배출구
45 : 차단소재 46 : 인출 파이프
본 발명은 기업적 세탁소용으로 특히 적절하며 신규의 페이스트형 청정제의 개발을 근거로한 세탁방법에 관한 것으로, 상기 청정제는 청정제를 위해 독특하게 디자인된 투여 시스템을 사용하여 세탁공정 내로 공급된다.
액체에서 페이스트형까지의 많은 청정제가 공지되어 있다. 일반적으로 그것들은 가정용 필요를 충족하기 위해 디자인 되어 있는데, 즉 그들을 어려움 없이 쏟아서 조제할 수 있게끔 충분하게 액체 모양이도록 의도된다. 또한, 그들은 비교적 광범위한 온도 범위에 걸쳐서 보관시에 안정함이 요구되기 때문에, 유기용매류 및/또는 흡습성 부가제들을 사용하는 것이 보통 필요하다. 그러나 이들 부가제들은 세탁공정에서 비활성이며, 비교적 값이 비싸고 또한 포장 부피, 보관 및 이송 용적을 차지한다. 그중에서도 가연성 용매의 존재가 문제시되어 추가의 안전 예방책이 필요한데, 왜냐하면 세탁소에서는 청정제의 처리량이 상대적으로 높기 때문이다. 따라서, 상기 언급된 유형의 청정제 농축물들은 세탁소용으로는 사용된다 하더라도 제한된 정도로만 적절하다.
이 때문에 분말형 청정제가 세탁소에서 주로 사용된다. 이들 같은 청정제의 정확한 투여는 특히 대형, 실질적으로 자동화된 세탁소에서는 문제시되고 성가시기 때문에, 청정제를 주로 모액(stock liquors)으로서 미리 용해시킨 형태로 보관하고 투여 또는 계량 분배하는데, 즉 수성농축물을 제조하고, 그 다음 개개의 사용지점으로 공급한다. 그러나, 세탁소에서 보통 사용되는 청정제들은, 냉수에서 제한된 용해도만을 보이며 또한 염석 효과를 일으키는 세탁 알칼리류들을 상대적으로 대량 함유한다. 그들이 상분리를 야기하고, 그 결과 유기 구성분들, 특히 비이온 계면 활성제류 및 비누(soap)류가 침전되고 크림화된다. 따라서, 물에 강렬하게 희석함이 필요하며, 또한 여기에 모액을 연속적으로 맹렬하게 혼합 및 순환시켜 사용지점까지 공급라인에 개개의 구성분들이 침강하는 것을 방지해야 한다. 따라서, 해당 유형의 방법들은 대형 혼합 용기 및 관련 제어에 대해서, 또한 혼합기 및 공급기 및 또한 온도제어 및 모액펌프를 위한 일정한 분말공급에 대한 가중한 경비를 요구한다.
따라서, 상술된 문제점들을 피하고 하기 욕구들을 만족시키는 청정제 조성물 및 대응 투여 시스템에 대한 상당한 필요가 있다.
- 높은 세정력
- 단순히 청정제의 상태를 조절하는 역활인 세탁-비활성 부가제의 부재
- 포장, 이송 및 보관부피는 최소한도로 차지
- 저온에서도 즉각 공정 가능성(과냉 페이스트)
- 누수없이 투여 시스템에 간단히 접속
- 간단하고 치밀한 투여 시스템
- 완전 자동 공정 제어를 위한 투여 시스템의 적합성
- 청정제의 량 및 농도를 선택함에 관한 광범위한 다양성
- 용기 및 파이프에서 상분리 및 침전으로 야기되는 문제점에 대한 면제
- 최소한도의 에너지 요구.
이들 문제점들은 본 발명에 의한 해결책이다.
본 발명은 하기(a) 및 (b)를 사용함을 특징으로 하는 물 및 청정제를 공정-제어 투여하는 기계 세탁방법에 관한 것이다.
(a) 물, 유기용매류 및 흡습성 화합물들이 실질적으로 없으며, 폴리글리콜에테르 화합물 계열의 비이온 계면활성제로 형성되어 10℃ 이하의 온도에서 액체인 액상 및 평균 입자 크기가 5∼40μm이고 입자들 중 최대 5%가 80μm까지의 평균 입자 크기를 갖는 입자들이 그 안에 분산되어 있는 고체상으로 구성되어 있는 페이스트형의 인산염-감소 또는 인산염-제거된 청정제, 여기서 고체상을 세정 알칼리류, 금속이온 은폐화합물 및 다른 청정제 구성분 및, 임의로 음이온 계면활성제를 포함하고 있음, 및
(b) 세탁기의 액제용기 내로 청정제를 투여하기 위한 공정-제어 시스템, 이 시스템은 보관용기에서 청정제를 인출하고 혼합기로 이송시켜 최소한 겔상의 형성을 피할수 있을 정도로 물로 희석하며, 그 후에 수성혼합물을 임의로는 이퀄라이징(equalizing) 또는 보관용기의 개입후에 세탁기에 공급하고, 및-만일 이것이 혼합기에서 이미 일어나지 않았다면- 더 많은 물로 0.5∼10g/ℓ의 농도로 희석된다.
본 발명의 개개의 특색을 이제 설명할 것이다.
A) 청정제는 물 및 유기용매가 실질적으로 없는 페이스트로 구성된다. "물이 실질적으로 없음"이란 액체인 물, 즉 수화물의 물 및 구조상의 물의 형태로 존재하지 않는 물의 함량이 2중량% 이하, 바람직하게는 1중량% 이하 및 더 바람직하게는 0.5중량% 이하임을 의미한다. 물의 함량이 더 높으면, 그들이 청정제의 점도를 과비례하게 증가시키고 안정성을 감소시키기 때문에 불리하다. 유기용매류는, 액체농축액에 보통 사용되는 저분자량, 저비점 알코올류 및 에테르 알코올을 들 수 있으며, 또한 개개의 성분들과 함께 도입되는 추적량 이외에는 없다.
청정제는 액상 및 그안에 분산된 미세하게 분할된 상으로 구성되어 있다.
액상은 본질적으로 10℃ 이하의 온도에서 용융되는 비이온 계면활성제류 또는 그들의 혼합물로 구성된다. 비교적 낮은 이송 및 보관온도에서도 페이스트의 응고를 피하기 위해 응고점이 5℃ 이하인 계면활성제류 또는 계면활성제들의 혼합물을 사용하는 것이 최상이다. 이와 같은 계면활성제류의 예는 선형 또는 2-위치(옥소알코올류)에 메틸-분지되고 9∼16 탄소원자 및 2∼10 에틸렌글리콜에테르기를 함유하는 알콕시화 알코올류이다. EO기 및 프로필렌글리콜에테르기(PO)를 둘다 함유하는 알콕실레이트가 그의 저응고점으로 인하여 또한 적절하다. 적절한 계면활성제의 예들은 2∼10EO를 함유하는 C9∼C11옥소알코올, 예를 들면 C9~C11+3EO, C9∼C11+5EO, C9∼C11+7EO, C9∼C11+9EO; 2∼8EO를 함유하는 C11∼C13옥소알코올, 예를 들면 C11∼C13+2EO, C11∼C13+5EO, C11∼C13+6EO, C11∼C13+7EO, C12∼C15옥소알코올+3∼6EO, 예를 들면 C12∼C15+3EO, C12∼C15+5EO; 3∼8EO를 함유하는 이소트리데칸올; 10∼14 탄소원자 및 2.5∼5EO를 함유하는 직쇄지방 알코올류; 3∼8EO 및 1∼3PO를 함유하는 직쇄 또는 측쇄 C9~C14알코올류, 예를 들면 C9~C11옥소알코올+(EO)4(PO)1~2(EO)4또는 C11∼C13옥소알코올+(EO)3~10(PO)1~5로서 통계학적으로 분포된 알록실기들을 가짐; 1∼3PO 및 4∼8EO를 함유하는 직쇄, 포화 및 불포화 C12∼C18지방알코올류 또는 C9∼C15옥소알코올류, 예를 들면 C12∼C18코코넛알코올+(PO)1∼2(EO)4∼7, 올레일알코올 또는 세틸 및 올레일알코올의 1 : 1 혼합물+(PO)1∼2(EO)5∼7, C11∼C15옥소알코올+(PO)1∼2(EO)4∼6이다.
말단 히드록실기가 저급알킬기로 알킬화되어 있는 에톡실화 알코올류는 또한 그들의 저응고점으로 인하여 본 발명의 목적에 적합하며, 예를 들면 3∼10EO기 및 말단 메톡실기를 함유하는 C10∼C14알코올이 있다. 기타 적절한 비이온 계면활성제류로는 응고점이 상응하게 낮고, 7∼10EO를 함유하는 노닐페놀같이 에톡시화 알킬페놀들을 갖는 EO-PO-EO 블록 중합체가 있다. 그러나, 이들 특별한 계면활성제들은 그들의 생물학적 분해 가능성이 감소되어 있기 때문에 어떤 분야에서는 사용되지 못할 수도 있다. 이 때문에, 그들은 덜 바람직하다.
페이스트에서 언급된 비이온 계면활성제의 함량은 한편으로는 페이스트가 여전히 충분하게 유동성이고 펌프 가능성이지만 다른 면으로는 분리의 위험성이 있을 정도로 그렇게 자유-유동성이 되지 않게 계량되어야 한다.
적합한 페이스트들은 저응고점(5℃ 이하)의 액체 비이온 계면활성제류를 15∼30중량%, 바람직하게는 18∼28중량% 및 더 바람직하게는 20∼25중량% 함유한다. 비교적 고응고점, 예를 들어 5∼20℃의 계면활성제를 특히 저용융 계면활성제와 혼가하여 사용할 경우에는, 최소 함량은 어느 정도 더높으며, 예를 들어 18중량% 정도, 바람직하게는 22∼24중량%이고, 최대함량은 35중량%, 바람직하게는 30중량%까지이다.
개개의 경우에, 단일종의 비이온 계면활성제 자체가 소망하는 자격, 즉 저응고점, 유리한 유동 기동, 높은 세정력 및 낮은 기포 발생 등을 가진다. 그러한 계면활성제의 한 예로는 1차로 1∼2PO와, 그다음 5∼7PO와 반응되어진 올레일알코올 또는 올레일알코올이 많은 혼합물이 있다.
그러나, 특히 유리한 성질들은 그들의 에톡실화 정도, 및 임의로는 C사슬길이가 다른 비이온 계면활성제들의 혼합물을 사용하여 종종 수득된다. 따라서 에톡실화 정도가 낮고 응고점이 낮은 비이온 계면활성제들, 예를 들어 2∼5EO를 함유하는 C9∼C15알코올류, 및 에톡실화 정도가 비교적 높고 응고점이 비교적 높은 것들, 예를 들면 5∼7EO를 함유하는 C11∼C15알코올류의 혼합물이 특히 바람직하다. 혼합물에서 2가지 알코올에톡실레이트 사이의 비는 세탁요건들 및 청정제 페이스트의 유동 양태의 둘다에 의해 지배되며, 일반적으로는 15 : 1∼1 : 3 및 바람직하게는 8 : 1∼1 : 1이다. 그러한 혼합물의 예로는 2.5EO를 함유하는 C9∼C11옥소알코올 2중량부 및 C11∼C13옥소알코올+7EO 1중량부의 혼합물 : 3EO를 함유하는 C11∼C14옥소알코올 3중량부 및 8EO를 함유하는 C9∼C13옥소알코올 2중량부의 혼합물 : 및 3EO를 함유하는 C13옥소알코올 7중량부 및 6EO를 함유하는 동종 알코올 1중량부의 혼합물이 있다.
마지막으로, 페이스트의 유동 특성은 저분자량(예를 들면 200∼800)의 폴리에틸렌글리콜을 첨가하여 개질될 수도 있다. 그들을 예를 들어 15중량%까지의 양으로 첨가할 수도 있다. 그러나 많은 경우에 비이온 계면활성제 중에 또한 포함되어 있는 이들 부가제들의 세정력에 대한 기여는, 비록 이들이 발포-억제 효과를 가지고 있고, 이런 이유로 소망스럽지만 비교적 적다. 그들은 바람직하게는 10중량%까지의 양으로, 더 바람직하게는 0.5∼8중량%까지의 양으로 첨가된다.
비록 세정력에는 공헌하는 바가 없지만 특히 구성분들의 분쇄시에 페이스트를 조작되기 용이하게 만들며 발포성을 상당히 감소시키는 파라핀 오일류 또는 액체 파라핀 혼합물로 폴리글리콜류를 대치할 수도 있으며, 이것은 최종 수세시에 특히 유리하다. 그러한 파라핀 오일 또는 액체 파라핀 오일 혼합물의 함량은 8중량% 이하 바람직하게는 6중량% 이하가 최선이다. 액체장-쇄 에테르류가 같은 목적을 위해 같은 량으로 또한 사용될 수도 있으며, 이의 예로는 디시클로펜텐올의 C8∼C16알킬에테르가 있다.
청정제는 액상에 균질하게 분산된 고체상을 함유하며 이는 청정효과를 갖는 다른 청정제 및 임의로는 보조제들을 함유한다. 청정효과를 갖는 이들 다른 청정제 구성분들은 상기의 모든 세탁 알칼리류 및 금속이온 은폐화합물들을 들 수 있다. 특히 술포네이트 계면활성제 및 비누류의 군에서 선택되는 음이온 계면활성제들이 또한 존재한다.
바람직한 세탁 알칼리류로는 조성 Na2O : SiO2=1 : 0.8~1 : 1.3, 바람직하게는 1 : 1을 갖는 메타규산나트륨이 있으며, 이것은 무수형태로 사용된다. 메타규산염 이외에도 무수소다가 비록 흡수공정으로 인해 더 큰비율의 액상이 필요하여 덜 바람직하지만, 또한 적절하다. 청정제의 메타규산염 함량은 35∼70중량%, 바람직하게는 40∼65중량% 및 더 바람직하게는 45∼65중량%이며, 반면에 소다 함량은 0∼20중량% 및 바람직하게는 0∼10중량%이다.
적합한 금속이은 은폐제로는 아미노폴리카르복실산류 및 폴리포스폰산류의 군에서 선택되는 것들이 있다. 아미노폴리카르복실산류로는 니트릴로트리아세트산, 에틸렌디아민테트라아세트산, 디에틸렌트리아민펜타아세트산 및 이들의 고급 동조체들을 들 수 있다. 적합한 폴리포스폰산류로는 1-히드록시에탄-1, 1-디포스폰산, 아미노트리-(메틸렌포스폰산), 에틸렌디아민테트라-(메틸렌포스폰산) 및 예를 들어 디에틸렌트리아민테트라-(메틸렌포스폰산)과 같은 이들의 고급 동종체들을 들 수 있다.
언급된 폴리카르복실산류 및 폴리포스폰산류는 보통 나트륨 또는 칼륨염의 형태로 사용된다. 니트릴로트리아세트산나트륨이 바람직하며, 10중량%까지의 양으로 및 바람직하게는 2∼6중량%의 양으로 사용된다.
기타 적합한 금속이온 은폐제로는 알칼리금속염의 형태로 있는 폴리카르복실산류 및 히드록시폴리카르복실산류가 있으며, 예를 들면 시트르산나트륨 및 글루콘산나트륨이다.
바람직한 금속이온 은폐제로는 단중합성 및/또는 공중합성 카르복실산류 또는 이들의 나트륨 또는 칼륨염류를 들 수 있으며, 바람직하게는 나트륨염이다. 적절한 단중합체로는 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산 및 폴리말레산을 들 수 있다.
적합한 공중합체로는 메타크릴산과의 아크릴산의 공중합제, 또는 비닐메틸에테르 또는 비닐에틸에테르와 같은 비닐에테르류와의, 비닐아세테이트 또는 비닐프로피온산과 같은 비닐에스테르류, 아크릴아미드, 메타크릴아미드와의, 그리고 에틸렌, 프로필렌 또는 스피렌과의 아크릴산, 메타크릴산 또는 말레산의 공중합체들을 들 수 있다. 물에서의 적당한 용해도를 위해, 성분 중의 하나는 산 관능을 갖지 않는 그들 공중합체성산류에서 그들의 함량은 70몰% 이하 및 바람직하게는 60몰% 이하이다. 말레산과의 아크릴산 또는 메타크릴산의 공중합체는 예를 들어 EP 제25 551-B1호에 특성화된 유형으로서 특히 적합하다.
해당 공중합체는 50∼90중량%의 아크릴산 또는 메타크릴산 및 50∼10중량%의 말레산을 함유하는 중합체이다. 특히 바람직한 중합체는 60∼85중량%의 아크릴산 및 40∼15중량%의 말레산을 함유하는 중합체이다.
예를 들어 미합중국 특허 제4,144,226 및 4,146,495호에 설명된 유형의 폴리아세틸카르복실산류를 사용하는 것이 또한 가능하며, 이들은 글리콜산의 에스테르를 중합하고, 안정한 말단기들을 도입하고 나트륨 또는 칼륨염으로 가수분해함으로써 수득된다. 아크롤레인 중합하고 강알칼리를 사용한 까니자로(Canizzaro)반응에 의해 중합체를 불균화 반응시켜 수득된 중합체성 산류가 또한 적합하다. 그들은 본질적으로 아크릴산유닛 및 알코올 유닛 또는 아크롤레인 유닛들로 구성된다.
단중합제 또는 공중합체의 분자량은 일반적으로 500∼120,000 및 바람직하게는 1,500∼100,000이다.
청정제는 0∼10중량%, 바람직하게는 1∼7.5중량% 및 더 바람직하게는 2∼5중량%의 카르복실-함유 폴리산류 또는 중합체성 산류 및 0∼3중량%, 바람직하게는 0.05∼1.5중량% 및 더 바람직하게는 0.1∼1중량%의 폴리포스폰산을 함유한다. 그들은 무수형태이다.
청정제 페이스트는 바람직하게는 인산염이 없다. 인산염의 존재가 생태학적으로 허용된 경우(예를 들어 인산염-제거 폐수처리에서 처럼), 트리폴리인산나트륨(STP)과 같은 중합체성 인산염이 존재할 수도 있다. 그들은 청정제를 기준으로 20중량%까지의 양으로 존재할 수도 있으며, 따라서 다른 고형물의 비율, 예를 들어 규산나트륨은 감소된다. STP는 바람직하게는 최대 15중량% 및 더욱 바람직하게는 최대 10중량%의 양으로 존재할 수도 있다.
본 발명의 목적에 적합한 기타 금속이온 은폐제로는 NaA 유형의 미세분할된 제올라이트가 있으며, 이는 100∼200mg CaO/g의 칼슘 결합력을 갖는다(DE 제12 24 837호에서 정의됨).
그 입자크기는 보통 1∼10μm의 범위이다. 그들은 건조 형태로 사용된다. 제올라이트에서 결합형태로 존재하는 물은 본건에서는 문제가 되지 않는다. 제올라이트 함량은 0∼20중량% 및 바람직하게는 0∼10중량%이다.
세정효과를 갖는 다른 부가제들이 고형의 미세분할된 입자상이며 실질적으로 무수형태인 청정제에 혼입될 수도 있는데, 이에는 비이온 계면활성제류, 특히 술포네이트류 및 지방산 비누류가 있으며, 이것들은 바람직하게는 둘다 나트륨염의 형태로 존재한다. 적합한 비이온 계면활성제는 직쇄 C9~C13알킬사슬을 갖는 알킬벤젠술포네이트류 특히 도데실벤젠술포네이트, 알칸류의 술포클로로화 또는 술포산화 및 연속하여 비누화 또는 중화에 의해 수득된 유형의 11~15 탄소원자를 함유하는 알칸술포네이트류, C12∼C18지방산류 및 메탄올, 에탄올 및 프로판올과 같은 저급알코올류에서 유도된 α-술포지방산염류 및 이들의 에스테르류 및 예를 들어 말단 C12∼C18올레핀을 SO3술폰화하고 연속하여 알칼리성 가수분해하여 수득된 유형의 올레핀술포네이트류가 있다. 바람직한 계면활성제는 알킬벤젠술포네이트류이다. 적합한 비누류는 포화 및/또는 불포화 C12∼C18지방산류이며, 예를 들면 코코넛, 종려 또는 탤로우 지방산에서 수득된 비누류이다. 청정제가 사용시에 저 기포 발생이라는 관점에서, 술포네이트 계면활성제의 함량은 청정제를 기준으로 4중량%를 넘지 않아야 하며 바람직하게는 0.5∼2.5중량%의 도데실벤젠술폰산나트륨이다. 술포네이트 계면활성제를 첨가하면 세정력이 증가할 뿐 아니라, 또한 침강에 대한 페이스트의 안정성을 향상시키고 페이스트가 물에 더 용이하게 분산되게 만든다. 놀랍게도, 술포네이트 계면활성제는 액상에 광범위하게 분포하여 액상을 위해 고체/액체 균형을 증진시킴을 발견하였다. 따라서 술포네이트 계면활성제를 함유하는 페이스트는 비교적 다량의 고형물을 용해할 수 있거나 비이온 계면활성제의 비율은 점도의 어떠한 의미있는 증가없이 적당히 감소될 수도 있다.
청정제를 기준으로 1중량%까지, 바람직하게는 0.5중량%까지 및 더 바람직하게는 0.1∼0.3중량%의 비누를 첨가하면 페이스트의 현탁 안정성 또한 증가된다. 또한 비누의 첨가는 기포를 일으키는 청정제의 경향을 감소하며 그들이 세정력을 향상시킨다. 1∼2중량% 이상 첨가하면 페이스트는 응고될 수 있으며 따라서 피해야만 한다.
세탁 조제는 다시 고형상으로 주로 활당되는 그의 적절한 구성분들이다. 이들로는 재용착 방지제, 광학적광택제, 기포방지제, 표백제 및 염료가 있다. 일반적으로 액체인 향료를 사용할 경우, 그들은 주로 액상으로 퍼져 나간다. 그러나 그들은 최소량으로 사용되므로 페이스트의 유동 태도에 어떠한 유의할 만한 효과를 갖지 않는다.
적합한 재용착 방지제로는 셀룰로오스 에테르류, 예를 들면 카르복시메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 히드록시알킬 셀룰로오스, 및 혼합 에테르류, 예를 들면 메틸히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸히드록시프로필셀룰로오스 및 메틸카르복시메틸 셀룰로오스가 있다. 소듐 카르복시메틸 셀룰로오스 및 이의 메틸 셀룰로오스와의 혼합물이 바람직하게 사용된다. 재용착 방지제의 함량은 일반적으로는 0.2∼2중량%이고 바람직하게는 0.5∼1중량%이다.
광학적 광택제는 셀룰로오스 섬유(면)의 직물용이며, 특히 디아미노스틸벤디술폰산의 유도체 또는 이의 알칼리금속염이 있으며, 예를들면 4, 4'-비스-(2-아닐리노-4-모르폴리노-1, 3, 5-트리아진-6-일아미노)-스틸벤-2, 2'-디술폰산의 염류 또는 모르폴리노기 대신 디에탄올아미노기, 메틸아미노기 또는 2-메톡시에틸아미노기를 함유하는 유사한 구조의 화합물들이 있다. 치환된 4, 4'-디스티릴디페닐 유형의 광택제, 예를 들면 화합물 4, 4'-비스-(4-클로로-3-술포스티릴)-디페닐이 또한 있을 수도 있다. 광택제의 혼합물이 또한 사용될 수도 있다. 1, 3-디아릴-2-피라졸린 유형의 광택제, 예를 들면 화합물 1-(P-술파모일페닐)-3-(P-클로로페닐)-피라졸린 및 유사한 구조의 화합물들이 폴리아미드 섬유용으로 적절하다. 청정제에서 광학적 광택제 또는 광택제 혼합물의 함량은 일반적으로 0.01∼1중량%이고 바람직하게는 0.05 ∼ 0.5중량 %이다.
적절한 기포 방지제로는 공지의 폴리실록산/실리카 혼합물이며, 여기서 미립자 실리카는 바람직하게는 실란화되어 있다. 폴리실록산은 선형 화합물 및 교차 결합 폴리실록산 및 이들의 혼합물로 구성될 수도 있다. 그의 적합한 기포 방지제로는 파라핀 탄화수소류로서 이미 언급된 파라핀 오일류가 있으며, 또한 미크로파라핀류 및 파라핀 왁스류가 있으며, 용융점이 40℃ 이상이다. 그의 적절한 기포 방지제는 포화 지방산 또는 비누이며,18∼25 및 바람직하게는 20∼22 탄소원자를 함유하며, 예를 들면 베헨산나트륨이 있다. 추가의, 즉 파라핀 오일외의 기포 방지제가 2중량%까지의 양으로 바람직하게는 1중량%까지의 양으로 존재할 수도 있으며, 비누류의 경우에는 사정에 따라서 더 적다. 그러나 많은 경우에 기포발생 경향은 비이온 계면활성제를 적절히 선택함으로써 감소될 수도 있으며, 그래서 기포 방지제는 필요없다.
표백제가 고형상의 또 다른 구성분으로서 존제할 수 있다. 적합한 표백제로는 과화합물, 예를 들면 소듐퍼보레이트 모노히드레이트, 카로에이트(KHSO5) 및 유기과산류, 예를 들면 퍼벤조에이트류 또는 퍼옥시트랄레이트류가 있다. 이들 과화합물들은 실질적으로 물이없기에 청구된 청정제에서 보관시에 안정하다. 공지의 표백활성제들 또한 존재할 수 있으며, 물을 첨가하여 과화합물로써 가수분해하여 과산류를 형성시키고; 그러한 표백활성제들로는 예를 들면, 테트라아세틸 에틸렌디아민 또는 프탈산무수물이 있다. 그러나, 기업적 세탁소에서 표백구성분은 보통 세탁액에 직접 첨가되며, 일반적으로 실지 필요할때만 사용하기 때문에 일반적으로 페이스트에는 표백제가 필요하지 않는다.
고형상에 존재하는 구성분들은 미세분할되어 평균 입자 크기가 5∼40μm이며 입자의 최대 5%는 최대80μm의 입자크기를 갖는다. 평균 입자 크기는 10∼30μm이며 바람직하게는 10∼20μm이며, 최대 입자크기는 50μm 이하이고 바람직하게는 40μm 이하이다. 평균 입자 크기는 공지방법 [예를 들면 쿨터(Coulter)계수기]으로 측정된 바의 부피분포를 기초로 한다.
페이스트의 점도는 일반적으로 브록필드 점도계(스핀들 제6번, 분당 10회전)를 사용하여 20℃에서 측정되었을 때 20Pa.s∼1,000Pa.s(파스칼.sec)의 범위이다. 바람직한 점도범위는 30∼300Pa.s 및 더 상세히는 50∼150Pa.s이다. 페이스트는 일반적으로 틱소트로프성이다. 실온에서, 그들의 점도는 전단력이 없을시에 중력만의 영향하에 그들이 보관용기 또는 계량컵에서 전혀 또는 적당한 시간내에 흘러나오지 않을 정도로 높다. 이에 관하여, 그들은 공지의 쏟을 수 있는 무수 액체 농축물, 예를 들어 EP 제30 096호에 따른 것들과는 기본적으로 차이가 나며, 여기서 액체 비이온 계면활성제 또는 유기용매의 비율은 매우 높다.
페이스트-형 청정제를 제조하기 위해, 액체구성분을 40℃∼60℃의 온도로 잘 가열하여 분말형태에 이미 존개하는 고형물과 예비 혼합한다. 그다음 예비 혼합물을 고형상에 대해 규정된 입자크기로 분쇄유닛, 예를 들면 콜로이드 밀에서 분쇄하고 균질화하며, 생성물의 과도한 가열은 유닛을 적절히 냉각함으로써 피해진다. 필요하다면, 균질화 페이스트는 탈기유닛에서 진공기에서 탈기된다. 열-민감성 구성분 및 최종 점도 조절용 구성분들; 예를 들어 향료, 염료, 유기과화합물, 층 실린케이트 및 비누 등이 그다음 첨가될 수 있다. 그다음, 최종페이스트를 용기에 직접 포장할 수 있다.
B) 투여 시스템
투여 시스템은 필수적으로 하기 기본요소(제1도)들로 구성된다 :
- 청정제 페이스트(2)용 보관용기(1)
- 페이스트 인출 및 이송을 위한 수단(3)
- 페이스트를 공급기(5)에서 취해진 물과 혼합하기 위한 혼합기(4)
- 공급라인(6), 이것은 투여밸브를 갖추고 있으며, 임의로는 중간 용기 또는 이퀄라이징 용기(7)에 연결되며, 사용지점(세탁기)(8)에 연결되어 있음.
- 사용지점에서 청정제 또는 세탁액 요구량을 기록하고 (3),(4) 및 (5)의 기능을 조절하는 조절 유닛(9), 이것은 요구량에 따라 (6)으로 부터 용수를 투여하고 (7)로 부터 인출한다. 조절라인은 쇄선(chain line)으로 기재하고 주 펄스 방향은 화살표로 표시된다.
보관용기(1)은 생성물(A)가 공급되는 급송 용기와 가장 일치한다. 그것은 어떤 현상일 수도 있다. 예로서는 금속 또는 플라스틱 재료의 캐스크(cask), 배럴(barrel) 또는 카트릿지이거나 또는 심지어 필름 팩, 예를 들어 색(sack) 또는 백(bag)들로서, 이들은 판지 상자내에 포장될 수도 있다. 바람직한 용기는 경질 외부벽 및 원형 또는 정방형 단면을 가지는데, 왜냐하면 이것이 페이스트의 인출을 용이하게 하기 때문이다.
인출 장치는 보관용기를 완전히 비울 수 있게 되어 있고 그의 기능 및 배치는 보관용기 및 혼합기의 기능에 적합하게 되어 있다. 그것은 보관용기를 혼합기에 연결하는 단순한 파이프로 구성될 수도 있다 그러나, 그것은 생성물을 인도하고 조정하는 부가 요소들을 또한 포함할 수도 있다. 제Ⅱ~Ⅵ도는 구현예의 몇몇 예들을 보여주지만, 본 발명은 이들 예로 절대로 제한되지 않는다.
제Ⅱ도에는 페이스트가 개봉 용기에서 인출되는 배열을 기재한다. 인출 파이프(31)은 용기의 바닥부까지 연장된다. 혼합기(4)는 주입기로 구성되며 인출 파이프내에 감압을 일으키며, 페이스트를 수응하여 그것을 파이프 시스템(5)를 통해 공급되는 물과 혼합한다. 그러나, 혼합기(4)는 또한 모터-추진 펌프로 구성될 수도 있는데, 이는 파이프(3)을 통해 페이스트를 수용하고, 그것을 가압부분위로, 예를 들면 노즐을 사용하여 유입되는 물과 혼합한다.
제Ⅲ도에는 용기가 움직일 수 있고 단단히 밀봉된 플레이트(피동 플레이트 21)로 장치되어 있는 배열을 기재한다. 그 중량 때문에 이 피동 플레이트는 페이스트의 표면 위로 부가적인 압력을 발휘하여 페이스트의 표면이 일정하게 저하되도록 하며, 페이스트의 잔류물이 용기의 내부벽에서 발취 제거되게 하며, 그리고 틱소트로피성 페이스트가 부분적으로 액화되어 더욱 쉽게 이송될 수 있게 한다. 이 경우에, 생성물은 피동플레이트의 하부면 위에서도 인출될 수도 있다. 피동 플레이트는 또한 모터 또는 피스톤으로 추진될 수도 있으며, 그외 진행은 조절유닛에 의해 조절된다. 상기 방식으로, 물질을 인출 파이프(31)로 밀어 넣어 혼합기로 이송시킨다.
제Ⅳ도에는 혼합기(4)가 보관용기내로 침지되어 거기로 부터 페이스트를 직접인출하는 배열을 기개한다.
제Ⅴ도에는 페이스트가 압력의 효과하에 이송되는 배열을 기재한다. 이 압력은 막, 유연성 내부용기(백), 피스톤 또는 유압 실린더에, 예를 들어 액압식 또는 공기압식으로 적용될 수도 있다. 피스톤은 이빨형 랙(rack), 나사형 스핀들, 또는 편심 샤프트에 의해 진행될 수도 있다. 상기와 같은 배열 및 또한 액압식 실린더를 갖는 배열은 둘다 조절 진행을 위해, 따라서 이 지점에서 정확한 페이스트의 투여를 위해 마련된다.
제Ⅵ도에는 생성물을 아래쪽으로 움직일 수 있는 플레이트로 그 상부 말단이 밀봉된 카트릿지로 구성되어 있다. 상기 플레이트는 그 자체 중량이 있을 수도 있거나 또는 제5도에 기재된 바처럼 가압기구가 장치될 수도 있다. 오른쪽 배열은 페이스트가 플라스틱재의 내부 백(bag)에 수용되어지는 용기로 구성되어 있다. 백은 비워지면서 수축하며, 비움 공정의 균등성은 압력이 적용되거나 또는 조절하에 진행되게 설계될 수도 있는 피동 플레이트에 의해 다시 용이하게 된다. 상기와 같은 배열은 또한 보관용기로서 내부 백을갖는 카트릿지 팩용으로 적절하다. 페이스트는 공급펌프(3)에 의해서 또는 페이스트에 적용된 압력(참조 : 제Ⅴ도에 기재된 배열)에 의해서, 또는 혼합기(4)에 의해 발생한 감압에 의해서, 또는 심지어 이들 방법들의 적절한 조합에 의해서 혼합기로 이송될 수도 있다.
감압하의 이송은 예를 들면 물 분사 펌퍼의 원리로 작동하는 사출기로 혼합기(4)가 구성되어 있는 배열로 가능하다. 이 경우에, 혼합비는 물 공급기(5) 또는 인출 기구(31)에 배열된 적절한 드로틀 장치 또는 투여밸브를 사용하여 조절된다.
그러나, 혼합기(4)는 또한 모터-추진 프로펠라형 혼합기 또는 유사 작용 기계식 혼합기로 구성될 수도 있다. 이 경우에는, 페이스트는 페이스트 이송이 예를 들면 제Ⅴ 또는 Ⅵ도에 기재된 유형의 공급 펌프 또는 배열을 사용하여 조절되며, 및 파이프 시스템(5)를 거쳐 용수가 조절되는 배열을 통해 투여된다.
부가의 차단기를 혼합기에, 특히 그것이 물 분사 펌프의 원리로 작동하는 사출기로 구성된 경우에 통합하는 것이 유리함이 밝혀졌다. 이 차단기는 공급수가 휴지 상태동안 인도되는 페이스트와 접촉하는 것을 방지하게 의도된다. 이것은 연장된 휴지 상태의 경우 인도 과정의 페이스트가 사출기에 잔류하는 물과 반응함이 발견되었기 때문이다. 그 결과, 딱딱한 껍질같은 용착물이 접촉 지역에 형성될 수 있으며, 역으로 사출기의 효율에 불리하게 영향을 끼친다. 높은 반대-압력이 사용지점까지의 긴 투여라인에 간단히 확립될 때 유사한 문제점들이 일어날 수 있다. 상기 반대-압력의 효과는 송출된 물을 페이스트 흡입 파이프내로, 몇몇 경우에는 보관용기의 근처로 밀어 보내는 것이다. 그 결과, 페이스트는 더 이상 이송될 수 없을 정도로 응고할 수 있다.
혼합기 또는 사출기로 통합된 조절 가능하고 자동 패쇄되는 차단소재는 이들 가능성 있는 단점들을 피하게 한다. 상기 차단소재는 예를 들면 설비가 휴지상태로 있거나 또는 반대-압력이 사출기에 확립될 때 페이스트 공급라인내로 물의 도입을 중지시키는 차단보울밸브로 구성되어 있을 수도 있다. 밸브는 충분히 큰감압이 페이스트 공급라인에 확립될 때 공급라인을 개봉한다. 밸브는 조정 가능한 스프링의 반대-압력에 의해 조절될 수도 있다. 바람직하게는, 밸브는 또한 조절유닛(9)를 통해 개폐된다. 이 경우에는, 차단소재는 예를 들면 모터로 추진되는 회전 가능한 차단콕크로 구성되어 있고, 그 위치은 유력한 특별압력상태를 뒤따른다.
제Ⅶ도는 구현예의 일예이다. 물은 고압하에 주입구(42)를 통해 사출기(41)로 들어가서, 횡단구조(43)을 통과하여 확장된 배출구(44)를 통해 사출기를 빠져나간다. 회전되는 차단소재(45)는 감압이 형성되어져 있는 확장된 횡단면 지역에 측면으로 배치되어 있으며, 도면에서 열려진 위치로 기재되어 있다. 90°회전함으로써 개봉부는 폐쇄되어 페이스트 인출 파이프(46)로 물의 접근을 막는다. 믹서의 또다른 구현에는 제Ⅷ도에 기재되어 있으며, 이에 의해 공급수는 페이스트 공급 파이프로 출입되는 것이 효과적으로 방지된다. 공급펌프(3)에서 오는 페이스트 공급 파이프(31)과 물 공급 파이프(5)는 그의 상부 말단이 열려 있는 수직 펀넬(32)로 열려 있으며, 그 출구는 혼합기(4)로 연결되어 있다. 노즐을 설치함으로써, 또는 예를 들어 출류개봉부를 수직으로 배치함으로써 물 공급은 페이스트, 물이 예비 혼합되어 페이스트가 펀넬벽에 모임을 방지하는 방식으로 설계될 수 있다. 펀넬의 충진 수준을 기록하는 센서를 설치함으로써, 펀넬의 기능은 감시될 수 있으며, 예를 들면 역방향 압력 또는 기능적 문제점의 결과로서 공급이 지연 또는 중지되는 경우에 공급이 중지된다. 동일한 효과가 과잉량의 페이스트 및 공급수를 흡수하는 과잉 시스템에 의해 또한 생성되며, 잘못된 점을 제거한 후에 그것은 내용물을 혼합기로 이송한다.
혼합기에서, 겔상을 피할 수 있을 정도로 페이스트를 희석한다. 상기 겔상에서, 비이온 계면활성제 및 미용해 또는 부분 용해된 염들은 점도가 높고 조악한 겔을 형성하며 이것은 물에 빈약하게 또는 비교적 서서히 분산 및 용해된다. 따라서 이 중간상이 발현되지 않도록 충분한 양의 물을 혼합기내의 페이스트에 가한다. 0.5∼1.5배량의 물이 일반적으로 이 목적을 위해 충분하다. 페이스트는 물론 더 심하게 희석될 수도 있으며, 예를 들면 즉시 사용 가능한 액의 농도로 희석될 수 도 있다. 그러나 일반적으로 페이스트를 상기와 같이, 특히 만일 몇 개의 기계가 하나의 분배기로써 동시에 작동되어진다면 심하게 희석되지 않는다. 따라서, 용이하게 이송되고 용이하게 투여되는 농도가 형성되고 연속하여 사용지점, 즉 세탁기에서 소망 액제농도로 희석되는 그러한 물의 양만을 가하는 것이 최선이다. 물에 대한 페이스트의 적절한 희석비율은 2 : 1∼1 : 10 및 바람직하게는 3 : 2∼1 : 3이다.
전도율 센서는 혼합기 다음에 설치될 수 있으며 청정제 용액의 전도성을 기록하고 그에 따라 농도를 기록한다. 따라서 급수 및 투여 시스템의 조작은 효과적을 감시되고 잘못된 경우에 중지될 수 있다. 이것은 페이스트의 공급이 중지되거나 보관용기가 비어 페이스트가 없거나, 또는 물 공급에 잘못이 잇는 경우에 특히 적용한다.
수성 농축액은 소모의 함수로서 조절되는 대응 배분기를 통해 개개의 세탁기로 직접 공급될 수도 있다. 그러나, 여러 기계들이 일제히 또는 동시에 작동될 경우에는, 혼합기 및 사용지점 사이에 중간용기 또는 이퀄라이징 용기(7)을 배치하여 수성 청정제 농축물이 간헐적인 좆가의 경우에도 항상 이용될 수 있게 하는 것이 유리할 수도 있다. 농축물의 불완전하게 용해된 구성분들이 특히 휴지 기간 또는 간격 동안 가능한 침전을 방지하기 위해 이퀄라이징 용기는 이 시스템에 포함된다.
상기 고리형파이프에서, 농축물은 일정하게 펌프-순환되며 단지 요구되는 특정한 양만이 공급되거나 인출된다. 상기 농축물의 순환은 미용해 또는 결정화 구성분들의 가능한 침전 및 파이프 시스템 또는 투여밸브의 봉쇄를 효과적으로 방지한다.
만일 인출 지점까지의 개개의 투여 요소들, 즉 인출 기구, 혼합기, 물공급밸브(5) 및 투여밸브(6)들이 동시에 조절된다면, 이퀄라이징 용기는 필요하지 않다. 파이프 시스템에서의 어떠한 압력 변화도 압력 감지기로 검출될 수 있으며 펌프 및 밸브들의 대응적인 조절에 의하여 이퀄라이저될 수 있다. 몇몇의 세탁기를 동시에 작동할 경우에, 순환시간은 소망하지 않는 침전이 일어나지 않게 하는 짧은 간격으로 서로서로를 따르게 한다.
농축물을 이미 상술된 투여 및 혼합수단처럼 공정제어 컴퓨터로 조절되는 투여밸브(6)을 통해 세탁기내로 공급한다. 최적 세탁결과 및 청정제의 최적 이용도는 소모-기준 제어에 의해 수득될 수 있다. 이 경우에는, 세탁액의 전기 전도율이 제어량으로 성공적으로 사용되어 왔으며, 세탁기에 배치된 측정 쉘에 의해 측정되고 감득된다. 이 방식으로 소망하는 초기 농도를 정확히 정할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 일반적으로 전도율의 감소가 수반되는 오일 입자상의 그의 흡착을 통한 세척-활성 물질의 소모를 뒤따를 수도 있다.
오염물질이 비교적 다량 축적된 경우에, 더 많은 세탁-활성 농축물이 자동적으로 첨가된다. 또 한편으로는 단지 가볍게 오염된 린네르, 예를 들면 단지 한번 사용되어진 호텔 침상린네르를 세척할때는 청정제 농축물을 아낄 수 있으며 소모-기준 투여로 불필요한 과소모를 피할 수 있다.
전도율 측정 대신에 다른 방법들, 예를 들면 세탁액의 혼탁도 조절을 또한 사용할 수도 있다.
세탁액의 농도는 0.5∼10g/ℓ의 범위이다. 그것은 세탁물의 오염도에 의존하는데, 즉 단지 가볍게 오염된 세탁물에 대해서는 사용때의 농도는 일반적으로 0.5∼5g/ℓ이며, 반면에 심하게 오염된 세탁물에 대해서는 5∼10g/ℓ이다. 특정한 경우에, 예를 들어 심하게 오염된 작업복에 대해서 농도는 오히려 더 높을 수도 있으며, 예를 들면 12g/ℓ의 양에 달한다. 일반적으로, 그것은 2∼8g/ℓ의 범위이다. 액비(세탁액 1ℓ당의 직물kg)은 일반적으로 1 : 2∼1 : 10, 바람직하게는 1 : 4∼1 : 6이다. 연화된 [퍼뮤티트(permutit)-처리된] 물이 보통 사용되며, 연화된 물을 일반적으로 최종 수세용으로, 적어도 1차 최종-수세주기를 위해 사용한다. 근본적으로, 기계에서의 세탁공정은 심하게 오염되었기에 요구량이 증가된 경우에(상기 설명된바로) 더 많은 청정제가 항상 자동적으로 투여됨을 제외하고는 종래의 절차와 크게 다르지 않다.
실시예 1
청정제 혼합물(200kg)은 하기 무수 구성분들을(중량%로) 함유한다 :
24.0% 비이온 계면활성제
2.0% Na 도데실 벤젠술포네이트
8.5% Na 니트릴로트리아세테이트
55.0% Na 메타실리케이트(1: 1)
8.5% 펜타소듐 트리포스페이트
1.5% 셀룰로오스 에테르
0.5% 광학 광택제.
사용되는 비이온 계면활성제는 포화 C12∼C14지방알코올+3EO 및 C12∼C14지방알코올+5EO의 혼합물로서 중량비가 1 : 1이며 응고점이 5℃이다.
혼합물을 밀(SAEGO-1 콜로이드밀)에서 30분 동안 분쇄하였다. 분쇄된 생성물(배출온도 45℃)는 평균입자 크기가 18.6㎛이고 점도가 50Pa.s(20℃에서 Brookfield 6/10)이었다. 0.1%의 염료를 냉각된 페이스트혼합기에 벽 스트리퍼(wall stripper)로 가하였다. 최종 생성물은 보관 및 펌프 가능한 페이스트로서 비중이 1.7g/ml이었다.
페이스트를 캐스크(용량 50 및 200ℓ)에 채워 넣고 이를 상술한 분배시스템에 직접 연결하였다. 1 : 1의 비율로 물과 혼합하여 희박한 액체이고 즉시 투여 가능하며 즉시 물로 희석 가능한 농축액(거품이 적은 모액)을 생산하였다.
희석된 농축액을 보관용기(수위에 따라 공급)에 보관하고, 거기에서 부터 세탁기로 공급한다. 공급라인은 원형 파이프 형태이며 여기서 농축액은 펌프-순환된다. 청정제 구성분은 어떠한 침전도 없었다.
실시예 2
57중량%의 메타실리케이트, 및 2 중량부의 5EO-함유 C9∼C11옥소알코올 및 6EO-함유 C12∼C13옥소알코올의 22중량%의 비이온 계면활성제를 사용하여 실시예 1을 반복하였다. 분쇄된 물질의 평균 입자 크기는 16.5μm이고, 점도는 54Pa.s(20℃에서 Brookfield 16/20)이었다. 상기 혼합물은 또한 보관 가능하고, 펌프 가능하며, 및 투여 가능하였으며, 물로 희석(1 : 1∼1 : 3)한 후에 희박한 액체이고 거품이 적은 농축액을산출하였으며 필적하는 성질을 가지고 있었다.
실시예 3
실시예 1을 반복하였으며, 0.2중량%의 비이온 계면활성제는 동량의 소듐 탤로우 비누(sodiun tallowsoap)로 대치하였다. 페이스트의 점도는 68Pa.s로 증가하였다. 수성 액체 거품에 대해 특히 낮은 경향을 보여주었다.
실시예 4
하기 구성분(중량%)들로 페이스트를 제조하였다.
17.5중량% C13옥소알코올+3EO
2.5중량% C13옥소알코올+6EO
2.0중량% Na 도데실 벤젠술포네이트
8.0중량% 폴리에틸렌글리콜(MW 400)
7.5% 아크릴산/말레산(3 : 1) 공중합체(MW 70,000), 나트륨 염으로 존재
2.5% 에틸렌디아민테트라-(메틸렌포스포네이트), Na6 염
5.0% Na 니트릴로트리아세테이트
52.5% 셀룰로오스 에테르
0.3% 광학적 광택제
0.2% Na 탤로우 비누
약자 MW는 분자량을 나타낸다. 구성분들은 실시예에서와 동일한 방식으로 균질하고 안정한 페이스트로 가공 처리하였다.
평균 입자 크기는 17.0μm이며 40μm 이상의 입자는 없었다. 점도는 20℃에서 76Pa.s(Brookfild 6/10)이었다. 페이스트는 그 성능 특성에서, 특히 최종 세정상동안 거품이 더 적은 실시예 1의 청정제에 상당한다.
실시예 5
실시예 4와 비교하면, 폴리에틸렌글리콜 에테르가 파라핀 오일 및 디시클로펜텐올의 라우릴 에테르외 1 : 1 혼합물로 대치되었다. 페이스트를 분쇄하는데 요구되는 에너지는 실시예 4에서 보다 대략 20% 낮았다. 점도는 74Pa.s이었다. 또한, 사용 농축액으로 희석한 후 페이스트의 거품이 일어나는 경향은 실시예 4에서 보다도 낮았다.
실시예 6
혼합물은 하기 액체 구성분(중량%)들을 함유한다:
22% 올레일 알코올/세틸 알코올(1 : 1)+1.5PO+6EO
6% 폴리에틸렌글리콜 400.
Na 도데실 벤젠술포네이트를 포함하여, 고형의 조성물은 실시예 4에서와 같다. 18.2μm의 평균 입자 크기로 분쇄되고 82Pa.s의 점도를 갖는 페이스트는 보관시 안전하며 즉시 이송 가능하다. 사용 농축액으로 희석된 후의 거품 발포 경향은 최소한이다. 또한, 청정제는 최종 세정시에 더욱 용이하게 세정 제거될 수 있다는 점에서 구별된다.
실시예 7
이전 실시예들에 준하여 제조된 페이스트들을 금속통(용량 200ℓ)채워서 보관하였다. 페이스트를 제Ⅲ도에 기재된 바처럼 피동 플레이트(21)에 중심으로 개봉된 흡입 파이프를 사용하여 인출하였다. 페이스트를 공급펌프에 의해 원심펌프로 이송시키고, 여기서 투여밸브(5)의 수단에 의해 유입되는 연수와 1 : 1의 비로 혼합하였다. 혼합물을 밸브-제어된 공급라인을 개개의 기계에 대해 갖는 중앙파이프의 수단에 의해 세탁기(10-기계라인)으로 공급하였다. 제어는 세탁기내의 묽은 세탁액의 전도율에 의존하여 달성되며, 인출펌프, 혼합기, 연수용 공급 밸브 및 개개의 세탁기 위의 특정 투여 밸브들을 동시적으로 작동하였다. 상기 제어 시스템은 파이프 시스템내의 추가적인 압력센서로 감시되고, 및 상압, 약간 가압 상태를 유지하였다. 이것은 이퀄라이징 용기에 대한 필요성을 제거하였다. 묽은 페이스트의 어떠한 고체구성분들도 통상적인 순환 주기동안 침전되지 않았다. 연장된 휴지 주기후에(예를 들어 하룻밤 동안), 파이프 시스템을 예방조처로서 회귀 파이프의 수단에 의해 완전히 물로 씻어 내렸다. 장치는 반년의 시험 기간에 걸쳐서 중단함이 없이 작동되었다.

Claims (12)

  1. (a) 물, 유기용매류 및 흡습성 화합물들이 없으며, 폴리글리콜에테르 계열의 비이온 계면활성제로 형성되어 10℃ 이하의 온도에서 액체인 액상 및 평균 입자 크기가 5-40μm이고 입자들중 최대 5%가 80μm까지의 입자 크기를 갖는 입자들이 그안에 분산되어 있는 고체상으로 구성되어 있는 페이스트형의 인산염-감소 또는 인산염-제거된 청정제, 여기서 고체상은 세정 알칼리류, 금속이온 은폐 화합물 및 다른 청정제 구성분 및 음이온 계면활성제로 구성됨 및 (b) 세탁기의 액제 용기내로 청정제를 투여하기 위한 공정제어 시스템, 이 시스템은 보관 용기에서 청정제를 제거하고 혼합기로 이송시켜 최소한 겔상의 형성을 피할 수 있을 정도로 물로 희석하며, 그후에 수성 혼합물은 세탁기에 공급되고-만일 이것이 혼합기에서 이미 일어나지 않았다면-더 많은 물로 0.5∼10g/ℓ의 농도로 희석함을 사용함을 특징으로 하는 물 및 청정제를 공정-제어 투여하는 기계 세탁방법.
  2. 제1항에 있어서, 페이스트형 청정제에서 비이온 계면활성제의 함량이 15∼30중량%임을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 페이스트형 청정제가 그들의 에폭시화 정도 및 그들의 C 사슬길이가 다른 저-용융점의 비이온 계면활성제를 함유함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 페이스트형 청정제의 액상이 탄화수소 사슬에 8∼16C 원자를 함유하는 저분자량 폴리에틸렌글리콜류, 파라핀 오일류 및 액체 에테르류의 군중의 1종 이상의 화합물을 12중량%까지 함유함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 페이스트 청정제가 C10∼C13알킬 벤젠술포네이트류, C11∼C15알칸술포네이트류, C12∼C18α-올레핀 술포네이트류, α-술포 지방산류 및 이들의 에스테르류의 군중의 술포네이트 계면활성제를 4중량%까지, C12∼C18비누(Soap)를 1중량%까지 함유함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 청정제가 메타규산나트륨을 35∼70중량%의 량으로 함유함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산된 고체상의 평균 입자 크기가 10∼30μm이고, 반면에 입자의 최대크기는 50μm 이하임을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 사용되는 페이스트형 청정제의 브룩필드(Brookfield) 점도(20℃에서 6/10)이 20∼1,000pa.s 임을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  9. 제1항에 있어서, 투여 시스템이 본질적으로 하기 요소들로 구성됨을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
    - 청정제 페이스트(2)용의 보관용기(1)
    - 페이스트의 제거 및 이송을 위한 장치(3)
    - 페이스트를 공급기(5)에서 취해진 물과 혼합시키는 혼합기(4)
    - 사용지점(세탁기)로의 공급라인(6)
    - 사용지점에서 청정제 또는 세척액에 대한 수용량을 기록하고 (6)에서 물 공급 용량을 포함하여 (3),(4) 및 (5)이 기능을 수요량에 따라 제어하는 제어단위(9).
  10. 제9항에 있어서, 페이스트를 혼합기(4)에서 연수(soften water)로써 2 : 1∼1 : 10의 비로 희석함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 투여 시스템이 부가적으로 이퀄라이징 용기를 포함함을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 요소 (3),(4),(5) 및 (6)의 기능이 (8)에서 측정된 바의 묽은 세탁액제의 전도율에 의존하여 동시적으로 제어됨을 특징으로 하는 기계 세탁방법.
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