KR960042872A - 방전패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

방전패널에 형성되는 방전전극의 구조를 개선하여 개구율의 향상을 도모하는 동시에 생산성을 높인다. 방전패널(2)은 공극을 사이에 두고 서로 접합한 1쌍의 기판(3,8)과 공극에 봉입된 이온화가능한 기체로 구성되어 있다. 하측의 기판(8)에는 스트라이프패턴을 가지는 방전전극(9)이 형성되어 있다. 또, 하측 기판(8)의 위에는 방전전극(9)과 평행으로 격벽(10)이 형성되어 있으며, 공극을 분할하여 방전채널(12)을 규정한다. 방전전극(9)은 일부분이 대응하는 격벽(10)에 의하여 피복되고, 남는 부분이 방전채널(12)내에서 노출되어 있다.

Description

방전패널 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 관한 방전채널의 제1실시예를 나타낸 모식적인 단면도.

Claims (16)

1. 복수개의 신호전극을 가지는 제1의 기판과, 공극을 사이에 두고 서로 접합되고, 신호전극과 직교하여 연재된 복수개의 스트라이프형의 제1의 방전전극 및 제2의 방전전극을 가지는 제2의 기판과, 제1의 기판과 제2의 기판의 사이에 배설된 중간기판과, 제1의 기판과 중간기판의 사이에 충전되어 전기광학층을 형성하는 전기광학물질과, 중간기판과 제2의 기판의 사이에 형성되어 이온화가능한 기체를 가지고, 방전전극으로 이루어지는 복수개의 플라즈마방전채널을 가지는 플라즈마방전셀과, 이온화가능한 기체에 노출된 제1의 방전전극과, 최소한 일부분이 격벽에 의하여 피복된 제2의 방전전극과로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마어드레스전기광학표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 방전채널은 각각 최소한 제1의 방전전극과 제2의 방전전극을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마어드레스전기광학표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 방전전극 및 상기 격벽은 동일한 폭을 가지고, 공통의 스크린마스크를 사용하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 플라즈마어드레스전기광학 표시장치.
4. 복수개의 제1의 전극을 가지는 제1의 기판과, 공극을 사이에 두고 서로 접합된 제2의 기판과, 제2의 기판상에 교호로 배설되고, 신호전극과 직교하여 대향하고, 제1의 두께를 가지는 복수개의 제2의 전극과, 제1의 두께보다 두꺼운 제2의 두께를 가지는 복수개의 제3의 전극과, 제1의 기판과 제2의 기판의 사이에 배설된 중간 기판과, 제1의 기판과 중간기판의 사이에 충전되어 전기광학층을 형성하는 전기광학물질과, 중간기판과 제2의 기판의 사이에 형성되어 이온화가능한 기체를 가지고, 각각 1쌍의 제2의 전극 및 제3의 전극을 가지는 복수개의 플라즈마방전채널을 가지는 플라즈마방전셀과, 중간기판과 제2의 기판의 사이에 배설된 복수개의 스트라이프형의 격벽과로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마어드레스전기광학표시장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 제3의 전극의 상면은 상기 격벽으로 피복되고, 제3의 전극의 양측면은 상기 제2의 전극에 면하여 노출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마어드레스전기광학표시장치.
6. 기판을 배설하고, 마스크를 사용하여 제1의 위치에서 상기 기판상에 평행으로 제1의 전극을 인쇄하고, 상기 제1의 위치로부터 제2의 위치로 상기 마스크를 이동시키고, 상기 제1의 전극 사이에 제2의 전극이 위치하도록 상기 마스크를 사용하여 제2의 위치에서 상기 기판상에 평행으로 제2의 전극을 인쇄하고, 상기 마스크를 사용하여 상기 기판상에 격벽을 인쇄하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1의 전극을 인쇄하는 공정은, 상기 마스크를 사용하여 상기 제1의 전극의 제1의 부분을 위치 A에 인쇄하고, 상기 제1의 전극의 폭이 상기 마스크를 사용한 단일의 인쇄공정으로 가능한 폭보다 커지도록, 상기 마스크를 사용하여 상기 제1의 전극의 제2의 부분을 상기 제1의 부분의 측면에 따라서 위치 B에 인쇄하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 격벽을 인쇄하는 공정은 수회의 인쇄공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
9. 제6항에 있어서, 또한 상기 격벽이 상기 제1의 전극과 제2의 전극의 사이에 위치하도록, 상기 제2의 전극을 인쇄한 후 및 상기 격벽을 인쇄하기 전에 상기 마스크를 제2의 위치로부터 제3의 위치로 이동시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
10. 제6항에 있어서, 또한 상기 제2의 전극을 인쇄한 후 및 상기 격벽을 인쇄하기 전에 상기 마스크를 제2의 위치로부터 제3의 위치로 이동시켜서 상기 제2의 전극의 일부분에 상기 격벽을 배설하여 상기 제2의 전극의 일부분을 피복하고, 상기 제2의 전극의 잔여 부분을 노출시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
11. 기판을 배설하고, 마스크를 사용하여 상기 기판상에 평행으로 전극을 인쇄하고, 상기 마스크를 사용하여 상기 기판상에 격벽을 인쇄하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 전극을 인쇄하는 공정은, 상기 마스크를 사용하여 상기 전극의 제1의 부분을 제1의 위치에 인쇄하고, 제2의 위치에 이동된 상기 마스크를 사용하여 상기 전극의 제1의 부분에 인접하는 제2의 부분을 인쇄하여 광폭의 전극을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 격벽을 인쇄하는 공정은 상기 광폭의 전극상면에 상기 격벽을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
14. 제11항에 있어서, 또한 상기 전극을 인쇄하는 공정 후 및 상기 격벽을 인쇄하는 공정 전에 상기 마스크를 이동시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 마스크를 이동시키는 공정은 상기 격벽을 인쇄하는 공정에서 상기 전극 사이에 상기 격벽을 인쇄하도록 하는 위치로 상기 마스크를 이동시키는 것을 특징으로 하느 방전패널의 제조방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 마스크를 이동시키는 공정은 상기 격벽을 인쇄하는 공정에서 상기 전극의 일부분에 상기 격벽을 인쇄하여 상기 전극의 일부분을 피복하고, 상기 전극의 일부분을 노출시키도록 하는 위치로 상기 마스크를 이동시키는 것을 특징으로 하는 방전패널의 제조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.