KR960040691A - 스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어 - Google Patents

스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어 Download PDF

Info

Publication number
KR960040691A
KR960040691A KR1019960017923A KR19960017923A KR960040691A KR 960040691 A KR960040691 A KR 960040691A KR 1019960017923 A KR1019960017923 A KR 1019960017923A KR 19960017923 A KR19960017923 A KR 19960017923A KR 960040691 A KR960040691 A KR 960040691A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
cord
diameter
steel cord
steel wire
Prior art date
Application number
KR1019960017923A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100431373B1 (ko
Inventor
요시카즈 가네코
나오히코 오바나
Original Assignee
사부 구니오
브릿지스톤 메탈파 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP15263895A external-priority patent/JP3901751B2/ja
Priority claimed from JP32400695A external-priority patent/JP3606972B2/ja
Priority claimed from JP32400795A external-priority patent/JP3495164B2/ja
Application filed by 사부 구니오, 브릿지스톤 메탈파 가부시기가이샤 filed Critical 사부 구니오
Publication of KR960040691A publication Critical patent/KR960040691A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100431373B1 publication Critical patent/KR100431373B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2021—Strands characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D07B2201/203—Cylinder winding, i.e. S/Z or Z/S
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D07B2201/2031—Different twist pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D07B2201/2031—Different twist pitch
    • D07B2201/2032—Different twist pitch compared with the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3025—Steel
    • D07B2205/3046—Steel characterised by the carbon content
    • D07B2205/3057—Steel characterised by the carbon content having a high carbon content, e.g. greater than 0,8 percent respectively SHT or UHT wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope

Abstract

본 발명은 탄소함유량이 0.70 중량% 이상인 고무보강용 스틸코오드선재로 신선가공을 하여 직경이 0.10∼0.40㎜, 또 강도가 3000N/㎟ 이상인 강소선으로 만들고, 이 강소선의 여러 가닥을 합쳐 꼬아 스틸코오드로 만든 것이다. 또 본 발명은 스틸코오드의 꼬임을 풀어 얻은 나선형상으로 성형된 강소선의 나선 곡선률 반경(R0)과 이 강소선의 나선내측부분에 있어서 표층을 용해 제거했을 때의 나선의 곡률반경(R1)과의 비[(R1/R0)×100]가 100 미만인 것을 특징으로 하는, 내식성이 뛰어난 고무보강용 스틸코오드를 공기타이어의 코오드보강부재의 적어도 일부에 사용한 것이다.

Description

스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제4도는 스틸코오드의 꼬임을 푼 강소선(鋼素線)의 나선을 도시한 설명도, 제5도는 스틸코오드의 꼬임을 푼 강소선의 나선을 도시한 것으로, 이 꼬임을 풀어 나선 내측 표층부를 용해한 후의 설명도, 제14도는 시스(sheath) 소선 사이의 틈을 도시한 단면도, 제15도는 스틸코오드의 간격을 도시한 단면도, 제 16 도는 스틸코오드를 구성하는 강소선의 직경방향 횡단면에 의한 응력분포를 도시한 모식도.

Claims (19)

  1. 탄소함유량이 0.70중량% 이상인 고무보강용 스틸코오드 선재로 신선가공을 하여 직경이 0.10∼0.40㎜, 또 강도가 3000N/㎟ 이상의 강소선으로 만들고, 이 강소선의 여러 가닥을 합쳐 꼬아 스틸코오드로 만든 것으로서, 이 스틸코오드의 꼬임을 풀어 얻은 나선형상으로 성형된 것을 가진 강소선의 나선곡선률반경(R0)과 이 강소선의 나선내측부분에 있어서의 표층을 용해 제거했을 때의 나선의 곡률반경(R1)과의 비(R1/R0)×100이 100미만인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 5%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 10%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  4. 탄소함유량이 0.70중량% 이상, 직경이 0.15∼0.25㎜, 인장강도가 3400∼3900N/㎟ 의 범위에 있는 강소선을, 코어를 구성하는 강소선의 가닥수(M)가 1∼4 가닥, 코어를 둘러싼 시스를 구성하는 강소선의 가닥수(N)가 M + (2∼5) 가닥으로 한 M + N 구조의 2층 꼬임 스틸코오드, 또는 상기의 2층꼬임 스틸코오드의 외주에 다시 P가닥의 강소선을 감고, P를 N + (2∼5)로 한 M + N + P 구조의 3층꼬임 스틸코오드로서, 시스를 구성하는 인접강소선 사이의 틈의 평균치가 0.02㎜ 이상 그리고 강소선 직경의 1.5배 이하이며, 시스를 구성하는 강소선의 성형률(preqorm) 즉 스틸코오드로서 짜였을 때의 강소선의 나선직경의 이론치에 대한 꼬임을 풀고 1가닥씩 흩어지게 했을때의 나선직경이 비율은 80∼110%로 함으로써 시스의 외주에 래핑와이어를 위치시키지 않는 구조로 하여, 상기 스틸코오드의 꼬임을 풀어 얻은 나선형상으로 성형된 강소선의 나선곡률반경(R0)과, 이 강소선의 나선내측부분에 있어서의 표층을 용해 제거했을 때의 곡률반경(R1)과의 비, (R1/R0)×100이 100 미만인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  5. 제4항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 5%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  6. 제4항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 10%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  7. 제4항 내지 제6항에 있어서, 강소선의 탄소함유량이 0.7 내지 0.85 중량%인 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  8. 제4항 내지 제7항에 있어서, 스틸코오드의 직경(D)은 강소선의 가닥수(N)와 강소선의 직경(d)으로 결정되며, 또 타이어에 성형되기 전에 고무를 입힌 스틸코드, 고무 복합체의 50㎜ 폭(단위폭) 당의 복합체에 파단하중을 X, 코드의 판단하중을 Y로 할 때에 이 스틸코드의 직경(D)이 다음식
    (50Y/X)-1.1 D (50Y/X)-0.4
    를 충족하도록 선택한 것을 특징으로 하는 스틸코오드.
  9. 제4항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 스틸코드의 직경 D는 수 N에 의존하며 상기 스틸코드와 함께 형성하는 상기 스틸 필라멘트의 직경 d는 직경 D가 타이어로 성형되기 전 고무가 입혀진 스틸코드의 복합물의 50㎜ 폭은(유니트 폭)당 브레이킹 강도가 다음 관계를 충족시키도록 선택되며, 고무는 X이고 스틸코드는 Y이다 ;
    (50Y/X)-0.9 D (50Y/X)-0.6
  10. 탄소함유량 0.7 중량% 이상의 고무보강용 스틸코오드 선재로 신선가공하여 직경이 0.10∼0.40㎜, 또 강도가 3000N/㎟ 이상 링 강소선으로 만들고, 이 강소선의 여러 가닥을 합쳐 꼬아 스틸코오드로 만든 것으로서, 이 스틸코오드의 꼬임을 풀어 얻은 나선형상으로 성형된 강소선의 나선곡률반경(R0)과 이 강소선의 나선내측 부분에 있어서의 표층을 용해 제거했을 때의 나선의 곡률반경(R1)과의 비[(R1/R0)×100]가 100 미만인 것을 특징으로 하는 내식성이 뛰어난 스틸코오드를 타이어의 적어도 일부에 사용한 것을 특징으로 하는 공기타이어.
  11. 제10항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 5%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  12. 제10항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 10%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  13. 탄소함유량이 0.70 중량% 이상, 직경이 0.15∼0.25㎜, 인장강도가 3400∼3900N/㎟ 의 범위에 있는 강소선을, 코어를 구성하는 강소선의 가닥수(M)가 1∼4 가닥, 코어를 둘러싼 시스를 구성하는 강소선의 가닥수(N)가 M+(2∼5) 가닥으로 한 M+N 구조의 2층 꼬임 스틸코오드, 또는 상기의 2층 꼬임 스틸코오드의 외주에 다시 P가닥의 강소선을 감고, P를 N+(2∼5)로 한 M+N+P 구조의 3층 꼬임 스틸코오드로서, 시스를 구성하는 인접 강소선 사이의 틈의 평균치가 0.02㎜ 이상 그리고 강소선 직경의 1.5배 이하이며, 시스를 구성하는 강소선의성형률은 80∼110%로 함으로써 시스의 외주에 래핑와이어를 위치시키지 않는 구조로 하여, 상기 스틸코오드의 꼬임을 풀어 얻은 나선 형상으로 성형된 강소선의 나선 곡률 반경(R0)과, 이 강소선의 나선내측부분에 있어서 표층을 용해제거했을 때의 나선의 곡률반경(R0)과, 이 강소선의 나선 내측부분에 있어서 표층을 용해제거했을 때의 나선의 곡률반경(R1)과의 비, (R1/R0)×100이 100 미만인 것을 특징으로 하는 스틸코오드를 사용한 공기 타이어.
  14. 제13항에 있어서, 상기 스틸코오드를 카카스부의 보강에 사용한 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  15. 제13항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 5%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  16. 제13항에 있어서, 상기 표층이 강소선의 표면으로부터 강소선의 직경의 10%에 상당하는 표면으로부터의 깊이까지의 범위인 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  17. 제13항에 있어서, 강소선의 탄소 함유량이 0.7 내지 0.85 중량%인 것을 특징으로 하는 공기 타이어.
  18. 제13항에 있어서, 스틸코오드의 직경(D)은 강소선의 가닥수(N)와 강소선의 직경(d)으로 결정되며, 또 타이어에 성형되기 전에 고무를 입힌 스틸코드, 고무 복합체의 50㎜ 폭(단위폭) 당의 복합체에 파단하중을 X, 코드의 판단하중을 Y로 할 때에 이 스틸코드의 직경(D)이 다음식
    (50Y/X)-1.1 D (50Y/X)-0.4
    를 충족하도록 선택한 것을 특징으로 하는 스틸코드.
  19. 제13항에 있어서, 상기 스틸코드의 직경 D는 수 N에 의존하며 상기 스틸코드와 함께 형성하는 상기 스틸 필라멘트의 직경 d는 직경 D가 타이어로 성형되기 전 고무가 입혀진 스틸코드의 복합물의 50㎜ 폭(유니트 폭) 당 브레이킹 강도가 다음 관계를 충족시키도록 선택되며, 고무는 X이고 스틸코드는 Y이다;
    (50Y/X)-0.9 D (50Y/X)-0.6
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019960017923A 1995-05-26 1996-05-25 스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어 KR100431373B1 (ko)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15263895A JP3901751B2 (ja) 1995-05-26 1995-05-26 耐腐食疲労性に優れたゴム補強用スチ−ルコ−ド
JP95-152638 1995-05-26
JP28253895 1995-10-03
JP95-282538 1995-10-03
JP30493495 1995-10-17
JP95-304934 1995-10-17
JP32400695A JP3606972B2 (ja) 1995-11-17 1995-11-17 タイヤ補強用スチ−ルコ−ド及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP95-324007 1995-11-17
JP95-324006 1995-11-17
JP32400795A JP3495164B2 (ja) 1995-10-03 1995-11-17 空気入りタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960040691A true KR960040691A (ko) 1996-12-17
KR100431373B1 KR100431373B1 (ko) 2004-08-18

Family

ID=27527994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960017923A KR100431373B1 (ko) 1995-05-26 1996-05-25 스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어

Country Status (5)

Country Link
US (3) US5806296A (ko)
EP (1) EP0744490B1 (ko)
KR (1) KR100431373B1 (ko)
DE (1) DE69629076T2 (ko)
ES (1) ES2202415T3 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100366069B1 (ko) * 2000-05-10 2002-12-26 홍덕스틸코드주식회사 타이어 보강용 스틸코드와 그 제조 방법

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6247514B1 (en) * 1994-12-20 2001-06-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Tires with high strength reinforcement
WO1997039176A1 (fr) * 1996-04-18 1997-10-23 Bridgestone Corporation Cable d'acier destine au renfort d'article en caoutchouc et pneumatique
KR100296075B1 (ko) * 1999-03-05 2001-07-03 조충환 고무침투성이 향상된 고무 및 타이어 보강용 스틸코드
FR2795751A1 (fr) 1999-06-29 2001-01-05 Michelin Soc Tech Cable d'acier multicouches pour carcasse de pneumatique
MXPA02006360A (es) * 1999-12-30 2003-02-12 Michelin Rech Tech Cable de acero de varias capas para carcasa de neumatico.
US6934024B2 (en) * 2000-10-18 2005-08-23 Regents Of The University Of Minnesota Ellipsometry methods and apparatus using solid immersion tunneling
WO2002053828A1 (fr) 2001-01-04 2002-07-11 Societe De Technologie Michelin Cable d'acier multicouches pour armature de sommet de pneumatique
JP2004527666A (ja) 2001-01-04 2004-09-09 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン タイヤのクラウン補強体の多層スチールケーブル
US7441264B2 (en) * 2002-06-24 2008-10-21 International Business Machines Corporation Security objects controlling access to resources
FR2843361B1 (fr) * 2002-08-07 2005-04-08 Otico Cable de renforcement pour chenille souple sans fin
RU2326198C2 (ru) 2002-10-11 2008-06-10 Сосьете Де Текноложи Мишлен Кордный тросик, используемый в качестве подкрепляющего элемента для пневматических шин тяжелых колесных транспортных средств
US6949149B2 (en) * 2002-12-18 2005-09-27 The Goodyear Tire & Rubber Company High strength, high carbon steel wire
US6715331B1 (en) 2002-12-18 2004-04-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Drawing of steel wire
KR100550287B1 (ko) * 2003-12-23 2006-02-08 홍덕스틸코드주식회사 타이어 카카스 보강용 초극세선 스틸 코드 및 이를 적용한승용차용 래디얼 타이어
FR2870164B1 (fr) 2004-05-12 2006-07-14 Michelin Soc Tech Pneumatique et composite metal/caoutchouc pour pneumatique
US7162858B2 (en) * 2005-05-20 2007-01-16 Teleflex Incorporated Push-pull cable and method of manufacturing thereof
JP2009241923A (ja) * 2008-03-14 2009-10-22 Sumitomo Denko Steel Wire Kk 環状同芯撚りビードコード、その製造方法、及び車両用タイヤ
FR2943691B1 (fr) * 2009-03-31 2011-08-19 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ
FR2943690B1 (fr) * 2009-03-31 2011-08-19 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme un situ
FR2947577B1 (fr) * 2009-07-03 2013-02-22 Michelin Soc Tech Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 3+m+n
FR2947576B1 (fr) * 2009-07-03 2011-08-19 Michelin Soc Tech Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 2+m+n
EA022361B1 (ru) 2009-11-11 2015-12-30 Бореалис Аг Сшитая полимерная композиция, кабель с улучшенными электрическими свойствами и способ его получения
IN2012DN03380A (ko) 2009-11-11 2015-10-23 Borealis Ag
IN2012DN03436A (ko) 2009-11-11 2015-10-23 Borealis Ag
BR112012011290B1 (pt) 2009-11-11 2022-07-12 Borealis Ag Composição polimérica compreendendo uma poliolefina produzida em um processo de alta pressão, cabo de força e processos de produção
KR101106367B1 (ko) * 2009-12-22 2012-01-18 한국타이어 주식회사 고무 침투성이 우수한 타이어 보강용 스틸 코드 및 이를 포함하는 공기입 래디얼 타이어
JP5866300B2 (ja) * 2010-02-01 2016-02-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 撚り熱可塑性ポリマー複合体ケーブル、その製造方法及び使用方法
FR2959517B1 (fr) * 2010-04-28 2012-09-21 Michelin Soc Tech Cable metallique multitorons elastique a haute permeabilite.
EP3591670A1 (en) 2010-11-03 2020-01-08 Borealis AG A polymer composition and a power cable comprising the polymer composition
US8991132B2 (en) 2010-12-10 2015-03-31 Empire Technology Development Llc Concrete reinforcing members, and associated methods of manufacture and use
FR2999616B1 (fr) * 2012-12-14 2015-08-14 Michelin & Cie Cable metallique a couches cylindriques de structure 3+9+14
FR2999615B1 (fr) * 2012-12-14 2015-07-03 Michelin & Cie Cable metallique a couches cylindriques de structure 2+9+14
FR2999614B1 (fr) * 2012-12-14 2015-08-21 Michelin & Cie Cable metallique a couches a haute penetrabilite
FR3020016B1 (fr) * 2014-04-22 2016-04-01 Michelin & Cie Pneumatique pour vehicule industriel lourd
FR3022263B1 (fr) * 2014-06-12 2017-10-27 Michelin & Cie Cable gomme in situ comprenant une composition de gommage comprenant un inhibiteur de corrosion
WO2015193099A1 (en) * 2014-06-18 2015-12-23 Nv Bekaert Sa A 4+9+14 Steel Cord
JP6689747B2 (ja) * 2014-07-28 2020-04-28 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード
AT517491B1 (de) * 2015-07-23 2017-05-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridlitze
JP6855699B2 (ja) * 2016-08-01 2021-04-07 住友ゴム工業株式会社 コード・ゴム複合体及び空気入りタイヤ
JP6936059B2 (ja) * 2017-06-30 2021-09-15 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード
CN107953728B (zh) * 2017-11-27 2020-02-11 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种缆型胎圈及轮胎
EA202091589A1 (ru) * 2017-12-25 2020-09-21 Нв Бекаэрт Са Стальной корд
FR3099191A1 (fr) * 2019-07-25 2021-01-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Câble ouvert renforçant à haute compressibilité

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2476853A (en) * 1949-07-19 Calculating machine
US2476180A (en) * 1948-01-31 1949-07-12 American Steel & Wire Co Apparatus for making wire rope of preformed flattened strands
DE2211111C3 (de) * 1972-03-08 1978-10-19 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Verseilen gestreckter elektrischer Einzelleiter mit unrunden Querschnitten zu einem Kabel
GB2092629B (en) * 1981-02-06 1984-09-19 Bekaert Sa Nv Improvements in fatigue resistant cables
US4599853A (en) * 1984-06-18 1986-07-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers
JPS6433288A (en) * 1987-07-23 1989-02-03 Toyo Tire & Rubber Co Falt radial tire for truck bus
JP2936112B2 (ja) * 1988-11-11 1999-08-23 株式会社ブリヂストン 補強用スチールコード
JPH0718103B2 (ja) * 1989-05-23 1995-03-01 興国鋼線索株式会社 タイヤ用スチールコードおよびその製造方法
JPH03104821A (ja) * 1989-09-14 1991-05-01 Nippon Steel Corp 高強度高延性極細鋼線の製造方法
JPH03109104A (ja) * 1989-09-22 1991-05-09 Bridgestone Corp 重車両用ラジアルタイヤ
US5337549A (en) * 1989-12-20 1994-08-16 Tokusen Kogyo Company Limited Steel cord for reinforcement of rubber products
EP0462716B1 (en) * 1990-06-16 1995-06-28 Tokusen Kogyo Company Limited Steel cord for reinforcing rubber product
JPH04126605A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤ
DE69124997T2 (de) * 1990-11-19 1997-06-12 Nippon Steel Corp Feinstahldraht höchster Zugfestigkeit mit hervorragender Verarbeitbarkeit beim Verseilen und Verfahren
US5285836A (en) * 1991-01-31 1994-02-15 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. 3+7+13 steel cord and tire including same
JPH04281081A (ja) * 1991-03-06 1992-10-06 Bridgestone Corp ゴム補強用金属コ−ド及びこれを使用したタイヤ
JP2920439B2 (ja) * 1991-09-10 1999-07-19 東京製綱株式会社 ゴム補強用スチールワイヤ
JPH0768673B2 (ja) * 1991-12-27 1995-07-26 トクセン工業株式会社 ゴム製品補強用スチールコード
JP3538205B2 (ja) * 1992-03-09 2004-06-14 住友ゴム工業株式会社 タイヤのカーカス用のスチールコード、タイヤのフィラー用のスチールコード、及びそれを用いたタイヤ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100366069B1 (ko) * 2000-05-10 2002-12-26 홍덕스틸코드주식회사 타이어 보강용 스틸코드와 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE69629076D1 (de) 2003-08-21
EP0744490B1 (en) 2003-07-16
ES2202415T3 (es) 2004-04-01
US5806296A (en) 1998-09-15
US5822973A (en) 1998-10-20
KR100431373B1 (ko) 2004-08-18
US5873962A (en) 1999-02-23
DE69629076T2 (de) 2004-04-15
EP0744490A3 (en) 1998-11-11
EP0744490A2 (en) 1996-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960040691A (ko) 스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어
KR100287110B1 (ko) 다중-스트랜드 강철 코드 및 이를 포함하는 고무제품
US4506500A (en) Steel cord for reinforcing a rubber structure
US4022009A (en) Metallic cable
US4947638A (en) Steel cord for reinforcing rubber
US3996733A (en) Reinforcing cord construction
US4947636A (en) Metal wire cord for elastomer reinforcement
UA74229C2 (uk) Сталевий корд для зміцнення гумових шин та/або конвеєрних стрічок
EP0567334B1 (en) Steel cords for the reinforcement of rubber articles and heavy duty pneumatic radial tires using the same
JPH02201B2 (ko)
US4609024A (en) Pneumatic radial tire cord for belt
JP2981787B2 (ja) ゴム製品補強用スチールコード
US4464892A (en) Metallic cable for reinforcing elastomeric articles
WO1994003672A1 (en) Improved core for wire rope
EP0779390A1 (en) Steel cords for reinforcing rubber articles and pneumatic radial tire using the steel cords
JP2004527666A (ja) タイヤのクラウン補強体の多層スチールケーブル
JP2001011784A (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JPH0672369B2 (ja) スチールコード
JP2821653B2 (ja) ゴム製品補強用スチールコード
JP2007191813A (ja) スチールコードおよび自動車用タイヤ
EP0795425A1 (en) A metallic cord for the reinforcement of elastomers
JPH04308287A (ja) ゴム製品補強用スチールコード
JP3411621B2 (ja) 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JPH0672370B2 (ja) スチールコード
JPH0791791B2 (ja) ゴム製品補強用スチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120423

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee