KR960037590A - 광학 소자 성형 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

주형 본체(100)에서, 글래스 재료(G)를 정렬시키는 정렬 장치의 접촉 부재(805,806)는 하부 주형(101)의 렌즈면 성형면 주위에 제공된다. 접촉 부재(805,806)는 글래스 재료(G)에 직접 접촉하는 부분들에 테이퍼부(805a,806a)를 갖고 있다. 주형 본체(100) 주위에는 정렬 장치의 각 접촉 부재(805,806)와 각 하부 주형(101)의 중심 사이에 일정 거리를 유지하고 접촉 부재(805,806)의 상대적 위치를 유지하기 위한 기구로서 랙(807,808) 및 피니언(809)이 제공된다. 접촉 부재(805,806)를 작동시키는 구동 실린더(814)가 랙(808)의 말단부 주위에서 프레스 성형 장치 본체에 제공된다.

Description

광학 소자 성형 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명이 적용되는 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시하는 정면도, 제2도는 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시하는 평면도, 제3도는 프레스 성형 장치에 사용되는 주형 장치의 주요부를 도시하는 횡단면도, 제4도는 제3도의 참조 부호 A1과 A2사이의 주요부를 도시하는 횡단면도, 제5도는 제4도의 주요부를 도시하는 횡단면도.

Claims (54)

  1. 가열 연화된 광학 재료를 한 세트의 주형들을 사용하여 가압함으로써 원하는 형상의 광학 소자를 성형하는 광학 소자 성형 방법에 있어서, 광학 재료에 접촉시켜 소정의 위치로 주형내의 광학 재료를 이동시킴으로써 주형에 대해 광학 재료의 정렬을 행하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 정렬은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 정렬 위치 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 서로 상대적으로 이동하는 한 쌍의 정렬 부재들에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  3. 제2항에 있어서, 정렬 부재들은 기준 위치에 대해 형상을 갖는 경사면들을 갖고, 그 경사면들을 광학 재료에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 공학 소자 성형 방법.
  4. 제1항에 있어서, 정렬은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 각각의 정렬 부재 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 주형의 기준 위치 주위를 이동하는 세개 이상의 정렬 부재들에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  5. 제1항에 있어서, 정렬은, 정렬된 상태의 광학 재료가 주형 속으로 공급될 때, 주형 주위에 제공되어 주형에 대해 미리 정렬된 구멍 속으로 핀을 삽입함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  6. 제2항에 있어서, 정렬 부재들이 광학 재료와 접촉하여 광학 재료와 정렬되어 정렬이 완료된 후, 정렬 부재들에 의해 접촉되어 광학 재료에 가해진 압력이 해제되어 광학 재료에 가해진 압력이 사실상 제거된 상태에서, 한 쌍의 주형들을 사용하여 가압하기 직전까지, 광학 재료가 정렬된 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 소자 성형 방법.
  7. 제2항에 있어서, 정렬 부재들이 광학 재료와 접촉하여 광학 재료와 정렬되어 정렬이 완료된 후, 정렬 부재들이 광학재료로부터 약간 떨어진 상태에서, 한 쌍의 주형들을 사용하여 가압하기 직전까지, 광학 재료가 정렬된 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  8. 제2항에 있어서, 정렬 부재들이 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  9. 제4항에 있어서, 정렬 부재들이 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  10. 제2항에 있어서, 정렬 부재들이 링크 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  11. 제1항에 있어서, 광학 재료가 글래스인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  12. 제1항에 있어서, 정렬시의 광학 재료의 점성도가 105dPa/sec인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형방법.
  13. 제2항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  14. 제4항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  15. 하나는 고정식 주형으로서 광학 기능면을 전사하는 오목면을 갖고 있고 다른 하나는 가동식 주형으로서 볼록면을 갖고 있는 한 쌍의 주형들을 사용하여 가열 연화된 광학 재료를 가압함으로써 광학 소재의 하나 이상의 표면 상에 오목한 광학 기능면을 성형하는 광학 소자 성형 방법에 있어서, 가동식 주형 상에 광학 재료를 위치시키는 단계와; 가동식 주형에 대해 광학 재료를 정렬시키는 단계와; 한 쌍의 주형들에 의해 광학 재료를 가압하여 광학 재료의 하나 이상의 면 상에 오목한 광학 기능면을 전사시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  16. 제15항에 있어서, 정렬은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 정렬 위치 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 서로 상대적으로 이동하는 한쌍의 정렬 부재들에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  17. 제16항에 있어서, 정렬 부재들은 기준 위치에 대해 대칭 형상을 갖는 경사면들을 갖고, 그 경사 면들을 광학 재료에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  18. 제15항에 있어서, 정렬은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 각각의 정렬 부재 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 주형의 기준 위치 주위를 이동하는 세개 이상의 정렬 부재들에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  19. 제15항에 있어서, 정렬은, 정렬된 상태의 광학 재료가 주형 속으로 공급될 때, 주형 주위에 제공되어 주형에 대해 미리 정렬된 정렬 구멍 속으로 핀을 삽입함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  20. 제16항에 있어서, 정렬 부재들이 광학 재료와 접촉하여 광학 재료와 정렬되어 정렬이 완료된 후, 정렬 부재들에 의해 접촉되어 광학 재료에 가해진 압력이 해제되어 광학 재료에 가해진 압력이 사실상 제거된 상태에서, 한 쌍의 주형들을 사용하여 가압하기 직전까지, 광학 재료가 정렬된 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  21. 제16항에 있어서, 정렬 부재들이 광학 재료와 접촉하여 광학 재료와 정렬되어 정렬이 완료된 후, 정렬 부재들이 광학 재료로부터 약간 떨어진 상태에서, 한 쌍의 주형들을 사용하여 가압하기 직전까지, 광학 재료가 정렬된 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  22. 제16항에 있어서, 정렬 부재들이 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  23. 제18항에 있어서, 정렬 부재들이 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  24. 제16항에 있어서, 정렬 부재들이 링크 기구에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  25. 제15항에 있어서, 광학 재료가 글래스인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  26. 제15항에 있어서, 정렬시의 광학 재료의 점성도가 105dPa/sec인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  27. 제16항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  28. 제18항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창율과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 방법.
  29. 가열 연화된 광학 재료를 한 쌍의 주형들을 사용하여 가압함으로써 원하는 형상의 광학 소자를 성형하는 광학 소자 성형 장치에 있어서, 광학 재료에 접촉시켜 소정의 위치로 주형 내의 광학 재료를 이동시킴으로써 주형에 대해 광학 재료를 정렬시키는 정렬 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 정렬 위치 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 서로 상대적으로 이동하는 한 쌍의 정렬 부재들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 정렬 부재들은 광학 재료와 접촉하는 부분에서 기준 위치에 대해 대칭 형상을 갖는 경사면들을 갖고, 그 경사면들을 광학 재료에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  32. 제29항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 각각의 정렬 부재사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 주형의 기준 위치 주위를 이동하는 세개 이상의 정렬 부재들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  33. 제29항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 정렬된 상태의 광학 재료가 주형 속으로 공급될 때, 주형 주위에 제공되어 주형에 대해 미리 정렬된 정렬 구멍 속으로 삽입되는 정렬 핀을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  34. 제30항에 있어서, 광학 재료와 접촉하도록 정렬 부재들의 접촉면들 상에 설치된 스프링 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  35. 제30항에 있어서, 상기 정렬 수단은 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  36. 제32항에 있어서, 상기 정렬 수단은 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  37. 제30항에 있어서, 상기 정렬 수단은 링크 기구에 의해 구동되는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  38. 제30항에 있어서, 광학 재료가 글래스인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  39. 제29항에 있어서, 정렬시의 광학 재료의 점성도가 105dPa/sec인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  40. 제30항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  41. 제32항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  42. 복수의 가열 연화된 광학 재료를 복수 쌍의 주형들을 사용하여 가압함으로써 원하는 형상의 복수의 광학소자를 성형하는 광학 소자 성형 장치에 있어서, 광학 재료에 접촉시켜 소정의 위치로 주형 내의 광학 재료를 이동시킴으로써 주형에 대해 광학 재료를 대략 동시에 정렬시키는 정렬 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  43. 제42항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 정렬 위치 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 서로 상대적으로 이동하는 한 쌍의 정렬 부재들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 정렬 부재들은 광학 재료와 접촉하는 부분에서 기준 위치에 대해 대칭 형상을 갖는 경사면들을 갖고, 그 경사면들을 광학 재료에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  45. 제42항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 주형에 대해 미리 정렬되어, 기준 위치와 각각의 정렬 부재 사이의 거리가 항상 동일하도록 주형의 기준 위치를 이동의 중심 위치로 하여 주형의 기준 위치지위를 이동하는 세개 이상의 정렬 부재들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  46. 제42항에 있어서, 상기 정렬 수단은, 정렬된 상태의 광학 재료가 주형들 속으로 공급될 때, 주형들 주위에 제공되어 주형들에 대해 미리 정렬된 정렬 구멍 속으로 삽입되는 정렬 핀을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  47. 제43항에 있어서, 광학 재료와 접촉하도록 정렬 부재들의 접촉면들 상에 설치된 스프링 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  48. 제42항에 있어서, 상기 정렬 수단은 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  49. 제44항에 있어서, 상기 정렬 수단은 랙과 피니언 기구에 의해 구동되는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  50. 제42항에 있어서, 상기 정열 수단은 링크 기구에 의해 구동되는 구동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  51. 제42항에 있어서, 광학 재료가 글래스인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  52. 제42항에 있어서, 정렬시의 광학 재료의 점성도가 105dPa/sec인 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  53. 제43항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
  54. 제44항에 있어서, 정렬 부재들은 주형 세트들의 재료의 열팽창률과 사실상 동일한 열팽창률을 갖는 내열 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 소자 성형 장치.
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