JPH04130024A - プレス用素材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｗ！密光学部品などの熱間プレス成形におい
て、プレス素材を安定して吸引し、確実にプレス型内中
心へ供給するプレス用素材供給装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、プレス素材をプレス型内へ供給し、プレス型内で
底形した後、成形品をプレス型内より数比す場合、特開
昭６１−２６５２８号公報に開示されているように、ホ
ルダに吸着口を設けた構造の吸引治具により真空吸引で
行っていた。

しかし、この方法では、位置決め機構がないため、素材
を金星中心に供給することは難しかった。

このため、成形品の一部が非充満となり成形不良が生じ
たり、また、これを防ぐためには、素材形状を大きくす
る必要があり、このため、素材費が高くなるという間絃
があった。

また、素材を吸引する場合にも、吸着口に自在性がない
ため、吸着口と素材の中心位置がずれると、吸引不良を
生じ安定して素材を吸引することが出きず連続成形に支
障をきたしていた。

〔発明が解決しようとする昧題〕

上記従来の方法では、吸引治具に位置決め機構かないた
め、素材を金髪の中心に供給することは難しく、このた
め、供給時の位置ずれによる成形不良を生じたり、ある
いは、位置ずれを考慮し、大きめな素材形状にし、この
ため、Ｘ材受が高くなる問題があった。また、吸引部に
柔軟性がないため吸引口中心と素材の中心位置がずれた
り、両者の−１が傾くと吸引不良を生じ安定して素材を
供給することは難しかった。

本発明の目的は、吸引治具に、位置決め機構と柔軟性を
持たせ、素材を確実に吸引できるようにすると共に、金
型中心へ確実に供給できるようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、素材をプレス型中心へ確実に供給するため
に、吸引治具に位置決め機構を設けると共に、吸引部に
柔軟性を持たせた、素材供給装置とした。

そして、この素材供給装置は、プレス型の上型が上昇さ
れた彼の下型上部に真空チャックが進入及び離脱自在に
形成され、かつ、真空チャックが、真を源に連通された
ホルダとプレス素材を吸着固定する吸着板と、ホルダ及
び吸着板を連結するベローズと位置決め機構とから集成
されており、素材の吸引不良をなくシ、金型中心へ確実
に供給できるようにした。

〔作用〕

第５図のように所定の温度に加熱された下型１３上に所
定の温度に加熱されたプレス素材１（位置決めガイド５
により真空チャック１８の吸引中心に位置決めされてい
る）を吸着した真空チャック１８が、真空チャック１８
のストッパ１８ｍがコンテナ１４の外壁に当接するまで
前進する。

（この時、ストッパ１８ａは側型中心（＝金型中心）と
側型外壁間の寸法と等しくなるように、真空チャック１
Ｂに取り付けられており、ストツノく１８ｍがコンテナ
外壁に当接すると、真空チャック１８ｍの吸引中心は、
金型中心に位置するようになる。これは真空チャック１
８及びグツシャ１０が＠度により伸びても胞溢中心と層
温外壁間は短かいのでそれほど伸びず、高精度に位置決
めできる。）下淑１３がプレス木材１の曲面１ａに接す
る直前まで上昇すると同時に、位置決めがガイド５が開
き、真空吸引が解除しガスが導入されプレス素材１を下
型中心へ素材供給する。

下型１３が下降し、真空チャック１８が所定の位置に後
退した後、ヒータ（図示せず）によりプレス素材１が所
定の温度に加熱され、上型１２が側温１４に案内され、
第６因のように下降してプレスされる。

プレス後、第７区のように上型１２が上昇し、下型１３
上に、再び、真空チック１９のストッパ１９ｍがコンテ
ナ外壁に当接するまで前進する。

（真空チャック１９は真空チャックの位置決め機構を取
り除いた構造となっている。） 下型１３が成形品１７の曲面１７ｍが、吸着板２′に接
する談で上昇すると同時に真空吸引を開始し成形品１７
を真空吸着する。下１Ｍ１５が所定の位置に下降後、Ｘ
！２チャック１９が後退して、プレス成形品１７が成形
品保管場所（図示せず）へ移送されたとき、馬び真空が
解除され、カスが導入し、成形品保管場所にプレス成形
品１７が収納される。

以上、上記の動作がくり返される。

〔実施例〕

以下、本発明のＸ＃供給装置を実施例を用いて脱明する
。本Ｘ施例は、プレス素材のプレス型への供給、プレス
型からのプレス成形品の離型には真空吸引方式を用いて
おり、呈温で用いる吸引チャックの場合には、一般に成
形品と接触する部分は、ゴム製品の弾力性を利用し真空
状態の保持が容易に得られるようになっている０才た、
位置決めも、温度による伸びを考慮する必要がなく簡単
にできる。しかし、本実施例の供給装置は、５００℃と
いう高温領域での使用であり、ゴム製品の利用は不可能
であり、また、位置決めも難しい。

そのため、供給装置の吸引チャックの材質は、ステンレ
ス鋼、超硬合金等の耐熱材料を使用している。さらに、
真空チャックの一部に、金属性のベローズを設け、ベロ
ーズの自山度を利用して真９チヤ）″りとプレス素材の
相互位置がずれても安足して素材を吸引できるようにし
、ホルダに、位置決めストッパ及び位置決めガイドを取
付けδことにより、温度により散着治具が伸びても、確
実に、金型中心部にプレス素材を供給できるようにして
いる。

以下、詳細を第１図ないし第４囚により説明する。第１
図は正面断面図、第２図は、第１図の１−１矢視断面図
、Ｋ３図は、第１図の■矢視図、第４図は、第１図の■
矢視図で、位置決め装置が開いている状態の図である。

図において％　１はプレス素材、２はプレス素材１をプ
レス湿より取り比すための離温装置の吸着板、３は弾力
性もベローズ、４はベローズ３を介在し吸着板２を固定
するボルダ、５は半割れの位置決めガイド、６はリンク
、７はビン、８は止め金、９は連結ジヨイントで１０．
１１はプッシャである。

なお、ビン７＆は、ホルダ４に固定されておりグツ７ヤ
ー１１を水平に動かすことにより半割れの位１１次め力
゛イド５は、第５図、第４図のように開閉するようにな
っている。プッシャー１０は、ホルダ４に連通したガス
層中９孔１０ｍをもっている。また、ブツシャ１０の−
１の港は、駆動機構（図示せず）に接続され、水子方向
に移動し、かつ、中空孔１０ａを介し真空吸引可能な機
能（真窒吸引用の真空ポンプ機構は図示せず）をもって
いる。

向、第５図ないし第７図は、不実Ｍ例で、プレス型内へ
の素材供給、プレス成形、成形品取り比し及び保管菫で
の作業貌明図である。そして、第５図ないし第７図で１
２はプレス素材１を成形するための上型、１３は下汲、
１４はプレス成形時の上型１２、及び下ｇ１３の上下移
動時の案内のための側温である。１５は胴溢１４をプレ
ス装置（図示せず）に固定するためのベース、１６は膜
量１４をペース１５に固定するためのボルトである６丈
た、１７は、プレス成形品である。

この構造で、プレス素材１のプレス屋への供給方法を以
下に説明する。

プレス素材１のプレス屋中心への供給は、第１図に示す
素材供給装置の吸着板２１ベローズ３゜ホルダ４１スト
ツパ１８１、位置決めガイド５、リンク６、ビン７１止
め金８．ジヨイント９、ブツシャ１０．１１からなる真
空チャック１８の吸着板２、ストッパ１１１ｍ、位置決
めガイド５により行う、すなわち、プレス素材１を吸着
板２に吸着するには、ホルダ４に設けた吸引孔４ａ及び
ブツシャ１０の中空孔１０ｍを介し、真空ポンプに連通
させ吸着板２の円錐面とプレス素材１との間を真空状態
に保持することにより行う、ベローズ３は、吸着板２１
こよりプレス素材１を吸着するにあたり、吸着板２と素
材１のそれぞれの中心が若干ずれても、吸着板２の円錐
面２ａが素材１の曲面に適切に接触できるように曲がっ
たり、あるいは、伸縮ができるようになっている。ｔた
、プレス素材１をプレス型中心へ供給するための位置決
めは、素材１吸引後に位置決めガイドが菖４図の開の状
態から第５図の閉の状態になり、位置ずれ状態で吸引さ
れた素材を真空チャック１ｓの吸引中心へ位置決めと、
かつ、真空チャック１８に取付けるストッパ１８＆の位
置を真空チャック１８の吸引中心とストッパ１８ａ間の
距離を、胴溢１４の外径の半分と同じにすることにより
行っている。

また、吸着板２、ベローズ３、ホルダ４、位置決めガイ
ド５、リンク６％　ビン７、止め金８及びグツシャ１０
．７’ツシヤ１１の材質は、高温下での使用に酎える耐
熱材を用いている。

第５図はプレス素材１をプレス型中心へ供給する際のプ
レス型と真空チャック１８の位置関係をπごｆ。

素材保管場所（図示せず）より、プレス素材１を、真空
チャック１８の吸引中心に真空吸引した真空チャック１
８がブツシャ１ｏによりプレス型のＷＡｍｌ　４の中間
部に軸方向に直交し設けられた開口部１４ｍを通り胴溢
１４の外壁にストッパ１８ａが当る菫で前進する、（ス
トッパ１８５ｔにより、真壁チャック１８の吸引中心が
下ｍ１５中心にくるようになる。） 次に、下淑１６が吸着板２とプレス素材１が半接する直
前まで上昇すると、真空ポンプが停止し吸引部にカスが
導入されて下型１３に素材１が供給される。それと同時
に、ブツシャ１１が、水平矢印方向に引っばられ、位置
決めガイド５が開き、素材１をプレス型中心へ供給する
０次に、下型が下降し所定の位置に戻り素材供給が終了
する。

第６図は、プレス成形中のプレス型と成形品取りａし装
置の真壁チャック１９の位置関係を示す。

この場合、プレス型の上型１２と下型１３との間でプレ
ス成形品１７が成形される。

第７図は、プレス成形板、プレス成形品１７をプレス型
内より取り出す際のプレス型と真空チャック１９の位置
関係を示す。なお、真壁チャック１９は、真空チャック
１８の位置決め機構がない構造と同じＩＦ造になってい
る。プレス成形が終了すると、上型１２が所定の位置に
上昇し、次に真空チャック１９がブツシャ２０４こより
、プレス型のＩＦ、温１４の開部１４ｂを通りプレス型
の中心部に＃動する０次に下型１３が吸着板２′とプレ
ス成形面１７＆が坐接する直前目で上昇すると、成形品
取り比し装置の真空ポンプを動作させ、プレス成形品１
７を吸着板２′に吸着する。吸着彼は、下！１Ｍが元の
位置に戻りプレス成形品１７が下型１３より離汲される
。そして、真空チャック１９が第７図の矢印の方向と逆
方向に後退し、プレス成形品１７が保管場所（図示せず
）に移送されると、成形品取り比し装置の真空ポンプが
停止し、吸引部τにｆスが導入されて保管場所にプレス
成形品１７が収納される。

以上、第５図から、第７図の一連の行程をくり返すこと
により、プレス素材の素材保管場所よりプレス型内への
供給及びプレス成形板は、プレス型内で成形したプレス
成形品１７の取り出し及び保管場所への成形品の保管を
連続的に行うことができる。

このように、本実施例の素材供給装置では、プレス塩の
上屋が上昇された後の下型上部に真空チャックが進入及
び離脱自在に形成され、かつ、真空チャックが、真空源
に連通されたボルダとプレス素材を吸着固定する吸ｙ＃
板と、ホルダ及び吸着板を連結するベローズと、位置決
め治具とから構成されているので、素材を金型の中心に
供給することができると同時に、金属ベローズを設けた
ことにより、吸着板とプレス素材との間に位置ずれ、傾
きが生じても金属ベローズの曲がり、あるいは、伸縮に
よる作用で、吸着板の円錐面がプレス素材の曲面に適切
に接触するため安定して円滑に素材を吸着することがで
きる。

〔発明の効果〕

本発明によるＸ＃供給装置は、真壁チャックが真空源に
連通されたホルダと吸着板と、ホルダ及び吸着板を連絡
するベローズと位置決め装置とから構成されているので
、吸着板とプレス素材との間に位置ずれ、傾きが生じて
も安定して素材を吸引でき吸引不良ｊこよる生産能率の
低下を防ぐことが出来る。また、金星中心に確実に供給
でき、成形品の一部が非光溝となる成形不良も住じるこ
とがない、また、素材形状も位置ずれを考慮する必要が
なく最小寸法で良いため、素材費の低減を図ることがａ
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス素材供給装置の一実施例の正面
断面図、第２図は第１図の１−１矢視断面図、第３図、
第４図は第１図のｌ矢視図で、第３図は位置決めガイド
が閉じた時の状態、第４図は開いた時の状態図、第５図
ないし第７図は第１図の真空チャックのプレス作業工程
における作業貌明図である。 １・・・・・・プレス素材、　　２・・・・・・吸着板
、　　３・旧・・ベローズ、　　４・・・・・・ホルダ
、　　５・・・・・・位置決めガイド、　　６・・・・
・・リンク、　　７・・・・・・ビン、　　８・・・・
・・止め金、　　９・・・・・・ジヨイント、　　１０
・・・・・・ブツシャ、　　１１・・・・・・プッンヤ
、　　１２・・・・・・上型、　　１３・・・・・・下
型、　　１４・・・・・・側温、　　１５・・・・・・
ペース、１６・・・・・・ボルト、　　１７・・・・・
・プレス成形品％　１８・・・・・・真空チャック、　
　１９・旧・・真空チャック。 代理人　弁理士　ｌ」・川Ｍ！男 １−−・　フ’Ｌ７ｆ；、オ才 ２−’及１抜 ５−ｍ−４ｎ〆ちぐめ力゛イド 乙−−−・凡フ ／ド−７二／ニヤ １１・−一フシ１．ジャ 第 口 第４０ 第２０ 第３Ｌ２１ １２−　　上型　Ｉ３−　　丁を １４−・旧型 第５１）２１ 第６０ 第’７Ｌ￥］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プレス用素材をプレス型内へ供給し、プレス終了後
   、プレス成形したプレス成形品を前記プレス型内から取
   り出すように形成したものにおいて、 前記プレス型の上型が上昇された後の下型上部に真空チ
   ャックが進入及び離脱自在に形成され、かつ、前記真空
   チャックが、真空源に連通されたホルダと前記プレス用
   素材を吸着固定する吸着板と、前記ホルダ及び前記吸着
   板を連結するベローズと、位置決め機構とから構成され
   ていることを特徴とするプレス用素材の供給装置。