KR950016977A - 연속 주조 장치 및 연속 주조 시스템 - Google Patents

연속 주조 장치 및 연속 주조 시스템 Download PDF

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KR950016977A
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유따까 후꾸이
히데요 고다마
도시유끼 가지와라
야스쯔구 요시무라
도모아끼 기무라
겐지 호리이
다다시 니시노
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가나이 쯔도무
가부시끼가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
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Abstract

본 발명은 단변 주형 형상을 상부를 넓게 하부를 좁게 하는 동시에 단변 주형면에 응고 셸이 발생하는 것을 적극적으로 방지함으로써, 얇은 주물편을 고속으로 또 안정되게 주조하는 연속 주조 장치 및 연속 주조 압연 일관 시스템을 제공한다. 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정주형의 공간에 의해 주물편을 제조하는 연속 주조 장치에 있어서, 단변 주형에 도전성 내화물을 사용하고, 직접 가열하는 수단을 마련하는 것을 특징으로 한다. 또 이차 냉각체에 벨트의 무단 궤도의 냉각체, 백업 롤의 사용, 주형 배면에 코일을 마련하고, 주형 내의 용탕에 전자기력을 인가시킨다. 이 연속주조와 열간 압연을 일체로 한 일관 제조 시스템이 마련된다. 본 발명에 의하면, 상부에서는 주탕노즐의 삽입이 용이하게 되고, 주형 출구측에서는 얇은 주물편이 인발되게 되어, 보다 얇은 주물편의 제조와 생산 라인 단축이 가능해진다.

Description

연속 주조 장치 및 연속 주조 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 연속 주조 장치의 개념도.
제4도는 본 발명의 연속 주조 장치의 단면도.
제7도는 본 발명의 연속 주조 장치와 압연기열을 갖는 일관 제조 시스템을 도시한 구성도.
제9도는 본 발명에 관한 압연기의 롤의 구성도.

Claims (25)

  1. 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정 주형의 공간에 용융 금속을 연속해서 공급하는 동시에 상기 고정 주형 내에서 응고하는 셸을 연속적으로 인발하여 주물편을 연속해서 제조하는 연속 주조 장치에 있어서, 그 단변 주형의 폭을 용탕면으로부터 주조 방향을 향해서 좁아지게 하는 동시에 상기 단변 주형의 상기 용융 금속에 접하는 면 측에 가열 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단변 주형면의 교축부에서 용탕의 응고가 발생하지 않도록 상기 단변 주형의 교축부의 상기 용탕에 접하는 표면에 발열체가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단변 주형의 용탕면에 접하는 근방에 온도 측정 수단을 마련하고, 주조 전 및 주조 중의 단변 주형의 온도가 임의로 설정한 온도가 되도록 제어하는 제어 수단을 마련한 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단변 주형의 교축 부분의 상기 용탕에 접하는 면의 가열 온도를 용탕의 액상선 온도 이상으로 제어하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 주형을 상기 주물편의 인발 방향으로 진동시키는 진동 부여 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단변 주형은 주조 중 및 주조 중 이외에 임의로 주물편의 폭 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 주형으로부터 나온 주물편을 지지하는 롤 또는 한 쌍의 무단 궤도 벨트를 설치하고, 주물편의 용탕 정압에 의한 주물편의 팽창을 방지하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 롤에 접해서 이 롤을 백업하는 백업 롤을 설치하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단변 주형의 상기 장변 주형과의 접촉부로부터 주물편 두께(t) 방향으로의 치수(d)가 (t)의 절반 이하(0을 포함) 범위에서 장변 주형과 동일 계통의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단변 주형의 교축부의 용탕에 접하는 면이 도전성 내화물로 이루어지고, 이 도전성 내화물을 통전에 의해 가열하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주형 내의 용탕에 대해서 전자기력을 부여하는 설비를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  12. 장변 주형과 단변 주형으로 형성되는 주형 공간에 용융 금속을 공급하는 동시에, 상기 장변 주형은 한 쌍의 무단 궤도에 의해 구성되고, 상기 장변 주형이 주물편의 인발 속도와 동기해서 이동하고, 또 단변 주형이 주물편의 인발 방향에 대해 고정되며, 상기 단변 주형의 폭이 용탕면으로부터 주조 방향으로 향함에 따라 좁아지는 주형을 갖는 연속 주조 장치에 있어서, 상기 단변 주형면에서 용탕이 미응고 상태로 교축을 완료하도록 제어하는 제어 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
  13. 장변 주형 및 단변 주형으로 이루어진 고정 주형을 주물편 인발 방향으로 진동시키는 진동 장치를 구비한 박판 연속 주조 장치에 있어서, 상기 단변 주형은 용융 금속에 접하는 면 측에 가열 수단을 가지며, 상기 주물편 인발 방향으로 고싸이클로 미세 진동시키는 진동 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 박판 연속 주조 장치.
  14. 장변 주형 및 단변 주형으로 이루어진 고정 주형을 주물편 인발 방향으로 진동시키는 진동 장치와, 상기 고정 주형의 하류측에 연속해서 마련되어 주물편의 이동과 동기 이동하는 쌍 벨트식 주형 또는 동기 회전하는 롤을 구비한 박판 연속 주조 장치에 있어서, 상기 단변 주형은 용융 금속에 접하는 면 측에 가열 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 박판 연속 주조 장치.
  15. 장변 주형 및 단변 주형으로 이루어진 고정 주형을 주물편 인발 방향으로 진동시키는 진동 장치를 구비한 박판 연속 주조 장치에 있어서, 상기 단변 주형을 상부로부터 하부에 걸쳐서 곡률을 갖고 교축된 교축부와 그 하부에 마련된 평행부로 이루어지며, 상기 교축부는 용융 금속에 접하는 면 측에 가열 수단을 갖고, 상기 평행부의 용융 금속에 접하는 면 측이 수냉 금속체에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 박판 주조 장치.
  16. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 연속 주조장치는 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정 주형을 가지며, 상기 단변 주형은 상기 용탕에 접하는 면 측에 가열 수단 및/또는 상기 고정 주형은 주물편 일반 방향으로 진동시키는 진동 수단을 가지며, 상기 주물편을 균열로에서 균열 유지시키면서 상기 압연기열에서 압연하는 연속주조와 압연을 연속적으로 행하는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  17. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 주물편을 상기 열간 압연 전에 코일링하는 코일러 또는 저장하는 균열로 및 상기 코일러 또는 균열로에 유지된 상기 주물편을 상기 압연기열 라인 상에 이동시키는 주물편 이동 수단을 가지며, 단위 시간당의 최종 압연량으로 환산한 압연 속도를 단위 시간당의 주물편량으로 환산한 주조 속도보다 높게 설정하는 주조 속도 및 압연 속도 제어수단을 갖는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  18. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 두대의 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 두대의 연속 주조 장치로부터 얻어진 주물편을 상기 열간 압연 전에 코일링하는 두대의 코일러 또는 저장하는 균열로 및 상기 두대의 연속 주조 장치로 부터 얻어진 주물편을 교대로 상기 압연기열에 이동시키는 주물편 이동 수단을 가지며, 단위 시간당의 최종 압연량으로 환산한 압연 속도를 단위 시간당의 주물편량으로 환산한 주조 속도보다 높게 설정하는 주조 속도 및 압연 속도 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 주조 압연 일관 제조 시스템.
  19. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 주물편을 상기 열간 압연 전에 코일링하는 코일러 및 그 코일러에 유지된 상기 주물편을 상기 압연기열 라인에 적어도 180도 수평 회전시켜 이동시키는 주물편 이동 수단을 갖는 것을 특징으로 주조 압연 일관 제조 시스템.
  20. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 주물편을 열간으로 거칠게 압연하는 압연기 및 그 거칠게 압연한 피압 연재를 코일링하는 코일러를 가지며, 그 코일링된 피압연재를 상기 압연기열 라인에 이동시키는 주물편 이동 수단을 가지며, 단위 시간당의 최종 압연량으로 환산한 압연 속도를 단위 시간당의 상기 거친 압연량으로 환산한 압연 속도보다 높게 하는 거친 압연 및 마무리 압연의 압연 속도 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  21. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 주물편을 상기 열간 압연 전에 코일링하는 코일러 또는 저장하는 균열로를 가지며, 상기 연속 주조 장치는 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정 주형을 가지며, 상기 단변 주형을 그 폭을 용탕면으로부터 주조 방향으로 향해서 좁아지게 하는 동시에 상기 단변 주형의 상기 용융 금속에 접하는 표면에 가열 수단 및/또는 상기 고정 주형을 상기 주물편의 인발 방향으로 진동시키는 진동 수단을 가지며, 상기 코일러 또는 균열로에 유지된 상기 주물편을 상기 압연기열 라인 상에 이동시키는 주물편 이동 수단, 상기 코일러의 상기 주물편 이동 수단은 상기 압연기열 라인에 적어도 180도 수평 회전시키는 구조를 가지며, 단위 시간당의 최종 압연량으로 환산한 압연 속도를 단위 시간당의 주물편량으로 환산한 주조 속도보다 높게 설정하는 주조 속도 및 압연 속도 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  22. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 두대의 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 연속 주조 장치는 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정 주형을 가지며, 상기 단변 주형을 그 폭을 용탕면으로부터 주조 방향으로 향해서 좁아지게 하는 동시에 상기 단변 주형의 상기 용융 금속에 접하는 표면에 가열 수단 및/또는 상기 고정 주형을 상기 주물편의 인발 방향으로 진동시키는 진동 수단을 가지며 상기 코일러 또는 균열로에 유지된 상기 주물편을 상기 압연기열 라인상에 이동시키는 주물편 이동 수단, 상기 코일러의 상기 주물편 이동 수단은 상기 압연기열 라인에 적어도 180도 수평 회전시키는 구조를 가지며, 상기 두대의 연속 주조 장치로부터 얻어진 주물편을 상기 열간 압연 전에 코일링하는 두대의 코일러 또는 저장하는 균열로 및 상기 두대의 연속 주조 장치로부터 얻어진 주물편을 교대로 상기 압연기열에 이동시키는 주물편 이동 수단을 가지며, 단위 시간당의 최종 압연량으로 환산한 압연 속도를 단위 시간당의 주물편량으로 환산한 주조 속도보다 높게 설정하는 주조 속도 및 압연 속도 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  23. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 마무리 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 연속 주조 장치는 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정 주형을 가지며, 상기 단변 상기 주형을 용탕에 접하는 면 측에 가열 수단 및/또는 상기 고정 주형을 주물편 인발 방향으로 진동시키는 진동 수단을 가지며, 상기 열간 마무리 압연기열에 작업 롤을 구비하며, 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치하며, 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 작업 롤 또는 중간 롤에 롤 굽힘 장치를 마련하고, 그 롤의 휨을 조정하여 판 크라운을 변화시킬 수 있는 압연기; 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 작업 롤 및 보강 롤을 쌍으로 해서 교차시키고, 롤 사이의 갭 형상을 변화시켜 판 크라운을 변화시킬 수 있도록 하는 4단 압연기; 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 작업 롤 또는 보강 롤 혹은 작업 롤 및 보강 롤의 각각에 압연기의 통과 중심에 대해 비대칭으로, 또한 상하선 대칭의 곡선을 부여하며, 그 롤을 롤 축방향으로 이동시켜 롤 사이의 갭 형상을 변화시킬 수 있도록 하는 압연기; 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 작업 롤을 롤 축방향으로 이동시켜 압연에 의한 롤의 마모를 분산시키고, 마모에 의한 롤 갭의 변화를 작게 할 수 있도록 하는 4단 압연기; 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구도하는 압연기는 중간 롤을 롤 축방향으로 이동시키고, 또는 이것에 부가해서 작업 롤 또는 중간 롤에 롤 굽힘 장치를 마련하며, 그 롤의 휨을 조정하여 판 크라운을 변화 시킬 수 있도록 하는 6단 압연기; 또는 상기 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 작업 롤을 복수개의 보강 롤로 지지하는 클러스터 밀의 어느 하나에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  24. 주형 내에 용탕을 주탕하고 연속적으로 소망하는 두께의 주물편을 제조하는 연속 주조 장치, 상기 주물편을 열간 압연하는 다단 열간 마무리 압연기열, 최종 압연 후의 피압연재를 냉각하는 냉각 장치 및 그 냉각된 피압연재를 코일링하는 코일러를 구비한 주조 압연 일관 제조 시스템에 있어서, 상기 주물편의 두께가 20 내지 70mm, 그 주물편 인발 속도가 4 내지 15m/분, 상기 주물편 두께와 주물편 인발 속도를 곱해서 얻어진 값이 2500 내지 4000㎠/분, 상기 마무리 압연기의 최종단계에서의 압연 속도가 250m/분 이상, 상기 연속 주조기 중심으로부터 상기 코일러 중심 위치까지의 제조 라인 길이가 100m 이내인 것을 특징으로 하는 주조 압연 일관 제조 시스템.
  25. 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 연속 주조용 고정 주형에 있어서, 상기 단변 주형은 용융 금속에 접하는 면 측에 가열 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 고정 주형.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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