KR950014411B1 - 피스톤 제조방법 - Google Patents

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에이이 피엘씨
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Abstract

내용 없음.

Description

피스톤 제조방법
제1도는 용접에 의해 상호 연결되는 제1및 제2피스톤 부위로 형성시킨 내연기관용 제1피스톤 크라운단부의 단면도.
제2도는 용접에 의해 상호 연결되는 제1,제2 및 제3피스톤 부위로 형성시킨 내연기관용 제2피스톤 크라운 단부의 단면도.
제3도는 제2도 피스톤의 제3피스톤 부위를 성형시키기 위한 스퀴이즈 주조 다이의 개략부분 단면도.
제4도는 용접에 의해 상호 연결되는 제1피스톤 부위, 및 피스톤의 연소 보울용 입구를 가진 제2부위로형성시킨 내연기관용 제3피스톤 크라운 단부의 단면도.
제5도는 연소 보울 입구를 형성하는 제2피스톤 부위의 일부가 보강된 제3피스톤의 제1변형을 도시한크라운 단부의 단면도.
제6도는 제2피스톤 부위가 용접에 의해 제1피스톤 부위에 연결되며 피스톤 축을 포함하는 직선평면에서 교차되는 제3피스톤의 제2변형을 도시한 크라운 단부의 단면도.
제7도는 제1피스톤 부위와, 제1피스톤 부위에 개별적으로 연결되는 제2 및 제3피스톤 부위로 형성시킨 내연기관용 제4피스톤 크라운 단부의 단면도.
본 발명은 용접에 위해 상호 연결되는 제1 및 제2피스톤 부위로 피스톤을 형성시킨 내연기관용 피스톤의제조 방법에 관한 것이다.
종래에 있어서, 단일 피스톤-성형법 즉 단조, 중력 다이주조에 의해, 또는 최근에는 용해된 금속이 열린다이에 중력적으로 주입된 다음 다이를 닫아 많은 힘을 가해 용해된 금속을 응고시키는 스퀴이즈 주조법에의해 기본적인 피스톤 형태를 제조해 왔다. 각각의 이러한 주조법은 피스톤의 어떤 부품의 성형에 있어서는장점이 있지만, 피스톤의 어떤 다른 부품의 성형에 있어서는 단점이 있다.
단조법의 경우에 있어서, 이러한 단조법은 높은 강도를 발생시킨다는 장점이 있으므로 거전핀(피스톤 핀)보스와 같은 피스톤의 높은 강도를 필요로 하는 부품은 단조시 매우 강해진다. 그러나, 그러한 방법은 단조에 의해 연소 보울 또는 피스톤 링 홈과 같은 크라운 단부 피스톤 형상을 만들기에는 어렵다는 단점이 있다. 즉 이러한 부품들을 순차 기계가공 및 가능한한 조형 공정을 필요로 한다.
중력다이 주조법은 피스톤을 용이하고 저렴하게 생산할 수 있다는 장점을 가진다. 삽입제의 삽입은 예컨데, 알-핀법(Al-Fin bond)을 사용하여 쉽게 완성할 수 있다.
그러나, 중력다이 주조법은 단조법에 비해 강도가 높지 않으며, 특히 피스톤이 디이젤 기관용일 경우, 피스톤의 크라운 단부에서 종종 접하게 되는 고온에 대한 저항(즉, 내고온성)이 없다는 단점을 가진다.
스퀴이즈 주조법은 그렇게 제조된 피스톤이 중력다이 주조법으로 제조한 피스톤보다 공극이 없는 좀더 균일한 구조를 갖는다는 장점이 있다. 이러한 중력다이 주조법은 피스톤을 기계적으로 좀더 강하게 할뿐만 아니라, 대체로 피스톤 재질의 성질을 항상시킨다. 그러나, 스퀴이즈 주조법에 의한 피스톤의 생산은 종래의중력다이 주조법에 의한 피스톤의 생산보다 좀더 비싸며 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다. 또한, 크라운 부위와 같은 피스톤의 어떤 부위에서는 그러한 피스톤 재질의 향상된 성질을 필요로 하지만, 하측 스커어트 부위와 같은 피스톤의 다른 부위에서는 그러한 피스톤 재질의 향상된 성질을 필요로 하지 않는다. 이것은 특히 크라운 부위가 고온이 되기 쉬운 매우 큰 디이젤 기관용 피스톤인 경우에 사실이며 이와같은 피스톤의 제조시 수반되는 재료의 양때문에 스퀴이즈 주조비용이 비싸게 된다.
본 발명의 제1특징은 용접에 의해 상호 연결되는 제1및 제2피스톤 부위로 피스톤을 형성시킨 내연기관용 피스톤의 제조방법을 제공하는바, 그것은 제1피스톤 부위를 중력다이주조법이나 단조법으로 형성시키고, 제2피스톤 부위를 스퀴이즈 주조법으로 의해 형성시키되, 상기의 제2피스톤 부위가 상기의 제1피스톤 부위보다 좀더 저항성(내구력)이 있는 적어도 한부분을 포함시킨 후, 베이스(base)에 의해 연결되는 일정한 거리를 둔 방사상 연장면을 갖는 피스톤 링 홈을 상기의 저항부위에 성형시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2특징은 본 발명의 제1특징의 방법에 의해 제조된 피스톤을 제공하는데 있다.
본 발명을 첨부도면을 참고하여 상세히 기술하면 다음과 같다.
제1도를 참조하면, 예컨대 디이젤 기관용 피스톤 일수도 있는 제1피스톤은 제1피스톤 부위(10)와, 용접부(12)에 의해 제1피스톤 부위(10)에 연결된 제2피스톤 부위(11)로 구성된다. 제1피스톤 부위는 중력다이 주조법이나 단조법에 의해 알루미늄 또는 합금으로 성형된다. 제1피스톤 부위(10)에는 입구(22)를 가진 연소 보울(18)이 성형된다. 또한, 제1피스톤 부위(10)는 최하측 피스톤 링홈(14d), 및 냉각유를 위해피스톤의 크라운 주위로 연장된 갤러리(gallery)(13)의 내,하측부위(26)를 제공하기 위하여 기계가공된다.형 또한 두개의 형 이음쇠(rebate)(27,28)가 제공되는데 한개의 L형 이음쇠(27)는 갤러리 부위(26)의 상측변부로부터 크라운면까지 상향으로 연장되어 있고, 다른 L형 이음쇠(28)는 갤러러의 하측변부로부터 링밴드(15)까지 연장되어 있다.
제2피스톤 부위(1l)는 스퀴이즈 주조법에 의해 Lo-Ex와 같은 응용된 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조한다.
즉, 용해된 금속 또는 금속합금을 이동 다이부재에 의해 밀폐되는 다이에 중력적으로 공급한 다음, 제2피스톤 부위(11)를 성형하기 위해 수톤의 힘하에서 응고시킨 후, 다이를 개방시켜 동종의 금속 또는 금속합금의 스퀴이즈 주조부재를 제거한다.
그런다음, 제2피스톤 부위를 성형하기 위해서, 스퀴이즈 주조부재를 기계가공 한다. 이러한 기계 가공시, 제2피스톤 부위(11)는 평평한 상측면, 및 제1,제2 및 제3피스톤 링홈(14a,14b 및 14c)을 형성한 만곡된 외측면을 갖는 대체로 환상형의 형태로 기계가공 된다. 각각의 피스톤 링 홈은 베이스(47)에 의해 상호 연결되는 일정한 거리의 방사상 연장면(46)을 갖는다.
제2피스톤 부위의 내측면에는 갤러리(13)의 나머지부위(29)와, 제1피스톤 부위(10)상의 두개의 L형 이음쇠(27,28)에 대응하는 두개의 돌기된 L형 부위(30,31)가 형성되어 있다.
제1피스톤 부위(10)와 제2피스톤 부위(11)가 형성된 후 이들은 소정의 적당한 용접법 예컨데, 전자비임용접법에 의해 용접부(12)로 상호 연결되는데, 상기의 용접부는 L형 이음쇠(27)의 수직면과 제2피스톤 부위(11)의 L형 부위(30)의 수직면 사이로 연장되며, L형 이음쇠(28)의 수평면과 L형부위(31)의 수평면 사이에 연장된다. 나머지의 수평 및 수직면들은 연결되지 않은 상태로 남는데, 이는 어느정도 그들의 연결이완전히 필요치 않으며, 어느정도 이들 부위에서의 연결을 효과적으로 하기 어렵기 때문이다.
이러한 방법으로 완전한 피스톤이 제조된다.
피스톤은 스퀴이즈 주조재료에 전체적으로 형성되는 제1피스톤링 홈(14a)과, 제2피스톤 링 홈(14b)을가졌는데, 스퀴이즈 주조재료는 제1피스톤 부위(10)의 금속 또는 금속합금보다 동작 온도에서 피스톤 링의마모에 좀더 잘 견딜 수 있다. 또한, 스퀴이즈 주조법으로 제조한 제2피스톤 부위(11)는 보강 변수를 피스톤의 크라운에 제공함으로서 동작온도의 효과에 대한 피스톤의 이러한 부위의 저항력(내구력)을 증가시킨다. 그러나, 비용이 많이들며 비교적 어려운 스퀴이즈 주조법에 의해 성형되는 피스톤의 그러한 부위는 최소화되도록 한다. 즉, 피스톤의 대부분을 중력다이 주조법 또는 단조법을 이용하여 알루미늄 또는 알루미늄합금으로 제조한다.
따라서, 스퀴이즈 주조의 이점(利點)을 필요로 하는 부분만을 이런 방식으로 성형시킴으로써, 전체를 스퀴이즈 주조법으로 제조한 피스톤에 비해 좀더 용이하면서도 저렴하며, 전제를 중력 다이 주조법 또는 단조법으로 제조한 피스톤에 비해 열 저항(내열성) 및 강도 특성이 우수한 피스톤을 생산할 수 있다. 이러한 것은 피스톤 재질의 량이 비교적 많은 디이젤기관용 피스톤에 있어서는 특히 유용하다.
제2도를 참조하면, 제1도 및 제2도의 공통부분은 동일한 참조부호로 표기하였으므로 더이상 상세히 기술하지 않을 것이다. 이러한 제2피스톤에 있어서, 제1도의 실시예와 같이, 단조법 또는 중력 다이 구조법에 의해 형성되는 제1피스톤 부위(10)에는 갤러리 일부부위(26)와, 최하부 피스톤 링 홈(14d), 및 갤러리(26)의 상측변부 및 하측변부로부터 연장되는 두개의 L형 이음쇠(27 및 28)가 형성되어 있다. 그러나, 이러한 제2피스톤에 있어서, 상측 L형 이음쇠(27)의 상측단부는 피스톤의 크라운까지 연장되지 않고, 연소보울(18)의 측벽(16)까지 방사상으로 내측으로 연장되어 있다.
제2 및 제3피스톤 부위는 스퀴이즈 주조법으로 성형된다. 제2피스톤부위(11)는 일반적으로 제1도 실시예의 제2피스톤 부위(11)와 동일한 방법인 스퀴이즈 주조법에 의해 성형된다. 그러나, 제2실시예의 제2피스톤 부위(11)에 있어서, 섬유 또는 휘스커(whisker) 보강재(36)가 피스톤 링 홈(14a) 최상부위에 제공되어, 성형시 이 홈(14a)은 관련된 피스톤 링 홈에 의한 마모들 견디도록 보강된 방사상으로 연장된 연장면(46) 및 베이스(47)를 갖는다.
제3피스톤 부위(35)는 다음과 같은 방법으로 성형된다(제3도 참조). 먼저 섬유 또는 휘스커 다발(40)을스퀴이즈 주조장치의 하측 다이부품(41)에 위치시킨다.
이러한 섬유는 세라믹 또는 금속섬유 또는 휘스커 일 수도 있다. 상측 다이부품(42)에 의해 밀폐될 경우다이는 대체로 원통형 구조이다. 섬유 또는 휘스커다발(40)의 량을 밀페된 다이내에 완전히 채우지 않고,즉 상부 다이부품 주변으로부터 어느정도 간격을 두도록 한 후, Lo-Ex와 같은 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 상측 다이부품(42)에 의해 밀폐되는 다이내에 중력적으로 공급한 다음, 용해된 금속을 많은 톤의 힘하에서 응고시키는데, 그러한 힘은 용해된 금속을 섬유 다발내로 가하여 그 사이에서 견고한 결합을형성하도록 한다. 응고된 후, 다이를 개방시켜 그렇게 형성된 스퀴이즈 주조부재(43)를 제거한다. 이러한부재는 대체로 원통형의 형태이며(제3도 참조) 섬유 또는 휘스커에 의해 보강된 중앙 부위를 갖는다. 스퀴이즈 주조법은 공극 및 기타의 강도를 감소시키는 결함이 없는 주조부재를 제공하며, 섬유 또는 휘스커와금속사이에 강한 결합력을 제공한다. 섬유 또는 휘스커는 부재의 열 저항력(내열성) 및 강도를 향상시킨다. 그다음, 환상형 삽입재의 형태인 제3피스톤 부위(35)를 제조하기 위해 주조부재를 기계가공 하는데, 환상형 삽입재의 내측 부위는 연소보울(18)의 입구(22)를 형성하며, 제3피스톤 하측면(23)과, 원형변부에서만나는 축상으로 연장된 외측면(24)을 갖는다. 하측면(23)은 삽입재의 중심을 향해 상측으로 경사져 있다.
피스톤을 완성시키기 위해서, 제3피스톤 부위(35)의 하측면(23)과 방사상으로 내측으로 연장된 L형 이음쇠(27) 사이의 용접부(l2)에 의해 제3피스톤 부위(35)를 제1피스톤부위(10)에 연결시킨다. 제2피스톤부위(1l)는 제1도를 참고하여 상기에 기술한 방식으로 이러한 조립체에 연결된다.
이러한 방식으로 완성된 피스톤은 연소보울(18)의 보강된 입구(22)를 갖는데, 연소보울(18)은 피스톤의나머지 부위보다 열저항에 더 잘 견디게 되며, 보강된 상측 피스톤 링 홈(14a)은 나머지 피스톤 링 홈보다마모저항(내마모성)이 크게 된다.
피스톤 링 홈은 미리 주조된 피스톤 링 보강 삽입제 및 소위 알-핀법에 의한 그들의 결합의 사용을 필요로 하지 않는다. 또한, 제1 및 제2피스톤에 있어서, 갤러리(13)는 솔트 코어 주조법(Salt core castingprocess)을 사용하지 않고서도 성형된다. 이는 주조단계를 상당히 간편하게 한다.
그러나, 제2도에 파선으로 도시한 바와같이, 제2피스톤 부위(11)는 갤러리(13) 전체를 포함할 수 있으며, 갤러리는 솔트코어 주조법에 의해 제2피스톤 부위(11)내에 형성된다. 이는 제2피스톤 부위(11)가 덜복잡한 형태라는 장점이 있다. 또한, 그것은 제2피스톤 부위(11) 및 제1피스톤 부위(10) 사이에 있는 용접부(12)를 파괴시키지 않도록 한다.
제4도를 참조하면, 제4도와 제1도 내지 제3도에서의 공통부분은 동일한 참조부호로 표기하였으며 더이상 상세히 기술하지 않을 것이다. 제3피스톤은 제1피스톤 부위(10) 및 제2피스톤 부위(11)로 형성된다.
제1피스톤 부위는 제1도 피스톤의 제1부위(10)과 같은 방법인 중력 다이 주조법 또는 단조법으로 제조된다.
제2피스톤 부위(11)는 대체로 제1 및 제2도 피스톤의 제2피스톤 부위(11)와 같은 방법인 스퀴이즈 주조법에 의해 형성된다. 그러나, 제3피스톤의 제2피스톤 부위(11)에는 세개의 제1, 제2 및 제3피스톤 링홈(14a,14b 및 14c)과, 제4피스톤 링 홈(14d)의 상측면 및 베이스 부위가 성형된다. 또한, 이러한 제2피스톤 부위(11)에는 스퀴이즈 주조시 결합되며, 알-핀법에 의해 스퀴이즈 주조 금속에 연결되는 철 삽입제(37)가 형성된다. 삽입제(37)는 제1피스톤 링 홈(14a)을 형성하도록 위치된다.
또한, 이러한 제2피스톤 부위(11)는 피스톤의 전체의 크라운을 형성하며, 연소보울(18)의 입구(22)를 구성한다.
제2피스톤 부위(11)는 갤러리부위(26)의 하측 변부로부터 링 밴드(15)까지 연장되는 이음쇠(28)에 맞도록 형성되며, 또한 갤러리부위(26)의 상측 변부로부터 연소보울(18)의 내측벽까지 연장되는 프루스포-크니컬 면(frusto-conicalsurface)(30)에 맞도록 형성된다. 제2피스톤 부위(11)는 상기에 기술한 바와같이 이들 면간에 연장되어 있는 용접부에 의해 제1피스톤 부위에 연결된다.
이러한 방식에 있어서, 스퀴이즈 주조법으로 주조한 크라운 및 보강 피스톤 링 홈은 전체의 피스톤을 스퀴이즈 주조할 필요가 없다는 장점이 얻어진다. 스퀴이즈 주조법으로 주조한 제2피스톤 부위는 저항성 크라운 연소보울 입구와, 제2 및 제3피스톤 링 홈(14b 및 14c)을 제공하며, 철삽입제(37)는 방사상 연장면(46) 및 베이스(47)와 더불어 보강된 제1피스톤 링 홈(14a)을 제공한다.
제5도를 참조하면, 제4피스톤은 대체로 제3피스톤과 유사하며 제4도 및 제5도의 공통부분은 동일한참조부호로 기술했으며 더 이상 상세히 기술하지는 않는다. 제4도의 피스톤과 제5도의 피스톤간의 차이는다음과 같다. 즉 제5도의 피스톤에 있어서, 제2피스톤 부위는 제1도 내지 제3도를 참조하여 상기 기술한 바와같이, 스퀴이즈 주조시 제2피스톤 부위에 결합된다.
보강재(38)는 크라운의 외측변부 및 상측 피스톤 링 홈(14a)을 보강하며, 섬유 보강재(39)는 연소보울(38)의 입구(22)를 보강한다. 제6도에서 알 수 있는 바와 같이, 제2피스톤 부위(11)의 주조는 연소보울(18)의 입구를 형성하기 위한 부품을 크게 만든다. 즉 이러한 부품은 3도를 참조하여 상기 기술한 바와 같은 형태로 기계가공된다.
또한, L형 이음쇠(28)가 갤러리(13)와 링밴드(15)사이 및 갤러리(13)와 연소보울(18) 사이에 연장되는각각의 환상형 표면에서 만나는 제1피스톤 부위(10) 및 제2피스톤 부위(11)에서 생략된다. 이러한 결과로써, 제2피스톤 부위(11)에는 단지 제1피스톤 링 홈(14a) 및 제2피스톤 링 홈(14b)만이 형성되며, 제1피스톤 부위(10)에는 제3피스톤 링 홈(14c) 및 제4피스톤 링 홈(14d)이 형성된다.
제6도를 참조하면, 이것은 제5도 피스톤의 수정된 형태를 도시한 것으로서 제5도 및 제6도의 공통부분은 동일 참조부호로 기술했으며 더 이상 상세히 설명하지 않을 것이다.
이 실시에에 있어서, 제1피스톤 부위(10) 및 제2피스톤 부위(11)간의 연결은 한쌍의 프루스토-코이컬면(50,51)으로 이루어지는네, 프루스토-코니컬면은 연소보울(18)에서부터 갤러리(13)를 지나 링밴드에서끝나도록 하향으로 경사져 있다. 이러한 결과로, 두개의 부품은 단일용접에 의해 상호연결되어 피스톤 축을포함하는 면, 직선을 가로지른다.
이 실시예는 단일의 용접부만이 있기 때문에 제조가 용이하다는 장점이 있다. 제1피스톤 부위(10)와 제2피스톤 부위(11)간의 결합되지 않은 어떠한 영역도 존재치 않으며, 갤러리의 하측부위(26) 및 상측부위(29)를 가진 갤러리(13)의 성형은 피스톤의 제조시 유용하다.
제7도를 참조하면, 이 실시예는 제2도 및 제3도의 실시예와 유사하며 제2도,제3도 및 제7도의 공통부분은 동일한 참조부호로 도시했으며 더 이상 상세히 기술하지 않을 것이다. 이 실시예에 있어서, 제2피스톤 부위(11) 및 제3피스톤 부위(35)는 대체로 제2도 및 제3도를 참조하여 상기 기술한 바와 같이 성형된다. 그러나, 이 실시에에서, 제2피스톤 부위(11)에서의 섬유 또는 휘스커 보강재(36)는 크라운까지 연장되어 있다.
제7도의 실시예에서의 주된 차이점은 제2피스톤 부위(11)와 제3피스톤 부위(35)가 상호 연결되어 있지않다는 것이다. 제2피스톤 부위(11)의 주부위는 대체로 두 L형 이음쇠(44,45)로 형성된다. L형 이음쇠(44)는 크라운 면에서부터 시작하여 링밴드(15)에서 끝나기전에 갤러리(13)를 지나 연장된다. L형 이음쇠(45)는 크라운 면에서부터 연소보울의 측부까지 연장된다.
L형 이음쇠(44)는 제2피스톤 부위(11)를 수용하며, 접촉선을 따라 용접된다. L형 이음쇠(45)는 이러한면에 용접되는 제3피스톤 부위(35)를 수용한다.
이러한 구조는 피스톤 부품을 쉽게 조립할 수 있다는 장점을 갖는다.
상기에 기술한 실시예에서, 제1피스톤 부위(10)가 중력다이 주조법 또는 단조법에 의해 성형되며, 제2피스톤 부위(11) 및 제3피스톤 부위(35)가 스퀴이즈 주조법에 의해 성형될지라도 두 종류의 서로다른 적당한 피스톤 성형법에 사용될 수도 있다는 것을 알아야 할 것이다. 예컨데, 제1피스톤 부위(10)가 단조법으로 제조될 경우, 제2피스톤 부위(11) 및/또는 제3피스톤 부위(35)는 적당한 보강재와 함께 중력다이 주조법으로 제조될 수도 있다.
기타의 조합은 중력다이 주조법 또는 단조법 및 원심주조법이다.

Claims (11)

  1. 용접에 의해 상호연결되는 제1 및 제2피스톤 부위로 형성된 피스톤을 포함하는 내연기관용 피스톤의제조방법에 있어서, 제1피스톤 부위(10)를 중력다이 주조법이나 단조법을 이용하여 성형시키고, 제2피스톤부위(11)는 스퀴이즈 주조법을 이용하여 성형시키되, 제2피스톤 부위는 제1피스튼 부위보다 저항성있는최소 한 부분을 포함하고 있으며, 베이스(47)에 의해 연결되어 있되 일정한 거리를 두고 방사상으로 연장된면(40)을 갖는 제1피스톤 링 홈(14a)을 저항성 부위에 성형시킴을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 제2피스톤 부위(11)는 저항성 부위를 형성하는 보강재(36,37,38)를 포함함을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 피스톤은 피스톤 주위로 연장되어 있는 입구(22)를 가진 연소보울(18)을 포함하되,제2피스톤 부위(11)는 연소보울 입구를 형성함을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 제2피스톤 부위(11)는 연소 보울입구(22)를 보강하는 보강재(39)를 포함함을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1피스톤 부위(10) 및 제2피스톤 부위(11)는 연소보울에서부터 링밴드까지 연장된 한쌍의 프루스토-코니컬면(그림 6 ; 50,51)을 갖되, 이들 부위는 프루스토-코니컬면 사이에 연장된 용접부에서 단일용접으로 상호 연결됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 피스톤은 피스톤 주위로 연장되어 있는 입구(22)를 가진 연소보울(18)을 포함하되,제1및 제2피스톤 부위와는 따로 형성된 제3피스톤 부위를 형성시켜 이것이 연소보울 입구를 형성케하고용접에 의해 피스톤 내에 결합됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 제3피스톤 부위(35)는 스퀴이즈 주조법으로 성형됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  8. 제1항에 있이서, 제2피스톤 부위(1l)는 피스톤의 내부주위로 연장된 갤러리(13)의 최소 한 부분을형성함을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  9. 제1항, 제5항 및 제6항 중 어느 하나에 있어서, 제1피스톤 부위(10)는 중력다이 주조법으로 성형됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  10. 제1항, 제5항 및 제6항 중 어느하나에 있어서, 제1피스톤 부위(10)는 단조법으로 성형됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
  11. 제1항 내지 제6항 및 제8항 중 어느 하나에 있어서, 제2피스톤 부위(11)는 스퀴이즈 주조법으로성형됨을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.
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