KR930010993B1 - 히드라진 수화물 수용액의 정제방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

히드라진 수화물 수용액의 정제방법
본 발명은 카르보닐 화합물의 존재하에 암모니아를 산화시킴으로써 수득된 히드라진 수화물을 정제하는 방법에 관한 것이다. 특히 산화제의 성질 및 사용하는 카르보닐 화합물의 성질면에서 다른 본 발명의 방법에서는 반응 매질 중에서 안정한 유기 화합물의 형태로 히드라진을 얻을 수 있다.
이들 방법을 예증하기 위해서 프랑스특허 제2,092,734호; 제2,324,618호; 독일특허 제1,088,939호; 제1,103,903호 및 제1,123,30호; 영국특허 제1,122,034호; 제1,133,762호; 미국특허 제3,976,756호와 일본특허 제706532를 특히 참고로 한다. 일반적으로 히드라진 수화물은 산 가수분해에 의해 또는 일정온도 및 압력하에서 물만의 작용에 의해상기 화합물들로부터 얻어진다(프랑스 특허 제2,323,634호 및 제2,323,634호 및 또는 독일 특허 제1,066,558호 또는 1,130,797호 참조) 히드라진 수화물 1 내지 100%, 일반적으로는 5 내지 35%농도의 수용액 형태로 얻어진다.
이용되는 산화반응은 성질상, 히드라진의 안정한 유기화합물을 제조함과 동시에 산소 및/또는 질소원자가 함유될 수 있는 탄소 및 수소원자로 구성된 각종 부생물을 발생시킨다. 이들 부생물은 산화반응 또는 가수분해 반응 동안 형성된다. 그러므로, 예를 들면, 이들 용해 제품은 산화 용액의 주성분(예, 아진, 히드라존, 디아자시클로프로판 등); 카르보닐 유도체의 알카리성 축합 생성물(예, 케토알콜, 불포화케톤, 디히드로피리딘, 테트라히드로피리미딘, 피페리돈 등); 또는 상기 생성물과 히드라진의 반응생성물(예, 피라졸린 등); 및 여러가지의 상기 화학적 전환반응을 동시에 일으키는 생성물로 될 수 있다. 더 자세하게 설명하면, 케톤, 알콜, 에폭시드, 아민, 아미드, 옥심, 히드라존, 히드라진, 아진과 같은 관능기를 갖는 화합물 또는 탄화수소; 그리고 피라졸린, 피라졸, 아지티딘, 피라진, 피리디진, 트리아졸, 이미다졸, 피롤, 피리딘형등의 헤테로 고리를 가질 수 있는 화합물이다. 이들 부생물은 히드라진 수화물 용액에 존재할 수 있으며; 그를 정제하기 위해서도 증류 또는 액체-액체추출가 같은 적당한 화학공학적 작업을 거쳐야 할 필요가 있다.
이와 같은 방법으로, 이들 부생물의 함량을 1%이하, 일반적으로는 0.1 내지 0.3%까지 효과적으로 감소시킬 수 있으나, 그 이하의 값에서는 상기 정제작업 과정에 관여하는 평형의 복합성 때문에 경제적인 면에서 상기 방법을 이용할 수 없다.
수많은 이용 분야에서, 상기 불순물들이 존재하면 바람직하지 못하다. 의약 물질의 제조시 출발물질로서 또는 특수차량(예, 항공기 및 인공위성)에 대한 모터 추진제의 부품으로서 히드라진 수화물을 사용할 수 있다.
이욘교환수지로 처리함으로써 히드라진 수용액을 정제하는 것은 알려져 있다(미국 특허 제3,458,283호; 제3,652,218호 및 제3,740,436호, 그리고 일본 특허 제72-45275호 참조). 그러나, 이들 화합물은 히드라진의 수용액으로 부터 Na+, Cl-등과 같은 이온성 불순물을 제거하는데만 관여한다.
결과적으로 본 발명은 히드라진 수화물 수용액의 정제방법에 관한 것으로서, 수용액 중의 히드라진 수화물은 히드라진에 반응성이 있는 관능기가 없고 고체흡수물질로 처리되고 상기 흡수 물질은 평균 입자크기가 5mm이하인 미소 다공성 입자로 구성되며, 상기 입자의 기공률은 10 내지 70%이고 가공의 평균 직경이 500Å이하인 특징을 갖는다.
최근 이용되는 흡수 물질로서는 100μ내지 3mm의 평균 입자크기를 갖는 것이 바람직하다. 기공률은 20 내지 60%가 양호하고 평균 기공 직경 20 내지 300Å의 유리하다.
본 발명에서도 비표면적이 10 내지 1500m2/g(양호하기로는 100 내지 1000m2/g인 물질이 양호하다.
본 발명에서, 기공률은 이. 더블유. 외쉬버인 [Proc. Nat. Acad. Sci. U.S. Vol. 7, pp 115~116(1921)]과 에취. 엠. 루타르 및 씨. 에프. 프레젤로우 [J. Phys. Chem. Vol. 71, p2733(1967)]에 기재된 수은흡수법에 의해 그리고 ＂Bulletin de la Societe Francaise de Ceramique-1971. P 39＂에 기재된 제이.피.르헤어의 방법에 따른 가스의 흡수-탈착 등온선에 의해 측정된다.
평균 기공직경은 상기 측정법을 기초로 하여 측정된다. 비표면적은 B.E.T.법에 의해 측정된다.
본 발명에 따른 방법에서 이용할 수 있는 흡수물질은 상기 특성과 일치하는 수많은 생성물로부터 선택될 수 있다. 보다 상세히는, 이들 흡수물질은 특히 합성 또는 천연 탄화수소 화합물의 열분해로부터 유도된 순수 탄소-함유 화합물로 구성된 그룹 및, 분자구조가 히드라진에 대해 반응성을 갖는 관능기를 함유하지 않는 중합체로부터 선택된다.
이들 중합체 중에서, 특히 양호한 것은 그들 분자에 탄소 및 수소원자만을 함유하는 것들이다.
열분해에 의해 상기 순수 탄소-함유 화합물로 유도되는 합성 또는 천연 탄화수소 화합물의 예로서는 특히 아세틸렌, 메탄, 나프탈렌, 코코닛, 및 각종 목재(예, 너도밤나무)를 들 수 있다.
탄화수소 중합체의 예로는 벤젠핵에 1~2의 탄소원자를 갖는 1~3 또는 4의 알킬치환체의 비율로 디비닐벤젤, 트리비닐벤젠, 알킬디비닐벤젠 및 알킬트리비닐벤젠과 및/또는 서로 단중합 또는 공중합 되는 p-메틸 스티렌, 에틸스티렌 같은 임의로 치환된 스티렌을 특히 들 수 있다.
본 발명의 방법에 따른 히드라진 수용액은 여러방법으로 처리될 수 있다. 특히 다음 방법중 어느 하나를 이용할 수 있다 :
-흡수제 부위와 용질 사이의 최적 접촉을 만족시키고 생산성을 충분하게 하는 침투속도와 압력강화를 융화시키는 물리적 형태로 흡수물질의 층을 통과시켜 히드라진 수화물 용액을 침투시킴으로써 정제시킨다.
-＂Lemirgeaux and Roques in Chimie et Industrie, Genie chimique, Vol 105, No. 12- 1972년 5얼＂에 기재된 방법에 따라 연속 또는 비연속 공정하향(중력 컬럼) 또는 상향(강제 상승 컬럼)으로 흡수물질을 수직 이동시킨다.
히드라진 수화물 용액의 부피에 대한 흡수물질의 부피비와 처리기간은 많은 매개변수, 특히 불순물의 초기 함량 및 목적하는 최종 함량, 불순물 형태, 흡수물질의 성질 및 물리적 특성, 상기 처리법의 선택과 처리하고자 하는 용액의 유속의 함수임은 말할 것도 없다. 통상적인 불순물(케톤, 알콜, 아진 등- 탄소 중량으로 표시됨) 2000ppm정도를 함유하는 히드라진 수화물 용액에 있어서, 상기 함량은 상술한 흡수물질을 재생할 필요 없이 처리하고자 하는 용액부피의 1/50 내지 1/4로 흡수물질을 사용함으로서 2~300, 심지어는 50~100ppm까지 쉽게 감소시킬수 있다. 상기 표시는 크기정도를 나타내지만 본 발명의 범위를 떠나는 것이 아니다.
흡수물질이 불순물로 포화될 경우, 물, 알칼리성 또는 산성 수용액, 양호하기로는 용매로 세척함으로써 흡수물질을 재생시킬 수 있다. 재생에 이용할 수 있는 용매는 알콜, 케톤, 및 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 비제한저인 방법으로 선택된다. 상기 비제한적인 예로서는 메틸알콜, 에틸알콜, 아세톤, 메틸에틸케톤, 벤젠, 크실렌, 헥산 및 시클로헥산을 들 수 있다. 이들 용매는 이를테면 증류에 의해 정제된 후 재순환될 수 있다.
다음 실시예에서는 본 발명을 예증하지만 그 한계를 정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
알콜 수용액중(물-에틸알콜)에 미리 현탁시키고, 물로 세척한 후, 이어서 소결된 유리 디스크에 지지시킨 스티렌-디비닐벤젠 공중합체 50cm3을 직경 2cm 및 높이 30cm인 컬럼에 넣는다. 이 공중합체는 기공의 평균 직경이 50Å이고 비표면적이 750m3/g이며 기공률이 51%인 구형태이다. 메틸에틸케톤 존재하에 암모니아를 과산화 수소로 산화시키는 공정에 의해 얻어진, 탄소의 총 함량이 900ppm인 100% 히드라진 수화물(N2H4ㆍH2O) 용액을 컬럼의 상부로부터 100cm3/h의 속도로 도입한다. 불순물은 주로 아진, 히드라존, 아미드 및 옥심 관능기를 갖는 생성물로 구성된다. 컬럼이 평형에 도달한 후, 5.5시간 침투하는 동안 히드라진 수화물 550cm3이 똑같은 농도로 얻어지지만, 탄소의 총 함량은 350ppm이다.
탄소의 총함량은 950℃의 산소유체와 CO2로 전환된 탄소-함유 물질의 촉매(코발트 산화물) 하의 산하에 의해 측정된 다음 적외선 분광법에 의해 결정된다.
[실시예 2]
탄소의 총 함량이 1440ppm인 히드라진 수화물의 26%용액(적정에 의함)을 실시예 1에 기재한 흡수물질 50cm3을 함유하는 실시예 1의 장치와 유사한 장치에 100cm3/h의 속도로 도입한다. 1시간 동안의 침투시에 히드라진 수화물 용액 300cm3가 동등한 농도로 얻어지며, 그의 탄소 총 함량은 50~100ppm이다. 5시간 동안의 침투시에 히드라진 수화물 용액 cm3이 똑같은 농도로 얻어지며, 탄소 총 함량은 200ppm이다.
[실시예 3]
탄소의 총 함량이 1440ppm인 히드라진 수화물의 26%용액(적정에 의함)을 직경 1mm 및 폭 3mm인 압출봉형태로 미리 탈산소화시킨 카본 블랙 50g을 함유하는 실시예 1의 장치와 유사한 장치에 100cm3/h의 속도로 도입한다. 3시간 동안 침투시에, 히드라진 수화물 용액 300cm3가 얻어지며, 탄소의 총 함량은 250ppm이다. 카본 블랙의 기공률은 약 50%이고; 기공의 35%는 직경이 10Å이하이며 기공의 60%는 직경이 250Å이하이다.
[실시예 4]
탄화수소의 총 함량이 2400ppm인 히드라진 수화물의 10%(적정에 의함) 용액을 실시예 1에 기재한 흡수물질 50cm3을 함유하는 실시예 1과 유사한 장치에 100cm3/h의 속도로 도입한다. 2.5시간 동안의 침투시에 히드라진 수화물의 용액 250cm3가 얻어지며 탄소의 총 함량은 600ppm이다.
[실시예 5]
소결된 유리 디스크에 지지시킨, 디비닐벤젠과 교차 결합시킨 폴리스티렌수지 50cm3을 실시예 1의 장치에 넣는다. 기공의 평균 직경이 75Å인 백색구슬 형태의 상기 제품은 건조제품의 비표면적이 600cm2/g이고 입자크기가 0.3 내지 1.2mm이다. 탄소의 총 함량이 2400ppm인 10% 히드라진 수화물(적정에 의함)을 컬럼의 상부를 통해 100cm3/h의 속도로 도입한다. 2.5시간 동안 침투시 히드라진 수화물 용액 250cm3가 얻어지며 탄소의 총 함량은 1000ppm이다.
[실시예 6]
탄소의 총 함량이 1440ppm인 히드라진 수화물의 26%(적정에 의함) 용액을 실시예 1에서와 유사한 장치에 100cm3/h의 속도로 도입한다. 4시간 동안 침투시킨후, 180ppm으로 떨어진후 침투된 히드라진 수화물 용액의 탄소 총함량이 서서히 600ppm으로 증가하는데 이는 공중합체의 포화 경향을 나타낸다. 2시간 동안 더 침투시킨 후, 탄소의 총함량은 650ppm에 달하며, 이때 공중합체가 포화되는 것으로 간주한다. 히드라진 수화물을 얻기 위해 수지를 물 200 cm3으로 세척한 후 메틸알콜 150cm3으로 세척하고, 이어서 물 400cm3으로 세척한다. 공중합체는 히드라진 수화물을 정제하는 새로운 조작에 다시 이용된다.
메틸에틸케톤 150cm3이 메틸알콜 대신 사용될때 똑같은 결과가 얻어진다.
[실시예 7]
실시예 1의 흡수수지 800cm3을 실시예 1과 똑같은 방법에 따라 직경 3.8cm 및 높이 2m인 컬럼에 넣는다. 탄소의 총함량이 2400ppm인, 99%히드라진 수화물(적정에 의함)로 부터 농도가 똑같고 탄소 총함량이 350ppm인 히드라진 수화물 용액 25kg이 400cm3의 속도로 얻어진다.
[실시예 8]
추출 컬럼에 3000cm3/h의 속도로 히드라진 수화물을 공급하는 것을 제외하고 실시예 7에서와 똑같은 방법으로 실시한다. 탄소의 총함량이 350ppm인 히드라진 수화물 25kg이 얻어진다. 본 실시예에서는 추출 효율이 공급 속도의 변화에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 나타낸다.
[실시예 9]
케톤 존재하에 무기 할로겐 화합물을 사용하여 암모니아를 산화시키는 방법에 따라 수득된, 탄소 총함량이 1000ppm인 히드라진 수화물의 55%(적정에 의함) 수용액을 실시예 1의 흡수제 물질 50g을 함유하는 실시예 1에서와 똑같은 장치에서 처리한다. 100cm3/h의 속도에서 농고가 같고 탄소의 총 함량이 300ppm으로 낮아진 히드라진 수화물 용액 1500cm3이 얻어진다.
[실시예 10]
실시예 9에서와 똑같은 방법으로, 강도 96%(적정에 의함) 및 탄소의 총함량이 1000ppm인, 상술한 방법에 의해 얻어진 히드라진 수화물의 수용액으로부터 농도가 똑같고 탄소의 총함량이 300ppm인 히드라진 수화물의 수용액 1500cm3이 얻어진다.

Claims (10)

  1. 히드라진에 대해 반응성이 있는 관능기가 없고, 평균 입자크기가 5mm이하, 입자의 기공률이 10 내지 70%, 및 기공의 평균직경이 500Å이하인 미세 다공성 입자로된 고체 흡수물질로 수용액 형태의 히드라진 수화물을 처리하는 것을 특징으로 하는 히드라진 수화물 수용액의 정제방법.
  2. 제1항에 있어서, 흡수물질의 입자에 대한 비표면적이 10 내지 1500m2/g, 바람직하기로는 100~1000m2/g인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡수물질의 평균 입자크기가 100μ 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기공물이 20 내지 60%이고 기공의 평균직경이 20 내지 300Å인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡수 물질이 합성 또는 천연 탄화수소 화합물의 열분해로 부터 유도되는 순수탄소-함유 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 탄화수소 화합물이 아세틸렌, 메탄, 나프탈렌, 코코넛, 각종 목재 및 특히 너도 밤나무로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡수물질이 분자구조가 히드라진에 대해 반응성이 있는 관능기를 갖지않는 중합체롤 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 중합체가, 벤젠핵에 1~2개의 탄소원자를 갖는 1~3개 또는 4개의 알킬 치환기의 비율로 단중합되거나, 서로 공중합되거나, 및/또는 디비닐벤젠, 트리비닐벤젠, 알킬디비닐벤젠 및 알킬트리비닐벤젠과 함께 공중합된, p-메틸스티렌 또는 에틸스티렌과 같인 임의로 치환될 수 있는 스티렌으로 구성된 군에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 정제하고자 하는 히드라진 수화물 용액을 흡수물질의 층을 통해 침투시킴을 특징으로 하는 방법.
  10. 제5항에 있어서, 흡수물질이 카본 블랙임을 특징으로 하는 방법.
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