KR930004730B1 - 전착 조성물 - Google Patents

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로버트 슐쯔 2세 윌리엄
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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

전착 조성물
본 발명은 주로 전착 기술에 관한 것이며, 특히 전기 도체상에 절연 코팅을 제공하기 위해 특별히 사용되는 신규의 운모 함유 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 바아 및 다른 전기 도체상에 운모 코팅을 전착시키기 위한 새로운 공정을 기술하고 청구하고 있으며, 동일자로 출원되고 동일 양수인에게 양도된 특허출원 제17MY-3031호와 관련이 있다.
소형 발전기에서의 접속부는 전기 모터의 고정자 코일을 결합시키는 노출된 구리선 부분이다. 상기 접속부의 절연은 접속부를 몇개의 선으로 만들어 땜질에 의해 함께 밀착 결합한 후 운모로 된 절연 테이프를 사용함으로서 이행된다.
여러 경우에 있어서, 실질적인 접속부는 단지 몇인지 정도이고, 불균일한 형태이며, 기계의 복잡한 부분에 위치하며, 통상 절연 작업이 수동으로 행해지므로, 작업 속도가 느리고 힘든 공정이 된다.
대형 기계인 수력 전기 발전기 또는 증기 터어빈 발전기에 있어서, 접속부는 큰 구리관 또는 바아를 사용하여 만들어진다. 상기 접속부는 설치하기 전에 테이프되어 주입된다. 그러나, 어떤 경우에는 불균일한 형태를 포함하므로 대부분의 작업이 수동으로 행해져야 한다.
테이핑할 필요없이 상기 절연을 수행하는 기술은 발전기 부품의 제작에 있어서 매우 큰 이점을 가진다. 명확하게 시간과 노력을 절약할 수 있는 점 외에도 재질의 가격이 실제로 감소되는 이점을 가진다. 왜냐하면 운모 종이의 조립 및 적층등을 포함하는 절연 테이프 제작이 필요없기 때문이다. 또한, 테이프의 제작에 필요한 유체 분리 또는 석회질 운모 대신에 값싼 습윤 운모를 사용할 수 있기 때문이다.
운모 전착은 지금까지 전기 절연 코팅 또는 커버링 수단으로 인식되어 왔다. 따라서, 시바야마 등이 고안한 미합중국 특허출원 제 4,058,444호에는 회전기 코일을 절연하기 위해 제공되는 공정이 기술되어 있으며, 운모 및 수화성 바니쉬가 코팅욕 조성물로 사용된다. 다른 특허에는 수화성 수지를 사용하여 유사한 방법으로 침착된 운모 입자를 결합시키는 운모 전착이 기술되어 있다. 미찌비시 전기회사에서 출원한 일본국 특허출원 제77 126,438호, 81 05,868 및 81 05 867호에는 상술한 출원과 동일한 분야이나, 전기 접속부 상의 전착에 대해서는 기술되어 있지 않다.
에이취 더블유 로테르가 고안한 독일연방공화국 특허출원 제1,018,088호에는전기 접속부를 절연하기 위해 전착 운모를 사용한 것이 기술되어 있으며, 매우 미세하게 분리한 운모(＜1 미크론)를 포함하는 코팅욕 조성물이 기술되어 있다. 또, 운모편의 결합에 도움을 주는 실리콘 수지 유화제의 사용 가능성이 기술되어 있다.
전착 운모에 관한 다른 출원이 특허 공보에도 기술되어 있다. 여기에는 수화성 중합체 또는 수성 유화제의 형태인 결합제의 사용을 포함하고 있으며 선, 판, 다공판과 같은 코팅대상물이 기술되어 있다.
상기 종래 기술의 공정은 수동 기술의 모든 결점을 만족하게 제거하지 못하는 것으로 증명되었다. 한 이유로, 상기 코팅 조성물들은 교반되거나 또는 장시간동안 유지되어야 할때, 합체 또는 응고와 같은 제작조건에 견딜 수 없기 때문이다. 또, 지금까지 사용된 유화제 및 수화제는 전기장 강도의 상이함으로 인해 절연 코팅의 두께로 상응하여 변화되기 때문에 특히, 불규칙한 형태의 도체 기판상에 불균일한 두께의 코팅을 초래하게 된다.
종래의 특허 또는 특허 기술에 기술되어 있는 어떠한 개념으로 해결할 수 없는, 상기 문제점들을 해결하는데 필요한 내구성에 대한 대책은 현재 제시되어 있지 않다.
후술하는 신규의 발견 및 개념에 의한 본 발명으로 종래 기술의 결점은 제거되며 새로운 성과 및 장점이 얻어질 수 있다. 또다른 이점을 제작경비 또는 효율, 또는 품질, 효능 또는 가치에 있어서의 이점을 상쇄시키는 어떠한 제약없이 제작되며 실현될 수 있다.
새로운 기본 개념은 종래 기술의 방법과는 다르게 문제점에 접근한다. 새로운 개념은 코팅 조성물의 유체 매개체인 결합제를 용액내부에 필수적으로 가지는 것이다. 수화제 또는 유화제 대신에 상기 용액을 사용할때, 전착된 코팅내에 두꺼운 지점과 얇은 지점이 발생하는 문제점은 일정한 두께의 코팅이 계속 생성되므로 해결된다. 이는 운모 및 수용성 결합제를 포함하는 코팅욕에서의 도체 전착으로 기층이 점차적으로 부동 상태로 되며, 시간에 따라 지수 함수적으로 전착 비율이 감소되는 사실로부터 야기된 자체 조정 효과의 결과이다. 상기 효과의 진전속도를 결정하는 상기 시스템의 감소 상수는 코팅욕내의 수용성 결합제 또는 전해물의 농도 변화에 의해 조정될 수 있다. 도체의 고전계 강도 영역은 저전계 강도 영역보다 코팅이 더 많이 되나, 더 빨리 부동상태로 된다. 저전계 강도 영역은 고전계 강도 영역보다 계속하여 더 많은 코팅비를 얻을 수 있어서 매우 증진된 균일한 코팅 두께가 계속 얻어질 수 있다.
실제, 상기 발견 및 개념을 적용시킴으로써, 도체 기판상에 두께 500mils 이상의 운모 지지 절연 코팅을 전착시킬 수 있으며, 상기 코팅은 기판의 외형이 변화함에도 불구하고 전체적으로 균일한 두께가 된다.
일반적으로 광역의 조건으로 기술하면, 본 발명은 5-35%의 분말 운모, 고형물 수지내에서 측정한 0.2-2%의 수용성 수지 결합제, 0.001-0.2% 전해액 및 잔부가 극성 용매로 구성된 전착 조성물이다. 더 적합한 조건은 조성물에 있어서, 운모는 10-16%, 수지 결합제 0.5-1.5%, 전해액 0.002-0.05% 및 잔부가 극성 용매로 되어 있으며, 여기서 사용된 비율은 모두 중량비이다.
Figure kpo00001
상술한 운모의 함유 범위내에서, 전착 운모 절연물을 형성하는 조성물은 미립자 백운모, 금운모, 또는 합성 불화 금운모로 형성될 수 있으나 대부분의 경우에는 백운모가 적합하다. 운모의 메쉬사이즈는 절연물에 최종특성(유전체 강도, 운모 함유량, 평활도 등)을 부여하는 중요한 인자로서 88 내지 1000 메쉬사이가 적합하다. 다음 재료는 성공적으로 전착되어 절연물을 생성한다.
1000 메쉬 습윤 그라운드 백운모
325 메쉬 습윤 그라운드 백운모
160 메쉬 습윤 그라운드 백운모
88 메쉬 습윤 그라운드 백운모
325 메쉬 금운모
1000 메쉬 합성 불화 금운모
325 메쉬 합성 불화 금운모
가장 우수한 절연물은 88 메쉬 및 325 메쉬 백운모를 사용하여 얻을 수 있으며, 1000 메쉬를 통과할 수 있는 작은 입자를 사용하는 것도 가능하다. 여기에 사용된 모든 체의 사이즈는 미합중국 표준 규격에 의한다. 이렇게 제작된 절연물은 우수한 내전압을 가진다. 습윤 그라운드 백운모는 열처리 또는 통상 절연 테이프에 사용되는 액상 분열 운모보다 가격이 싸다. 어떤 등급의 금운모는 상당한 가격 감소를 제공한다.
상술된 범위내에서, 상기 조성물에 사용되는 결합제는 수용성 수지이며, 특별히, 4원 암모늄염을 함유하는 변형된 폴리에스터를 사용할 수 있다. 허용 가능한 상품의 예는 다음과 같다.
Figure kpo00002
수용성 물질을 사용하는 것이 본 발명의 요지이다. 수용성 폴리에스터를 사용하면, 다른 특허에 사용된 수화제 또는 유화제에 비해 전착용으로 더욱 안정된 특성을 갖는 이점이 있다. 이것은 후술하는 실시예 3에 나타나는 바와 같이 수용액 내에서 우수한 장기 보존성을 나타낸다. 또, 상기 수지의 매우 중요한 특성은 운모와 함께 고형물을 공동 침착시키는 것이다. 따라서, 운모가 침착될 때, 수지 고형물도 침착되어 운모편을 함께 결합시키는 역할을 한다.
수요성 수지의 더욱 중요한 특성은 전착에 의해 고형물을 침착시킬때, 수지는 도체 표면에서 점차 부동상태로 되어, 코팅 증대 비율을 감소시킨다는 점이다. 상기 비율의 감소 상수는 결합체 농도 및 전해액 농도 함수이기 때문에 쉽게 제어된다. 상기 효과는 더욱 균일한 절연 두께를 얻는데 매우 중요하며, 특히 불균일한 외형을 가진 기판을 코팅할때 특히 중요하다. 불균일한 형태는 도체 표면을 따른 전기장의 강도를 동일하지 않게 하며, 통상적인 전착 방법으로는 더 크거나 더 작은 전기장의 강도에 따라 각 영역내에 두껍고 얇은 코팅을 생성한다. 그러나, 수용성 폴리머를 사용할때, 상기 영역 사이의 변화범위는 매우 감소될 수 있다. 왜냐하면, 고전계 강도 영역내의 침착비가 빨리 감소되기 시작하여 저전계 강도 영역이 다른 영역보다 두꺼운 침착을 얻을 수 있게 하기 때문이다. 실시예 4에 이러한 효과가 기술되어 있다.
효과적인 전해액의 양은 전착 비율을 제어하는데 필수적이다. 전형적인 상기 양은 전 조성비의 0.001에서 0.2% 범위내에 있다.
여러 이유로 전해액을 선택할때는 주의를 요한다. 따라서, 건조된 코팅내의 전해액의 잔존물은 주입된 수지를 경화시키는데 방해하지 않아야 하며, 전해액은 전착중 가스거품 생성에 반응하지 않아야 하며, 전해액은 코팅형성의 안전성을 감소시키지 않아야 한다. 많은 전해액으로 테스트한 결과, 질산암모늄 또는 초산암모늄을 사용하면 좋은 결과가 얻어질 수 있는 것을 알 수가 있다. Nacl : NaHP24, Mg(C2H3O2)2: Na2So4: Kcl : (NH4)2So4등을 포함하는 전해액도 사용할 수 있다.
대부분의 경우, 증류되었거나 또는 탈이온화된 물이 수용될 수 있다. 또, 물과 다른 어떤 극성 용매, 예로서 메탄올, 에탄올, 또는 메탄올과 에탄올의 혼합물이 물과 함께 사용될 수 있다.
일반적으로, 조성물의 수소 이온농도(PH)는 5.5내지 9.0범위내에 있다. 그러나, 적정하게, 수소이온농도는 7.0이하가 되면 안된다. 수소 이온농도가 7.0이하이면 통상 제어되지 않지만, 5.5이하로 떨어지지만 않으면 폴리에스터 결합제는 확실하게 안정된다.
본 발명은 다음의 실시예로 설명되지만 모든 메쉬는 미합중국 채 사이즈로 주어지며 모든 조성비는 무게 조성비로 주어진다.
[실시예 1]
본 발명의 코팅 조성물은 다음의 성분 요소가 혼합되어 생성된다. 즉, 프랭클린 미네럴 사에서 시판하는 88메쉬를 통과할 수 있는 5,600 그램의 백운모 분말, 쉐넥터디 캐미칼사에서 시판되고 있는 560그램의 애큐널 513 수용성 절연 바니쉬(오일변형 폴리에스터의 28% 고형물) 2.5그램의 염화나트륨, 조성물 용액의 용적을 34리터로 만들 수 있는 증료수로 되어 있다.
0.162″×0.322″의 단면을 가진 사각구리선이 접지 전위에서 3″ 구리판에 대해 동축으로 되어 있는 코팅 조성물내에 침지된다. 운모 및 결합제는 80초동안 직류 60볼트의 양극 전위를 와이어상에 인가함으로 전착된다. 코팅된 와이어는 코팅욕으로부터 제거되어 15시간동안 25℃로 건조되며, 결합제는 4시간동안 165℃에서 경화되어, 다공성 온도 코팅이 형성된다.
그후, 마르코비쯔가 발명한 미합중국 특허출원 제3,812,214호에 기술되어 있는 바와 같이, 60%의 사이클로 애리패틱 및 40%의 비스패놀 에폭시로 구성된 에폭시 수지 코팅으로 진공/압력하에서 피복된다. 상기 에폭시는 160℃에서 6시간동안 경화되어 40.4% 운모를 함유하여 두께가 30밀리인 공동이 없는 응고된 절연물이 된다. 상기 절연물은 절연된 와이어를 40밀리의 노출된 구리선으로 나선형으로 감고 60헬쯔의 7500볼트를 인가하여 내전압 테스트를 받는다. 절연물은 5,035시간동안의 코로나 및 전압 스트레스에 견디어야 한다.
[실시예 2]
실시예 1의 과정을 따라서, 조성물은 콩코드 마이카 캄파니에서 시판되고 있는 5,600그램의 메쉬 습윤그라운드 백운모 분말, 560그램의 애큐널 513 수용성 절연 바니쉬, 1.0그램의 염화나트륨, 및 조성물 용액의 용적을 32리터로 만들 수 있는 충분한 증류수로 되어 있다.
사각와이어가 실시예 1에 상술되어 있는 바와 같이 침지되며, 와이어에 직류 60볼트의 양극 전위를 60초동안 인가함으로써 운모를 침착시킨다. 그후, 와이어는 건조되고 가열되며, 실시예 1에 상술되어 있는 바와 같이 진공/압력하에서 피복된다.
따라서 절연물은 두께가 28밀리이며 414% 운모를 함유한다. 실시예 1에 상술된 바와 같이 내전압 테스트를 받을때, 절연물은 3,236시간동안 견딘다.
[실시예 3]
본 발명의 코팅 조성물은 2갈론의 주석으로 코팅한 스틸 용기내에 다음 성분을 혼합시켜 제조한다. 즉, 325 메쉬를 통과할 수 있는 실시예 2와 같은 900그램의 백운모 분말, 레이콜드 캐미칼 사에서 스터링 WS-200 WAT-A-VAR로 시판되고 있는 170그램의 수용성 폴리에스터, 2그램의 질산암모늄, 체적을 2갈론까지 만들 수 있는 증류수로 되어 있다. 그후, 뚜껑이 느슨한 용기내에서 25℃로 5달동안 저장된다.
상기 장기 보존성 노출 테스트 이후에, 상기 조성물 용액은 패들에 의해 천천히 교반된다. 두 사각 구리 스트립으로 구성되어 있는 대상물은 서로 1/2인치로 오버래핑되며 함께 땜질되어, U형으로 구부러져서, 종단부만 코팅욕내에 침지되는 종래의 운모 테이프로 절연된다. 접지 전극으로 용기가 사용되며, 운모 및 결합제를 침착시키기 위해 350초동안 직류 60볼트의 양극 전위가 인가된다. 그후, 대상물은 25℃로 15시간동안 건조되며 160℃에서 6시간동안 가열된다. 계속하여 실시예 1에서 상술한 에폭시 수지로 진공/압력하에서 피복된다.
따라서, 두께 125밀리의 균일한 절연물이 생성되며 종래의 약 120밀리의 테이프 절연물을 오버래핑시킨다. 운모 함유량은 36.9%가 된다. 전착된 운모와 종래의 절연물 사이의 공유면이 2인치의 금속 포일로 덮여질때, 구리 스트립과 포일사이에 60Hz, 35,000볼트의 전압이 가해져도 절연 파괴는 발생하지 않는다.
상기 실시예는 , 결과로 나타나는 절연물에 대한 고유전체 강도 뿐만 아니라 일반적으로 봉합되지 않은 용기내에서의 상기 조성물에 대한 우수한 장기 보존성을 입증한다.
[실시예 4]
실시예 1의 과정을 따라서, 조성물은 325 메쉬를 통과할 수 있는 900그램의 백운모 분말, 200그램의 애큐널 513, 수용성 폴리에스터 바니쉬, 2그램의 질산암모늄, 2갈론으로 희석시킬 수 있는 증류수와 구성되어 주석으로 도금된 스틸 용기내에 저장되어 있다.
시험 샘플은 1인치×1/4인치의 사각단면과, 6인치의 길이를 가진 두 평행 구리 바아로 제조된다. 상기 바아는 바아의 각 종단부에 위치하는
Figure kpo00003
인치의 두께를 가지는 두개의 패놀 스페이셔에 의해 분리되며 바아는 함께 볼트로 죄어진다. 그후, 샘플은 코팅 조성물내에 침지된다. 운모 및 결합제는 400초동안 직류 양극 전위 100볼트를 인가함으로 샘플상에 전착된다. 금속용기가 접지되어, 전착 시스템의 음극이 된다. 바아는 제거되어서 25℃로 15시간동안 건조되며, 그후 105℃로 6시간동안 건조되며, 마지막으로 160℃에서 6시간동안 건조된다. 그후, 바아는 실시예 1에 상술한 에폭시 수지로 진공/압력하에서 피복되며, 수지는 160℃에서 6시간동안에 경화된다. 결과로 나타나는 절연물은 바아의 외부 표면상에 130 내지 137밀리의 두께가 되며 내부 표면상에서 102 내지 107 밀리의 두께로 측정된다. 이것은 전기적으로 차폐된 영역내에 단지 약 15%의 절연 두께의 감소를 나타낸다.
상기 실시예는 수용성 결합제의 농도를 조정함으로 전기적 차폐 또는 강하가 간단하게 발생되는 영역내에서 절연 조성물의 개선된 균일성이 어떻게 얻어지는가를 보여준다.
실시예 4과 동일한 구성요소를 함유하는 코팅욕내에 동일한 구리 바아를 침지시키고, 200g의 아큐넬 513대신에 100그램의 아큐넬을 사용하면 외부 및 내부 표면상의 절연 조성물은 252밀리 및 85밀리로 각각 된다. 여기서 두께 66%의 감소가 차폐 영역내에서 발생한다.
[실시예 5]
실시예 1의 과정을 따라서, 조성물은 마르틴 마리에타사에서 시판되고 있는 325메쉬를 통과할 수 있는 900그램의 금운모 분말, 레이콜드 캐미칼 사에서 스터링 WS 79-028 WAT-A-VAR로 시판되고 있는 수용성 폴리에스터 바니쉬 금속용기내에서 2갈론의 증류수로 희석되는 2그램의 질산암모늄으로 되어 있다.
실시예 1과 유사한 구리선 기판이 코팅 조성물내에 침지되며, 180초동안 60볼트의 양극 전위가 인가되며, 금속용기에 접지된다. 운모 및 수지로 코팅된 바아는 제거되어서 25℃에서 18시간동안 건조되며 그후 170℃에서 4시간동안 가열되어 경화된다.
그후 코팅된 와이어는 실시예 1에 상술된 바와같이 진공/압력하에서 에폭시 수지로 피복되고 수지는 160℃에서 6시간동안 경화된다. 최종 절연물은 38% 운모를 함유한 약 95밀리의 균일한 조성물을 가진다.
[실시예 6]
실시예 1의 과정을 따라서, 조성물은 325 메쉬를 통과할 수 있는 5600그램의 백운모 분말, 560그램의 아큐넬 513 수용성 폴리에스터 수지, 17.5그램의 기본 초산 알루미늄(보릭산으로 안정됨), 체적을 34리터로 만들 수 있는 충분한 증류수로 되어 있다.
불균일한 관형 구조를 가진 구리 대상물은 교반하는 동안에 용액내에 침지되며, 운모 및 결합제는 180초동안 직류 60볼트의 양극 전위를 인가함으로 대상물상에 전착된다. 유사하게, 침지된 금속편은 음극으로서 사용되는 접지 전위로 유지된다. 대상물은 25℃에서 18시간동안 건조되며 170℃에서 6시간동안 경화된다.
그후, 대상물은 실시예 1에 상술된 바와같이 진공/압력하에서 피복된다. 결과로 나타나는 절연물은 35%의 운모를 함유한 약 100밀리의 균일한 두께를 가진다.
이하, 상술된 실시예의 조성물을 중량비로 표 1로나타내면 다음과 같다.
[표 1]
Figure kpo00004
[실시예 7]
운모 전착에 있어서, 수용성 수지 대 수화성 수지 사용의 효과를 비교하기 위해, 두 평행 구리 바아(X 및 Y바아로 표시함)의 테스트 샘플은 실시예 Ⅳ에 상술되어 있는 형태 및 칫수를 가진다. 전착 용액은 2파운드의 325 메쉬를 통과하는 백운모, 2그램의 질산암모늄, 114그램(고형물)의 수지 및 2갈론의 증류수로 구성되어 있다.
상술한 조성물과 비교한 수지 시스템을 아래표에 나타냈다. 실험결과의 도표에 있어서, 전착된 샘플은 사용된 수지 시스템의 부호와 동일하다.
[표 2]
수지 시스템
가. 수용성 수지
1. 쉐넥터디 캐미칼 캄파니에서 시판되고 있는 수용성 폴리에스터인 아큐넬 513
2. 쉐넥터디 캐미칼 캄파니에서 시판되고 있는 수용성 폴리에스터인 아큐넬 550
3. 제너럴 일렉트릭 캄파니에서 시판되고 있는 수용성 폴리에스터인 GE 111-244
나. 수화성 수지
1. 롬 앤드 하스 캄파니에서 시판되고 있는 아크릴 수화성 수지인 로프렉스 TR-407.
2. 롬 앤드 하스 캄파니에서 시판되고 있는 아크릴 수화성 수지인 로프렉스 AC-1533.
3. 롬 앤드 하스 캄파니에서 시판되고 있는 아크릴 수화성 수지인 로프렉스 AC-1822.
4. 이. 아이. 듀퐁 드 노우르스 앤드 캄파니에서 시판되고 있는 아크릴 수화성 수지인 카바라이트.
직류 80볼트의 양극 전위를 샘플 나 2에는 130초, 나 4에는 120초동안 인가하고 나머지 샘플에는 180초동안 인가하므로 운모 및 결합계가 와이어상에 전착된다.
모든 경우에 전기 차폐 효과에 의해 외부 코팅은 내부 코팅보다 더 두껍다. 수용성 수지 코팅의 경우에 있어서, 내부 두께/외부 두께의 비로 나타나는 내부와 외부 사이의 두께 균일성은 증진되며, 반면에 수화성 수지는 내부 두께/외부 두께의 매운 낮은 비로 표시되는 바와같이 전기 차폐 효과에 의해 더욱 영향을 받는다.
결과는 다음의 표 3에 표시되어 있다.
[표 3]
Figure kpo00005
*코팅이 테스트 바아에 침착되지 않고 측정이 불가능.
두께의 테스트에 사용되는 것과 같은 유사한 테스트 바아가 역시 준비되며, 급수대로부터 흘러나오는 물로 세척된다. 샘플 가1, 가2 및 가3은 바아에 침착된채 잔존한다. 샘플 나4는 바아에 불충분하게 침착되므로 측정을 할 수 없다. 샘플 나3은 쉽게 세척된다. 샘플 나1 및 나2는 구리 노출부를 남겨둔채 부분적으로 세척되며, 다른 장소에서는 코팅 두께가 감소된다.
상기 테스트로부터 얻어지는 데이터는 수화성 수지에 비해 수용성 수지를 사용할 경우에 운모 전착에 있어서 더 좋은 결과가 나타나는 사실을 입증한다.
본 발명은 실시예에 나타낸 특정 세부 사항에 한정되지 않으며, 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 일반적인 기술 범위내에서 변형될 수 있다.

Claims (8)

  1. 전착 조성물에 있어서, 중량비로, 5-35%의 분말운모, 수지 고형물내에서 측정한 0.2-2%의 수용성 수지 결합제, 0.001-0.20%의 전해액 및 잔부가 극성 용매로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 운모는 미합중국 표준 규격인 88내지 1000 메쉬를 통과할 수 있는 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 중량비로 10-16%의 운모, 수지 고형물 내부의 0.5-1.5%의 결합제, 0.02-0.05%의 전해액 및 잔부가 극성 용매로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 극성 용매는 실제로 물인 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 결합제는 수용성 폴리에스터인 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 운모는 백운모, 금운모 및 불화 금운모로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 전해액은 질산알모늄, 염화나트륨, 염화칼륨, 인산나트륨, 초산알루미늄, 황산나트륨, 황산암모늄, 및 이들의 혼합물로 구성되어 있는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
  8. 제4항에 있어서, 중량비로, 약 11.0%의 운모, 수지 고형물 내부의 0.83%의 결합제, 0.042%의 전해액 및 86.89%의 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착 조성물.
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