KR920019957A - 고연성의 소결된 알루미늄 합금, 그 제조방법 및 용도 - Google Patents
고연성의 소결된 알루미늄 합금, 그 제조방법 및 용도 Download PDFInfo
- Publication number
- KR920019957A KR920019957A KR1019920005968A KR920005968A KR920019957A KR 920019957 A KR920019957 A KR 920019957A KR 1019920005968 A KR1019920005968 A KR 1019920005968A KR 920005968 A KR920005968 A KR 920005968A KR 920019957 A KR920019957 A KR 920019957A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- iva
- sintered
- group iiia
- weight
- alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0276—Different wall heights
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/125—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/30—Manufacture with deposition of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/10—Inorganic materials, e.g. metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0448—Steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
- F05C2203/06—Silicon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/04—Thermal properties
- F05C2251/042—Expansivity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 합금의 성형압력과 휨강도 및 밀도와의 관계를 나타낸 그래프.
제2도는 본 발명 합금의 소결은 도와 휨강도 및 밀도와의 관계를 나타낸 그래프.
제3도는 본 발명 합금의 재압축 성형압력과 휨강도 및 밀도와의 관계를 나타낸 그래프.
Claims (23)
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al 합금.
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0.1-5%의 Cu, 0.1-5%의 Mg 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al합금.
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소와, 2.0%이하의 Fe, 1.5%이하의 Mn 및 1.5% 이하의 Co중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al 합금.
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0.1-5%의 Cu, 0.1-5%의 Mg와 2.0% 이하의 Fe, 1.5% 이하의 Mn 및 1.5% 이하의 Co중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 Al로 이루어진 고연성의 Al 합금.
- 중량으로 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0.15% 이하의 산소 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al 합금.
- 중량으로 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 1-45%의 Si, 15% 이하의 산소, 0.5%의 Mg, 0-10%의 Cu, 0-20%의 Fe, 0-10%의 Mn, 0-8%의 Co, 0-5%의 Mo 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al합금.
- 중량으로 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 1-45%의 Si, 0.15% 이하의 산소, 0.5%의 Mg, 0-10%의 Cu, 0-20%의 Fe, 0-10%의 Mn, 0-8%의 Co, 0-5%의 Mo 및 잔량의 Al로 이루어진 소결된 고연성의 Al 소결체.
- 중량으로 1-45%의 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0-5%의 Mg, 0-10%의 Cu, 0-20%의 Fe, 0-10%의 Mn, 0-8%의 Co, 0-5%의 W, 0-5%의 Mo 및 잔량의 Al로 이루어지고, 소결한후 플라스틱 가공한 고연성의 Al가공부재.
- 중량으로, 1-45%의 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0-5%의 Mg, 0-10%의 Cu, 0-10%의 Fe, 0-10%의 Mn, 0-8%의 Co, 0-5%의 W, 0-5%의 Mo 및 잔량의 Al로 이루어지고, 소결한 후 플라스틱 가공하고, Si 입자 및 금속간 화합물 입자가 입자크기 10㎛ 이하인 고연성의 Al합금부재.
- 중량으로, 과 공석을 형성하기 위한 양으로 45%까지의 양인 Si(입자크기 1㎛ 이하인 Si 입자수는 50-80%이고, 입자크기 1㎛ 이상 2.5㎛이하의 Si 입자수는 15-35%이고, 입자크기 2.5 ㎛ 이상 5㎛ 이하의 Si 입자수는 5-20%이고, 입자크기 5㎛ 이상의 Si 입자수는 5% 이하로 전체 Si 입자를 기준으로 한 양), 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-2%의 Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 0-5%의 Mg, 0-10%의 Cu, 0-20%의 Fe, 0-10%의 Mn, 0-8%의 Co, 0-5%의 W, 0-5%의 Mo 및 잔량의 Al로 이루어진 고연성의 소결된 Al 합금.
- 중량으로 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 압축 합금분말을 산소 부분압하에 2×10-3mmHg 이하의 비-산화 분위기 중에서 소결하여 이루어지는 고연성의 소결된 Al합금의 제조방법.
- 중량으로 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-2% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 압축 합금 분말을 산소부분압하에 2×10-3mmHg 이하의 비-산화 분위기 중에서 소결하여 이루어지는 고연성의 소결된 Al합금의 제조방법.
- 중량으로 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 압축 합금분말을 350℃이상의 고온에서 2×10-2mmHg 이하의 진공중에서 고온 진공 탈가스 처리하고, 이어서 소결하고/하거나 비-산화 분위기 중에서 고온 플라스틱 가공시킴으로써 이루어지는 고연성의 소결된 Al합금의 제조방법.
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-2% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 압축 합금 분말을 350℃이상의 고온에서 2×10-2mmHg 이하의 진공중에서 고온 진공 탈가스 처리하고, 이어서 소결하고/하거나 비-산화 분위기 중에서 고온 플라스틱 가공시킴으로써 이루어지는 고연성의소결된 Al합금의 제조방법.
- 내용없음
- 중량으로 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-2% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소, 잔량의 Al로 이루어지고, 여기에서 Si입자 주위에 Ⅲa족 원소가 농밀화 함으로써 국화형 구조가 형성되는 Al합금분말.
- 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-2% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어지고, 여기에서 Ⅳa 및 Va족중 적어도 하나의 원소의 함량에 대해서 Ⅲa족 원소의 함량비가 1이상인 합금분말.
- 청구범위 제1항 내지 제15항 중 어느 한항에 따라 Al 소결된 합금으로 이루어진 자동차 부품, 예를 들면 실린더 블록, 실린더 라이너, 피스톤, 로커 아암, 컨넥팅 로드, 밸브 리테이너, 실린더 헤드, 보켓, 축 포오크, 브레이크 드럼, 밸브 스풀, 그리고 압축기용 브레이크 마스터 실린더, 베인, 로우터 및 올드햄링 그리고 VTR테이프용 가이드 실린더 중 적어도 하나인 부재.
- 고정 스크롤 및 회전 스크롤을 제공하고, 이들 중 적어도 하나의 중량으로, 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량의 Al로 이루어진 압축기.
- 축받이 상에 나선 치형 부분으로 제공되고, 여기에서 스크롤이 중량으로 1-45%의 Si, 0.1-20%의 Ⅲa족 원소, 0.01-5% Ⅳa 및 Va족 중 적어도 하나의 원소 및 잔량이 Al로 이루어진 소결된 합금으로 구성되는 압축기용 스크롤.
- 축받이 상에 나선 치형 부분으로 제공되고, 여기에서 스크롤이 150℃에서 인장강도 40-60kg/mm2및 연신율 1.5-10%이고, 평균 열팽창 계수가 20-300℃에서 16-22×-6/°C인 소결된 Al합금으로 구성되는 압축기용 스크롤.
- 축방이 상에 나선 치형 부분으로 제공되고, 여기에서 치형 부분이 초정 Si-함유 소결된 Al합금으로 이루어지고, 축받이에 거의 수직에게 형성되고, 축받이의 근저부분의 곡률 및 치형부분 종단의 끝부분의 곡률이 0.1-0.5mm인 압축기용 스크롤.
- 축방이 상에 나선 치형 부분으로 제공되고, 여기에서 치형 부분이 초정 Si-함유 소결된 Al합금으로 이루어지고, 축받이에 거의 수직에게 형성되고, 치형 부분의 두께가 치형부분 높이당 0.1-0.25mm인 압축기용 스크롤.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3079643A JPH0625782A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 高延性アルミニウム焼結合金とその製造法及びその用途 |
JP91-079643 | 1991-04-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920019957A true KR920019957A (ko) | 1992-11-20 |
KR100218984B1 KR100218984B1 (ko) | 1999-09-01 |
Family
ID=13695793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019920005968A KR100218984B1 (ko) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | 고연성의 소결된 알루미늄 합금, 그 제조방법 및 용도 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5387272A (ko) |
EP (1) | EP0508426B1 (ko) |
JP (1) | JPH0625782A (ko) |
KR (1) | KR100218984B1 (ko) |
DE (1) | DE69227141T2 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100696312B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2007-03-19 | 게카엔 진터 메탈스 홀딩 게엠베하 | 소결 부품을 제조하기 위한 소결성 금속 분말 혼합물 |
KR101687357B1 (ko) * | 2015-10-14 | 2016-12-16 | 대한소결금속 주식회사 | 치형제작용 알루미늄 분말 조성물 및 상기 치형의 제조방법 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0657553A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-06-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitrogenous aluminum-silicon powder metallurgical alloy |
US5478219A (en) * | 1994-02-22 | 1995-12-26 | Carrier Corporation | Lightweight scroll element and method of making |
US6096143A (en) * | 1994-10-28 | 2000-08-01 | Daimlerchrysler Ag | Cylinder liner of a hypereutectic aluminum/silicon alloy for use in a crankcase of a reciprocating piston engine and process for producing such a cylinder liner |
DE4438550C2 (de) * | 1994-10-28 | 2001-03-01 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung einer in ein Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine eingegossenen Zylinderlaufbüchse aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung |
JP3684247B2 (ja) * | 1995-01-24 | 2005-08-17 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機及びその製造方法 |
FR2734195A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Montupet Sa | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium presentant une surface de frottement, et pieces realisees conformement au procede |
GB9517045D0 (en) * | 1995-08-19 | 1995-10-25 | Gkn Sankey Ltd | Method of manufacturing a cylinder block |
US5916390A (en) * | 1995-10-30 | 1999-06-29 | Mercedes-Benz Ag | Cylinder liner comprising a supereutectic aluminum/silicon alloy for sealing into a crankcase of a reciprocating piston engine and method of producing such a cylinder liner |
US5993576A (en) * | 1995-11-29 | 1999-11-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Wear resistant wrought aluminum alloy and scroll of wear-resistant wrought aluminum alloy |
JPH10103261A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
US5885379A (en) * | 1997-03-28 | 1999-03-23 | The Landover Company | Tempered powdered metallurgical construct and method |
JP3771666B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2006-04-26 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械用スクロール部材 |
IT1299077B1 (it) * | 1997-04-16 | 2000-02-07 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Pompa rotativa a palette |
US6089843A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and oil pump |
CA2265098A1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-12 | Abdelouahab Ziani | Method for producing aluminum alloy powder compacts |
US6332906B1 (en) | 1998-03-24 | 2001-12-25 | California Consolidated Technology, Inc. | Aluminum-silicon alloy formed from a metal powder |
US5965829A (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-12 | Reynolds Metals Company | Radiation absorbing refractory composition |
DE19929952C1 (de) * | 1999-06-29 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Ölpumpenzahnrad aus Aluminiumpulver |
DE10006269A1 (de) | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Reibpartner über eine Gleitfläche zusammenwirkenden Metall-Bauteiles für ein Antriebsaggregat, insbesondere Brennkraftmaschine |
US6962673B2 (en) * | 2001-03-23 | 2005-11-08 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Heat-resistant, creep-resistant aluminum alloy and billet thereof as well as methods of preparing the same |
US6705848B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-03-16 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
JP2005529239A (ja) * | 2002-06-07 | 2005-09-29 | ヘラエウス インコーポレーテッド | 処理従順な金属間化合物スパッタリングターゲットの製造方法 |
US20050155208A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-21 | Schneider Raymond L.Iii | Card and paper money retainer |
US7988430B2 (en) * | 2006-01-16 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Linear compressor |
JP4999157B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-08-15 | アネスト岩田株式会社 | 磁気カップリングを介して駆動源に結合した流体機械 |
US7963752B2 (en) * | 2007-01-26 | 2011-06-21 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
EP2215363B1 (en) | 2007-10-24 | 2017-06-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor for carbon dioxide refrigerant |
US8955220B2 (en) * | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
JP2011247183A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
GB2482880B (en) * | 2010-08-18 | 2014-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | An article for magnetic heat exchange and a method of fabricating a working component for magnetic heat exchange |
CN105063438B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-01-04 | 中南大学 | 一种高硅铜镁系粉末冶金铝合金的制备方法 |
US11185923B2 (en) | 2017-05-26 | 2021-11-30 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy articles |
US11192188B2 (en) | 2017-05-26 | 2021-12-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy articles |
US11718898B2 (en) * | 2019-07-12 | 2023-08-08 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Rare Earth Element—Aluminum Alloys |
CN113652592B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-03-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度高弹性应变的TiNbHfFeNi共晶高熵合金及其制备方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964935A (en) * | 1972-04-03 | 1976-06-22 | Southwire Company | Aluminum-cerium-iron electrical conductor and method for making same |
US3954458A (en) * | 1973-11-12 | 1976-05-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Degassing powder metallurgical products |
US4135922A (en) * | 1976-12-17 | 1979-01-23 | Aluminum Company Of America | Metal article and powder alloy and method for producing metal article from aluminum base powder alloy containing silicon and manganese |
JPS5855222B2 (ja) * | 1980-09-04 | 1983-12-08 | エヌオーケー株式会社 | アルミニウム系焼結含油軸受の製造方法 |
JPS5757855A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-07 | Hitachi Ltd | Aluminum material for sintering |
US4436495A (en) * | 1981-03-02 | 1984-03-13 | Arthur D. Little, Inc. | Method of fabricating two-piece scroll members for scroll apparatus and resulting scroll members |
JPS58126492A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Sharp Corp | スクロ−ル圧縮機 |
JPS5963389A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | Hitachi Ltd | 容積形スクロ−ル式流体機械 |
JPS6098186A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-01 | Sanden Corp | スクロ−ル型圧縮機 |
JPS60131944A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超耐熱耐摩耗アルミニウム合金およびその製造用複合粉末 |
US4696084A (en) * | 1985-06-14 | 1987-09-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming scroll members used in a scroll type fluid machine |
JPS6296603A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱高強度Al焼結合金製構造用部材の製造方法 |
DE3601048A1 (de) * | 1986-01-16 | 1987-07-23 | Hoechst Ag | 1,2-disubstituierte piperidine, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung im pflanzenschutz |
CH673240A5 (ko) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
FR2604186A1 (fr) * | 1986-09-22 | 1988-03-25 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces en alliage d'aluminium hypersilicie obtenu a partir de poudres refroidies a tres grande vitesse de refroidissement |
JP2542603B2 (ja) * | 1987-01-23 | 1996-10-09 | 住友電気工業株式会社 | 耐摩耗性Al−Si−Mn系焼結合金 |
JPS63243245A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | Toyota Motor Corp | 鍛造性に優れたアルミニウム合金部材 |
DE3817350A1 (de) * | 1987-05-23 | 1988-12-22 | Sumitomo Electric Industries | Verfahren zur herstellung von spiralfoermigen teilen sowie verfahren zur herstellung einer aluminiumpulverschmiedelegierung |
JPS6465242A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Nippon Light Metal Co | Scroll made of aluminum alloy |
CA1330400C (en) * | 1987-12-01 | 1994-06-28 | Seiichi Koike | Heat-resistant aluminum alloy sinter and process for production of the same |
JPH01159345A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐熱耐摩耗性アルミニウム合金粉末成形体およびその製造方法 |
US4834942A (en) * | 1988-01-29 | 1989-05-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Elevated temperature aluminum-titanium alloy by powder metallurgy process |
JPH01319644A (ja) * | 1988-06-18 | 1989-12-25 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐熱性アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JPH0234738A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐熱性アルミニウム合金材及びその製造方法 |
JP2810057B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1998-10-15 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系軸受合金 |
JPH0261021A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金材及びその製造方法 |
CA1327153C (en) * | 1988-10-07 | 1994-02-22 | Haruo Shiina | Valve spring retainer for valve operating mechanism for internal combustion engine |
US4990181A (en) * | 1989-03-14 | 1991-02-05 | Corning Incorporated | Aluminide structures and method |
JPH02277992A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ベーン圧縮機 |
US5176740A (en) * | 1989-12-29 | 1993-01-05 | Showa Denko K.K. | Aluminum-alloy powder, sintered aluminum-alloy, and method for producing the sintered aluminum-alloy |
US5167480A (en) * | 1991-02-04 | 1992-12-01 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified high temperature aluminum base alloy rivets |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3079643A patent/JPH0625782A/ja active Pending
-
1992
- 1992-04-08 US US07/865,264 patent/US5387272A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-09 EP EP92106168A patent/EP0508426B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-09 DE DE69227141T patent/DE69227141T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 KR KR1019920005968A patent/KR100218984B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-09-23 US US08/310,991 patent/US5478220A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100696312B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2007-03-19 | 게카엔 진터 메탈스 홀딩 게엠베하 | 소결 부품을 제조하기 위한 소결성 금속 분말 혼합물 |
KR101687357B1 (ko) * | 2015-10-14 | 2016-12-16 | 대한소결금속 주식회사 | 치형제작용 알루미늄 분말 조성물 및 상기 치형의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0508426B1 (en) | 1998-09-30 |
DE69227141D1 (de) | 1998-11-05 |
US5478220A (en) | 1995-12-26 |
KR100218984B1 (ko) | 1999-09-01 |
EP0508426A3 (en) | 1993-05-19 |
EP0508426A2 (en) | 1992-10-14 |
JPH0625782A (ja) | 1994-02-01 |
DE69227141T2 (de) | 1999-04-15 |
US5387272A (en) | 1995-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920019957A (ko) | 고연성의 소결된 알루미늄 합금, 그 제조방법 및 용도 | |
EP0363225B1 (en) | Valve spring retainer for valve operating mechanism for internal combustion engine | |
JP4424810B2 (ja) | 焼結材料 | |
EP0533950A1 (en) | Rotor made of aluminum alloy for oil pump and method of manufacturing said rotor | |
US6402488B2 (en) | Oil pump | |
US5415709A (en) | High-strength, abrasion-resistant aluminum alloy and method for processing the same | |
GB2285265A (en) | A sliding-contact material | |
US6039785A (en) | Material for the powder-metallurgical production of shaped parts, in particular valve seat rings or valve guides with high resistance to wear | |
JP4166821B2 (ja) | 複合材料の粉末冶金学的製造方法 | |
CN1044493C (zh) | 镍-铝金属间化合物基合金及其应用 | |
JPH02247348A (ja) | 引張強度、延性および疲労強度にすぐれた耐熱性アルミニウム合金 | |
JP2006328492A (ja) | 制振性焼結合金 | |
US5654107A (en) | Wear resisting aluminum alloy composite material | |
JP2606335B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Cu基焼結合金 | |
JP3346139B2 (ja) | ロッド部とキャップ部の分離面が機械的破断面を有する鉄基焼結合金製コンロッド | |
JP3104309B2 (ja) | 靭性のすぐれたAl−Si系合金製熱間鍛造部材の製造法 | |
JP3146529B2 (ja) | 高精度アルミニウム合金摺動部品の製造方法 | |
JPH02118041A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Cu基焼結合金 | |
GB2290305A (en) | Bearing alloy for high-temperature application | |
JP2746390B2 (ja) | 引張および疲労強度にすぐれたアルミニウム合金の製造方法 | |
JPH06192784A (ja) | 耐摩耗性焼結摺動部材 | |
JPH0539507A (ja) | アルミニウム合金製オイルポンプ用ロータ及びその製造方法 | |
JPH1192846A (ja) | 焼結摩擦材およびその製造方法 | |
EP0236729A2 (en) | Composite material including silicon nitride whisker type short fiber reinforcing material and aluminum alloy matrix metal with moderate copper and magnesium contents | |
JP2787703B2 (ja) | 極低熱膨張係数を有するA▲l▼―Si系合金粉末鍛造部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090616 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |