KR920008847B1

KR920008847B1 - 대두분말 제조 시스템

Info

Publication number: KR920008847B1
Application number: KR1019860005040A
Authority: KR
Inventors: 고이찌 요시다
Original assignee: 고이찌 요시다
Priority date: 1985-06-24
Filing date: 1986-06-24
Publication date: 1992-10-10
Also published as: CN86105612A; KR870000024A; US4813347A

Abstract

내용 없음.

Description

대두분말 제조 시스템

제1도는 본 발명에 의 한 대두분말 제조 시스템의 일 실시예를 나타낸 개략 블록도.

제2도는 본 발명 시스템에 사용하는 탈취 대두분말 제조장치의 일 실시예를 나타낸 개략선도.

제3도는 본 발명 시스템에 사용하는 유취 대두분말 제조장치의 일 실시예를 나타낸 개략선도.

제4도는 본 발명에 의한 두부 제조장치의 일 실시예에 따른 개략 사시도.

제5도는 제4도에 나타낸 두부 제조장치의 동작 순서를 나타낸 플로우챠트.

제6도는 본 발명에 의한 두부 제조장치의 다른 실시예의 개략 사시도.

제7도는 제6도에 나타낸 두부 제조장치의 동작 순서를 나타낸 흐름도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12, 46 : 보일러 41 : 교반조

42 : 교반 수단 43 : 도유 도입 수단

44 : 자비조 45 : 증기 공급 수단

47 : 배출 수단 48 : 성형조

49 : 롤러컨베이어 100 : 탈취 대두분말 제조장치

101, 114, 119, 133, 140 : 저장 탱크

102, 106, 108, 110, 118, 121, 130, 131, 139, 141, 145 : 로우터리 밸브

103 : 물첨가기 104 : 유량계

105 : 물탱크 107 : 스팀호퍼

109 : 탈취기 111 : 공기컨베이어

112, 117, 127, 138 : 사이클론 113 : 냉각기

115 : 조쇄기

116, 124, 126, 128, 136 : 송풍기

120, 132, 134 : 스크류 컨베이어

205, 210, 215, 216, 224, 225, 227 : 로우터리 밸브

207 : 유동 건조기 208 : 열풍로

209, 211, 213, 221 : 송풍기 212, 223 : 사이클론

214 : 더블 사이클론 220 : 미분쇄기

222 : 분급기 228 : 계량기

229 : 컨베이어 230 : 포장기

300 : 대두자 엽 분리장치 301 : 호퍼

302, 308, 317 : 바스켓 엘리베이터 303 : 원료 탱크

304, 327 : 로우터리 밸브 305 : 세퍼레이터

306 : 브러시 기계 307 : 상부기

307a : 컨베이어 313 : 열풍로

314 : 배풍기 315, 316 : 스크류 컨벤이어

319 : 체인 컨베이어 320 : 탈피기

321 : 집합 컨베이어 322 : 분급기

323 : 사이클론 324 : 종피 저장탱크

325 : 송풍기 326 : 저장탱크

328 : 분리기 410 : 제어장치

411 : 시동 스위치 412 : 받침대

413 : 캐스터 414 : 원료 공급 수단

414a : 호퍼 414b : 이송기

414c : 이송관 414d : 유량계

416a : 응고제 수납용기 416b : 파이프

416c, 432, 453, 471 : 절자 밸브 417 : 구동장치

418 : 송수밸브 421 : 전동기

422 : 회전축 423 : 인펠러

431, 451, 471 : 도관 411 : 밀페 두껑

442 : 압력 조정 밸브 452 : 노즐

461 : 제어기

본 발명은 대두로부터 분말 두유 또는 빵, 과자등의 식품용 중량 또는 개량 첨가물로서 사용하는 탈취 대두미분말과, 두부용 원료로서 사용하는 유취 대두미분말을 제조하는 대두분말 제조 시스템 및 대두분말로부터 두부를 제조하는 두부 제조장치에 관한 것이다.

대두는 단백질을 많이 함유하고 있는 영양가가 높은 식품으로서, 두부등의 원료로 사용되고 있다. 근년에 생대두로부터 껍데기만을 제거하고, 기타의 성분을 모두 미분말로한 유취 대두분말을 가지고 두부를 제조하는 방법이 제안된바 있다. 한편 대두분말은 빵, 과자등의 식품용 중량 또는 개량 첨가물로서도 사용되고 있는데, 여기에서는 탈취 대두분말이 사용되고 있다. 이와같은 식품 원료로서 사용하는 탈취 대두분말의 제조 기술은, 예를들어 일본국 특허 출원 공개 공보 특개소 48-19946호에 개시되어 있다. 이 공보에 개시된 대두분말 제조 기술은, 미리 깨끗이 세척된 대두입자를 탈지하지 않을 정도로 눌러붙이고, 이어서 이를 저온 열풍 분위기중에서 대두의 수분 함량을 3%정도가 되도록 건조한 후, 입도 10메쉬(mesh)정도로 거칠게 타서 종피를 제거하고, 잔존하는 대두자엽을 증기솥중에서 단시간 찜과 동시에 지방중의 취기(臭氣)의 대두 자엽에 있는 수분을 진공 흡인에 의하여 단시간에 탈취, 탈수하고 또한 항온중에서 중간 내지 미세한 크기로 분쇄를 차례로 하는 것이다.

이와 같이 대두분말은 탈취하지 않은 유취 대두분말과, 탈취 처리한 탈취 분말 각각의 용도가 있으며, 이들 대두 분말을 효율적으로 제조하는 기술의 개발이 요망되고 있다.

또 대두분말로부터 두부를 제조하는 기술로서는, 예를들면 일본국 특허 출원 공개 공보 특개소 51-95175호에 개시되어 있다. 이 공보에 개시된 두부 제조 기술은, 대두분말과 물을 교반조에서 교반하여 두유를 생성하고, 이 두유를 가열조에서 가열한 후, 경사조에 넣고, 이 경사조를 기울여서 가열된 두유를 응고제가 들어있는 수조에 배출하며, 이 수조에서 두유를 응고함으로써 두부를 제조하는 것이다.

그러나, 상기 공보에 개시된 것은, 상기 각 공정을 모두 수동 조작에 의하여 행하는 것으로서, 그 조작이 번거로울 뿐 아니라, 각 공정의 소요 시간을 적절하게 유지하기 힘드므로, 제품의 품질을 항상 균일하게 하기 곤란하다.

본 발명의 목적은 원료 대두로부터 유취 대두분말과 탈취 대두분말의 2종류의 대두분말을 효율적으로 제조할 수 있는 대두분말 제조 시스템을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 작업자가 대두분말과 물을 공급하고, 시동 스위치를 투입함으로써 자동적으로 두부를 제조할 수 있고 그리고 항상 안정한 품질의 제품을 얻을 수 있는 두부 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명에 의하면 하나의 제조 시스템에 의하여 원료 대두로부터 유취 대두분말과 탈취 대두분말의 2종류의 대두분말을 효율적으로 제조할 수가 있다.

또 본 발명에 의하면, 작업자는 대두분말과 물을 공급하고 시동 지령을 하는 것만으로 자동적으로 그리고 품질이 인정되게 두부를 제조할 수가 있다.

본 발명은 원료 대두로부터 종피를 제거한 대두자엽을 미분말로 생성하는 대두분말 제조 시스템으로서, 원료 대두를 대두자엽과 종피로 분리하는 대두자엽 분리장치와, 이 대두자엽 분리장치에 의하여 종피와 분리된 대두자엽을 2개통으로 분리하여 배출하는 분리수단과, 이 분리수단의 일방으로부터 배출된 대주자엽을 탈취하여 미분말로 생성하는 탈추 대두분말 제조장치와, 상기 분리수단의 타방으로부터 배출된 대두자엽을 미분말로 생성하는 유취 대두분말 제조장치를 갖는 대두분말 제조 시스템이 제공된다.

또 본 발명은, 대두분말에 의하여 두부를 제조하는 두부 제조장치로서, 교반수단을 갖춰 대두분말과 물을 교반하여 두유를 생성하는 교반조와, 이 교반조로부터 도입수단을 통하여 도입된 두유를 끓이는 자비조와, 이 자비조에 증기를 공급하는 증기 공급 수단과, 상기 자비조로부터 배출수단을 통하여 배출된 자비 두유를 응고제와 조합하여 응고시키는 성형조와, 상기 교반수단, 도입수단, 증기 공급 수단 및 배출수단을 순차로 작동 제어하는 제어장치를 갖는 두부 제조장치가 제공된다.

다음에 본 발명을 도시의 실시예에 의하여 구체적으로 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 대두분말 제조 시스템의 개략 블록도이다. 동 도면에 있어, 참고번호 300은 대두자엽 분리장치를 나타낸다. 참고번호 301은 원료 대두 투입용 호퍼(hopper)로서, 원료 대두가 투입된다. 이 호퍼(310)에 투입된 원료 대두는, 바스켓 엘리베이터(basket elevator)(302)에 의하여 이송되어 원료 탱크(303)에 일시 저장된다. 이 원료 탱크(303)에 저장된 원료 대두는, 로우터리 밸브(rotary valve)(3 04)를 통하여 세퍼레이터(separator)(305)에 도입된다. 이 세퍼레이터(305)는 원료 대두중에 섞여있는 작은 돌, 모래, 짚 등의 오물을 제거하며, 이들 오물을 제거한 원료 대두를 브러시 기계(brush machine)(306)에 보낸다. 이 브러시 기계(306)에 내장된 브러시에 의해 물을 사용하지 않고 대두를 연마하여 세척한후 ＂대두의 껍질에 상처를 입히는 기계＂(이하 상부기라 칭함)(307)에 보낸다. 이 상부기(307)는 외주에 너얼링 공구(knurling tool)를 형성한 2개의 로울(roll)(307a 및 307b)을 갖춰, 이 로울사이에 원료 대두를 통합하므로써 대두의 종피에 칼자국을 낸다. 이 상부기(307)에 의하여 종피에 칼자국이 난 대두는 바스켓 엘리베이터(308)에 의하여 이송되어 서비스 탱크(309)에 도입되며, 또한 슬라이드 게이트(310)를 통하여 건조기(311)에 이송된다. 이 건조기(311)는 보일러(12)로부터의 가열증기를 열풍으로 열교환하는 열풍 로(313)에 접속되어 있으며, 이 열풍로(313)로부터 약 73℃의 열풍을 도입하여 열분위기를 형성하며, 이 열풍 분위기내에서 칼자국이난 대두를 약 1시간 체류시켜서, 대두의 수분이 6.0∼6.2wt%로 되도록 건조한다. 그리고 이 건조기(311)는 다단적으로 형성한 컨베이어(conveyer)(311a)를 갖춰 이 컨베이어(311a)상에 칼자국이난 대두를 얹혀서 이동시키면서, 배풍기(314)로부터 배출하는 배기 온도를 약 55℃정도로 하여 건조시킨다. 이 건조에 의하여 칼자국이난 대두는 종피와 자엽의 건조 수축율이 다름과 동시에, 미리 종피에 칼자국 처리가 되어 있으므로, 종피와 자엽의 분리가 용이하게 된다. 이와 같이 해서 건조된 대두는 스크류 컨베이어(315)(316) 및 바스켓 엘리베이터 (317)에 의하여 서비스 탱크(318)에 보내진다. 이 서비스 탱크(318)에 이송된 건조된 대두는 분배용의 체인 컨베이어(319)를 통하여 복수의 탈피기(320)에 분산 투입된다. 이 탈피기(320)는 종피의 탈피를 행함과 동시에, 탈피작업에 수반하여 대두자엽의 대부분을 4∼8메쉬 정도로 거칠게 탄다. 이 거칠게 탄 대두자엽과 종피는, 집합 컨베이어(321)를 통하여 분급기(322)에 도입된다. 이 분급기(322)는 대두자엽과 종피로 분리 분급하여, 종피는 사이클론(Cyclone) (323)을 통하여 종피 저장 탱크(324)에 보내져서 저류된다. 한편 분급기(322)에 의하여 종피와 분리된 대두자엽은 송풍기(325)에 의해 공기 압송되어 저장 탱크(326)에 저장된다. 이 저장 탱크(326)에 저장된 대두자엽은 로우터리 밸브(327)를 통하여 분리기(328)에 보내진다. 이 분리기(328)는 대두자엽을 제조하는 대두분말의 종류에 따라서, 후술하는 탈취 대두분말 제조장치(100)와 유취 대두분말 제조장치(200)로 분리한다. 그리고 이 분리기(328)는 탈추 대두분말 제조장치(100)와 유취 대두분말 제조장치(200)로 소정의 비율에 의하여 분리할 수도 있다.

다음 탈취 대두분말 제조장치(100) 및 유취 대두분말 제조장치(200)에 대하여 제2도 및 제3도 에 의하여 설명한다.

제2도는 탈취 대두분말 제조장치의 개략 선도이다. 상기 분리기(328)에 의하여 탈취 대두분말 제조장치(100)측으로 분리된 대두자엽은 저장 탱크(101)에 투입되고, 로우터리 밸브(102)를 통하여 물첨가기(103)에 도입된다. 이 물첨가기(103)는 유량계(104)를 통하여 이 물탱크(105)에 접속되며, 내부에 도입된 대두자엽에 소량의 물을 첨가한다. 이 물첨가기(103)에 의하여 소량의 물이 첨가된 대두자엽은 로우터리 밸브(106)를 통하여 스팀 호퍼(107)에 도입되며, 또한 로우터리 밸브(108)를 통하여 탈취기(109)에 보내진다. 이 탈취기(109)는 보일러(12)로부터 100∼120℃의 증기를 도입하여 대두자엽을 약 2분간쪄 대두가 갖는 불쾌한 취기를 제거한다. 이 취기를 제거하는 찜은, 상기 물첨가기(103)에 의하여 소량의 물이 첨가되며, 대두자엽이 소량의 물을 흡수한 후에 행해지므로 대두내에 까지 흡수된 물이 증기에 의하여 가열되어 찜시에 취기를 빼고, 탈피 대두의 내부로부터도 확실하게 취기를 제거할 수가 있다. 이와같이 하여서 탈취 처리된 대두자엽은 탈취기(109)로부터 배출되어, 로우터리 밸브(110) 및 공기 컨베이어(111)를 통하여 사이클론(112)에 도입된다. 이 사이클론(112)에 도입된 대두자엽은, 냉각기(113)에 도입되어, 여기서 냉각되어서 저장 탱크(114)에 보내지며, 이 저장 탱크(114)로부터 조쇄기(115)에 도입된다. 이 조쇄기(115)는 도입된 대두자엽을 2.5∼30매쉬 정도로 조쇄한다. 이 조쇄기(115)에 의하여 조쇄된 대두자엽은, 송풍기(116)에 의하여 공기압송되어 사이클론(117)에 보내지며, 로우터리 밸브(118)를 통하여 저장 탱크(119)에 도입된다. 이 저장 탱크(119)에 도입된 조쇄 대두자엽은, 스크류 컨베이어(120) 및 로우터리 밸브(121)를 통하여 유동 건조기(122)에 이송된다. 이 유동 건조기(122)는 보일러(12)로부터의 증기를 열교환하는 열풍로(123)로부터 송풍기(124)에 의하여 보내지는 약 70℃의 열풍에 의하여 약 15분간 열풍건조되고, 조쇄 대두자엽중에 함유되어 있는 수분을 4.5∼6.7wt%까지 제거한다. 이 수분제거는 상기 조쇄기(115)에 의한 조쇄후에 행해지므로 단 시간에 양호한 건조를 가능하게 한다. 이와같이 하여서 유동 건조기(122)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽은 로우터리 밸브(125)를 통하여 송출되며, 송풍기(126)에 의하여 사이클론(127)에 공기 압송된다. 이 사이클론(127)에 도입된 조쇄 대두자엽은, 송풍기(1 28)에 의하여 더블 사이클론(129)에도 이송되며, 각각 로우터리 밸브(130) 및 (131), 스크류 컨베이어(132)를 통하여 저장 탱크(133)에 도입된다. 이 저장 탱크(1 33)에 도입된 조쇄 대두자엽은, 스크류 컨베이어(134)를 통하여 복수의 미분쇄기(1 35)에 분산 투입된다. 이 미분쇄기(135)는 상기 조쇄기(115)에 의하여 25∼30메쉬 정도로 조쇄되며, 그리고 건조된 대두자엽을 100∼300메쉬 정도로 분쇄하여 대두미분말을 형성한다. 이 분쇄는 상온하에서 행해진다. 이 미분쇄기(135)에 의하여 분쇄된 대두미분말을 분급하여 300메쉬 보다 작은 것을 사이클론(138)에 보내며, 300메쉬보다 큰 것을 로우터리 밸브(145)를 통하여 상기 미분쇄기(135)에 되돌린다. 이와같이 하여서 분급기(137)에 의하여 분급된 300메쉬 보다 작은 대두미분말은 사이클론 (138) 및 로우터리 밸브(139)를 통하여 저장 탱크(140)에 이송되어 저장된다. 이 저장 탱크(140)에 저장된 탈취 대두미분말은, 로우터리 밸브(141)를 통하여 계량기(142)에 보내진다. 이 계량기(142)에서 소종량으로 계량된 대두미분말은 컨베이어(143)에 의하여 포장기(144)에 이송되어 포장된다.

제3도는 유취 대두분말 제조장치의 개략 선도이다. 상기 분리기(328)에 의하여 유취 대두분말 제조장치(200)측에 분리된 대두자엽은 저장 탱크(201)에 투입되어, 여기에서 조쇄기(202)에 도입된다. 이 조쇄기(202)는 도입된 대두자엽을 20∼30메쉬 정도로 조쇄하여 저장 탱크(203)에 보낸다. 이 저장 탱크(203)에 도입된 조쇄 대두자엽은, 스크류 컨베이어(204) 및 로우터리 밸브(205)를 통하여 유동 건조기(207)에 이송된다. 이 유동 건조기(207)는 보일러(12)로부터의 증기를 열교환하는 열풍로(208)로부터 송풍기(209)에 의하여 보내지는 약 70℃의 열풍에 의하여 약 15분간 열풍 건조하여, 조쇄 대두자엽중에 함유되어 있는 6.0∼6.2wt%의 수분을 4.5∼6.7wt%까지 제거한다. 이와같이 하여서 유동 건조기(207)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽은 로우터리 밸브(210)를 통하여 송출되어 송풍기(211)에 의하여 사이클론(212)에 공기압송된다. 이 사이클론(212)에 도입된 조쇄 대두자엽은 송풍기(213)에 의하여 더불 사이클론(214)에도 이송되어, 각각 로우터리 밸브(215) 및 (216), 스크류 컨베이어(217)을 통하여 저장 탱크(218)에 도입된다. 이 저장 탱크(214)에 도입된 조쇄 대두자엽은 스크류 컨베이어(219)을 통하여 복수의 미분쇄기(220)에 분산 투입된다. 이 미분쇄기(220)는 상기 조쇄기(202)에 의하여 25∼30메쉬 정도로 조쇄되며, 그리고 건조된 대두자엽을 100∼300메쉬 정도로 분쇄하여, 대두 미분말을 형성한다. 이 분쇄는 상온에서 행해진다. 이 분쇄기(220)에 의하여 분쇄된 대두 미분말은 송풍기(221)에 의하여 공기 압송되어 분급기(222)에 이송된다. 이 분급기(222)는 이송된 대두 미분말을 분급하여 300메쉬 보다 작은 것을 사이클론(223)에 보내고 300메쉬보다 큰 것을 로우터리 밸브(224)를 통하여 상기 미분쇄기 (220)에 되돌린다. 이와같이 하여서 분급기(222)에 의하여 분급된 300메쉬 보다 작은 대두 미분말은, 사이클론(223) 및 로우터리 밸브(225)를 통하여 저장 탱크(226)에 이송되어 저장된다. 이 저장 탱크(226)에서 소정량으로 계량된 대두 미분말은 컨베이어(229)에 의하여 포장기(230)에 이송되어 포장된다.

이상과 같이 본 실시예에 의하면, 하나의 제조 시스템에 의하여 탈취 대두 분말과 유취 대두 분말의 2종류의 대두 분말을 효율적으로 제조할 수가 있다. 따라서 본 실시예에 의하면, 설치 공간이 적고 그리고 경제적인 대두 분말 제조 시스템을 얻을 수가 있다.

제4도는 대두 분말을 원료로 하여 두부를 제조하는 두부 제조 장치의 일 실시예를 나타낸 개략 사시도이다. 동 도면에 있어(41)은 교반조로서 교반수단(42)을 갖고 있다. 이 교반 수단(42)은 전동기(421)와, 이 전동기(421)에 의하여 회전하게 되는 회전축(422)과 이 회전축(422)의 선단에 장착된 인펠러(423)로 구성되며, 이 인펠러(423)가 회전함으로써 교반조(41)내에 공급된 대두 분말과 물을 교반하여, 균질의 두유를 생성한다. (43)은 이 교반조(41)내에서 생성된 두유를 하기의 자비조(44)에 도입하는 두유 도입 수단으로서, 한 끝을 교반조(41)의 저부에 접속하고 나머지 한 끝을 자비조(44)에 접속하는 도관(431)과, 이 도관(431)중에 배설된 전자 밸브(432)로써 되어 있다.

자비조(44)는 상기 교반조(41)로부터 두유 도입 수단(43)을 통하여 도입된 두유를 자비하는 것으로서, 밀폐 뚜껑(441)을 갖고 있으며, 이 밀페 뚜껑(441)에는 압력조정 밸브(442)가 장착되어 있어, 자비조(44)내의 압력을 거의 일정하게 유지함과 동시에, 압력의 이상한 상승을 방지하도록 되어 있다.

(45)는 이 자비조(44)내에 보일러(46)에 의하여 생성된 100∼120℃의 증기를 공급하는 증기 공급 수단으로서, 양자를 접속하는 도관(451)과, 이 도관(451)의 자비조 측선단에 장착된 노즐(452)과, 상기 도관(451)중에 배설된 전자 밸브(453)로 구성되어 있다.

(47)은 이 자비조(44)로부터 자비 두유를 배출하는 배출 수단으로서 한끝이 자비조(44)의 저부에 접속되고 나머지 한끝이 하기의 성형조(48)의 상부에 개구하는 도관(471)과, 이 도관(471)중에 배설된 전자 밸브(472)로써 되어 있다.

성형조(48)는 룰러 컨베이어(49)상에 배치되어 미리 글루코노델라락톤액 또는 황산칼슘액 등의 응고제가 넣어져 있으며, 상기 배출수단(47)에 의하여 유입케되는 자비 두유를 응고제와 조합하여 응고하여 두부로 성형한다.

참고번호 410은 상기 교반 수단(42)의 전동기(421), 도입수단(43)의 전자 밸브(432), 증기 공급 수단(45)의 전자 밸브(453), 배출수단(47)의 전자 밸브(472) 및 보일러(46)의 제어기(461)를 제어하는 제어장치로서 마이크로 컴퓨터 등에 의하여 구성되어 있다. 그리고 도면중, 참고부호 411은 이 제어장치(410)의 표면에 장착된 시동 스위치로서, 제어장치(410)에 시동신호를 입력한다.

이상 설명한 각 장치는 캐스터(castor)(413)를 갖춘 받침대(412)상에 배치되어 용이하게 이동할 수 있게 되어 있다.

본 실시예에 의한 두부 제조 장치는 이상과 같이 구성되어 있으며, 이하 제5도에 나타낸 플로우 챠트에 의하여 그 동작을 설명한다.

두부를 제조함에 있어 작업자는 대두 분말과 물을 교반조(41)에 공급하고, 시동 스위치(411)를 켠다. 이로써 두부 제조 장치는 두부의 제조를 시작한다. 다음에 그 순서에 대하여 설명한다.

(1) 제어장치(410)는 시동 스위치(411)가 온(ON)인지 아닌지를 판단하여 온(ON)되어 있는 경우에는 교반 수단(42)의 교반 전동기(421)를 온(ON)한다. 이로써 인펠러(423)가 회전하여 교반조(41)내에 공급된 대두 분말과 물을 교반하여 두유를 생성시킨다. 이 전동기(421)의 온과 동시에 제어 장치(410)는 내장한 타이머를 작동시킨다.

(2) 다음에 제어 장치(410)는 타이머의 작동이 예를들면 3분 경과했는지 안했는지를 판정하여, 3분경과한 경우에는 전동기(421)를 오프(OFF)함과 동시에 상기 두유 도입 수단(43)의 전자 밸브(432)를 연다. 이로써 교반조(41)에서 생성된 두유는 도관(431)을 통하여 자비조(44)에 도입된다. 그리고 제어 장치(410)는 이 전자 밸브(432)를 열라는 지령과 동시에 내장의 타이머를 작동한다.

(3) 다음에 제어 장치(410)는 타이머의 작동이 예를들면 30초 경과했는지 안했는지를 판단하여, 경과한 경우에는 전자 밸브(432)를 닫고, 상기 증기 공급 수단(45)의 전자 밸브(453)를 연다. 이로써 보일러(46)에서 생성된 100∼120℃의 증기가 도관(451) 및 노즐을 통하여 자비조(44)에 공급되며, 도입되어 있는 두유를 소정시간, 예를들면 6분간 자비한다. 그리고 제어 장치(410)는 전자 밸브(453)를 열리는 지령과 동시에 내장의 타이머를 작동한다.

(4) 제어장치(410)는 타이머의 작동이 예를들면 6분 경과했는지 안했는지를 판정하여 경과한 경우에는 전자 밸브(453)를 닫음과 동시에 찌는 시간을 준 뒤 자비 두유 배출 수단(47)의 전자 밸브(472)를 연다. 이로써 자비조(44)에서 자비된 두유는 자비조(44)내에 압력에 의하여 도관을 통하여 배출되며, 성형조(48)에 유입된다. 그리고 제어 장치(410)는 전자 밸브(472)를 열리는 지령과 동시에 타이머를 작동하여, 예를들면 30초 경과하면 전자 밸브(472)를 닫는다.

이와 같이 하여서 성형조(48)에 유입된 자비 두유는 이 성형조(48)에 미리 넣어져 있는 응고제와 혼합되어 응고하여 두부를 성형한다.

다음에 본 발명에 의한 두부 제조 장치의 다른 실시예를 제6도 및 제7도에 의하여 설명한다.

제6도는 두부 제조 장치의 다른 실시예의 개략 사시도이다. 그리고 상기 제4도에 나타낸 실시예에 있어서 교반조(41), 교반수단(42), 자비조(44), 상기 도입 수단(45), 보일러(46), 배출 수단(47), 성형조(48), 컨베이어(49), 제어 장치(410)등은 동일 장치를 사용하고 있으므로 동일 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다. 제6도에 있어, 참고번호 414는 전기 교반조(41)에 원료를 공급하는 원료 공급 수단으로서, 받침대(412)상에 배치된 호퍼(414a)와, 이 호퍼(414a)내에 투입되어 있는 원료를 상기 교반조(41)에 송입 하기 위한 이송기(414b)와, 이 이송기(141b)와 교반조(41)를 연결하는 이송관(414c)과 이 이송관(414c)중에 배설되어 이송관(414c)의 속을 통과하는 원료의 유량을 계측하는 유량계(414d)를 갖고 있다. 그리고 도면이 복잡해지므로 고착 구조는 도면에 나타내지 않았다. 상기 호포(414a)에는 상기 대두 분말을 미리 물로 혼련하여 얻어진 페이스트(paste)상태의 원료가 넣어진다. 상기 이송기(414b)는 제어 장치(410)로부터의 지령에 의하여 동작하며, 소정량 이송한 후, 제어 장치(410)로부터의 지령에 의하여 그 동작을 정지하도록 구성되어 있다. 415는 상기 성형조(48)내의 내용물을 교반하는 교반기로서 선단에 인펠러(415a)가 형성 되어 있다. 참고번호 416은 상기 성형조(48)에 응고제를 공급하는 응고제 공급 수단으로서 응고제를 수납하는 용기(416a)와 이 용기(416a)와 성형조(48)를 연락하는 파이프(416a)와 이 파이프(416b)중에 배설되어 응고액을 성형조(48)에 흘려 보내기 위한 전자 밸브(416c)를 갖고 있으며, 상기 받침대(412)사에 배치되어 있다. 참고번호 417은 상기 교반기(415)를 상하로 동작시키기 위한 구동 장치로서 받침대(412)에 배치되어 있다. 그리고 평상시에는 교반기(415)의 인펠러(415A)를 성형조(48)이 상방에 끌어올려 놓으나, 성형조(48)의 속에 자비 두유가 배출되게 되면 교반기(415)를 하강시켜서 인펠러(415a)를 교반조의 속에 삽입한다. 그리고 도면중, 참고번호 418은 수돗물의 교반조(41)에의 공급을 제어하는 송수 밸브이다.

다음에 제6도에 나타낸 실시예의 동작 순서에 대하여 설명한다.

(a) 제어 장치(410)는 시동 스위치(411)가 온(ON)인지 아닌지를 판단하여, 온(ON)되어 있는 경우에는 이송기(414b)를 온으로 하고, 호퍼(414)의 속에 충전되어 있는 페이스트 상태의 원료를 교반기(41)에 이송한다. 그리고 원료 이송중, 그 이송량은 유량계(414d)에 의하여 계측되며, 각각 제어장치(410)에 통지된다. 제어 장치(410)의 속에서는 유량을 가산하여, 미리 세트되어 있는 유량에 달하면 이송기( 414b)를 정지한다. 이어서 송수 밸브(418)를 열고 원료 투입량에 적합한 시간만 송수하여 소정량의 물을 교반기(41)의 속에 주입한다. 그리고 이 실시예에서는 송수 밸브(418)중을 통과하는 물의 양이 일정한 것으로 하여 시간에 따라서 주입수량을 추정하고 있으나, 여기에 유량계를 설치하는 그 유량을 제어 장치(410)에 의해 가산하여 소정의 수량이 교반기(41)에 주입되었는지를 점검하는 방식을 취할 수도 있다. 이 동작이 종료되면, 상기 제4도, 제5도에 나타낸 실시예의 수단(1)에 기재되어 있는 바와 같이, 교반 수단(42)의 교반 전동기(421)를 회전시키는 단계를 이행한다.

(b) 다음에 상기 실시예의 순서(2) 내지 (4)의 전반의 자비 두유 배출 수단(47)의 전자 밸브(472)를 닫는 수단까지 실행한다.

(c) 이어서 제어 장치(410)는 구동 장치(417)를 작동한다. 이로써 구동 장치(417)는 동작을 개시하여, 상부에 위치하고 있는 교반기(415)를 강하하여, 그 인펠러(415a)를 성형조(48)의 속에 삽입한다.

그리고 교반기(415)의 동작과 함께 제어 장치(410)의 지령에 의하여 전자 밸브(416c)가 성형조(48)에 주입된 자비 두유의 양에 적합한 시간만 열고, 응고제가 이 자비 두유중에 첨가되어, 교반 혼합된다. 혼합이 충분히 행해진 후 교반기(415)는 정지됨과 동시에 끌어올려지며, 인펠러(415a)가 자비 두유로부터 이탈하여, 이후 자비 두유의 단백질이 응고하여 성형조(48)의 속에서 두부가 형성된다.

본 실시예에 있어서는 분말 원료를 미리 물로 반죽해 놓으므로 원료중의 단백질이 물의 속에 용출하여 자비시간의 단축과 응고 속도의 촉진이 이루어짐과 동시에, 교반기(41)의 속에서 가루덩이(물이 흔련되지 않은 분말 원료의 작은 덩이)가 전혀 발생하지 않는 등의 이 실시예 특유의 효과를 갖는다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 각 장치는 제어장치에 의하여 제어되어 자동적으로 작동되므로, 작업자는 대두 분말 및 물을 교반조에 공급하고 시동지령을 하는 것만으로 되며, 아무런 번거로운 조작을 하지 않고 두부를 제조할 수가 있다. 또 본 발명에 의하면 각 공정은 제어 장치에 의하여 자동적으로 제어되므로, 항상 안정하여 균일한 두부를 제조할 수가 있는 등의 작용 효과가 얻어진다.

이상 본 발명은 도시의 실시예에 의하여 설명하였는데, 본 발명은 실시예에 나타낸 것만에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 주지의 범위내에서 여러 가지의 변형이 가능하며 이들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것은 아니다. 예를 들면 자비조는 2중조로 하여 외측의 실(室)에 증기를 공급하도록 구성할 수도 있고, 또 자비조와 성형조와의 사이에 반전조를 배설할 수도 있고, 또한 자비조의 속에 교반기를 설치할 수도 있다.

Claims

원료 대두로부터 대두 분말을 제조하는 시스템은, 원료 대두를 대두자엽과 종피로 분리하는 대두자엽 분리 장치(300)와, 상기 대두자엽 분리 장치(300)에 의하여 종피와 분리된 대두자엽을 2계통으로 분리 배출 하는 분리 수단(328)과, 상기 분리 수단의 한쪽으로부터 배출된 대두자엽을 미분말로 생성하는 유취 대두분말 제조장치(200)와, 상기 분리 수단의 다른쪽으로부터 배출된 대두자엽을 탈취하여 미분말로 생성하는 탈취 대두분말 제조 장치(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서,상기 대두자엽 분리 장치(300)가, 원료 대두의 종피에 칼자국을 내는 상부기(307)와, 상기 상부기(307)에 의하여 종피에 칼자국이난 원료 대두를 건조하는 건조기(311)와, 상기 건조기(311)에 의하여 건조된 대두를 탈피하는 탈피기(320)와, 상기 탈피기(320)에 의하여 탈피된 대두자엽과 종피를 분리하는 분급기(322)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 유취 대두 분말 제조 장치(200)가, 대두자엽을 조쇄하는 조쇄기(202)와, 상기 조쇄기(202)에 의하여 조쇄된 대두자엽을 건조하는 건조기(207)와, 상기 건조기(207)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽을 분쇄하는 미분쇄기(220)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 유취 대두 분말 제조 장치(200)가, 대두자엽을 조쇄하는 조쇄기(202)와, 상기 조쇄기(202)에 의하여 조쇄된 조쇄 대두자엽을 건조하는 건조기 (207)와, 상기 건조기(207)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽을 분쇄하는 미분쇄기( 220)와, 상기 미분쇄기(220)에 의하여 분쇄된 대두 분말을 분급하여 소정치 보다 큰 대두 분말을 상기 미분쇄기(220)에 되돌리는 분급기(222)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 탈취 대두 분말 제조 장치(100)가, 대두자엽에 물을 첨가하는 물첨가기(103)와, 상기 물 첨가기(103)에 의하여 물이 첨가된 대두자엽을 중가하여 취기를 제거하는 탈취기(109)와, 상기 탈취처리된 대두자엽을 분쇄하는 분쇄기(135)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 탈취 대두 분말 제조 장치(100)가, 대두자엽을 증자하여 취기를 제거하는 탈취기(109)와, 상기 탈취기(109)에 의하여 탈취 처리된 대두자엽을 냉각하는 냉각 장치(113)와, 상기 냉각 장치(113)에 의하여 냉각된 대두자엽을 분쇄하는 분쇄기(135)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 탈취 대두 분말 제조 장치(100)가, 대두자엽을 탈취 처리하는 탈취기(109)와, 상기 탈취기(109)에 의하여 탈취 처리된 대두자엽을 조쇄하는 조쇄기(115)와, 상기 조쇄기(115)에 의하여 조쇄된 조쇄 대두자엽을 건조하는 건조기(122)와, 상기 건조기(122)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽을 분쇄하는 미분쇄기(135)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 탈취 대두 분말 제조 장치(100)가 대두자엽을 탈취 처리하는 탈취기(109)과, 상기 탈취기(109)에 의하여 탈취 처리된 대두자엽을 분쇄하는 분쇄기(135)와, 상기 분쇄기(135)에 의하여 분쇄된 대두 분말을 분급하여, 소정치 보다 큰 대두 분말을 상기 분쇄기(135)에 되돌려 보내는 분급기(137)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 탈취 대두 분말 제조 장치(100)가, 대두자엽을 탈취처리하는 탈취기(109)와, 상기 탈취기(109)에 의하여 탈취 처리된 대두자엽을 조쇄하는 조쇄기(115)와, 상기 조쇄기(115)에 의하여 조쇄된 조쇄 대두자엽을 건조하는 건조기(1 22)와, 상기 건조기(122)에 의하여 건조된 조쇄 대두자엽을 분쇄하는 분쇄기(135)와, 상기 분쇄기(135)에 의하여 분쇄된 대두 분말을 분급하는 소정치 보다 큰 대두 분말을 상기 미분쇄기(135)에 되돌려 보내는 분급기(137)를 갖는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
제1, 3, 4, 7 또는 9항에 있어서, 조쇄 대두자엽을 분쇄하는 미분쇄기(135,22 0)가 300메쉬 이상의 대두 미분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 대두 분말 제조 시스템.
대두 분말로부터 두부를 제조하는 두부 제조 장치는, 교반 수단(42)을 갖고 대두 분말과 물을 교반하여 두유를 생성하는 교반조(41)와, 상기 교반조(41)로부터 두유 도입수단(43)을 통하여 도입된 두유를 자비하는 자비조(44)와, 상기 자비조(44)에 증기를 공급하는 증기 공급 수단(45)과, 상기 자비조(44)로부터 배출수단(47)을 통하여 배출된 자비 두유를 응고제와 조합하여 응고시키는 성형조(48)와, 상기 교반 수단(42)과 두유 도입 수단(43)과 증기 공급 수단(45) 및 배출 수단(47)을 순차로 작동 제어하는 제어 장치(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
제11항에 있어서, 상기 교반조(41)와, 자비조(44)와, 증기 공급 수단(45)과, 성형조(48) 및 제어 장치(410)가, 캐스터(413)를 갖춘 받침대 상에 배치되어 있음을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
대두 분말로부터 두부를 제조하는 두부 제조 장치는, 교반 수단(42)을 갖고 대두 분말 원료와 물을 교반하여 두유를 생성하는 교반조(41)와, 상기 교반조(41)에 대두 분말 원료를 공급하는 원료 공급 수단(414), 상기 교반조(41)로부터 두유 도입 수단(43)을 통하여 도입된 두유를 자비하는 자비조(44)와, 사기 자비조(44)에 증기를 공급하는 증기 공급 수단(45)과, 상기 자비조(44)로부터 배출수단(47)을 통화여 배추된 자비 두유를 응고제와 조합하여서 응고시키는 성형조(48)와, 상기 원료 공급 수단(414), 교반 수단(42), 두유 도입 수단(43), 증기 공급 수단(45) 및 배출 수단(47)을 순차로 작동 제어하는 제어 장치(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
제13항에 있어서, 상기 원료 공급 수단(414)이, 대두 분말을 물로 혼련한 페이스트 상태의 원료를 공급하는 것을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
대두 분말로부터 두부를 제조하는 두부 제조 장치는, 교반 수단(42)를 갖고 대두 분말과 물을 교반하여 두유를 생성하는 교반조(41)와, 상기 교반조(41)로부터 두유 도입 수단(43)을 통하여 도입된 두유을 자비하는 자비조(44)와, 상기 자비조(44)에 증기를 공급하는 증기 공급 수단(45)과, 상기 자비조(44)로부터 배출 수단(47)를 통하여 배출된 자비 두유를 응고제와 조합하여 응고시키는 성형조(48)와, 상기 성형조(48)에 공급된 자비 두유와 응고제를 교반 혼합하는 교반기(415)와, 상기 고반 수단(42)과, 두유 도입 수단(43)과, 증기 공급 수단(45)과, 배출 수단(47) 및 교반기(415)를 순차로 작동 제어하는 제어장치(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
제15항에 있어서, 상기 교반기(415)가, 구동장치(417)에 의하여 성형조(48)에 대하여 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있음을 특징으로 하는 두부 제조 장치.
대두 분말로부터 두부를 제조하는 두부 제조 장치는, 교반 수단(42)을 갖고 대두 분말과 물을 교반하여 두유를 생성하는 교반조(41)와, 상기 교반조(41)로부터 두유 도입 수단(43)을 통하여 도입된 두유를 자비하는 자비조(44)와, 상기 자비조(44)에 증기를 도입하는 증기 공급 수단(45)과, 상기 자비조(44)로부터 배출 수단(47)을 통하여 배출된 자비 두유를 응고제와 조합하여 응고시키는 성형조(48)와, 상기 성형조(48)에 응고제를 공급하는 응고제 공급수단(416)과, 상기 교반 수단(42)과, 두유 도입 수단(43)과, 증기 공급 수단(45)과, 배출 수단(47) 및 응고제 공급 수단(416)을 순차로 작동제어하는 제어장치(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 두부 제조 장치.