KR200399155Y1

KR200399155Y1 - 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치

Info

Publication number: KR200399155Y1
Application number: KR20-2005-0014099U
Authority: KR
Inventors: 이진우; 황인석; 이창열; 박정수; 정우전
Original assignee: 소이젠주식회사; 이 창 열
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2005-10-19

Abstract

본 고안은 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치에 관한 것이다.

종래의 전두부 제조방법은 생대두로 전지활성 생대두 미세분말을 제조한 다음, 제조된 전지활성 생대두 미세분말로 전두부를 제조하는 방법으로서, 전지활성 생대두 미세분말 제조공정과 전두부 제조공정을 각각 분리하여 제조하기 때문에, 신선하고 위생적인 전두부를 제조하는데 어려움이 있으며, 런닝코스트가 높아 제조원가가 높은 문제점이 있었다.

본 고안은 액체질소를 이용하여 전지활성 생대두 미세분말을 제조함으로써 활성도가 높고 공정의 단축으로 런닝코스트가 낮아지며 종래의 전두부 제조시보다 결착력이 뛰어나고 신선도와 위생성이 높으며 연속적인 일괄작업으로 전지활성 생대두 미세분말과 전두부를 생산함으로써 가격이 보다 저렴한 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 제공할 수 있도록 한 것이다.

Description

액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치{The equipment for making high-quality functional tofu(beancurd) with dietary fibroid material by using fine powder of full-fat activated soybean}

본 고안은 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 식이섬유질 전두부 제조장치에 관한 것으로서, 특히 항상 균질하고 양질의, 가격 경쟁력이 보다 우위인 고품질의 식이섬유질 전두부를 제조할 수 있으며, 기능성 생리활성 물질이 다량으로 포함된 신선하고 위생적인 고품질의 식이섬유질 전두부를 제조할 수 있도록 하며, 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치에 관한 것이다.

종래기술의 전두부 제조방법은 생대두를 선별하는 단계; 원적외선 전자파 단계; 생대두를 자엽과 표피 분리단계; 생대두 자엽 원적외선 전자파 건조단계; 조분쇄 단계; 미분쇄 단계; 질소순환 단계; 입도 분리공정으로 전지활성 생대두 미세분말을 제조하는 단계; 제조된 전지활성 생대두 미세분말과 연수를 혼합하는 생두유를 제조하는 단계; 제조된 생두유를 증숙하는 단계; 증숙된 두유를 냉각하는 단계; 냉각 전두유에 응고제를 투입하는 단계; 응고제 혼합두유를 충전 포장하는 단계 및; 포장된 두유를 성형살균하여 전두부를 완성하는 단계로 이루어진다.

그러나, 이러한 종래기술의 전두부 제조방법은 상술한 전지활성 생대두 미세분말 제조단계에서 원적외선 전자파 건조를 수행하기 때문에, 전지활성 생대두 미세분말의 단백질을 열변성시키기 때문에, 전두부 제조시 결착력이 떨어져서 전두부의 상품성에 문제점이 있을 뿐만 아니라 전지활성 생대두 미세분말의 공정이 다단계이기 때문에, 생산비용이 높아 전두부의 단가가 높으며 전지활성 생대두 미세분말 제조공정과 전두부 제조공정을 분리하여 생산하기 때문에 신선하고 위생적인 전두부를 생산할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안자는 질소를 이용한 안정화된 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법(참조: 대한민국 특허출원 제10-2004-0078489)과 장기보존 기능성 식이섬유질 전두부의 제조방법과 그 장치(참조: 대한민국 특허 제0451483호)를 발명한 바 있다.

상기 발명의 질소를 이용한 안정화된 전지활성 생대두 미세분말 제조방법으로 제조된 전지활성 생대두 미세분말과 장기보존 기능성 식이섬유를 사용한 전두부 제조방법 및 그 장치로 연수를 생대두 미세분말 1kg당 5.5∼6ℓ의 비율로 혼합하여 생두유를 만들고, 이 생두유를 증숙조로 이송하여 102℃로 증숙한 다음, 증숙된 두유를 냉각한 후, 응고제를 투입하고 균질화한 후 충전포장 및 살균 성형(121℃)하여 전두부를 제조하는 것으로서, 재래식 두부 제조방법에서 발생하는 문제점을 해결하며, 비지와 폐수가 발생되지 않고 생산성이 100% 향상되는 이점이 있는 것이었다. 그러나, 상기한 발명의 질소를 이용한 안정화된 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법으로 생산된 전지활성 생대두 미세분말을 이용하여 전두부를 제조하는 경우 다음과 같은 문제점이 있었다.

① 질소를 이용한 안정화된 전지활성 생대두 미세분말을 이용하여 전두부 제조하는 경우, 전지활성 생대두 미세분말 제조시에 원적외선 전자파 건조방법(50℃ 내외)으로 생대두를 건조하여 전지활성 생대두 미세분말을 생산하기 때문에, 약 열성인 생대두 단백질의 열변성으로 인하여, 활성도가 낮아진 전지활성 생대두 미세분말로 전두부를 생산하는 경우 성형시에 결착력이 낮아 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.

② 전지활성 생대두 미세분말 제조공정과 전두부 제조공정을 분리하여 제조하기 때문에, 연속적인 일괄 생산 공정에 비하여 효율적으로 생산하기 곤란하고, 포장 공정 등에서 전지 활성 생대두 미세분말중의 리폭시게나제 효소 및 지질이 산소와 접촉하는 시간이 길어져서 산화 및 산폐 현상이 일부 발생하기 때문에, 신선하고 위생적인 전두부를 생산하기 어려운 문제점이 있었다.

③ 질소를 이용한 안정화된 전지활성 생대두 미세분말의 제조방법은 선별, 원적외선 전자파 건조, 자엽과 표피분리, 원적외선 전자파 건조, 조분쇄, 미분쇄 및 질소순환 입도분리의 다단 공정이기 때문에, 런닝코스트가 높고, 결과적으로 전지활성 생대두 미세분말의 제조단가가 높아 전두부 제조비용이 커지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 작업자의 숙련도와 무관하게 신선하고 위생적인 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 항상 균질하게 제조할 수 있도록 하며, 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치를 제공하는 데 있다.

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 바켓엘레베이트(1)에 연결된 생대두 저장탱크(2);

상기 생대두 저장탱크(2)에 바켓엘레베이트(3)로 연결된 자력 선별기(4);

상기 자력 선별기(4)에 바켓엘레베이트(5)로 연결된 자엽 표피 분리기(8);

상기 자엽 표피 분리기(8)에 연결된 생대두 자엽저장 탱크(29);

상기 생대두 자엽 저장탱크(29)에 바켓엘레베이트(30)로 연결된 자엽 액체질소 단열 동결장치(10);

상기 자엽 액체질소 단열 동결장치(10)에 냉매 스크류 자동 공급기(11)로 연결된 단열 냉동분쇄기(12);

상기 단열 냉동분쇄기(12)에 연결된 이중 단열 포집기(14)와 로타리 밸브(V1);

상기 자엽 액체질소 단열 동결장치(10) 및 단열 냉봉분쇄기(12)와 연결된 액체질소 탱크(13);

상기 이중 단열포집기(14) 및 로타리 밸브(V1)와 연결된 정량 호퍼(18);

상기 정량 호퍼(18)의 하단부에 설치된 스크류 자동공급기(19),상기 스크류 자동공급기(19)의 상단부 일측에 설치되고 교반수단이 장착된 1차 혼합기(20); 상기 1차 혼합기에 연수 공급관과 생두유 공급관으로 연결되고 증기 분사관을 가지는 증기 분사수단이 내장되는 증숙조(21);

상기 증기 분사수단에 증기를 공급하는 증기 공급관이 연결되는 관류형 증기 보일러(28);

상기 증숙조(21)에 증숙 두유 공급관으로 연결되고, 판형 냉각시스템이 설치된 열교환기(22);

상기 열교환기(22)와 연결된 응고제 교반수단이 내장된 2차 혼합기(23);

상기 2차 혼합기(23)와 연결된 균질화기(24);

상기 균질화기(24)와 연결된 충전포장기(25);

상기 충전포장기(25)와 연결된 성형살균기(26)로 이루어짐을 특징으로 하는, 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하여 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 제조하는 장치가 제공된다.

상기 동결 감압기는 -10℃로 생대두를 동결 감압함을 특징으로 한다.

상기 자엽 표피 분리기는 압착기와 원심분리기를 내장함을 특징으로 한다.

상기 자엽 액체질소 단열 동결장치는 상부덮개로 구성되며 자엽 액체질소 단열동결장치의 내부에는 디지털식 온도감지기와 액체질소 분사노즐이 내장되며 외부에는 2중으로 단열재로 보온되며,

상기 프레임 전면에 설치된 콘트롤 판넬에는 상기 동결 온도 감지기의 감지온도를 디지털식으로 표시하는 동결 온도표시기가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 단열 냉동분쇄기의 내부에는 5,000RPM 분쇄 로터, 충격판, 입도조절압력기, 입도조절판, 온도감지기, 액체 질소노즐이 내장되며 외부는 단열재로 2중으로 보온되며 상기 냉동 온도감지기의 감지온도를 디지털식으로 표시하는 냉동온도표시기가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 1차 혼합기 본체의 주벽 상하로 투명창이 종방향으로 배치되고 1차 혼합기 본체 상단에 연수공급 밸브와 모터가 설치되며 모터 아래로 혼합날개가 내장됨을 특징으로 한다.

상기 증숙조는 증숙조 본체와 이 증숙조 본체를 압력식으로 개폐하는 압력식 뚜껑으로 구성되며,

상기 증숙조 본체의 내부에는 원적외선 세라믹 판과 증기 분사수단이 내장되며 하단부에 드레인 관이 설치되어 있고 압력식 뚜껑 위에 압력 안전밸브가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 증숙조의 압력식 뚜껑에 압력 안전밸브가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 증숙조 본체에는 디지털식 증숙온도 감지기가 설치되고,

상기 프레임 전면에 설치된 컨트롤 판넬에는 상기 증숙온도 감지기의 감지온도를 디지털식으로 표시하는 증숙온도 표시기가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 열교환기는 냉매 판 형식으로 구성되어 증숙된 두유를 5℃로 냉각함을 특징으로 한다.

상기 2차 혼합기는 이의 본체 상단에 모터가 설치되며 모터 아래에는 혼합날개가 부착되며, 상부의 덮개에는 응고제 투입 호퍼가 설치되며, 상기 2차 혼합기 본체에는 디지털식 2차 혼합조 온도감지기가 설치되고, 상기 프레임의 전면에 설치된 컨트롤 판넬에는 상기 2차 혼합기 온도감지기의 감지온도를 디지털식으로 표시하는 2차 혼합기 온도표시기가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 연수 공급관과 관류형 증기 보일러 용수 공급관은 상수도 공급관에 연결된 용수 공급관에 분리 연결되며,

상기 용수 공급관에는 연수기, 잔류염소 제거기가 설치됨을 특징으로 한다.

상기 균질화기는 냉각된 응고제와 혼합된 두유를 250∼450 바(bar)의 압력으로 균질화함을 특징으로 한다.

상기 성형살균기는 두유로 충전 포장된 용기를 투입한 후, 60℃ 내지 121℃의 증기 분사장치와 10℃로 냉각할 수 있는 냉각수 분사노즐이 내장됨을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 의한 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용한, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 생대두를 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치의 공정을 보인 공정도이고;

도 2는 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치의 구성요소를 보인 정면도이며;

도 3은 자엽 액체질소 단열 동결장치의 단면도이며;

도 4는 단열 냉동분쇄기의 단면도이며;

도 5은 냉매 스크류 자동공급기의 단면도이며;

도 6은 스크류 자동공급기의 단면도이며;

도 7은 증숙조의 단면도이다.

본 고안에 의한 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치는 도 2에 도시한 바와 같이 바켓엘레베이트(1)와 연결된 생대두 저장탱크(2), 상기 생대두 저장탱크(2)와 바켓엘레베이트(3)로 연결되며, 생대두의 이물질을 제거하는 자력 선별기(4) 및 상기 자력 선별기(4)와 바켓엘레베이트(5)에 연결되어 생대두를 동결 감압건조하여 함수율을 5%로 만드는 동결감압 건조기(6) 및 상기 동결 감압 건조기(6)와 바켓엘레베이트(7)에 연결되며 생대두를 자엽부분과 표피부분을 분리하는 자엽 표피 분리기(8)가 설치되고, 상기 자엽 표피 분리기(8) 및 바켓엘레베이트(9)와 연결되는 생대두 자엽 저장탱크(29)가 설치되고, 바켓엘레베이트(30)에 자엽 액체질소 단열 동결장치(10)가 설치되고, 당해 장치에서 생대두의 자엽부분을 냉매인 액체질소로 -100℃로 동결시킨 자엽을 파쇄하여 자동이송하는 냉매 스크류 자동공급기(11)가 설치되며, 이의 하단부에는 -100℃로 동결된 자엽을 300 메쉬(mesh) 이상으로 냉동분쇄하는 단열 냉동분쇄기(12)가 설치되고, 당해 분쇄기 하단부에는 액체질소 탱크(13)가 설치되고, 상기 액체질소 탱크(13)에 연결된 2중 액체질소 이송관(16)을 통해 자엽 액체질소단열 동결장치(10)내의 액체질소 분사노즐(PS2)이 연결되어 -196℃의 액체질소를 이송하도록 설치되며, 상기 냉매 스크류 자동공급기(11)는 상기 단열냉동분쇄기(12)에 연결되고, 당해 스크류 자동공급기(11)는 2중 포집기(14)와 연결된다.

상기 송풍기(15)는 공기이송관(17)을 통해 자엽 액체질소 동결장치(10) 및 단열 냉동분쇄기(12)에 연결 설치된다.

상기 이중포집기(14)와 로타리 밸브(V1) 하단에 분말 정량호퍼(18)가 설치되고, 분말 정량호퍼(18)의 하단부에는 스크류 자동공급기(19)가 설치 구성된다.

스크류 자동공급기(19)의 상단부 일측에는 전지활성 생대두 미세분말과 연수를 혼합하여 생두유를 만드는 1차 혼합기(20)가 설치되고, 스크류 자동공급기(19)의 하단부에는 1차 혼합된 생두유를 증숙하는 증숙조(21)가 설치되며, 상기 증숙조(21)에 내장된 원적외선 세라믹 판(SB)과 증기 분사수단(SP)에 드레인 관(DR), 솔레노이드 밸브(SV), 증기를 공급하는 관류형 증기 보일러(28) 및, 증숙된 두유를 냉각하는 열교환기(22)가 설치되며, 이의 상단부 타측에는 냉각된 두유와 응고제를 혼합하는 2차 혼합기(23) 및 냉각 두유와 응고제가 혼합된 응고제 혼합 두유를 균질화하는 균질화기(24); 상기 균질화기(24)와 연결되어 균질화된 두유를 일정 용기에 충전하는 충전 포장기(25)와 상기 충전 포장기(25)에서 균질화된 두유를 충전한 용기를 증기 스팀으로 가열 냉각하여 전두부를 완성하는 성형살균기(26)가 설치된다.

상기 2중 포집기(14)와 1차 혼합기(20) 사이에 콘트롤 판넬(27)이 설치되고, 이 콘트롤 판넬(27)에는 전원 스위치(SW1), 바켓엘레베이트 작동 스위치(SW2), 액체질소 공급 스위치(SW3), 연수공급 스위치(SW4), 1차 혼합 스위치(SW5), 증기공급 스위치(SW6), 열교환기 스위치(SW7), 2차 혼합 스위치(SW8), 및 이들 각 스위치에 대응하는 램프(L1,,,,L8)가 배치된다.

또한, 냉동 분쇄기의 온도표시기(T3), 증숙 온도표시기(T4), 2차 혼합기의 냉각두유 온도표시기(T5)와 액체질소탱크의 압력계(PG) 등이 배치된다.

상기 1차 혼합기(20)에는 연수를 공급하는 급수원(W1)과 연수기(W2)와 잔류염소기(W3)가 설치된다. 또한 상기 1차 혼합기(20)에 공급되는 연수의 공급량을 정확하게 제어하기 위하여 눈금이 명시된 계량 투명창이 설치된다.

상기 1차 혼합기(20)에는 전지활성 생대두 미세분말과 연수를 교반하기 위한 1차 교반수단이 설치된다.

상기 1차 교반수단은 1,750RPM으로 회전할 수 있는 절이 사용된다.

상기 증숙조(21)의 압력식 뚜껑에는 압력 안전밸브(PG2)가 설치된다.

상기 증숙조(21)의 본체 내부에는 증기 분사수단이 설치된다.

상기 증숙조(21)에는 증숙 두유의 온도를 감지하기 위한 증숙 온도감지기(O3)가 설치되고, 이 증숙 온도감지기(O3)에서 감지된 증숙 두유의 온도는 상기 콘트롤 판넬(27)에 설치된 증숙온도 표시기(T4)에 표시된다.

상기 증숙조(21) 본체 내부에는 원적외선 세라믹 볼(SB), 드레인 관(DR), 솔레노이드 밸브(SV) 및 증기 분사수단(SP)이 내장된다.

상기 증숙조 위의 압력안전 밸브(PG2)는 증기 공급이 내부 압력이 안전설계치 이상으로 되었을때 개방되어 내부의 증기를 배출시키는 것이다.

이하에, 본 고안에 의한

액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치에 의해 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 제조하는 과정을 설명한다.

＜생대두 자력선별 과정＞

전원 스위치(SW1)를 온(ON)으로 하고 바켓엘레베이트 작동 스위치(SW2)를 온으로 하면 바켓엘레베이트(1)에서 이송되어 생대두 저장탱크(2)에서 바켓엘레베이트(3)에 연결이송된 생대두의 이물질을 자력선별기(4)에서 제거하는 과정이다.

＜동결 감압 건조과정＞

이물질이 제거된 함수율 12%∼14%의 생대두는 동결감압건조기(6)에 이송되어 -10℃로 동결 감압하여 함수율 5%의 생대두가 제조된다.

＜자엽 표피 분리 저장 과정＞

함수율 5%의 생대두가 자엽분리기(8)에 투입되어 생대두 자엽부분과 표피부분이 원심분리기에 의해 분리되어 생대두 자엽 저장탱크(29)에 저장되는 과정이다.

＜생대두 자엽 액체 질소 단열 동결 및 냉매 스크류 자동공급 과정＞

생대두 자엽부분은 자엽 액체질소 단열 동결장치 뚜껑을 통하여 자엽 액체 질소 단열 동결장치(10)에 투입되면 액체질소 공급스위치(SW3)의 작동으로 액체질소탱크(13)에 압력계(PG1)에 의해서 냉매인 -196℃의 액체질소가 2중 액체질소 이송관(16)을 통하여 자엽 액체 질소 단열 동결장치(10)에 내장된 액체 질소 분사노즐(PS1)에서 순간적으로 생대두 자엽에 분사되어 액체 질소가 기화되면서 생대두 자엽이 -100℃로 동결되면 온도감지기(O1)에 감지되고, 이 경우 액체질소의 공급은 중단되며 냉매 액체질소(-196℃) 투입구(11-5)에 액체질소를 투입하여 -100℃를 유지하는 액체질소 자켓(11-4)으로 보온된 냉매 스크류 자동공급기(11)의 투입구(11-1)를 통하여 -100℃로 동결된 생대두 자엽이 냉매 스크류 자동공급기(11)에 내장된 스크류(11-2)의 출구(11-3)를 통하여 파쇄되어 단열 냉동분쇄기(12)로 이송되는 과정이다.

＜동결 생대두 자엽 냉동분쇄 및 전지활성 생대두 미세분말의 포집 및 저장 과정＞

단열 냉동분쇄기(12)에 액체질소탱크(13)에서 -196℃의 냉매인 액체질소가 단열 냉동분쇄기(12)에 내장된 액체질소 분사노즐(PS2)을 통하여 상온 상태인 단열 냉동 분쇄기(12) 내부에 분사되어 단열 냉동분쇄기의 내부의 온도가 -30℃에서 -50℃가 되면 온도감지기(O2)에서 감지되면서 액체 질소공급이 중단된다. -100℃로 동결된 생대두 자엽을 냉매 스크류 자동공급기(11)를 통하여 생대두 자엽 투입구(12-3)를 통하여 단열 냉동분쇄기(12) 내부에 투입되면 5,000RPM의 분쇄 로-터(12-1)는 모터 뿌리(12-8)의 회전으로 충격판(12-2)과 마찰로 전지활성 생대두 미세분말이 제조되며 입도조절 핸들(12-5)에 의해 입도조절 판(12-6)이 조절되어서 전지활성 생대두 미세분말이 입도분리되어 완성된 후, 송풍기(15)에 의해서 20∼100m/sec의 풍속으로 단열냉동 분쇄기(12)에 공급되면서 완성된 전지활성 생대두 미세분말이 전지활성 생대두 미세분말 출구(12-4)를 통해 2중 포집기(14)에 이송되어 포집 및 저장되는 과정이다.

＜전지활성 생대두 미세분말 정량호퍼 계량 및 연수와의 혼합과정＞

이중포집기(14)에 저장된 입도 300 메쉬 이상의 전지활성 생대두 미세분말은 로타리 밸브(V1)를 통하여 분말 정량호퍼(18)에서 일정량을 계량하고 연수는 급수원(W1), 연수기(W2) 및 잔류 염소제거기(W3)를 통하여 1차 혼합기(20)에 정량 이송된다. 이때, 전지활성 생대두 미세분말과 연수와의 혼합비율은 1kg : 5.5∼6ℓ이다. 분말 정량호퍼(18)에 계량된 전지활성 생대두 미세분말은 스크류 자동공급기(19)에 공급되고 1차 혼합기(20)에서 연수를 공급받아 스크류 자동공급기(19)에서 전지활성 생대두 미세분말과 연수가 혼합되어 생두유가 제조되어 1차혼합기(20)에 공급되면, 1차 혼합기(20)의 1차 혼합 스위치(SW5)를 작동시켜, 내장된 1,750RPM의 교반수단으로 5분간 교반하여 생두유가 제조되는 과정이다. 이때, 생두유의 농도는 당도계 11°내지 13°이다.

＜생두유의 증숙과정＞

상기 1차 혼합기(20)에서 제조된 생두유는 증숙조(21)에 이송되어 증기 공급장치(SW6)의 작동에 의해 증숙조(21) 내부에 내장된 증기 분사수단인 증기 분사장치(SP)에 관류형 보일러(28)에서 증기스팀이 공급되고 증숙조(21)내부에 내장된 원적외선 세라믹판(SB)에서 전자파가 발생되어 전자파의 심달력으로 10℃의 생두유가 5분만에 102℃까지 증숙되어 증숙된 두유가 제조되는 과정이다.

＜증숙된 두유의 냉각 및 냉각두유에 응고제 투입 혼합 후 균질화 과정＞

102℃로 증숙된 두유는 증숙조(21)의 드레인 관(DR)을 통하여 열교환기 스위치(SW7)의 작동에 의해 열교환기(22)에 이송되어 2단 냉매 판형 열교환기에서 5℃로 냉각되고 냉각된 두유는 2차 혼합기(23)에 이송되고 5℃로 냉각된 두유에 일정량의 응고제를 투입한 후 2차 혼합스위치(SW8)의 작동에 의해 1,750RPM으로 3분간 혼합한 다음, 응고제 혼합 냉각두유를 균질기(24)에 이송시켜 250∼400바의 압력으로 응고제 혼합 냉각 두유 속의 단백질 성분, 지질 성분 및 응고제 성분을 균질화하여 점착력을 높이는 과정이다.

＜균질화된 냉각 두유의 충전 포장 및 성형살균으로 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부의 완성 과정＞

균질화된 냉각두유를 일정량을 포장용기에 충전 포장기(25)로 충전한 후, 성형살균기(26)에 이송하여 성형살균기(26)내부에 내장된 스팀분사 장치에서 60℃에서 121℃로 30분∼50분간 스팀으로 가열하면 전두부가 성형제조된다. 성형된 전두부는 성형살균기(26)내부에 내장된 냉각수 분사노즐에서 냉각수가 분사되어 10℃로 냉각하여 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부가 완성된다.

이상과 같이 본 고안에 의한 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치는 냉매인 액체질소(-196℃)를 이용하여 단백질 변성없이 지질의 산화도가 아주 낮은 전지활성 생대두 미세분말을 제조하고, 연속적으로 연결하여 고품질 기능성 식이섬유질 전두부를 제조함으로써 항상 신선도가 높고 위생적이며 균질하며 양질이고 고품질인 기능성 식이섬유질 전두부를 제조할 수 있는 효과가 있다.

냉매인 액체질소를 이용하여 공정을 단축하여 런닝코스트가 낮으며 활성도 높은 전지활성 생대두 미세분말을 제조함으로써 가격이 보다 저렴한 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 제조할 수 있는 효과가 있다.

대두의 생리활성물질(이소플라본, 사포닌, 단백질, 레시틴)이 다량포함된 기능성 식이섬유질 전두부는 생활습관병(비만, 심장병, 당뇨병, 암, 고지혈증 등)의 예방제로서의 효능이 있어 국민건강 증진에 크게 이바지하는 효과가 있다. 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말로 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부를 생산하여 재래식두부 제조시보다 생산성이 100% 향상되며 비지와 폐수가 발생하지 않아 환경오염 방지효과, 대두 자원이 연(年) 50% 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세 분말을 사용하는, 고품질의 식이섬유질 전두부 제조방법을 나타내는 공정도이고;

도 2는 본 고안에 의한 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세 분말을 사용하는,고품질의 식이섬유질 전두부 제조방법의 구성요소와 배관계통을 나타내는 전개도이고;

도 3은 자엽 액체질소 단열 동결장치의 단면도이며;

도 4는 단열 냉동분쇄기의 단면도이며;

도 5은 냉매 스크류 자동공급기의 단면도이며;

도 6은 스크류 자동공급기의 단면도이며;

도 7은 증숙조의 단면도이다.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 바켓엘레베이트 15 : 송풍기

2 : 생대두 저장탱크 16 : 2중 액체질소 이송관

3 : 바켓엘레베이트 17 : 공기 이송관

4 : 자력 선별기 18 : 분말 정량 호퍼

5 : 바켓엘레베이트 19 : 스크류 자동공급기

6 : 동결 감압건조기 20 : 1차 혼합기

7 : 바켓엘레베이트 21 : 증숙조

8 : 자엽 표피 분리기 22 : 열교환기

9 : 바켓엘레베이트 23 : 2차 혼합기

10 : 자엽 액체질소 단열 동결장치 24 : 균질화기

11 : 냉매 스크류 자동공급기 25 : 충전 포장기

12 : 단열 냉동분쇄기 26 : 성형 살균기

13 : 액체질소 탱크 27 : 콘트롤 판넬

14 : 2중 단열포집기 28 : 관류형 증기 보일러

29 : 생대두 자엽 저장탱크 30 : 바켓엘레베이트

11-1 : 투입구 11-3 : 출구

11-2 : 스크류 11-4 : 액체질소 자켓

11-5 : 냉매 액체질소 투입구

12-1 : 분쇄 로-터 12-5 : 입도조절 핸들

12-2 : 충격판 12-6 : 입도조절판

12-3 : 생대두 자엽 투입구 12-7 : 단열판

12-4 : 전지활성 생대두 미세분말 출구 12-8 : 모-타 뿌리

W1 : 급수원 O1 : 온도감지기

W2 : 연수기 O2 : 온도감지기

W3 : 잔류 염소 제거기 O3 : 온도감지기

PG1 : 압력계 PG2 : 압력안전밸브

V1 : 로타리 밸브 SB : 원적외선 세라믹판

PS1 : 액체질소 분사노즐 SP : 중기 분사장치

PS2 : 액체질소 분사노즐 DR : 드레인 관

PS3 : 액체질소 분사노즐 SV : 솔레노이드 밸브

SW1 : 전원스위치 SW5 : 1차 혼합 스위치

SW2 : 바켓 엘레베이트 작동 스위치 SW6 : 증기 공급 스위치

SW3 : 액체질소 공급 스위치 SW7 : 열교환기 스위치

SW4 : 연수공급 스위치 SW8 : 2차 혼합 스위치

Claims

바켓엘레베이트(1)와 연결된 생대두 저장탱크(2);

상기 생대두 저장 탱크(2)에 바켓엘레베이트(3)로 연결된 자력 선별기(4);

상기 자력선별기(4)에 바켓엘레베이트(5)로 연결된 동결 감압건조기(6);

상기 동결 감압건조기(6)에 바켓엘레베이트(7)로 연결된 생대두의 자엽 표피 분리기(8);

상기 자엽 표피 분리기(8) 및 바켓엘레베이트(9)와 연결된 생대두 자엽 저장탱크(29);

상기 생대두 자엽 저장 탱크(29)에 바켓엘레베이트(30)로 연결된 자엽 액체질소 단열 동결장치(10);

상기 단열 동결장치(10)에 연결된 냉매 스크류 자동공급기(11);

상기 단열 동결장치(10)에 상기 자동 공급기(11)로 연결된 단열 냉동분쇄기(12);

상기 냉동 분쇄기(12)에 연결된 이중 단열 포집기(14);

상기 이중 포집기(14)와 연결된 분말 정량 호퍼(18);

상기 정량 호퍼(18)의 하단부에 설치된 스크류 자동공급기(19);

상기 스크류 자동공급기(19)의 상단부 일측에 설치된 1차 혼합기(20);

상기 1차 혼합기(20)에 연수 공급관 및 생두유 공급관으로 연결되고 증기 분사수단이 내장된 증숙조(21);

상기 증숙조(21)와 연결된 열교환기(22);

상기 열교환기(22)와 연결된 2차 혼합기(23);

상기 2차 혼합기(23)와 연결된 균질화기(24);

상기 균질화기(24)와 연결된 충전 포장기(25);

상기 충전 포장기(25)와 연결된 성형살균기(26);

상기 이중 포집기(14)와 1차 혼합기(20) 사이에 위치한 콘트롤 판넬(27); 및

상기 증숙조(21)의 증기 분사수단에 연결된 관류형 증기보일러(28)로 이루어짐을 특징으로 하는, 액체질소를 이용한 전지활성 생대두 미세분말을 사용하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 동결감압건조기(6)가 건조 수단을 포함함을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 자엽 표피 분리기(8)가 원심분리기 및, 압착기의 분리수단을 포함하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 자엽 액체질소 단열 동결장치(10)가 액체질소 분사노즐(PS1) 및 온도감지기(01)를 포함하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 자켓으로 외부에 보온되고 액체질소 분사노즐(PS1)이 설치되는 스크류 자동공급기(11)로 구성됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 내부에 분쇄기 로-터, 충격판 입도조절판, 입도조절 핸들, 액체분사노즐 및 온도감지기가 추가로 내장되고, 외부에는 보온단열재가 설치됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 액체질소 탱크(13)에서 2중 액체질소 이송관(16)을 통하여 단열 냉동분쇄기(12)에 내장된 액체질소 분사노즐(PS1)과 자엽 액체 질소단열 동결 장치(10)에 내장된 액체질소 분사노즐(PS1)로 구성됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 분말정량호퍼(18)가 설치됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 스크류 자동공급기(19)에서 전지활성 생대두 미세분말과 연수와의 혼합비율이 1kg : 5.5∼6ℓ임을 특징으로 하는 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 1차 혼합기(20) 본체의 주벽에 종방향으로 배치되는 투명창 및 교반 수단이 내장되어 구성됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 증숙조(21) 본체에 증숙온도감지기 및 상기 증숙조(21) 본체를 압력식으로 개폐하는 압력뚜껑이 부착되며, 상기 증숙조(21) 본체의 내부에는 원적외선 세라믹 볼이 내장됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 열교환기(22)에 2단 판형 냉매 열교환기가 내장됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 증숙조(21)의 압력식 뚜껑에 압력 안전 밸브가 설치됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 5℃의 냉각두유와 응고제가 2차 혼합기(23)에서 혼합됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 균질화기(24)가 250∼450 bar의 압력에서 작동됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.
제1항에 있어서, 성형살균기(26)가 60℃ 내지 121℃의 고온 스팀에서 작동됨을 특징으로 하는, 고품질의 기능성 식이섬유질 전두부 제조장치.