KR920003030B1 - 기포콘크리이트의 제조방법 - Google Patents

기포콘크리이트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

기포콘크리이트의 제조방법
첨부도면은 각종 수경성 시멘트 화합물의 발포 슬러리에 대한 발열곡선을 나타내는 그래프인데, 곡선 A는 본 발명에 따라 발열정체기를 갖는 발열곡선, 곡선 B는 응결이 조절되지 않은 경우의 발열곡선, 곡선 C는 종래의 응결지연제를 사용한 경우의 발열곡선이다.
본 발명은 소위 프리-포옴(pre-foam) 방식으로 급경화성 시멘트 화합물의 슬러리를 사용함으로써 기포(cellular) 콘크리이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세히는, 본 발명은 급경화성 시멘트 화합물의 발포 또는 공기투여한 슬러리의 응결을 제어하는 수단으로 특징지어지는 기포콘크리이트의 제조방법에 관한 것이다.
콘크리이트 건축물의 경량화 및 비용절감을 제공하기 때문에 기포콘크리이트에 대한 관심이 크게 높아지고 있다. 콘크리이트 제품의 조립화가 발달되었고 각종 기포콘크리이트 패널이 사용되기에 이르렀다.
이러한 기포콘크리이트로는 오토클레이브 경량 콘크리이트(이후부터 ALC라 부른다)가 대표적이다.
ALC는 안정한 건축재료의 용도로 큰시장을 확보하고 있으며 발포응결물을 오토클레이브내에서 가압열수조건하에 숙성시킴으로써 생성된 토버머라이트족(tobermorite族)의 결정성 규산칼슘수화물을 주성분으로 하는 경량 콘크리이트이다.
현재 공업적인 규모로 생산되는 ALC는 소위포스트-포옴(post-foam)형과 프리-포옴(pre-foam)형으로 분류될 수 있다. 전자의 포스트-포옴 방식은 수경성 시멘트 화합물 슬러리를 형틀에 도입시키고 시멘트 화합물에 첨가한 알루미늄 분말의 시멘트 또는 석회와 같은 알칼리성분과의 반응으로부터 발생한 수소가스로 발포시킴으로써 수행된다.
이 방법에 따르면, 형틀내에서 발포시 시멘트 화합물 슬러리의 정압을 고려하여 상하방향의 발포상태의 균일성을 확보하기 위하여 형틀에 생성된 발포의 높이는 약 60cm로 제한시킨다. 따라서 고가인 형틀의 사용 효율을 높이기 위하여, 생성된 발포체를 소정두께로 종방향으로 절단함으로써 발포물의 상기한 높이로 60-cm폭의 패널 또는 슬랩(가공전)을 생산한다.
상기한 방법으로부터 명백한 바와 같이, 포스트-포옴형의 종래의 기포콘크리이트 패널은 대형화, 복잡한 형태 및 디자인화등의 관점에서는 만족스럽지 못하다.
이러한 문제는 수경성 시멘트 화합물 슬러리로 기포를 도입시킨 다음 발포된 슬러리를 형틀에 주가하는 프리-포옴 방식으로 실질적으로 해결될 수 있다.
그러나 이 경우에는 각 패널 또는 슬랩에 한 형틀이 사용된다. 따라서, 고가인 형틀의 사용효율을 높이기 위하여 시멘트 화합물 슬러리의 급경화를 일으킴으로써 주가와 탈형사이의 시간을 단축시키는 것이 필수적이다. 한편, (i) 주가와 탈형사이의 과정에서 시멘트 슬러리의 국부응결, 고비중성분의 편석 및 형성기포의 소실과 같은 현상을 방지하는 것과, (ii) 형틀상의 돌출부분의 문지름과 고르기, 표면의 기획 또는 디자인 패턴의 압압(押壓)과 같은 표면 처리를 수행하는 것이 필요하다.
따라서, 응결시 시멘트 슬러리는 이러한 표면처리에 필요한 기간동안 적당한 일관성을 가질것도 필요하다.
이러한 관점으로부터, 급경화성 시멘트 화합물 슬러리에 응결지연제를 배합할 것을 고려하게 되었다.
이러한 시멘트 화합물을 슬러리에 대한 각종 응결지연제가 제안되었다. 그러나 종래의 지연제는 그들의 응결지연패턴이 적당하지 않기 때문에 상기한 목적에 적합하지가 않다.
더욱 상세히는, 첨부된 도면의 그래프는 시간경과에 따른 수화반응하의 수경성 시멘트 화합물 슬러리의 발열조건을 나타낸다. 도면에서, 수직축은 발열이 일반적으로 응결의 정도와 상관이 있기 때문에-응결의 정도 또는 강도를 가리킨다. 본 발명자가 알고 있는한, 종래의 응결지연제는 곡선 C의 패턴을 나타낸다.
도면에서, 곡선 B는 지연제를 포함하지 않는 시멘트 슬러리의 패턴을 나타내는데, 여기서는 응결은 시간 경과에 따라 점진적으로 진행한다. 곡선 B로 나타낸 시멘트 슬러리는 그 일관성이 도리어 빠르게 원하는 수준에 도달하기 때문에 슬러리중의 고비중성분의 편석과 도입된 기포의 소실의 관점에서는 유리하나, 그의 응결이 주가 및 표면처리에 필요한 일관성의 수준과 영역을 도리어 빠르게 통과하기 때문에 주가의 작업성 또는 재현성과 상기한 표면처리에 있어서는 불량하다.
곡선 C는 응결지연제가 사용된 경우를 나타낸다.
곡선 C로 나타낸 바와 같은 응결패턴은 응결반응이 일정시간내로 강하게 억제되기 때문에 형틀로의 주가에 대한 양호한 작업성을 갖는다.
그러나 이 억제단계에서, 표면처리는 가능하지 않으며 또한 여전히 충분한 일관성이 얻어지지 않기 때문에 고비중 성분의 편석이 불가피하다.
응결억제의 해제후, 곡선 B의 경우와 같은 문제가 또 일어나게 된다.
고선 A는 일관성(A1)의 수준이 나타나고 이러한 열관성 수준의 조건이 일정기간동안 유지되고 있는(A1→A2) 응결패턴을 나타낸다. A1과 A2사이의 기간이 적당히 긴 응결패턴은 상기한 표면처리가 가능하기 때문에 이상적인 패턴인것으로 말할 수 있다.
그러나 본 발명자가 일고 있는한, 이러한 이상적인 패턴을 나타내는 응결지연제가 없다. 종래의 지연제는 A1과 A2사이의 기간이 매우 짧은 곡선 B 또는 곡선 A를 일반적으로 나타낸다. 이러한 패턴을 나타내는 종래의 응결지연제는 탄산알칼리금속염과 시트르산 또는 타르타르산의 조합 뿐만 아니라 시트르산 또는 타르타르산의 알칼리금속염을 예시할 수 있다.
이제 본 발명을 요약하면 다음과 같다.
프리포옴 방식 급경화성 시멘트 화합물로부터 기포콘크리이트를 성형하는 기술에 대한 본 연구의 결과로서, 본 발명은 첨부도면의 곡선 A로 나타낸 패턴을 나타내는 응결지연패턴을 제어할 필요성에 당면하여 착안, 개발되었다. 본 발명은 2종의 응결지연제를 병용하여 양자의 상승작용을 기초로 한다.
본 발명에 따르면, 수경성 주광물성분으로서 규산칼슘을 포함하는 시멘트 화합물의 수성슬러리(A)와, 수경성 주광물성분으로 알루민산칼슘을 포함하는 급경화성 시멘트 화합물의 수성슬러리(B), 그리고 수성발포액(C)을 혼합함으로써 급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)를 제조하는 단계와, 슬러리(D)를 성형시키는 단계, 그 다음 성형품을 고온 및 고압열수가공을 받게하는 단계로 이루어지며, 히드록시카르복실산의 알칼리금속염으로 주로 구성되는 시멘트-응결지연제(a)를 슬러리(A)에 용해시키고, (i) 히드록시카르복실산 또는 그의 알칼리금속염의 (ii) 무기약산의 알칼리금속염과의 조합으로 주로 구성되는 시멘트-응결지연제(b)를 슬러리(B)에 용해시키며 이로써, 발열-정체기간이 급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)의 초기 응결단계에 제공되는 것을 특징으로 하는 기포콘크리이티의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서는 응결지연제(a)와 (b)의 조합을 상기한 바와 같이 사용하며 결과되는 응결지연패턴은 곡선A로 나타내었다. 응결지연제(a) 또는 (b)는 공지이며 A1과 A2가 상기한 바와 같이 서로 밀접하게 접근하는 곡선 C 또는 곡선 A로 나타내 바와 같은 응결지연패턴을 나타낸다. 따라서, 곡선 A로 나타낸 바와 같은 응결지연패턴의 전혀 예상외의 결과가 지연제(a)와 (b)의 병용에 의하여 상승효과의 결과로 얻어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 곡선 A로 나타낸 바와 같은 응결지연패턴이 얻어질 수 있으며, 따라서 약간의 수화반응이 진행되고 시멘트 슬러리의 일관성이 원하는 수준에 도달하는데, 그후 이 수준이 원하는 기간동안 유지되기 때문에, 곡선 B 또는 C로 나타낸 바와 같은 이러한 응결지연 패턴에 일어나는 모든 문제들이 해결된다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
[급경화성 발포시멘트 화합물 슬러리(D)]
본 발명에 따라 응결이 조절되는 급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)는 성분(A), (B) 및 (C)로 이루어진다. 여기에 사용한 ＂급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)＂는 응결지연제들이 혼합되어 있는 이러한 슬러리를 의미한다. 그러나 이 단락에서는 설명의 편의상, 응결지연제를 아직 포함하지 않는 슬러리를 언급한다. 성분(A) 내지 (D)는 공지이다.
[수성슬러리(A)]
수성슬러리(A)는 수경성 주광물성분으로서 규산칼슘을 포함하는 시멘트 화합물의 수성슬러리이다.
이 시멘트 화합물은 고온 및 고압열수가송을 통하여 토버모라이트족의 결정성 규산칼슘수화물을 제조하기 위한 성분인데, 이에 대해 상세한 것은 종래의 ALC에 대하여 공지되어 있다.
이 화합물은 주성분으로서 바람직하게는 약 5 : 5 내지 약 2 : 8의 중량비로 CaO와 SiO2를 포함한다.
수성슬러리(A)는 시멘트물질(포틀랜드 시멘트와 같은것), CaO, 실리카등의 미세분말을 목적에 따라 상이한 CaO 내지 SiO2비를 얻게되는 비율로 혼합한 다음 결과되는 혼합물을 물에 분산시킴으로써 얻을 수 있다. 이 수성슬러리(A)에 그의 응결속도를 조절할 목적으로 황산칼슘, 석회등을 첨가할 수 있다.
물론, 모래, 퍼얼라이트 분말 및 다른 골재, 보강섬유물질, 착색안료, 등도 또한 여기에 가할 수 있다.
슬러리의 농도는 총 고체기제에 대해 대략 60 내지 75중량%이다.
본 발명의 수성슬러리(A)(수성슬러리(B)와 (C) 뿐만 아니라)에 관하여 ＂시멘트 화합물＂이라 부른 물질은 시멘트 실리카외에 CaO, 모래 및 다른 성분들을 포함하는 시멘트 조성물을 포함할 뿐만 아니라 시멘트만을 포함하기도 한다.
[수성슬러리(B)]
수성슬러리(B)는 수경성 주광물로서 알루민산칼슘을 포함하는 급경화성 시멘트 화합물의 수성슬러리이다.
이 시멘트 화합물은 그 화학조성에 있어서, 필수적으로 C12A7, CA, CA2, C3A, C2AS, C4AF, C11A7, CAF2, C3A3CaF2, C3A3CaSO4등으로부터 선택되는 광물로 구성된다(여기서 C는 CaO를 나타내고, A는 Al2O3를 나타내며 S는 SiO2를 나타낸다).
이 시멘트 화합물은 알루미나시멘트 및 CSA(술포알루민산칼슘)로 예시된다.
슬러리의 농도는 총고체함량을 기준으로 대략 50 내지 70중량%이다.
[수성발포액(C)]
프리포옴법에 사용된 수성발포액도 공지되어 있다.
이러한 액체중 어느것도 적합하다면 본 발명에 사용될 수 있다.
수성발포액은 보통 교반, 기포취입등을 통하여 발포제의 수용액을 발포함으로써 얻어진다.
발포제는 탁월한 안정성을 갖는 것이 바람직한데, 음이온성 합성계면활성제, 단백질분해물계 발포제등이 사용된다.
적합한 수성 발포액은 0.01 내지 0.20오다의 외관비중을 갖는다.
[발포슬러리(D)]
주형되는 급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)는 상기한 성분(A), (B) 및 (C)(그리고 응결지연제)의 혼합물이다.
각 성분의 양은 그것이 합당한한 임의로 결정될 수 있다. 그러나 일반적으로, 수성슬러리(B)는 그의 수경 주광물 성분이 수성슬러리(A)양의 대략 3 내지 30중량%에 해당하는 양으로 보통 사용된다.
수성발포액(C)은 소기의 발포상태(특정비중)가 얻어질 수 있도록 알맞게 선택한다.
발포슬러리(D)는 적어도 수성슬러리(A)와 (B)를 각각 제조한 다음 그들을 혼합함으로써 생산되어야 한다. 그러나, 보통의 바람직한 방법은 슬러리(A), (B) 및 (C)를 각각 제조한 다음 그들을 혼합함으로써 슬러리(D)를 형성시킨다. 후자의 경우에 세성분들을 접촉시키는 데에 시간 지연을 가져오는 것이 가능하다.
발포슬러리(D)의 물함량은 수성슬러리(A)와 (B)의 화합물(고체함량) 총량의 45 내지 70중량%오다이다.
슬러리(D)의 물은 보통 성분(A), (B) 및 (C)로부터 온다. 성분(A), (B) 및 (C)중에 물의 분포비는 작업성을 고려하여 결정한다.
발포슬러리(D)의 비중은 그의 첨가후 기포의 소실정도 뿐만 아니라 가한 수성발포액의 양에 의해 결정된다. 한편, 기포콘크리이트제품의 비중은 발포된 슬러리(D)의 비중에 의해 결정된다.
[응결지연제]
[개요]
본 발명의 가장 중요한 특징은 두가지 형태의 응결지연제, 즉, (a) 히드록시카르복실산의 알칼리금속염과 (b) (i) 히드록시카르복실산과 (ii) 무기약산의 알칼리금속염의 조합을 병용하는 데에 있다.
두형태의 응결지연제를 수성슬러리(A) 또는 (B)자체의 반응성과 이들 슬러리간의 반응성을 제어하는 데에 사용한다.
더욱 상세히는, 응결지연제중 하나인 지연제(a)는 슬러리(A)자체의 반응성을 제어하기 위해서와 슬러리(A)를 슬러리(B)와 혼합할때 수성슬러리(B)중에 포함된 알루민산이온의 존재하에 응결 억제력을 슬러리(A)에 제공하기 위해서 수성슬러리(A)에 용해시킨다. 한편, 다른 지연제(b)는 슬러리(B) 자체의 반응성을 제한하기 위해서와 슬러리(B)를 슬러리(A)와 혼합할때 슬러리(A)와 (B)의 성분들간의 반응으로 인한 응결을 억제하기 위하여 수성슬러리(B)에 용해시킨다.
지연제(b)의 성분(i)과 (ii)의 형태와 비율, 수성슬러리(A)와 (B)의 성분비에 해당하는 지연제(a)와 (b)의 양 및 다른조건들을 적당히 선택함으로써 곡선(A)로 나타낸 바와 같은 급경화성 시멘트 화합물 슬러리(D)의 초기응결단계동안의 발열정체기를 얻을 수 있다. 다시말하면, 이들 조건의 구체적 수치를 이러한 응결지연패턴을 실현하기 위하여 선정하였다.
＂초기응결단계동안의 발열정체기＂라는 용어는 수성슬러리(A)와 (B)의 혼합시간으로부터 현저한 지연이 없이 응결이 시작되기 때문에 일정한 시간이 경과된 후 진행이 현저히 지연되거나 또는 실질적으로 멈추게 되는 기간을 의미한다.
발열정체기는 응결을 당하는 시멘트 화합물에 대해 취한 온도-시간 곡선의 ＂고원＂으로 시각화되어 있다.
본 발명에 따르면, 발열정체기는 수성슬러리(B)의 수경성 주광물성분을 물과 접촉시킨 후 약 2시간의 기간동안 존재하도록 일으킬 수 있다.
발열정체기의 동안에 시멘트 슬러리의 일관성은 일정범위내의 값으로 조절될 수 있다.
특정한 일관성 값을 정하여 고비중의 성분 편석과 기포소실이 방지될 수 있고, 표면처리의 목적과 방법을 실현할 수 있다.
비교적 얕은 문지름 또는 얕은 압압과 같은 표면처리의 경우에는, 일관성은 젤리강도가 약간 나타나는 가소성을 나타내는 정도인 것인 바람직하다.
[지연제(a)]
상기한 목적으로 본 발명에서 사용되는 조합한 응결지연제의 성분(a)은 필수적으로 히드록시카르복실산의 알칼리금속염으로 구성되어 있다.
히드록시카르복실산은 시트르산, 타르타르산 및 글루콘산(특히 전자의 두가지)이 대표적이며, 한편 알칼리금속은 Na 및 K가 대표적이다. 지연제(a)는 히드록시카르복실산과 알칼리금속에 관하여 두 종류이상의 염을 포함할 수 있다. 그러나 이들염은 수성슬러리(A)에 용해되어야 한다.
지연제(a)의 양은 수성슬러리(A)의 시멘트 화합물과 수성슬러리(B)의 급경화성 시멘트 화합물의 총분말물질의 대략 0.05 내지 2.0중량%이다.
원하는 응결지연기간과(응결지연을 원할 수록 지연제(a)를 더 가해야 한다) 주어진 수성슬러리(B)에 포함된 알루민산칼슘의 양(양이 클수록 지연제(a)를 더 가해야 한다)에 의존하여 구체적인 수치를 적당히 확립한다.
[지연제(b)]
조합된 응결지연제의 다른 성분(b)은 필수적으로 (i) 히드록시카르복실산 또는 그의 알칼리금속염(특히 전자)과 (ii) 무기약산의 알칼리금속염의 조합으로 구성된다. 무기약산의 알칼리금속염은 수성슬러리(B)에 용해가능해야 하고 그러므로 무기약산은 탄산, 중탄산 및 붕산이 대표적이다. 알칼리금속은 Na 및 K가 대표적이다.
대표적인 히드록시카르복실산은 시트르산, 타르타르산 및 글루콘산(특히 전자의 두가지)을 포함한다.
또한, 성분 (i) 및/또는 (ii)의 두종류 이상을 조합하여 지연제(b)를 생산하기 위하여 사용할 수 있다.
성분(i)과 (ii)의 중량비는 바람직하게는 약 5 : 5 내지 1 : 9의 범위이다. 선택된 성분(i)과 (ii)의 종류 뿐만 아니라 이 비율은 응결지연제의 알칼리도를 조절하는 요인이다. 상기 비율내의 성분(i)과 (ii)의 혼합물 약 0.1 내지 0.2중량%를 포함하는 수성용액은 예를들어서 8 내지 11, 특히 9.5 내지 10.5의 범위의 pH값을 가질 것이다. pH값은 초기응결속도에 영향을 주기 때문에 적당히 선정되어야 한다.
사용하는 지연제(b)의 양은 수성슬러리(A)중의 시멘트 화합물과 수성슬러리(B)중의 급경화성 시멘트 화합물의 총분말물질의 대략 0.01 내지 0.5중량%이다.
지연제(a)에 관하여 기술한 바와 같은 방법으로 구체적인 수치를 정의할 수 있다.
[기포콘크리이트의 제조]
본 발명에 따르는 기포콘크리이트의 제조방법은 급경화성 시멘트 화합물과 특정한 응결지연제가 본 발명에 사용되는 것을 제외하고는 종래의 프리포옴방법과 본질상 다르지 않다.
약 0.20 내지 약 1.20의 공기 건조핀 외관 비중을 갖는 기포콘크리이트는 첨가한 응결지연제(a)와 (b)를 각각 갖는 수성슬러리(A)와 (B)를 발포된 액(C)과 혼합함으로써 급경화성 시멘트 화합물의 발포된 슬러리(D)를 생성시키고, 생성된 슬러리(D)를 형틀에 빠르게 주가하며, 필요에 따라 철근을 보강배치하고, 주가후 약 15 내지 120분에 탈형시키며, 성형품을 예비열수가공을 받게한 다음 그것을 오토클레이브에서 고온과 고압에서 열수가공시킴으로써 제조될 수 있다.
응결지연제는 미리 물에 용해시킨 다음 슬러리(A)와 (B)에 각각 가하는 것이 바람직하다.
[실험실시예]
1) 다음의 조성을 각각 갖는 수성슬러리(A)와 (B) 및 수성발포액을 따로 제조하고 동시에 혼합하여 비중이 0.80인 급경화성 시멘트 화합물의 발포된 슬러리를 제조하였다.
(1) 수성슬러리(A)
보통의 포틀랜드 시멘트 100kg
실리카 모래분말 100kg
물 100kg
시트르산나트륨 0.5kg
석회성분 10kg
(2) 수성슬러리(B)
알루미나시멘트(CA 70%, C2AS 20%) 20kg
물 12kg
시트르산 0.07kg
K2CO30.16kg
(3) 수성발포액 15kg
발포제 : 단백질 분해물계 발포제
비율 : 0.05g/㎤
결과 혼합물의 응결패턴은 첨부도면의 곡선(A)와 같았다. 곡선(A)상의 세점 각각의 시간경과와 온도는 다음과 같았다.
Figure kpo00001
Figure kpo00002
Figure kpo00003
만일 상기한 조성을 갖는 수성슬러리(B)에 시트르산 나트륨과 같은 응결지연제(a)를 첨가한다면 결과 혼합물은 즉각적인 응결을 나타내고 따라서 작업성이 없게 될 것이다. 반면에, 만일 수성슬러리(A)와 (B) 모두에 응결지연제(b)를 첨가한다면 결과 혼합물의 응결패턴은 곡선(C)에 접근할 것이다.
단지 수성슬러리(A)는 지연제(a) 또는 (b)를 제공하고 또는 단지 수성슬러리(B)는 지연제(b)를 제공할 때 결과응결패턴은 곡선(C)의 패턴에 접근하거나 또는 곡선(A)의 A1과 A2간의 거리가 제어하기에 너무 짧지 않은 패턴을 나타낸다.
2) 상기한 슬러리 혼합물을 형틀에서 주조하고 60분후 탈형시키고 다음에 습한 공기중에서 40℃에서 10시간 동안 열수가공을 받게한 다음 오토클레이브에서 15시간 동안 10기압하의 180℃에서 고온 및 고압 열수가공을 받게하여 공기건조시킨 외관비중이 0.55인 기포콘크리이트 패널을 제조하였다.

Claims (4)

  1. 수경성 주광물성분으로서 규산칼슘으로 이루어지는 시멘트 화합물의 수성슬러리(A)와 수경성 주광물성분으로서 알루민산 칼슘으로 이루어지는 급경화성 시멘트 화합물의 수성슬러리(B), 그리고 수성발포액(C)을 혼합함으로써 급경화성 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)를 제조하는 단계, 슬러리(D)를 성형시키는 단계, 그리고 결과된 성형품을 고온 및 고압열수가공을 받게하는 단계로 이루어지는 기포콘크리이트의 제조방법에 있어서, 필수적으로 히드록시카르복실산의 알칼리금속염으로 구성되는 시멘트-응결지연제(a)를 슬러리(A)에 용해시키고, (i) 히드록시카르복실산 또는 그의 알칼리금속염의 (ii) 무기약산의 알칼리금속염과의 조합으로 필수적으로 구성되는 시멘트-응결지연제(b)를 슬러리(B)에 용해시키며, 이로써 급경화 시멘트 화합물의 발포슬러리(D)의 초기 응결단계에 발열정체기를 제공하는 것을 특징으로 하는 기포콘크리이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 응결지연제(a)와 (b)의 히드록시카르복실산 성분은 시트르산과 타르타르산으로 구성되는 군으로부터 선택되고 지연제(b)의 무기약산의 알칼리금속염은 탄산 및 중탄산의 알칼리금속염으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 기포콘크리이트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 응결지연제(b)에서 이루어진 무기약산의 알칼리금속염에 대한 히드록시카르복실산의 중량비는 5 : 5 내지 1 : 9의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 기포콘크리이트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 수성슬러리(A)의 시멘트 화합물에서 이루어진 SiO2에 대한 CaO의 화학조성의 중량비는 5 : 5 내지 2 : 8의 범위내이며, 수성슬러리(B)의 급경화성 시멘트 화합물은 수성슬러리(A)의 시멘트 화합물의 3 내지 30중량%에 해당하는 양인 것을 특징으로 하는 기포콘크리이트의 제조방법.
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