KR19990015340A - 암석미분 슬러지를 이용한 경량기포콘크리트용 조성물 및 경량기포콘크리트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 미분슬러지의 이용에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

인공쇄석사의 제조공정으로 부터 부산물로 발생되어 공해의 원인이 되는 쇄석 미분슬러지를 경량기포콘크리트의 원료로 사용하기 위한 방법을 제공하여 공해의 원인을 제거함과 동시에 보다 낮은 비용에 의하여 대한민국 공업규격에서 정하는 경량기포콘크리트를 제공하고자 하는 것이다.

3. 발명의 해결방법의 요지

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 암석미분슬러지를 첨가되는 규사의 일부 또는 전부 대체한 규산질원료 50∼70 중량%, 시멘트 15∼35 중량%, 생석회분말 10∼17 중량% 및 알루미늄 금속 분말 0.1∼0.15중량%로 구성시키고 C/S(CaO성분과 SiO₂성분의 성분비)몰비를 0.4-0.8로 유지시킨 상태에서 통상의 방법에 의하여 경량기포콘크리트를 제조하기 위한 것이다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명은 경량기포콘크리트의 제조로서의 용도가 있는 것이다.

Description

암석미분 슬러지를 이용한 경량기포콘크리트용 조성물 및 경량기포콘크리트의 제조방법

본 발명은 인공쇄석사(人工碎石砂)의 제조공정으로 부터 발생되는 암석미분슬러지를 이용한 경량콘크리트의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 인공쇄석사의 제조 공정에서 발생되는 저품위의 규산질을 함유하여 공해의 원인이 되고 있는 암석미분슬러지를 이용하여 한국공업규격에 합당한 경량기포콘트리크를 제조하는 방법에 관한 것이다.

경량콘크리트는 그 자체가 일반 콘크리트에 비하여 압축강도 등이 다소 떨어지는 문제점을 내포하고는 있으나, 그 비중이 일반콘크리트에 비하여 현저히 낮을 뿐만 아니라, 보온성도 뛰어나 건축물의 내력벽을 제외한 부분에 사용하는 경우 콘크리트자체의 하중으로부터 건축물을 보호할 수 있음은 물론이고, 건축물의 내부와 외부의 온도차이에 대한 차단능력이 뛰어나 단열재로서의 용도를 지니며, 방음효과도 뛰어나서 건축재로서 호평을 받고 있다.

이와같은 경량기포 콘크리트를 제조하는 방법으로는 콘크리트의 제조과정 중에 수용성 물질을 첨가하여 성형한 다음 충분히 양생시킨 후에 수용성 물질을 물로서 녹여내는 방법과 산성의 물질로서 작용하는 이산화규소(SiO₂)와 알칼리성 물질인 산화칼슘(CaO)의 반응에 의하여 생성되는 토벌모나이트(Tobermonite)를 형성시킴과 동시에 알루미늄 금속분말과 같은 기포형성제를 첨가하는 방법이 종래로 부터 알려져 있다.

규산질을 주재로하는 경량기포 콘크리트는 산성의 물질로서 작용하는 이산화규소(SiO₂)와 알칼리성 물질인 삼화칼슘(CaO)의 반응에 의하여 생성되는 토벌모나이트(Tobermonite)를 형성시키는 발명에 대하여는 대한민국 특허공보 제91-5426호, 대한민국 특허공보 제92-3030호, 대한민국 특허공보 제94-5069호, 일본국 특개소59-203749호, 일본국 특개소63-60183호, 일본국 특개소 63-60180호, 일본국 특개소 63-60179, 일본국 특개평 3-223146호, 일본국 특개평 3-223185호, 일본국 특개평 3-69572호, 일본국 특개평 3-164481호, 일본국 특개평 4-144980호, 일본국 특개평 5-4880호, 구소련특허 1601-094호 등이 있다.

상기에 열거된 특허공보 등에서는 토벌모나이트를 형성시키기 위한 구체적인 기술사상이 공개되어 있지 않거나, 토벌모나이트를 형성시키기 위한 기술사상으로 고품위의 규산질함량을 갖는 규사를 재료로 하는 것을 기재하고 있다.

예를들면, 김완중, 이경태에 의하여 발명되고 주식회사 금강에 의하여 출원되어 공고된 대한민국 특허공보 제94-5069호의 내용을 살펴보면 이산화규소(SiO₂)의 함량이 80중량% 이상이어야 함을 기재하고 있으며, 높은 규산질 함량을 갖는 규사를 사용함으로서 높은 토벌모나이트의 생성을 기대할 수 있는 것으로 되어 있다.

상기와 같은 기술적인 내용을 근거로 하여, 현재 암석의 쇄석에 의하여 세골재인 모래를 생산하는 과정에 부산물로 생성되는 저품위의 규산질 함량을 갖는 미분 슬러지는 년간 수천만톤이 부생됨에도 불구하고 그 사용이 금지되어 일반 산업폐기물로 분류되어 그대로 방치되고 있는 상태이며, 건기의 경우에는 바람에 미세분말이 날리게 되어 쇄석장 주변의 대기오염이 원인이 되며, 매립하는 경우 과다한 수분의 함유로 인하여 니상으로 변화되어 수렁을 형성하게 되므로 매립을 할 수 없게 된다.

본 발명자들은 하천 또는 해변으로 부터의 세골재인 모래가 고갈됨으로서 쇄석에 의한 인공쇄석사의 제조공정으로 부터 부산물로 발생되어 공해의 원인이 되는 쇄석 미분슬러지를 경량기포콘크리트의 원료로 사용하기 위한 방법을 제공하여 공해의 원인을 제거함과 동시에 보다 낮은 비용에 의하여 대한민국 공업규격에서 정하는 경량기포콘크리트를 제공하고자 하는 것이다.

도1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예1 내지 실시예 4의 미분슬러지 첨가량에 따른 경량기포콘크리트의 X-선 회절분석 그래프

도1e는 비교실시예 6의 경량기포콘크리트의 X-선 회절분석 그래프

도2a 내지 도2d는 본 발명의 실시예1 내지 실시예4의 경량기포콘크리트의 S.E.M사진

도2e 및 도2f는 실시예5 및 실시예6의 경량기포콘크리트의 S.E.M사진

도2g는 비교실시예6의 경량기포콘크리트의 S.E.M사진

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

T:토벌모나이트M:무스코바이트

Q:석영C:방해석

K:카올린

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 암석미분슬러지를 첨가되는 규사의 일부 또는 전부 대체한 규산질원료 50∼70 중량%, 시멘트 15∼35 중량%, 생석회분말 10∼17 중량% 및 알루미늄 금속 분말 0.1∼0.15중량%로 구성시키고 C/S(CaO성분과 SiO₂성분의 성분비)몰비를 0.4-0.8로 유지시킴으로서 상기의 목적이 달성된다.

본 발명에서 사용되는 50∼70 중량%의 암석미분슬러지는 대체로 아래의 표1에 표기된 바와 같은 조성으로 이루어져 있으며, 200메쉬 체의 통과분이 80%인 비교적 미세한 입자로 구성되어 있다.

규사질 원료의 입도가 제품의 물성을 좌우하는 중요한 영향을 미치는 것으로 규사의 입도가 0.08㎛보다 크면 오토크레부에서 양생시에 강알카리성 수용액에 대한 규산의 용해도가 낮아 화합반응이 불규칙하여 조직형성이 불균일하게 되므로 입도가 200mesh(0.074mm)체에서 80중량퍼센트 이상 통과하는 것이 좋으나, 100중량 퍼센트 통과하는 미세입자의 경우는 기포발생시 점도가 증가하여 콘기포가 발생하여 제품이 거칠어짐과 함께 강도가 저하된다. 그러나, 큰 기포의 발생으로 오히려 비중은 낮아져서 경량화된다.

[표 1]

상기의 표1과 같은 성분 및 조성비를 갖는 인공쇄석사의 제조공정으로 부터 부생되는 미분슬러지는 본 발명과 같은 적정한 배합성분 및 배합비율에 의하여 조성되어지는 것이다.

본 발명의 조성은 토벌모나이트를 형성하는데 적합한 C/S(CaO성분과 SiO₂숭분의 성분비)를 구비하는데 적당한 성분의 백분률로서, 석고(CaSO₄)성분이 첨가되지 않는데 그 특징이 있다.

일반적으로 경량기포 콘크리트를 제조함에 있어, 일반적으로 사용되는 포틀랜드 시멘트는 디칼슘실리케이트(2CaOSiO₂)가 트리칼슘실리케이트(3CaOSiO₂)보다 현저하게 적은 것이 일반적인 것이나, 이와는 반대로 디칼슘실리케이트(2CaOSiO₂)가 트리칼슘실리케이트(3CaOSiO₂)보다 현저하게 많이 함유되는 경우도 있으며, 이 경우 제조되는 경량기포콘크리트의 강도의 발현이 늦어지고 수화열이 낮아 토벌모나이트의 생성이 어려워지게 되어 이러한 문제점이 발생하는 것을 막기 위하여 3-6중량%의 석고를 첨가하는 것은 필수적으로 이루어져 왔다.

본 발명자들은 C/S의 비율을 조절하여 줌으로 해서 원료성분인 이산화규소와 산화칼슘이 반응하여 토벌모나이트가 생성되는 과정에 생석회의 소화열이 이들의 반응온도를 높혀 반응환경을 조성하여 주는 사실에 의거하여 석고의 첨가없이 토벌모나이트를 형성하는 본 발명을 완성하게 된 것이다.

본 발명자들의 실험에 의하면 후기되는 표2 및 도1의 X-선 회절 분석사진으로 부터 알 수 있는 바와 같이 C/S 몰비가 0.46-0.71에서 방해석의 피크가 없거나 낮게 나타나고 있는 점으로 보아 C/S 몰비는 0.4-0.8인 경우가 토벌모나이트 형성에 가장 적당한 몰비이며, C/S 몰비가 0.8 이상의 것은 비중이 높거나 강도가 낮게 나타나고 있고, 전자현미경사진(S.E.M)상으로 볼때 결정의 형성도 좋지 않으며 X-Ray 분석에서 특히 방해석(Calcite)의 피크가 높게 나타나는 점으로 보아 상기의 몰비가 되도록 조정하여 주는 것이 좋다.

상기와 같은 이론에 의하여 조성된 본 발명의 경량기포콘트리트 제조용 조성물은 적정량의 물과 혼합되어 반죽상태로 한 다음 성형하여 180℃로 유지되는 10기압 포화수증기압하의 오토클레이브에서 8시간 내지 13시간 동안 양생하여준다.

상기의 조성으로 혼합하여 양생시켜 제조되는 경량기포콘크리트를 하기의 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

SiO₂의 함량이 96.5중량%의 규사 75중량%와, 인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 SiO₂의 함량이 58.0중량%의 미분슬러지 25중량%를 혼합하여 총 SiO₂의 함량이 86.87중량%가 되도록 한 규사 9.3kg과 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 3.1kg, CaO의 함량이 91.7중량%인 생석회 2.74kg, 금속 알루미늄페이스트 0.015kg에 물 8.7kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣어 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

실시예 2

SiO₂의 함량이 96.5중량%인 규사 50중량%와, 인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 SiO₂의 함량이 58.0중량%의 미분슬러지 50중량%를 혼합하여 총 SiO₂함량이 77.25중량%가 되도록 한 규사 9.3kg과 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 3.1kg, CaO의 함량이 91.7중량%인 생석회 2.74kg, 금속 알루미늄페이스트 0.015kg에 물 0.8.7kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣어 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

실시예 3

SiO₂의 함량이 96.5중량%인 규사 25중량%와, SiO₂의 함량이 58.0중량%인 인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 석분 50중량%를 혼합하여 총 SiO₂함량이 67.62중량%가 되도록 한 규사 9.3kg과 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 3.1kg, CaO의 함량이 91.7중량%인 생석회 2.74kg, 금속 알루미늄페이스트 0.015kg에 물 8.7kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣어 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

실시예 4

인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 SiO₂함량이 58.0중량%인 규사 9.3kg에 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 3.1kg, CaO의 함량이 91.7중량%인 생석회 2.74kg, 금속 알루미늄페이스트 0.015kg에 물 8.7kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣어 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

실시예 5

SiO₂의 함량이 96.5중량%인 규사 85중량%와, 인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 SiO₂의 함량이 58.0중량%인 미분슬러지 15중량%가 되도록 혼합하여 총 SiO₂함량이 86.89중량%가 되도록 한 규사 7.65kg에 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 4.5kg, CaO의 함량이 93중량%인 생석회 2.25kg, 이수석고 0.6kg, 금속 알루미늄페이스트 0.01kg에 물 9.98kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣고 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

실시예 6

인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 SiO₂함량이 58.0중량%인 규사 7.65kg에 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 4.5kg, CaO의 함량이 93중량%인 생석회 2.25kg, 이수석고 0.6kg, 금속 알루미늄페이스트 0.01kg에 물 9.98kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣고 성형하여 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

비교예 1∼5

비교예 1 내지 5는 특허공보 94-5069호의 실시예 1 내지 4를 그대로 원용하여 표 2에 비교치로서 나타내었다.

비교예 6

SiO₂의 함량이 96.5중량%인 규사 9.3kg과 CaO의 함량이 63.7중량%인 포틀랜드시멘트 3.1kg, CaO의 함량이 91.7중량%인 생석회 2.74kg, 금속 알루미늄페이스트 0.015kg에 물 8.7kg을 넣어 혼합하여 슬러리화 한 후, 형틀에 넣고 섭씨 180℃로 유지되는 10 기압의 수증기압하의 오토크레이브 내에서 13시간동안 양생시켜 10cm×10cm×10cm 시편으로 제작하여 KSF 2701에 준한 물성시험을 실시하고 그 결과를 표2에 나타내고 이와는 별도로 X-선 회절분석기를 사용하여 확인한 반응상태를 도1의 그래프로 나타내고, 조직을 전자현미경으로 사진촬영을 하여 도2에 나타내었다.

[표 2]

상기의 실시예로 부터 알 수 있는 바와 같이 실시예4에 의한 인공쇄석사제조공정으로 부터 부생되는 미분슬러지만을 규사의 원료로 하여 제조된 경량기포 콘크리트의 압축강도가 38.4로 나타나 있는 바와 같이 한국공업규격에서 정하고 있는 30을 초과하고 있을 뿐만 아니라, 기존의 고품위규석을 사용한 경우와 거의 대등한 압축강도를 나타내고 있고, 비중에 있어서는 C/S몰비가 다소 큰 실시예4의 경우를 제외하고는 한국공업규격에서 정하는 0.55를 초과하지 않는 점으로 보아 C/S 몰비의 조정만 이루어지면 실시예4의 경우도 비중이 하향될 수 있으며, 압축강도에 있어서도 상향될 수 있음이 충분히 예상될 수 있다.

또, 전자현미경사진과 X-선 회절분석결과를 종합하여 비교하여 보면, 실시예1 내지 실시예3은 인공쇄석사 제조공정으로 부터 부생되는 미분슬러지를 각각 25%, 50%, 75%씩 실리케이트의 함량이 96.5%인 고품위 규사와 혼합한 것이며, 실시예4는 미분슬러지만을 실리케이트원으로 사용한 것이고, 비교예6의 경우는 실리케이트 함량이 96.5%인 고품의 규사만을 실리케이트원으로 사용하여 기타의 조성, 배합비율 및 경량기포콘크리트의 제조공정은 동일하게 한 것으로 다만, C/S몰비만 다르게 되어 있는 것이다.

이들 시편의 전자현미경사진에서 비교예6은 석영(Q)의 잔유물이 많이 나타나고 있으나, 실시예1에서 실시예3의 시편으로 가면서 석영(Q)의 잔유물은 점점 작아지는 경향을 나타내고 있으며, 실시예4에서는 방해석(C)이 잔류물로 나타나고 있음을 알 수 있다.

이러한 현상은 도1의 X-선 회절분석으로 부터도 파악될 수 있는 것으로 비교예6에서는 석영(Q)의 피크가 높게 나타나고 방해석(C)의 피크는 거의 없으나, 실시예3 및 4에서는 석영(Q)의 피크는 낮아지고 방해석(C)의 피크가 점점 높게 나타나고 있음으로 보아 실시예4의 전자현미경 사진과 일치되는 것이다.

그러나 강도는 표2로 부터 알 수 있는 바와 같이 실시예1 내지 실시예4 까지의 석고를 첨가하지 않은 경우에도 한국공업규격의 기준 이상을 유지하고 있으나, 동일한 조건하에서 석고를 4중량% 첨가한 실시예5 및 실시예6의 강도는 실시예1 내지 4의 강도보다 낮게 나오고 있다.

이와 비교되는 전자현미경사진 도2e 및 도 2f를 살펴보면 실시예5에 해당되는 전자현미경사진에서는 많은 규사의 잔류물을 보이고 있으며, 실시예6의 경우는 전자현미경 사진에서 규사잔류물은 발견되지 않으나 강도면에서는 떨어지는 현상을 나타내고 있으므로 이를 전자현미경사진에 의하여 분석하여 보면 실시예6의 전자현미경사진에서는 터볼모나이트의 형성이 크고 인접되는 터볼모나이트와의 간격이 비교적 크게 형성되어 성글게 나타나고 있는 점으로 보아 당연히 예측될 수 있는 것이다.

상기의 실시예에 의한 표2와 도1의 X-선 회절분석그래프 및 전자현미경사진에 의한 분석의 결과로 부터 알 수 있는 바와 같이 지금까지 그 사용용도를 찾지 못하여 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 미분슬러지를 본 발명과 같은 경량기포콘크리트의 실리케이트원으로 사용을 하면, 보온, 단열 및 방음용 건축자재의 원할한 공급하여 에너지를 절감할 수 있음 물론이고, 공해의 원인을 제거할 수 있음과 함께 폐기물의 재활용이라는 측면에서 국내산업에 많은 기여가 있을 것으로 기대된다.

Claims (8)

1. 규산질원료와 석회절원료 및 기포발생제를 이용하여 경량기포콘크리트를 제조용 조성물 있어서, 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 암석 미분슬러지를 함유하는 규산질원료 50∼70 중량%, 시멘트 15∼35 중량%, 생석회분말 10∼17 중량% 및 알루미늄 금속 분말 0.1∼0.15중량%로 구성시키고 C/S(CaO성분과 SiO₂성분의 성분비)몰비를 0.4-0.8로 유지시키는 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트용 조성물.
2. 제1항에 있어서, 규산질원료의 일부가 인공쇄석처리공정의 암석 미분슬러지인 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트용 조성물.
3. 제1항에 있어서, 규산질원료가 인공쇄석처리공정의 암석 미분슬러지만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트용 조성물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 암석 미분슬러지가 200메쉬를 80%이상 통과함을 특징으로 하는 경량기포콘크리트 조성물.
5. 인공쇄석사 제조공정으로 부터 발생되는 암석 미분슬러지를 함유하는 규산질원료 50∼70 중량%, 시멘트 15∼35 중량%, 생석회분말 10∼17 중량% 및 알루미늄 금속 분말 0.1∼0.15중량%로 구성시키고 C/S(CaO성분과 SiO₂성분의 성분비)몰비를 0.4-0.8로 유지시키 상태에서 적정량의 물과 혼합되어 반죽상태로 한 다음 성형하여 180℃로 유지되는 10기압 포화수증기압하의 오토클레이브에서 8시간 내지 13시간 동안 양싱시킨 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 규산질원료의 일부가 인공쇄석처리공정의 암석 미분슬러지인 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트용 조성물.
7. 제5항에 있어서, 규산질원료의 일부가 인공쇄석처리공정의 암석 미분슬러지만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 경량기포콘크리트용 조성물.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 암석 미분슬러지가 200메쉬를 80%이상 통과함을 특징으로 하는 경량기포콘크리트 조성물.