JPH05319876A - 軽量気泡コンクリート材の再利用方法および再利用原料 - Google Patents
軽量気泡コンクリート材の再利用方法および再利用原料Info
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- JPH05319876A JPH05319876A JP13073892A JP13073892A JPH05319876A JP H05319876 A JPH05319876 A JP H05319876A JP 13073892 A JP13073892 A JP 13073892A JP 13073892 A JP13073892 A JP 13073892A JP H05319876 A JPH05319876 A JP H05319876A
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- JP
- Japan
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- mortar
- alc
- recycle
- powder
- waste
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＬＣ材製造時、養生後に発生する養生屑
を、ＡＬＣ材を製造するモルタルの原料として高割合で
配合し、再利用できる再利用方法および再利用原料。 【構成】 珪酸質材料，石灰質材料を主成分とするモル
タルに発泡剤を添加し、オートクレーブ養生してＡＬＣ
材を製造する工程で発生する養生屑の粉粒体を８００〜
１５００℃で焼成し、ソノライトおよびワラストナイト
を主成分とし、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以下であ
る再利用原料となし、ＡＬＣ材を製造する原料モルタル
に対し、５〜１５％配合する。
を、ＡＬＣ材を製造するモルタルの原料として高割合で
配合し、再利用できる再利用方法および再利用原料。 【構成】 珪酸質材料，石灰質材料を主成分とするモル
タルに発泡剤を添加し、オートクレーブ養生してＡＬＣ
材を製造する工程で発生する養生屑の粉粒体を８００〜
１５００℃で焼成し、ソノライトおよびワラストナイト
を主成分とし、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以下であ
る再利用原料となし、ＡＬＣ材を製造する原料モルタル
に対し、５〜１５％配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は軽量気泡コンクリート
（以下ＡＬＣという）の製造過程で発生するＡＬＣ材の
切削粉，端材等の養生屑といわれる粉粒体をＡＬＣのモ
ルタル原料として再利用する方法、およびＡＬＣのモル
タル原料となる再利用原料に関する。
（以下ＡＬＣという）の製造過程で発生するＡＬＣ材の
切削粉，端材等の養生屑といわれる粉粒体をＡＬＣのモ
ルタル原料として再利用する方法、およびＡＬＣのモル
タル原料となる再利用原料に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ＡＬＣ材は珪酸質材
料、石灰質材料を主成分とする原料モルタルに、アルミ
ニウム粉末の発泡剤を添加し、発泡させ、これをオート
クレーブ中の高圧水蒸気で養生して製造される。この製
造工程で切削粉および不良製品の粉砕粉として養生屑が
発生する。この養生屑は一部はＡＬＣのモルタルの原料
として再利用しているが、養生屑を用いるとモルタル粘
度が著しく上昇するので、７％以上の添加は好ましくな
かった。
料、石灰質材料を主成分とする原料モルタルに、アルミ
ニウム粉末の発泡剤を添加し、発泡させ、これをオート
クレーブ中の高圧水蒸気で養生して製造される。この製
造工程で切削粉および不良製品の粉砕粉として養生屑が
発生する。この養生屑は一部はＡＬＣのモルタルの原料
として再利用しているが、養生屑を用いるとモルタル粘
度が著しく上昇するので、７％以上の添加は好ましくな
かった。
【０００３】この発明は上記問題点に着目しなされたも
のである。その目的は、オートクレーブ養生して得られ
るＡＬＣ材の粉粒体すなわち、養生屑をモルタルの原料
として高割合で配合ができ、投棄することなく再生原料
として回収使用できるＡＬＣ材の再利用方法および再利
用原料を提案するにある。
のである。その目的は、オートクレーブ養生して得られ
るＡＬＣ材の粉粒体すなわち、養生屑をモルタルの原料
として高割合で配合ができ、投棄することなく再生原料
として回収使用できるＡＬＣ材の再利用方法および再利
用原料を提案するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】１項の発明になるＡＬＣ
材の再利用方法は珪酸質材料，石灰質材料を主成分とす
るモルタルに発泡剤を添加後、オートクレーブ養生して
得られる軽量気泡コンクリート材の粉粒体を８００〜１
５００℃で焼成し、前記モルタルの原料として再利用す
ることを特徴とする。２項の発明になるＡＬＣ材の再利
用原料はソノライトおよびワラストナイトを主成分とす
る粉粒体であって、ＢＥＴ比表面積が10ｍ2 ／ｇ以下で
あることを特徴とする。
材の再利用方法は珪酸質材料，石灰質材料を主成分とす
るモルタルに発泡剤を添加後、オートクレーブ養生して
得られる軽量気泡コンクリート材の粉粒体を８００〜１
５００℃で焼成し、前記モルタルの原料として再利用す
ることを特徴とする。２項の発明になるＡＬＣ材の再利
用原料はソノライトおよびワラストナイトを主成分とす
る粉粒体であって、ＢＥＴ比表面積が10ｍ2 ／ｇ以下で
あることを特徴とする。
【０００５】ＡＬＣ材の粉粒体はモルタル原料として再
利用するためには、粒径が1.2mm 以下が好ましい。ＡＬ
Ｃ材の主成分のトバモライトの分解温度は約８００℃で
あり、これ以上の温度で焼成することにより、トバモラ
イトが溶融し、ソノライトおよびワラストナイトに変化
し、ガラス状となり、比表面積が小となり、増粘性が低
下する。また、焼成によって炭酸塩を分解し、炭酸ガス
を追出し中性化するのを防止できる。焼成温度が１５０
０℃以上となると、粉粒体自体が溶解して失われてしま
う。８００℃以下では結晶の分解が起らず焼成の効果が
挙らない。
利用するためには、粒径が1.2mm 以下が好ましい。ＡＬ
Ｃ材の主成分のトバモライトの分解温度は約８００℃で
あり、これ以上の温度で焼成することにより、トバモラ
イトが溶融し、ソノライトおよびワラストナイトに変化
し、ガラス状となり、比表面積が小となり、増粘性が低
下する。また、焼成によって炭酸塩を分解し、炭酸ガス
を追出し中性化するのを防止できる。焼成温度が１５０
０℃以上となると、粉粒体自体が溶解して失われてしま
う。８００℃以下では結晶の分解が起らず焼成の効果が
挙らない。
【０００６】焼成時間は通常５分以上である。焼成粉粒
体のモルタル原料への混入割合は５〜１５％が好適であ
る。
体のモルタル原料への混入割合は５〜１５％が好適であ
る。
【０００７】
実施例１および比較例１：ＡＬＣ材の切削粉から発生し
た養生屑を粗いものは粉砕し、１．２ｍｍ以下の粉粒体
とする。この粉粒体を電気炉で９００℃，１ｈ．焼結し
た。焼結粉粒体をＸ線回折装置で結晶性を調べた結果は
図１の通りであり、焼結前の粉粒体（比較例１）の図２
のＸ線ピークと対比すると、焼結前に存在していたトバ
モライト（Ｔ）のピークが消滅し、ソノライト（Ｘ）お
よびワラストナイト（Ｗ）に変化したことが示されてい
る。実施例の粉粒体は水銀ポロシメーターで測定したＢ
ＥＴ比表面積は９．８０ｍ2 ／ｇであり、比較例の粉粒
体は２０．２５ｍ2 ／ｇであった。
た養生屑を粗いものは粉砕し、１．２ｍｍ以下の粉粒体
とする。この粉粒体を電気炉で９００℃，１ｈ．焼結し
た。焼結粉粒体をＸ線回折装置で結晶性を調べた結果は
図１の通りであり、焼結前の粉粒体（比較例１）の図２
のＸ線ピークと対比すると、焼結前に存在していたトバ
モライト（Ｔ）のピークが消滅し、ソノライト（Ｘ）お
よびワラストナイト（Ｗ）に変化したことが示されてい
る。実施例の粉粒体は水銀ポロシメーターで測定したＢ
ＥＴ比表面積は９．８０ｍ2 ／ｇであり、比較例の粉粒
体は２０．２５ｍ2 ／ｇであった。
【０００８】実施例２，３，４および比較例２，３，
４：第１表に示すように、珪石４２％，ポルトランドセ
メント３２％，生石灰６％，石膏２％，ＡＬＣ製造時発
生する養生前の解砕屑１８％に、外割りで７０％となる
ように水を加え、原料を混合し、発泡剤のアルミニウム
粉末を添加する前に、実施例１で得られた焼結粉粒体を
５，１０，１５％添加したもの（実施例２，３，４）と
未焼結粉粒体５．１０，１５％添加したスラリー（比較
例２，３，４）を作製した。
４：第１表に示すように、珪石４２％，ポルトランドセ
メント３２％，生石灰６％，石膏２％，ＡＬＣ製造時発
生する養生前の解砕屑１８％に、外割りで７０％となる
ように水を加え、原料を混合し、発泡剤のアルミニウム
粉末を添加する前に、実施例１で得られた焼結粉粒体を
５，１０，１５％添加したもの（実施例２，３，４）と
未焼結粉粒体５．１０，１５％添加したスラリー（比較
例２，３，４）を作製した。
【０００９】
【表１】
【００１０】このスラリーの粘度をＢ型粘度計で測定し
た結果を第２表に示す。各々のスラリーを型枠に注入
し、発泡後、オートクレーブ中で１８０℃，８ｈ．水蒸
気養生した。
た結果を第２表に示す。各々のスラリーを型枠に注入
し、発泡後、オートクレーブ中で１８０℃，８ｈ．水蒸
気養生した。
【００１１】得られた製品性能は、ブランクのものとほ
ぼ同じであった。
ぼ同じであった。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、次の効果
を奏する。
を奏する。
【００１４】 養生屑配合によるモルタルの増粘を押
え、配合量を増加できる。
え、配合量を増加できる。
【００１５】 型枠注入時の空気の巻き込を防止し、
原料の均一性を促進できる。
原料の均一性を促進できる。
【００１６】 ＡＬＣ母材が塩基性を維持するので、
補強鉄筋の腐食を防止できる。
補強鉄筋の腐食を防止できる。
【００１７】 ＡＬＣ母材の炭酸化収縮に伴なう亀裂
の発生を防止できる。
の発生を防止できる。
【００１８】 ソノライトにより耐火性能が向上す
る。
る。
【図１】実施例１の焼成粉粒体のＸ線回折図である。
【図２】比較例１の未焼成粒体のＸ線回折図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 珪酸質材料、石灰質材料を主成分とする
モルタルに発泡剤を添加後、オートクレーブ養生して得
られる軽量気泡コンクリート材の粉粒体を８００〜１５
００℃で焼成し、前記モルタルの原料として再利用する
ことを特徴とする軽量気泡コンクリート材の再利用方
法。 - 【請求項２】 ソノライトおよびワラストナイトを主成
分とする粉粒体であって、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／
ｇ以下であることを特徴とする軽量気泡コンクリート材
の再利用原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13073892A JPH05319876A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 軽量気泡コンクリート材の再利用方法および再利用原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13073892A JPH05319876A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 軽量気泡コンクリート材の再利用方法および再利用原料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319876A true JPH05319876A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15041449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13073892A Withdrawn JPH05319876A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 軽量気泡コンクリート材の再利用方法および再利用原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
| CN105235052A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种修补加气混凝土板材缺损的方法 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13073892A patent/JPH05319876A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
| CN105235052A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种修补加气混凝土板材缺损的方法 |
| CN105235052B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-12-01 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种修补加气混凝土板材缺损的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |