JPH10130045A

JPH10130045A - 再生可能なコンクリート材及び該コンクリート材から作られたコンクリート廃材の再利用方法

Info

Publication number: JPH10130045A
Application number: JP28195696A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Tateyashiki; 久志立屋敷
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】原コンクリートに使用したコンクリート材料
の各量と同量の再生材料が得られ、原コンクリートを同
等の性能を有する同等体積のコンクリートに再生する。
再生するための焼成時に二酸化炭素を発生させない。【解決手段】セメントクリンカー粉末と石こうとを混
合してなるセメントと、セメントクリンカー粉末からな
る細骨材と、天然骨材等からなる粗骨材を含む再生可能
なコンクリート材から原コンクリートを作る。この原コ
ンクリートを廃材として再生粗骨材を選別し、その残渣
を焼成してセメントクリンカーを得る。このクリンカー
の粉砕物を再生細骨材とそれ以外の粉末に選別し、この
粉末と石こうを混合し粉砕して再生セメントを作る。再
生セメントと再生細骨材と再生粗骨材と水とを混練し、
再生コンクリートを作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬化後に再生が可
能なコンクリート材に関する。またそのコンクリートか
ら作られたコンクリートの廃材を再利用する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にコンクリート材は、主としてセメ
ントと細骨材と粗骨材とにより構成される。近年、老朽
化したビル、マンション、工場等を解体して発生するコ
ンクリート廃材の量は膨大になってきており、将来も増
大することが見込まれる。このコンクリート廃材は路盤
材や沿岸の埋立て材として用いられている。しかしこう
したコンクリート廃材の再利用量は全体の極く一部であ
って、大部分のコンクリート廃材はそのまま廃棄されて
いる。その結果、廃棄処理の仕方によっては環境汚染を
引き起こし、社会問題となっている。

【０００３】このような問題を回避するために、これま
で多くのコンクリート廃材の再生技術が提案されてい
る。代表的な例として次の４つの技術が提案されてい
る。セメントの製造プロセスで生成される、セメント半
製品のクリンカーを細骨材及び粗骨材に用いて、これら
の骨材とセメントとにより再生可能なコンクリート材を
製造する。そしてこのコンクリート材からコンクリート
製品又はコンクリート構造物を作製し、使用済みとなっ
たときにこの製品又は構造物を微粉砕して、クリンカー
内部の未水和のセメント部分を露出させ、微粉砕物すべ
てを水硬性の再生セメントにする（日刊工業新聞、紙面
18頁、1995年10月5日）。

【０００４】粗骨材及び細骨材を石灰石、ケイ質
岩、粘板岩、高炉スラグ、膨張頁岩、フライアッシュ焼
成骨材、銅スラグ砕砂などにより構成し、これら全体で
セメントクリンカー成分となるようにした後、これらの
骨材とセメントとにより再生可能なコンクリート材を製
造する。そしてこのコンクリート材でコンクリート製品
又はコンクリート構造物を作製した後、使用済みとなっ
たときにこの製品又は構造物を全量微粉砕し、この微粉
砕物に少量の補正原料を加えて焼成することによりセメ
ントクリンカーにすれば、これ以外に原料を加えること
なく、このセメントクリンカーからそのまま水硬性セメ
ントを作製できる（特開平８−１２４０４）。

【０００５】細骨材及び粗骨材ともに天然石を用い
て作られたコンクリートの廃材を粉砕してふるい分けを
行い、ふるいの下部分の組成をセメント原料の組成に調
整した後、これを焼成して再生セメントクリンカーと
し、この再生セメントクリンカーに石こうを添加して再
生セメントを生成する（特開平６−２８５４５４）。細骨材及び粗骨材ともに石灰石を用いて作られたコ
ンクリートの廃材を粉砕し、この粉砕物を１１０〜２０
０℃程度で含水率１０％以下にふるい分けして、コンク
リートのバインダ材やセメント代替品として使用する
（特開平６−３１６４４７）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記〜の
技術には次の問題点がある。即ち、上記の再生方法で
は、細骨材のみならず粗骨材にもクリンカーを用い、そ
のコンクリート廃材の微粉砕物すべてを焼成することな
く、再生セメントにするため、再生する度に原コンクリ
ートに用いた以上の膨大な量のセメントが作られる。こ
の結果、再生可能なコンクリート材を製造するために
は、このセメントに見合った細骨材及び粗骨材用の新規
のクリンカーを別途大量に用意しなければならない。こ
の再生方法は、将来のコンクリートの需要が増大し続け
ることを前提とし、需要が低迷した場合には再生セメン
トは死蔵することになる。また微粉砕により露出するセ
メントの未水和部分はコンクリート製品又はコンクリー
ト構造物の使用年数によって一定ではなく、再生セメン
トの強度発現性は新規なセメントの強度発現性と比べて
低く、かつ変動し易いことが懸念される。

【０００７】上記の再生方法では、上記と同様に再
生する度に原コンクリートに用いた以上の膨大な量のセ
メントが作られ、コンクリートの需要が低迷した場合に
は再生セメントが死蔵することになる。また使用済みの
コンクリート製品又はコンクリート構造物の微粉砕物を
焼成するときに、微粉砕物に含まれる石灰石から多量の
二酸化炭素を発生する。

【０００８】上記の再生方法では、良質な細骨材及び
セメント原料を得るためには、粒径が５ｍｍ未満の細骨
材に付着したセメントペーストを相互に分離しなければ
ならず、多大の労力とエネルギーを必要とする。また上
記と同様に再生する度に原コンクリートに用いた以上
の膨大な量のセメントが作られ、コンクリートの需要が
低迷した場合には再生セメントが死蔵することになる。
更にふるいの下部分の微粉末はシリカ質の細骨材が多量
に混入して、ＳｉＯ₂リッチな組成になるため、セメン
ト原料の組成にするためにＣａＯリッチな石灰石を多量
に補う必要がある。この石灰石を含んだ微粉末を焼成す
ると、上記と同様に多量の二酸化炭素を発生する。更
に上記の再生方法では、再生セメントを製造する際
に、ＣａＯの供給原料として石灰石を使用せず、焼成時
に二酸化炭素を排出しない利点があるものの、上記と
同様に再生する度に原コンクリートに用いた以上の膨大
な量のセメントが作られ、コンクリートの需要が低迷し
た場合には再生セメントが死蔵することになる。

【０００９】本発明の目的は、原コンクリートに使用し
たセメント、細骨材及び粗骨材と同等の性能を有し、こ
れらの各量とほぼ同量の再生セメント、再生細骨材及び
再生粗骨材が得られ、大量の補正原料を使う必要のない
再生可能なコンクリート材及びそのコンクリート廃材の
再利用方法を提供することにある。本発明の更に別の目
的は、焼成時に二酸化炭素を発生しない、再生可能なコ
ンクリート材及びそのコンクリート廃材の再利用方法を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、粒径０．１ｍｍ未満のセメントクリ
ンカー粉末１１ａと石こう１１ｂとを混合し粉砕してな
るセメント１１と、粒径０．１ｍｍ以上５ｍｍ未満のセ
メントクリンカー粉砕物１２ａからなる細骨材１２と、
粒径５ｍｍ以上の天然骨材又は人工骨材１３ａからなる
粗骨材１３を含む再生可能なコンクリート材１０であ
る。粗骨材としてセメントクリンカー以外の通常の天然
骨材又は人工骨材を使用し、細骨材としてセメントクリ
ンカーを使用するため、第一にこのコンクリート材から
コンクリート製品等を作製し、使用済みとなった後、こ
のコンクリート廃材の破砕物から粗骨材を回収すれば、
残りの材料はセメントクリンカーと同一成分であり、労
力を要する細骨材とセメントペーストとの分離を行うこ
となく、かつ多量の補正原料を追加することなく、再生
細骨材と再生セメントを得ることができる。

【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、混和剤１４を更に含む再生可能なコンクリ
ート材である。細骨材にセメントクリンカーを使用する
と、コンクリートの流動性が低下し易く、かつ乾燥収縮
が増大し易いため、高性能減水剤、流動化剤などの混和
剤を加えて、使用すべき水量を低減させることが好まし
い。

【００１２】請求項３に係る発明は、図１に示すよう
に、(a) 請求項１又は２記載の再生可能なコンクリート
材１０と水１５とを混練する工程と、(b) この混練して
調製されたコンクリートを打設し硬化させてコンクリー
ト製品又はコンクリート構造物２０を作製する工程と、
(c) 使用済みのコンクリート製品又はコンクリート構造
物２０を破砕してコンクリート廃材３０にする工程と、
(d) この廃材３０から粒径が５ｍｍ以上の天然骨材又は
人工骨材からなる再生粗骨材４３を選別する工程と、
(e) この粗骨材４３を選別した後の粒径が５ｍｍ未満の
破砕物を焼成してセメントクリンカーを得る工程と、
(f) このセメントクリンカーを粉砕する工程と、(g) こ
のセメントクリンカーを粉砕して得られた粉砕物を粒径
が０．１ｍｍ以上５ｍｍ未満の再生細骨材４２と粒径が
０．１ｍｍ未満の粉末４１ａに選別する工程と、(h) こ
の(g)工程で得られた粉末４１ａと石こう４１ｂとを混
合粉砕して再生セメント４１を作る工程と、(i) この
(h)工程で作られた再生セメント４１と(g)工程で得られ
た再生細骨材４２と(d)工程で選別された再生粗骨材４
３と水４５とを混練する工程と、(j) この(i)工程で混
練して調製されたコンクリートを打設し硬化させてコン
クリート製品又はコンクリート構造物５０を作製する工
程とを含むコンクリート廃材の再利用方法である。コン
クリート廃材の破砕物から粗骨材を選別した残渣はセメ
ントクリンカーと同一成分であって、このクリンカーを
焼成するため、微量の石こう以外に特別に補正原料を使
うことなく、再生された残渣を粉砕すれば、粒径に応じ
て再生セメント及び再生細骨材が得られる。また従来の
セメント製造の主要原料である石灰石を使用しなくて済
むので、焼成時に二酸化炭素を排出しない。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項３に係る発
明であって、(i)工程の混練時に更に混和剤４４を加え
るコンクリート廃材の再利用方法である。細骨材にセメ
ントクリンカーを使用しているため、(i)工程の混練時
にコンクリートの流動性が低下し易く、かつ乾燥収縮が
増大し易いため、高性能減水剤、流動化剤などの混和剤
を加えて、使用すべき水量を低減させることが好まし
い。

【００１４】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
係る発明であって、(c)工程〜(j)工程を１又は２回以上
繰り返すコンクリート廃材の再利用方法である。コンク
リート廃材の破砕物から粗骨材を選別した残渣がセメン
トクリンカーと同一成分であって、この残渣を焼成する
ため、粒径に応じて再生セメント及び再生細骨材とし
て、繰り返し利用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】請求項１に係る再生可能なコンク
リート材及び請求項３に係る再利用方法の(i)工程で
は、１００重量部のセメントに対して、１００〜１００
０重量部のセメントクリンカー細骨材と、１００〜１０
００重量部の天然骨材又は人工骨材からなる粗骨材を含
む。請求項２に係る再生可能なコンクリート材及び請求
項３に係る再利用方法の(i)工程では、１００重量部の
セメントに対して、１００〜１０００重量部のセメント
クリンカー細骨材と、１００〜１０００重量部の天然骨
材又は人工骨材からなる粗骨材と、０．１〜５重量部の
混和剤を含む。上記範囲において、セメントクリンカー
細骨材の好ましい含有量は１５０〜３５０重量部であ
り、天然骨材又は人工骨材からなる粗骨材の好ましい含
有量は１５０〜３５０重量部であって、混和剤の好まし
い含有量は０．１〜２重量部である。

【００１６】セメントクリンカー細骨材及び天然骨材又
は人工骨材からなる粗骨材が上記下限値未満では、コン
クリートの諸性質（ワーカビリティ、強度、耐久性、水
密性等）に悪影響を及ぼし、上記上限値を越えると強度
発現性が低下する不具合を生じる。混和剤が上記下限値
未満では性状が改善されず、上記上限値を越えると強度
発現性が低下する不具合を生じる。

【００１７】請求項１ないし請求項５に係るコンクリー
ト材について詳述する。先ずセメントは、粒径０．１ｍ
ｍ未満のセメントクリンカー粉末と石こうとを混合し粉
砕してなるポルトランドセメントである。このポルトラ
ンドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトラン
ドセメント、ビーライトセメント等が例示される。

【００１８】次いで細骨材は、ポルトランドセメント用
のクリンカーを破砕して粒径０．１ｍｍ以上５ｍｍ未満
に調整した細骨材である。次に粗骨材は、粒径が５ｍｍ
以上の天然骨材又は人工骨材である。天然骨材は自然作
用によって岩石からできたものであり、人工骨材には岩
石や玉石を破砕して作った砕石、砕砂などの普通骨材、
又は膨張性のけつ岩、粘土などを焼成して作った人工軽
量骨材がある。請求項２又は請求項４に係る混和剤に
は、高性能減水剤、流動化剤、ＡＥ（air-entraining）
剤、ＡＥ減水剤などが挙げられる。

【００１９】本発明の方法によりコンクリート廃材を再
生するには、図１に示すように、先ず粒径０．１ｍｍ未
満のセメントクリンカー粉末１１ａと石こう１１ｂとを
混合し粉砕してなるセメント１１と、粒径０．１ｍｍ以
上５ｍｍ未満のセメントクリンカー粉砕物１２ａからな
る細骨材１２と、粒径５ｍｍ以上の天然骨材又は人工骨
材１３ａからなる粗骨材１３と、必要により混和剤１４
を含む再生可能なコンクリート材１０を用意する。次い
でこのコンクリート材１０と水１５とを混練して調製さ
れたコンクリートを打設し硬化させてコンクリート製品
又はコンクリート構造物（以下、原コンクリートとい
う）２０を作製する。この原コンクリート２０を長年に
わたって使用した後、破砕してコンクリート廃材３０に
なったときに、この廃材３０から５ｍｍ以上の再生粗骨
材４３を選別する。この再生粗骨材４３は、上記粗骨材
１３と同等物である。コンクリート廃材３０から再生粗
骨材４３を選別する場合に、特開平５−２７２１１１号
公報に記載されているように、コンクリート廃材３０を
１００℃以上、好ましくは１５０〜５００℃に加熱処理
し、必要により加熱した後急冷する処理を１サイクル又
は複数サイクル行うことにより、この熱変化で廃材内部
に歪みを生じさせた後、更に廃材を破砕するようにすれ
ば、元の粗骨材に付着していたモルタルがこの破砕で剥
離し易くなり、容易に所望の再生粗骨材４３が得られる
ので好ましい。

【００２０】一方、５ｍｍ未満の破砕物は１２００〜１
５００℃で焼成され、セメントクリンカーとなる。この
セメントクリンカーを粉砕した後で、０．１ｍｍのふる
いにかけ、このふるいを通過しなかったものは再生細骨
材４２となり、このふるいを通過しかつ石こう４１ｂを
混合し粉砕したものは再生セメント４１となる。この再
生セメント４１と再生細骨材４２と再生粗骨材４３と必
要により混和剤４４と水４５を混練してコンクリートを
調製する。このコンクリートを打設し硬化させてコンク
リート製品又はコンクリート構造物（以下、再生コンク
リートという）５０が作られる。この再生コンクリート
５０が使用され、再びコンクリート廃材３０となったと
きには、上記工程が繰り返される。

【００２１】

【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。＜実施例１＞普通ポルトランドセメント３００重量部
と、粒径が０．１〜５ｍｍのセメントクリンカー粉砕物
からなる細骨材７８８重量部と、粒径が５〜２０ｍｍの
硬質砂岩からなる粗骨材９２８重量部と、スルホン酸系
からなるＡＥ減水剤１重量部と、水１６５重量部とをミ
キサーに入れ均一に混練してコンクリートを調製した。
このコンクリートのスランプは１２ｃｍであった。

【００２２】＜比較例１＞粒径が０．１〜５ｍｍの硬質
砂岩からなる細骨材７８８重量部を使用した以外は実施
例１と同様にしてコンクリートを調製した。スランプ
は、ＡＥ減水剤を用いて、実施例１と同一に調整した。

【００２３】＜比較例２＞粒径が０．１〜５ｍｍの石灰
石からなる細骨材７８８重量部と、粒径が５ｍｍ〜２０
ｍｍの石灰石からなる粗骨材９２８重量部を使用した以
外は実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。ス
ランプは、ＡＥ減水剤を用いて、実施例１と同一に調整
した。実施例１及び比較例１，２の配合内容を表１に示
す。

【００２４】

【表１】

【００２５】＜原コンクリートの圧縮強度＞「コンクリ
ートの圧縮強度試験方法（ＪＩＳＡ１１０８−１９９
２）」に準じて強度試験した。即ち、実施例１及び比較
例１，２のコンクリートの一部を採取し、このコンクリ
ートから直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの円柱状の供試体
（原コンクリート）を作製した。供試体の材令が２８日
になった時点で、各供試体を３個ずつ圧縮強度について
測定した。その平均値を表１に示す。表１から実施例１
及び比較例１，２のいずれのコンクリートも３０Ｎ／ｍ
ｍ²を上回る圧縮強度を有した。

【００２６】＜再生セメントの製造＞実施例１及び比較
例１，２のコンクリート全量を所定の型枠に打設し、硬
化させた。材令２８日以上経過したこの原コンクリート
をコンクリート廃材とするために、各別に破砕し、５ｍ
ｍのふるいを通過させ、粒径が５ｍｍ以上の粗骨材を選
別した。実施例１では、再生粗骨材を選別した後の破砕
物を１４５０℃で焼成した後、微粉砕し、０．１ｍｍの
ふるいに通し、ふるいを通過した粉末に石こうを加え、
混合し粉砕することにより再生セメントを製造した。比
較例１では、再生粗骨材を選別した後の破砕物を再生セ
メントの原料とし、必要量の石灰石、粘土及び鉄原料を
加えたものを１４５０℃で焼成した。この焼成物と石こ
うとにより再生セメントを製造した。

【００２７】比較例２では、再生粗骨材を選別した後の
破砕物を再生セメントの原料とし、必要量の粘土及び鉄
原料を加えたものを１４５０℃で焼成した。この焼成物
と石こうとにより再生セメントを製造した。表２に実施
例１及び比較例１，２の再生セメントを製造するための
各原料割合を示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２から明らかなように、実施例１の再生
粗骨材を選別した後の破砕物は、すべてセメントクリン
カーと同一成分であるので、他の石灰石、粘土、鉄原料
を加える必要はない。これに対して比較例１の再生粗骨
材を選別した後の破砕物は、ＳｉＯ₂分の多い粉末であ
るため、これを補正するためにＣａＯ成分の多い石灰石
を多量に加え、更に粘土及び鉄原料を加える必要があ
る。また比較例２の再生粗骨材を取り除いた破砕物は、
原コンクリートが石灰石骨材コンクリートであるため、
再生セメントにするために比較例１のような補正用石灰
石を加える必要がないが、この粉末は焼成時に二酸化炭
素を発生して減量するため、その分を見込んで多く加え
る必要がある。更に補正原料として、粘土、鉄原料が必
要となる。

【００３０】＜再生コンクリート材の組成、強度及び再
生セメント製造時に発生するＣＯ₂量＞原コンクリート
１ｍ³が廃材となって、この廃材から再生コンクリート
を作るときのコンクリート材の組成及びこのコンクリー
ト材から作られた再生コンクリートの材令２８日の圧縮
強度を表３に示す。この強度試験は前述した方法と同様
に行った。またこの再生コンクリートの製造に要した再
生セメントを製造するとき、発生する二酸化炭素量の計
算値を表３に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】表３において、（）内は原コンクリート
から分離した再生粗骨材を意味する。表３から明らかな
ように、比較例１及び２では、原コンクリート１ｍ³か
らそれぞれ２０ｍ³及び３ｍ³の再生コンクリートが作ら
れるのに対して、実施例１では原コンクリートと同量の
１ｍ³が作られ、ボリュームの増大はなかった。また再
生コンクリートの圧縮強度はいずれも３０Ｎ／ｍｍ²を
上回っていた。更に比較例１及び２で多量の二酸化炭素
を発生するのに対して、実施例１では二酸化炭素は発生
することはない。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、この再生可能なコン
クリート材を用いて作られた原コンクリートが廃材とな
ったときに、本発明の再利用方法によれば、原コンクリ
ートに使用したセメント、細骨材及び粗骨材の各量とほ
ぼ同量の再生セメント、再生細骨材及び再生粗骨材が得
られる。その結果、原コンクリートを同等の性能を有す
る同等体積のコンクリートに再生することが可能とな
る。また粗骨材を選別した後粉砕した粉砕物の構成材料
は、セメント水和物と細骨材であるクリンカー粒子であ
ることから、これをセメント原料として活用すれば、大
量の補正原料を使う必要がない。

【００３４】また再生セメントを作るときに、石灰石を
一切加えずに焼成するため、焼成時に二酸化炭素を発生
せずセメント製造時における二酸化炭素排出量を著しく
低減させる利点もある。また粗骨材を選別した後の破砕
物は脱炭酸が完了しており、セメント製造設備の観点か
らは、現状のセメント製造設備に比べ、調合工程、脱炭
酸工程等を省略できることから、簡便な工程で再生セメ
ントを安価に製造することができる。更に本発明の再利
用方法によれば、コンクリートの構成原料を閉ループで
循環使用するため、再生した原料を廃棄物として外部に
持ち出し難い原子力発電所等の原子力関連施設の建築材
料に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再生可能なコンクリート材から作られ
たコンクリート廃材の再利用方法を示す工程図。

【符号の説明】

１０再生可能なコンクリート材１１セメント１１ａ粒径が０．１ｍｍ未満のセメントクリンカー粉
末１１ｂ石こう１２細骨材１２ａ粒径が０．１〜５ｍｍのセメントクリンカー粉
砕物１３粗骨材１３ａ粒径が５ｍｍ以上の天然骨材又は人工骨材１４混和剤１５水２０コンクリート製品又はコンクリート構造物（原コ
ンクリート）３０コンクリート廃材４１再生セメント４１ａ粒径が０．１ｍｍ未満のセメントクリンカー粉
末４２再生細骨材４２ａ粒径が０．１〜５ｍｍのセメントクリンカー粉
砕物４３再生粗骨材４４混和剤４５水５０再生コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 14:04 18:16）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒径０．１ｍｍ未満のセメントクリンカ
ー粉末(11a)と石こう(11b)とを混合し粉砕してなるセメ
ント(11)と、粒径０．１ｍｍ以上５ｍｍ未満のセメント
クリンカー粉砕物(12a)からなる細骨材(12)と、粒径５
ｍｍ以上の天然骨材又は人工骨材(13a)からなる粗骨材
(13)を含む再生可能なコンクリート材。
【請求項２】混和剤(14)を更に含む請求項１記載の再
生可能なコンクリート材。
【請求項３】 (a) 請求項１又は２記載の再生可能なコ
ンクリート材(10)と水(15)とを混練する工程と、 (b) 前記混練して調製されたコンクリートを打設し硬化
させてコンクリート製品又はコンクリート構造物(20)を
作製する工程と、 (c) 使用済みの前記コンクリート製品又はコンクリート
構造物(20)を破砕してコンクリート廃材(30)にする工程
と、 (d) 前記廃材(30)から粒径が５ｍｍ以上の天然骨材又は
人工骨材からなる再生粗骨材(43)を選別する工程と、 (e) 前記粗骨材(43)を選別した後の粒径が５ｍｍ未満の
破砕物を焼成してセメントクリンカーを得る工程と、 (f) 前記セメントクリンカーを粉砕する工程と、 (g) 前記セメントクリンカーを粉砕して得られた粉砕物
を粒径が０．１ｍｍ以上５ｍｍ未満の再生細骨材(42)と
粒径が０．１ｍｍ未満の粉末(41a)に選別する工程と、 (h) 前記(g)工程で得られた粉末(41a)と石こう(41b)と
を混合又は混合粉砕して再生セメント(41)を作る工程
と、 (i) 前記(h)工程で作られた再生セメント(41)と前記(g)
工程で得られた再生細骨材(42)と前記(d)工程で選別さ
れた再生粗骨材(43)と水(45)とを混練する工程と、 (j) 前記(i)工程で混練して調製されたコンクリートを
打設し硬化させてコンクリート製品又はコンクリート構
造物(50)を作製する工程とを含むコンクリート廃材の再
利用方法。
【請求項４】 (i)工程の混練時に更に混和剤(44)を加
える請求項３記載のコンクリート廃材の再利用方法。
【請求項５】 (c)工程〜(j)工程を１又は２回以上繰り
返す請求項３又は４記載のコンクリート廃材の再利用方
法。