JP2003160368A - コンクリート製品 - Google Patents
コンクリート製品Info
- Publication number
- JP2003160368A JP2003160368A JP2001358658A JP2001358658A JP2003160368A JP 2003160368 A JP2003160368 A JP 2003160368A JP 2001358658 A JP2001358658 A JP 2001358658A JP 2001358658 A JP2001358658 A JP 2001358658A JP 2003160368 A JP2003160368 A JP 2003160368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- product
- concrete
- incineration ash
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物起源材料を従来よりも多量に用いなが
らも蒸気養生を行った場合でも強度発現性が良好なコン
クリート製品を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料として製造された焼成物の粉砕物と石膏とか
らなる水硬性組成物と、一部又は全部に廃棄物起源材料
を用いた骨材と、水を含む配合物の混練物を成形し、蒸
気養生して硬化させるコンクリート製品。
らも蒸気養生を行った場合でも強度発現性が良好なコン
クリート製品を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料として製造された焼成物の粉砕物と石膏とか
らなる水硬性組成物と、一部又は全部に廃棄物起源材料
を用いた骨材と、水を含む配合物の混練物を成形し、蒸
気養生して硬化させるコンクリート製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構成材料の一部又
は大部分に廃棄物起源の材料を用いるコンクリート製品
に関するものである。なお、本発明では、モルタル製品
を含めてコンクリート製品という。
は大部分に廃棄物起源の材料を用いるコンクリート製品
に関するものである。なお、本発明では、モルタル製品
を含めてコンクリート製品という。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源の有効利用の観点から、種々
の廃棄物がセメントコンクリート用材料として利用され
ている。その一例として、ゴミ焼却場、火力発電所、下
水処理場等から排出する焼却灰を溶融して得られるスラ
グを細骨材あるいは粗骨材として用いたコンクリートが
知られている。
の廃棄物がセメントコンクリート用材料として利用され
ている。その一例として、ゴミ焼却場、火力発電所、下
水処理場等から排出する焼却灰を溶融して得られるスラ
グを細骨材あるいは粗骨材として用いたコンクリートが
知られている。
【０００３】しかし、上記スラグを骨材として大量に使
用して、蒸気養生を行って製造したコンクリート製品で
は強度発現性が低くなるという欠点があった。そのた
め、蒸気養生で製造するコンクリート製品においては、
廃棄物起源材料の使用量を増加できないという問題があ
った。
用して、蒸気養生を行って製造したコンクリート製品で
は強度発現性が低くなるという欠点があった。そのた
め、蒸気養生で製造するコンクリート製品においては、
廃棄物起源材料の使用量を増加できないという問題があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、廃棄物起
源材料を従来よりも多量に用いながらも蒸気養生を行っ
た場合でも強度発現性が良好なコンクリート製品につい
て鋭意研究した結果、特定の水硬性組成物と、一部又は
全部に廃棄物起源材料を用いた骨材とを組み合わせるこ
とによって、上記課題を解決することができることを見
いだし、本発明を完成させたものである。
源材料を従来よりも多量に用いながらも蒸気養生を行っ
た場合でも強度発現性が良好なコンクリート製品につい
て鋭意研究した結果、特定の水硬性組成物と、一部又は
全部に廃棄物起源材料を用いた骨材とを組み合わせるこ
とによって、上記課題を解決することができることを見
いだし、本発明を完成させたものである。
【０００５】即ち、本発明は、都市ゴミ焼却灰、下水汚
泥焼却灰の一種以上を原料として製造された焼成物の粉
砕物と石膏とからなる水硬性組成物と、一部又は全部に
廃棄物起源材料を用いた骨材と、水を含む配合物の混練
物を成形し、蒸気養生して硬化させることを特徴とする
コンクリート製品である（請求項１）。
泥焼却灰の一種以上を原料として製造された焼成物の粉
砕物と石膏とからなる水硬性組成物と、一部又は全部に
廃棄物起源材料を用いた骨材と、水を含む配合物の混練
物を成形し、蒸気養生して硬化させることを特徴とする
コンクリート製品である（請求項１）。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で用いる水硬性組成物は、都市ゴミ焼却
灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造された
焼成物の粉砕物と石膏とからなるものである。前記のよ
うに、本発明において使用する水硬性組成物は廃棄物起
源材料であり、該水硬性組成物を用いることによって、
廃棄物起源材料を多量に用いながらも蒸気養生を行った
場合でも強度発現性が良好なコンクリート製品を製造す
ることができる。また、水硬性組成物にも廃棄物起源材
料を使用するので、従来よりも廃棄物起源材料を多量に
用いたコンクリート製品を製造することができる。焼成
物の原料は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰に加え
て、貝殻や下水汚泥に生石灰を混合した下水汚泥乾粉、
その他の一般廃棄物や産業廃棄物などが用いられ、さら
には、普通のセメント原料である石灰石、粘土、珪石、
アルミ灰、ボーキサイト、鉄等を混合して成分調整した
原料を用いても良い。これらの原料を1200〜1450℃で焼
成して得た焼成物を粉砕し石膏を添加するか、又は焼成
物と石膏を同時に粉砕して水硬性組成物を製造する。本
発明において、水硬性組成物のブレーン比表面積は、コ
ンクリートの作業性や強度発現性等の観点から、3000〜
4500cm2/gが好ましい。
する。本発明で用いる水硬性組成物は、都市ゴミ焼却
灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造された
焼成物の粉砕物と石膏とからなるものである。前記のよ
うに、本発明において使用する水硬性組成物は廃棄物起
源材料であり、該水硬性組成物を用いることによって、
廃棄物起源材料を多量に用いながらも蒸気養生を行った
場合でも強度発現性が良好なコンクリート製品を製造す
ることができる。また、水硬性組成物にも廃棄物起源材
料を使用するので、従来よりも廃棄物起源材料を多量に
用いたコンクリート製品を製造することができる。焼成
物の原料は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰に加え
て、貝殻や下水汚泥に生石灰を混合した下水汚泥乾粉、
その他の一般廃棄物や産業廃棄物などが用いられ、さら
には、普通のセメント原料である石灰石、粘土、珪石、
アルミ灰、ボーキサイト、鉄等を混合して成分調整した
原料を用いても良い。これらの原料を1200〜1450℃で焼
成して得た焼成物を粉砕し石膏を添加するか、又は焼成
物と石膏を同時に粉砕して水硬性組成物を製造する。本
発明において、水硬性組成物のブレーン比表面積は、コ
ンクリートの作業性や強度発現性等の観点から、3000〜
4500cm2/gが好ましい。
【０００７】本発明において焼成物は、廃棄物起源材料
の有効利用の促進の観点や、該焼成物の焼成のし易さの
観点、さらには、コンクリートの作業性、凝結時間や強
度発現性等の観点から、3CaO・Al2O3(以降、C3Aと略す)
を10〜25質量％、4CaO・Al2O 3・Fe2O3(以降、C4AFと略
す)を10〜20質量％含み、C3AとC4AFの合計量が20〜35質
量％であり、塩素量が0.1質量％以下であり、さらに、2
CaO・SiO2(以降、C2Sと略す)及び／又は3CaO・SiO2(以
降、C3Sと略す)を含むものであることが好ましい。
の有効利用の促進の観点や、該焼成物の焼成のし易さの
観点、さらには、コンクリートの作業性、凝結時間や強
度発現性等の観点から、3CaO・Al2O3(以降、C3Aと略す)
を10〜25質量％、4CaO・Al2O 3・Fe2O3(以降、C4AFと略
す)を10〜20質量％含み、C3AとC4AFの合計量が20〜35質
量％であり、塩素量が0.1質量％以下であり、さらに、2
CaO・SiO2(以降、C2Sと略す)及び／又は3CaO・SiO2(以
降、C3Sと略す)を含むものであることが好ましい。
【０００８】本発明において石膏は、無水石膏、ニ水石
膏、半水石膏のいずれでも良い。石膏の量は、コンクリ
ートの作業性、凝結時間や強度発現性等の観点から、焼
成物の粉砕物100質量部に対してSO3換算で1.5〜6.5質量
部が好ましい。
膏、半水石膏のいずれでも良い。石膏の量は、コンクリ
ートの作業性、凝結時間や強度発現性等の観点から、焼
成物の粉砕物100質量部に対してSO3換算で1.5〜6.5質量
部が好ましい。
【０００９】本発明において用いる骨材は、一部又は全
部に廃棄物起源材料を用いたものである。ここで廃棄物
起源材料とは、廃棄物を原料として得られる材料のこと
をいう。
部に廃棄物起源材料を用いたものである。ここで廃棄物
起源材料とは、廃棄物を原料として得られる材料のこと
をいう。
【００１０】本発明において、細骨材として用いる廃棄
物起源材料としては、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水
汚泥焼却灰の一種以上を溶融して製造した溶融スラグ、
高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑等が挙げら
れる。なお、溶融スラグは、冷却の方法によって水砕ス
ラグと空冷スラグの２種があるが、本発明では両者とも
使用可能である。
物起源材料としては、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水
汚泥焼却灰の一種以上を溶融して製造した溶融スラグ、
高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑等が挙げら
れる。なお、溶融スラグは、冷却の方法によって水砕ス
ラグと空冷スラグの２種があるが、本発明では両者とも
使用可能である。
【００１１】本発明において、細骨材中の廃棄物起源材
料の量は、廃棄物起源材料の有効利用の促進の観点や、
コンクリートの作業性や強度発現性等の観点から、20〜
60質量％であることが好ましい。なお、廃棄物起源材料
以外の細骨材としては、川砂や砕砂等の従来より使用さ
れている細骨材が挙げられる。
料の量は、廃棄物起源材料の有効利用の促進の観点や、
コンクリートの作業性や強度発現性等の観点から、20〜
60質量％であることが好ましい。なお、廃棄物起源材料
以外の細骨材としては、川砂や砕砂等の従来より使用さ
れている細骨材が挙げられる。
【００１２】本発明において、粗骨材としては、川砂利
や砕石等を使用することができる。
や砕石等を使用することができる。
【００１３】本発明においては、コンクリートの作業性
や強度発現性等の観点から、減水剤を使用することが好
ましい。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスル
ホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（Ａ
Ｅ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）が
挙げられる。本発明においては、施工性や早期強度発現
性を考慮して、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボ
ン酸系の減水剤を使用するのが好ましい。なお、減水剤
は、液状又は粉末状どちらでも使用可能である。
や強度発現性等の観点から、減水剤を使用することが好
ましい。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスル
ホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（Ａ
Ｅ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）が
挙げられる。本発明においては、施工性や早期強度発現
性を考慮して、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボ
ン酸系の減水剤を使用するのが好ましい。なお、減水剤
は、液状又は粉末状どちらでも使用可能である。
【００１４】本発明においては、上記の水硬性組成物や
骨材の他に、コンクリートを構成する他の材料について
も各種の廃棄物（例えば、鉱滓微粉末、陶磁器廃材、ク
リンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材、コン
クリートスラッジ等の固形分や、コンクリートスラッジ
からの回収水等）を利用することにより、廃棄物の使用
割合を高めることが可能である。
骨材の他に、コンクリートを構成する他の材料について
も各種の廃棄物（例えば、鉱滓微粉末、陶磁器廃材、ク
リンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材、コン
クリートスラッジ等の固形分や、コンクリートスラッジ
からの回収水等）を利用することにより、廃棄物の使用
割合を高めることが可能である。
【００１５】本発明のコンクリート製品の製造方法につ
いて説明する。まず、水硬性組成物と、骨材と、水（と
減水剤）を含む配合物の混練物を調製する。該混練物の
調製に用いるミキサは、特に限定するものではなく、パ
ンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用のミキサで混練す
れば良い。混練方法は、特に限定するものではなく、例
えば、材料を一括してミキサに投入して１分以上混練
する方法、水以外の材料をミキサに投入して空練りし
た後に、水を投入して１分以上混練する方法等が挙げら
れる。
いて説明する。まず、水硬性組成物と、骨材と、水（と
減水剤）を含む配合物の混練物を調製する。該混練物の
調製に用いるミキサは、特に限定するものではなく、パ
ンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用のミキサで混練す
れば良い。混練方法は、特に限定するものではなく、例
えば、材料を一括してミキサに投入して１分以上混練
する方法、水以外の材料をミキサに投入して空練りし
た後に、水を投入して１分以上混練する方法等が挙げら
れる。
【００１６】次に、混練物を所定の形状に成形する。成
形方法は、特に限定するものではなく、例えば、振動成
形、遠心成形等の慣用の成形方法で成形すれば良い。
形方法は、特に限定するものではなく、例えば、振動成
形、遠心成形等の慣用の成形方法で成形すれば良い。
【００１７】成形後、蒸気養生を行い硬化させることに
より、本発明のコンクリート製品が得られる。本発明に
おいて、蒸気養生条件は、特に限定するものではない。
より、本発明のコンクリート製品が得られる。本発明に
おいて、蒸気養生条件は、特に限定するものではない。
【００１８】
【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。
１．水硬性組成物
表１に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰32.0質量％、石灰石
粉64.2質量％、鉄原料2.4質量％、ソーダ灰（炭酸ナト
リウム99.6質量％含有：セントラル硝子社製）1.4質量
％を配合して成分調整した原料をロータリーキルンを用
いて、1300〜1450℃で焼成した。得られた焼成物を縦型
ミルで粉砕した後、半水石膏を焼成物の粉砕物100質量
部に対してSO3換算で2.1質量部添加・混合して水硬性組
成物を製造した。この水硬性組成物のブレーン比表面積
は3900cm2/gであった。表２に水硬性組成物の鉱物組成
を示す。
粉64.2質量％、鉄原料2.4質量％、ソーダ灰（炭酸ナト
リウム99.6質量％含有：セントラル硝子社製）1.4質量
％を配合して成分調整した原料をロータリーキルンを用
いて、1300〜1450℃で焼成した。得られた焼成物を縦型
ミルで粉砕した後、半水石膏を焼成物の粉砕物100質量
部に対してSO3換算で2.1質量部添加・混合して水硬性組
成物を製造した。この水硬性組成物のブレーン比表面積
は3900cm2/gであった。表２に水硬性組成物の鉱物組成
を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】上記水硬性組成物と下記に示す材料を表３
に示す割合で混練し、φ10×20cmの型枠に詰め、前置き
２時間、昇温速度20℃／hr、最高温度65℃で３時間保持
の条件で蒸気養生した。蒸気養生後、室温まで冷却して
脱型し、材齢14日まで20℃で気中養生した。これらのコ
ンクリートについて、スランプ値、蒸気養生直後の硬化
体の圧縮強度、蒸気養生後材齢14日まで気中養生した硬
化体の圧縮強度を測定した。その結果を表４に示す。
に示す割合で混練し、φ10×20cmの型枠に詰め、前置き
２時間、昇温速度20℃／hr、最高温度65℃で３時間保持
の条件で蒸気養生した。蒸気養生後、室温まで冷却して
脱型し、材齢14日まで20℃で気中養生した。これらのコ
ンクリートについて、スランプ値、蒸気養生直後の硬化
体の圧縮強度、蒸気養生後材齢14日まで気中養生した硬
化体の圧縮強度を測定した。その結果を表４に示す。
【００２２】使用材料
セメントＡ；上記水硬性組成物
セメントＢ；普通ポルトランドセメント（太平洋セメン
ト（株）製） 細骨材Ａ；焼却灰溶融スラグ 細骨材Ｂ；銅スラグ 細骨材Ｃ；砕砂 粗骨材；砕石 減水剤；「コアフローNP-55」(ポリカルボン酸系、太
平洋セメント(株)製) 水；水道水
ト（株）製） 細骨材Ａ；焼却灰溶融スラグ 細骨材Ｂ；銅スラグ 細骨材Ｃ；砕砂 粗骨材；砕石 減水剤；「コアフローNP-55」(ポリカルボン酸系、太
平洋セメント(株)製) 水；水道水
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】表４より、本発明で規定するコンクリート
製品（試験例１〜４）では、普通ポルトランドセメント
を使用した同じ配合条件のコンクリート製品（試験例５
〜８）より、廃棄物起源材料を多量に用いているにもか
かわらず強度発現性が良好であることが分かる。
製品（試験例１〜４）では、普通ポルトランドセメント
を使用した同じ配合条件のコンクリート製品（試験例５
〜８）より、廃棄物起源材料を多量に用いているにもか
かわらず強度発現性が良好であることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品では、水硬性組成物として、都市ゴミ焼却灰、
下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として使用した水硬性
組成物を用いると共に、骨材の一部又は全部に廃棄物起
源材料を用いるので、廃棄物起源材料を従来よりも多量
に用いたコンクリート製品を製造することが可能であ
り、資源の有効利用に大いに貢献する。また、本発明の
コンクリート製品では、廃棄物起源材料を従来よりも多
量に用いながらも蒸気養生を行った場合でも強度発現性
が良好である。
ート製品では、水硬性組成物として、都市ゴミ焼却灰、
下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として使用した水硬性
組成物を用いると共に、骨材の一部又は全部に廃棄物起
源材料を用いるので、廃棄物起源材料を従来よりも多量
に用いたコンクリート製品を製造することが可能であ
り、資源の有効利用に大いに貢献する。また、本発明の
コンクリート製品では、廃棄物起源材料を従来よりも多
量に用いながらも蒸気養生を行った場合でも強度発現性
が良好である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 18:14 Ｃ０４Ｂ 18:14 Ｚ
18:16 18:16
24:26 24:26 Ｅ
22:14） 22:14 Ｂ
111:20 111:20
Ｆターム(参考） 4G012 PA25 PA26 PA29 PA30 PB11
PB24 PB32 PC02 PC03 PC11
PC12 PE07 RA03 RA05
Claims (4)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料として製造された焼成物の粉砕物と石膏とか
らなる水硬性組成物と、一部又は全部に廃棄物起源材料
を用いた骨材と、水を含む配合物の混練物を成形し、蒸
気養生して硬化させることを特徴とするコンクリート製
品。 - 【請求項２】 上記配合物が減水剤を含む請求項１に記
載のコンクリート製品。 - 【請求項３】 上記焼成物が、3CaO・Al2O3を10〜25質
量％、4CaO・Al2O3・Fe2O 3を10〜20質量％含み、3CaO・
Al2O3と4CaO・Al2O3・Fe2O3の合計量が20〜35質量％で
あり、塩素量が0.1質量％以下であり、さらに、2CaO・S
iO2及び／又は3CaO・SiO2を含むものである請求項１又
は２に記載のコンクリート製品。 - 【請求項４】 細骨材として用いる廃棄物起源材料が、
都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上
を溶融して製造した溶融スラグ、高炉スラグ、製鋼スラ
グ、銅スラグ、碍子屑から選ばれる一種以上である請求
項１〜３のいずれかに記載のコンクリート製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001358658A JP4279491B2 (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | コンクリート製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001358658A JP4279491B2 (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | コンクリート製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160368A true JP2003160368A (ja) | 2003-06-03 |
| JP4279491B2 JP4279491B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=19169800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001358658A Expired - Lifetime JP4279491B2 (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | コンクリート製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4279491B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016213A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Univ Of Tokushima | コンクリート固化体組成物およびその製造方法およびコンクリート固化体 |
| CN1331796C (zh) * | 2005-12-16 | 2007-08-15 | 华南理工大学 | 利用垃圾焚烧发电厂炉渣生产砌筑水泥的方法 |
| JP2007269607A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度コンクリート用セメントの製造方法および当該方法により得られた高強度コンクリート用セメント |
| JP2008162867A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Flowric:Kk | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体 |
| CN110526607A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 北方铜业股份有限公司 | 一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324844A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-11-07 | 商洛学院 | 一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法 |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001358658A patent/JP4279491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016213A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Univ Of Tokushima | コンクリート固化体組成物およびその製造方法およびコンクリート固化体 |
| JP4631045B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-02-16 | 国立大学法人徳島大学 | コンクリート固化体組成物およびその製造方法およびコンクリート固化体 |
| CN1331796C (zh) * | 2005-12-16 | 2007-08-15 | 华南理工大学 | 利用垃圾焚烧发电厂炉渣生产砌筑水泥的方法 |
| JP2007269607A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度コンクリート用セメントの製造方法および当該方法により得られた高強度コンクリート用セメント |
| JP2008162867A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Flowric:Kk | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体 |
| CN110526607A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 北方铜业股份有限公司 | 一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4279491B2 (ja) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3559274B2 (ja) | セメント混和材 | |
| KR101176184B1 (ko) | 수경성 조성물 | |
| JP2004292285A (ja) | コンクリート | |
| JP5535111B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP5583429B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP4176660B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP5535106B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP4279491B2 (ja) | コンクリート製品 | |
| KR100842685B1 (ko) | 시멘트 혼화재 | |
| JP4166180B2 (ja) | コンクリート | |
| JP4166183B2 (ja) | コンクリート | |
| JP4154359B2 (ja) | コンクリート | |
| JPH11180756A (ja) | 再生骨材を用いたセメント組成物 | |
| JP4117141B2 (ja) | 即脱コンクリート製品 | |
| JP5350770B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2005272222A (ja) | コンクリート | |
| JP4116987B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| US20060249053A1 (en) | Cement admixture | |
| JP2000319048A (ja) | 水硬性焼成物を結合材としたコンクリート製品 | |
| JP7198604B2 (ja) | 焼成物、セメント添加材、およびセメント組成物 | |
| JP5474604B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP4155773B2 (ja) | 硬化体 | |
| JP2005035847A (ja) | 廃焼き物のリサイクル方法 | |
| JP4190387B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2009203121A (ja) | セメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090303 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4279491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |