KR910009343A - 페인트 배칭(batching)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

페인트 배칭(batching)장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라 각 셀에 설치된 페인트ㅡ배칭기의 등각사시도로서, 많은 셀들이 있으며 각 셀에는 페인트통이 운반되고 그 페인트통에는 이에 저장될 페인트를 형성하는 특정색의 공식을 구성하는 페인트 착색제와 기제가 분배되는 페인트 배칭기의 등각사시도,

제2도는 페인트 배칭기의 평면도,

제3도는 제1도의 셀의 제1착색부에서의 이송시스템의 제거라인에 대한 상세도.

Claims (93)

1. 페인트 통에 분배할 페인트 성분을 저장하기 위한 제1저장 수단과 페인트 성분을 그 아래 위치된 페인트통에 직접 분배하기 위한 제1노즐 수단, 상기 제1저장 수단으로 부터 상기 제1노즐 수단으로 페인트 성분을 끌어올리기 위한 제1펌프수단 및 원하는 페인트 성분을 분배하기 위하여 상기 제1노즐수단과 상기 제1펌프수단의 동작을 제어하는 제1제어수단을 포함하는 제1차색제ㅡ분배부와; 페인트 통해 분배하기 위한 제2노즐수단, 상기 제2저장수단으로 부터 상기 제2노즐 수단으로 페인트 성분을 끌어올리기 위한 제2펌프수단 및 원하는 페인트 성분을 분배하기 위하여 상기 제2노즐 수단과 상기 제2펌프수단의 동작을 제어하기 위한 제2수단을 포함하는 제2기제ㅡ분배부를 포함하는 페인트 배칭장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1저장수단이 개별적인 착세제액 페인트 성분을 저장하기 위한 다수의 제1공급ㅡ용기들과 다수의 제1분배 노즐들을 포함하는 상기 제1노즐수단을 포함하고; 상기 제1펌프수단이 각각의 상기 제1공급ㅡ용기들을 개별적이며 유일한 상기 제1분배 노즐들 중 하나에 유동적으로 연결하기 위한 다수의 제1급송도관 수단과 상기 제1급송도관 수단을 통한 흐름을 제어하기 위하여 그 제1급송도관 수단에 하나씩 동작적으로 연관된 다수의 밸브를 포함하는 페인트 배칭 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제2펌프수단이 상기 제2저장수단으로 부터 상기 제2노즐 수단으로 페인트 성분을 끌어올리기 위하여 상기 제2저장수단과 상기 제2노즐수단을 유동적으로 연결하기 위한 제2급송도관 수단과 그 제2급송도관 수단을 통한 흐름을 제어하기 위한 밸브수단을 포함하는 페인트 배칭 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1노즐 수단이 기제액 페인트 성분을 상기 제1착색제ㅡ부에서 분배하기 위한 적어도 하나의 추가적인 분배노즐을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 제1노즐 수단이 기제액 페인트 성분을 상기 제1착색제ㅡ부에서 분배하기 위한 적어도 하나의 보조 분배노즐을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 제2펌프수단이 상기 제2기제ㅡ분배부의 상기 제2저장수단을 상기 제1착색제ㅡ분배부의 상기 적어도 하나의 추가적인 분배 노즐을 유동적으로 연결하는 상호 연결 급송도관 수단을 더 포함하고 있어, 그 결과 페인트를 바닥에 착색액이 점착되는 것을 막고, 페인트의 배합을 확실히하도록 페인트통 바닥을 선습하기 위하여 상기 제1부에서 아무 착색액도 분배되기 전에 상기 제2부에 저장된 기제액이 분배될 수 있게 되는 페인트 배칭 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1펌프수단이 상기 제1착색제ㅡ분배부로의 기제액 공급을 제어하기 위하여 상기 상호 연결 급송도관 수단을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 제2저장수단이 기제액을 저장하기 위한 다수의 제2공급ㅡ용기들과, 상기 제2기제ㅡ분배부에서 기제액을 공급하기 위한 상기 제2급송도관수단에 동작적으로 결합되는 적어도 하나의 상기 공급ㅡ용기 및 페인트통을 선습하기 위하여 기제액을 상기 착색제ㅡ분배부에 공급하는 상기 상호연결 급송도관 수단에 동작적으로 결합되는 적어도 하나의 상기 공급ㅡ용기를 포함하는 페인트 배칭 장치.
9. 제8항에 있어서, 각각의 상기 다수의 제2공급-용기들이 기제액을 상기 제1부와 제2부에 선택적으로 공급하기 위하여 상기 제2급송도관 수단과 상기 상호연결 급송도관 수단에 동작적으로 결합되고; 상기 제2부의 상기 제2제어수단이 상기 상호연결 급송도관의 상기 보조 밸브수단의 동작을 제어하는 페인트 배칭 장치.
10. 제1항에 있어서, 페인트통을 상기 제1착색제ㅡ분배부로 부터 상기 제2기제ㅡ분배부로 이송하기 위한 이송기 수단가 통들을 주기적으로 전달하기 위하여 상기 이송기 수단의 동작을 제어하는 이송기ㅡ제어수단을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
11. 제10항에 있어서, 이송기 수단이 상기 제1착색제ㅡ분배부에 연관된 제1전달ㅡ부분과 페인트통이 지지되고, 움직이는 상기 제2기제ㅡ분배부에 연관된 제2전달ㅡ부분을 포함하는데, 각 상기 부분이 개별적인 상기 부의 개별적인 상기 노즐수단 아래에 설치되고; 상기 이송기 수단이 또한 상기 제1전달ㅡ부분에 동작적으로 연관되며 제1전달부분의 각 모서리ㅡ표면을 따라 배치된 제1쌍의 조정가능하며 측방향으로 마주보는 안내ㅡ레일과 상기 제2전달ㅡ부분에 동작적으로 연관되며 그 제2전달ㅡ부분의 각 모서리ㅡ표면을 따라 배치된 제2쌍의 조정가능하며 측방향으로 마주보는 안내ㅡ레일을 포함하는데, 각각의 상기 제1 및 제2쌍의 안내ㅡ레일들의 각 상기 안내ㅡ레일이 같은 상기 쌍의 나머지를 향하여 또는 그곳으로 부터 떨어지도록 조정가능하게 배치가능하므로, 그 결과 다른 크기의 페인트통들이 수용될 수 있으며, 상기 안내ㅡ레일들이 상기 제1 및 제2전달ㅡ부분을 따라 페인트통을 안내하고; 상기 이송기 수단이 또한 각 상기, 안내ㅡ레일을 같은 상기 쌍의 나머지 상기 안내ㅡ레일을 향하여 또는 그곳으로부터 멀어지도록 움직이기 위한 수단을 포함하는 페인트 배칭 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1쌍의 안내ㅡ레일이 상기 제1전달ㅡ부분의 전방, 상위부분을 따라 배치되며, 상기 제2쌍의 안내ㅡ레일이 상기 제2전달ㅡ부분의 전방, 상위부분을 따라 배치되고; 상기 이송기 수단이 상기 제1전달ㅡ부분에 동작적으로 연관되고 상기 제2전달ㅡ부분의 각 모서리ㅡ표면을 따라 그 후방, 하위부분을 따라 배치된 제1보조쌍의 조정가능하며 측방향으로 마주보는 안내ㅡ레일과 상기 제2전달ㅡ부분에 동작적으로 연관되고 상기 제2전달ㅡ부분의 각 모서리ㅡ표면 그 후방향, 하위부분을 따라 배치된 제2보조쌍의 조정가능하며 측방향으로 마주보는 안내ㅡ레일을 포함하며, 각각의 제1 및 제2보조 쌍의 안내ㅡ레일들의 각 상기 안내ㅡ레일이 같은 상기 보조쌍의 나머지를 향하여 또는 그곳으로 부터 떨어지도록 조정가능하게 배치가능하고; 각 상기 안내ㅡ레일을 같은 상기 쌍의 나머지 상기ㅡ안내 레일을 향하여 또는 그곳으로부터 멀어지도록 움직이는 상기 수단이 또한 상기 제1 및 제2보조쌍의 안내ㅡ레일의 각 상기 안내ㅡ레일을 같은 보조 쌍의 각 나머지 상기 안내ㅡ레일을 향하여 또는 그곳으로부터 멀어지도록 움직이는 페인트 배칭 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 제1쌍의 안내ㅡ레일 후방, 하위 단부와 상기 제1보조쌍의 안내ㅡ레일의 전방, 상위 단부가 세로의 하위방향으로 떨어져 위치하게 되어 통이 상기 제1착색제ㅡ분배부에서 착색제액을 받아들이는 상기 제1노즐수단 아래에 제1페인트ㅡ통 착색제ㅡ주입위치를 규정하고; 상기 제2쌍의 안내ㅡ레일의 후방, 하위 단부와 상기 제2첨가 적인 쌍의 안내ㅡ레일의 전방, 상위 단부가 세로의 하위 방향으로 떨어져 위치하게 되어 통이 상기 제2기제ㅡ분배부에서 기제액을 받아들이는 상기 제2노즐수단 아래에 제2페인트ㅡ토 기제ㅡ주입 위치를 규정하며; 상기 이송기 수단의 안내ㅡ레일들을 움직이기 위한 상기 수단이 상기 제1보조 쌍의 안내ㅡ레일 및 상기 제2보조쌍의 안내ㅡ레일을 독립적으로 움직이는 페인트 배칭 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 이송기 수단을 움직이기 위한 수단이 상기 제1쌍의 안내ㅡ레일을 서로를 향하여 또는 서로에게 멀리 떨어지도록 움직이는 제1다수의 피스토느실린더 조립체들과, 상기 제2쌍의 안내ㅡ레일을 서로를 향하여 또는 서로에게서 멀리 떨어지도록 움직이는 제2다수의 피스톤ㅡ실린더 조립체들, 상기 제1첨가적인 쌍의 안내ㅡ레일을 서로를 향하여 또는 서로에게서 멀어지도록 움직이는 제4다수의 피스톤ㅡ실린더 조립체들 및 상기 제2쌍의 보조 안내-레일을 서로를 향하여 또는 서로에게서 멀어지도록 움직이는 제4다수의 피스톤-실린더 조립체들을 포함하므로써, 그 결과 상기 독립적인 이동이 이루어지게 하는 페인트 배칭 장치.
15. 제13항에 있어서, 상기 이송기 수단이 상기 제1주입부에 근접한 병렬인 입구를 갖으며 저질의 불합격된 통들이 그 위로 보내는 제1제거ㅡ곁가지와 상기 제2주입부에 근접한 병렬인 입구를 갖으며 저질의 불합격된 통들이 그 위로 보내지게 되는 제2제거ㅡ곁가지를 더 포함하고; 상기 제1착색제ㅡ분배부가 불합격된 페인트통을 상기 제1제거ㅡ곁가지의 상기 입구로 전환시키기 위한 제1수단을 포함하며, 상기 제2기제ㅡ분배부는 불합격된 페인트통을 상기 제2제거ㅡ곁가지의 상기 입구로 전환시키기 위한 제2수단을 포함하는 페인트 배칭 장치.
16. 제15항에 있어서, 전환을 위한 각각의 상기 제1 및 제2수단이 밀ㅡ판과 그 밀판을 개별적인 상기 입구를 향하여 또는 그곳으로 부터 멀리 떨어지도록 왕복운동시키기 위한 수단을 포함하고; 상기 밀판이 개별적인 주입부에 설치되며, 전달된 페인트통을 적당히 청소할 수 있도록 개별적인 상기 주입부에 측방향으로 안쪽 방향인 복원상태로 움직일 수 있는 페인트 배칭 장치.
17. 제1항에 있어서, 상기 제1착색제ㅡ분배부의 전방으로 상위에 위치된 제1페인트ㅡ통 막대ㅡ코드 해독부와; 상기 제1 및 제2 분배사이 상기 제1해독부의 하방으로 하위에 위치된 제2페인트ㅡ통 막대ㅡ코드를 더 포함하므로써, 그 결과 페인트 통 위의 정보를 제공하는 막대ㅡ코드가 그 페인트 통에 대한 색ㅡ공식과 통크기 및 다른 정보를 결정하기 위해 해독될 수 있는 페인트 배칭 장치.
18. 제17항에 있어서, 각각의 상기 막대ㅡ코드 해독부가 페인트통을 회전시킬 수단과 막대ㅡ코드의 실제적인 해독을 위하여 통위의 막대ㅡ코드를 스캔하기 위한 광학적 스캐너 수단을 포함하는 페인트 배칭 장치.
19. 제13항에 있어서, 상기 제1전달ㅡ부분의 전방으로 상위에 위치된 제1막대ㅡ코드 해독부와; 상기 제1보조쌍의 안내-레일의 후방, 하위단부와 상기 제2쌍의 안내ㅡ레일의 전방, 상위단부 사이 상기 제1해독부의 하방으로 하위에 위치된 제2페인트ㅡ통 막대ㅡ코드 해독부를 더 포함하고; 상기 제1전달ㅡ부분의 후방, 하위단부가 상기 제2전달ㅡ부분의 전방, 하위 단부로 부터 떨어져 있고; 상기 제2해독부가 거기에 위치되므로 그 결과 페인트통 위의 정보를 제공하는 막대ㅡ코드가 그 페인트 통에 대한 색ㅡ공식과 통크기 및 다른 정보를 결정하기 위해 해독되는 페인트 배칭 장치.
20. 제19항에 있어서, 각각의 상기 막대ㅡ코드 해독부가 페인트통을 회전시키기 위한 수단과 막대ㅡ코드의 실제적인 해독을 위하여 통위의 막대ㅡ코드를 스캔하기 위한 고정 광학적 스캐너 수단을 포함하는 페인트 배칭 장치.
21. 제20항에 있어서, 적어도 상기 제2막대ㅡ코드 해독부에서 통을 회전시키기 위한 상기 수단이 상기 제1및 제2전달ㅡ부분의 내측 모서리 표면의 측방향으로 안쪽을 향하여 고정적으로 설치된 피동 로울러와 상기 피동 로울러를 향하여 또는 그것으로부터 멀어지도록 움직여 상기 피동 로울러를 페인트 통과 강제적으로 피동 연결하는 양갈래진 아이들ㅡ로울러 수단, 상기 양갈래진 아이들ㅡ로울러 수단을 상기 피동 로울러를 향하여 또는 그것으로 부터 멀리 떨어지도록 즉 그 복원상태로 왕복 운동 시키는 수단을 포함하고, 상기 양갈래진 아이들-로울러 수단이 상기 제1 및 제2전달ㅡ부분의 외측 모서리 표면의 측방향으로 바깥쪽에 있어, 그 결과 왕복운동을 위한 상기 수단의 작동에 따라 상기 양갈래진 아이들ㅡ로울러 수단이 상기 피동 로울러를 향하여 움직이며, 상기 제2해독부에 배치된 페인트 통이 안쪽으로 움직여 상기 피동 로울러에 결합되는 페인트 배칭장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 이송기 수단이 적어도 상기 제2막대ㅡ코드 해독부에 세로방향을 따라, 그리고 상기 제1전달부분의 후방, 하위단부를 상기 제2전달ㅡ부분의 전방, 상위 단부와 교략하는 제3열의 이송기 수단과; 페인트 통을 그 막대ㅡ코드가 상기 제2막대ㅡ코드 해독부에서 광학적으로 스캔된 다음 상기 제2전달ㅡ부분이 상기 전방, 상위 단부 위로 운반하기 위하여 상기 제3열의 이송기 수단을 독립적으로 움직이기 위한 수단을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
23. 제17항에 있어서, 페인트 통을 상기 제1막대ㅡ코드 해독부로 부터 상기 제1착색ㅡ분배부로, 그 제1착색ㅡ분배부로 부터 상기 제2막대ㅡ코드 해독부로, 그리고 그 제2막대ㅡ코드 해독부로 부터 제2기제ㅡ분배부로 이송시키는 이송기 수단과; 통틀어 전달하는 동작을 주기적으로 하기 위한 상기 이송기 수단의 주기적인 동작을 제어하는 이송기ㅡ제어수단을 더 포함하는 페인트 배칭 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 제1막대ㅡ코드 해독부와 상기 제1착색ㅡ분배부, 상기 제2막대ㅡ코드 해독부 및 상기 제2기제ㅡ분배부에 페인트 통이 있음을 감지하는 다수의 광검출 수단을 더 포함하고; 통을 개별적인 상기부에 배치하여 그곳에서 처리하기 위하여 상기 이송기ㅡ제어 수단이 상기 이송기 수단의 동작이 중지되는 때를 결정하기 위한 상기 다수의 광검출 수단에 동작적으로 결하되는 페인트 배칭 장치.
25. 제1항에 있어서, 상기 제1착색제ㅡ분배부가 제1마이크로프로세서ㅡ제어를 포함하며, 상기 제2기제ㅡ분배부가 제2마이크로프로세서ㅡ제어를 포함하고; 각 상기 마이크로프로세서ㅡ제어가 개별적인 상기 부에서 분배된 페인트액 성분의 양을 제어하는 페인트 배칭 장치.
26. 분배하기 위한 다양한 착색액을 저장하는 제1착색ㅡ분배부와, 분배하기 위한 다양한 기제액을 저장하는 제2기제ㅡ분배부를 포함하는 장치를 사용하여 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트를 공식화하는 방식으로서, (a)페인트통을 제1착색제ㅡ분배부에 이송; (b)제1착색제ㅡ분배부에서 선습할 양의 기제액을 분배;(c)상기 (b)다음, 상기 제1착색제ㅡ분배부에서 페인트 통에 대한 페인트색의 공식을 이루는 착색제액을 한번에 하나씩 분배; (d)상기공정(c)다음, 부분적으로ㅡ 채워진 페인트통을 제2기제ㅡ분배부에 이송;(e)제2기제ㅡ분배부에서 개별적인 페인트 통에 대한 특정 공식을 위하여 나머지 양의 기제액을 분배: (f)그 다음, 페인트 통을 제2기제ㅡ분배부로 부터 이송하는 것을 포함하는 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트를 공식화 하는 방식.
27. 제26항에 있어서, (a)제1착색제ㅡ분배부에서 기체액을 분배하기 위하여 제2기제ㅡ분배부에서의 기제액의 공급을 제1착색제ㅡ분배부와 결합하는 것을 더 포함하고; 상기 공정(b)이 기제액을 제1착색제ㅡ분배부의 출구 노즐로 부터의 흐름을 위하여 제2기제ㅡ분배부에서의 기제액의 공급에서 제1착색제ㅡ분배부로 급송하는 것을 포함하는 페인트 성분을 통해 분배함으로써 페인트를 공식화하는 방식.
28. 제26항에 있어서, 각 페인트 통에는 그 페인트ㅡ통에 대한 색ㅡ공식을 위한 메모리ㅡ어드레스에 관한 막대ㅡ코드가 제공되고, (g)상기 공정(b)전, 막대ㅡ코드의정보를 결정하기 위하여 제1막대ㅡ코드해독부에서 페인트 통 위의 막대ㅡ코드 정보를 광학적으로 스캔(h)페인트 통의 내용물에 대한 색 공식 결정, (i)상기 (h)다음 상기 공정(b)와 (c)수행, (f)상기 공정(c)다음, 막대ㅡ코드의 정보를 결정하기 위하여 제2막대ㅡ코드 해독부에서 페인트 통위의 막대ㅡ코드 정보를 광학적으로 스캔, (k)두번째로 페인트 통의 내용물에 대한 색 공식을 결정, (l)상기 공정(e)전, 상기 공정(j)와 (k)수행되는 것을 더 포함하는 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트를 공식화하는 방식.
29. 제28항에 있어서, 각각의 상기 공정(g)와 (j)이 통을 회전시키는 것과, 고정적으로 설치된 광학적 스캐너를 사용하여 통 위의 막대ㅡ코드를 해독하는 것을 포함하는 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트플 공식화 하는 방식.
30. 제28항에 있어서, 상기 공정(j)이 페인트 통을 제1착색부ㅡ분배부로 부터 제2막대ㅡ코드 해독부로 이송하는 것을 포함하고, 상기 공정(a)이 상기공정(j)다음에 수행되는 페인트성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트를 공식화하는 방식.
31. 제30항에 있어서, 상기 공정(j)이 페인트 등을 회전시키는 것과, 고정적으로 설치된 광학적 스캐너를 사용하여 통위의 막대ㅡ코드를 해독하는 것을 포함하고; 통을 회전시키는 상기 공정은 통을 로울러를 향하여 측방향으로 안쪽으로 이동시키는 것과, 제1착색제ㅡ분배부로 부터 제2막대ㅡ코드 해독부를 통해 이송하는 상기 공정동안 통을 이송하는 이송기에서 부분적으로 떨어지게 통을 배치하는 것 및 그 다음 통을 적어도 한번은 회전시키는 것을 포함하는 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 색을 공식화하는 방식.
32. 제26항에 있어서, 상기 공정(a)에 사용된 이송기를 위한 제1쌍의 안내ㅡ레일과, 상기 공정(d)에 사용된 이송기를 위한 제2쌍의 안내ㅡ레일이 제공되고,(g)제1쌍의 안내ㅡ레일을 상기 공정(a)동안 이송기를 따라 제1크기의 페인트 통을 안내하기 위해 미리 설정된 수평거리만큼 떨어지게 하는 것과; (h)제2쌍의 안내ㅡ레일을 상기 공정(d)이 진행되는 동안 이송기를 따라 제2크기의 페인트 통을 안내하기 위하여 미리 설정된 수평 거리만큼 떨어지게 하는 것을 포함함으로써, 다른 크기의 페인트 통들이 다른 부분에 독립한 각 부분에 수용될 수 있게하는 페인트 성분을 페인트통에 분배함으로써 색을 공식화하는 방식.
33. 제30항에 있어서, 상기 공정(a)에 사용된 이송기를 위한 제1쌍의 안내ㅡ레일과, 상기 제1착색ㅡ부에서 상기 제2막대ㅡ코드 해독부로 통을 운반하는 사기 공정에 사용된 제2쌍의 안내ㅡ레일, 상기 공정(d)에 사용된 제3쌍의 안내ㅡ레일 및 상기 공정(f)에서 사용도니 이송기를 위한 안내ㅡ레일이 제공되고; (m)제1쌍의 안내ㅡ레일을, 상기 공정(a)동안 이송기를 따라 제1크기나 제2크기중 하나의 페인트통을 안내하기 위하여 미리 설정된 수평 거리만큼 떨어지게 하는 것; (n)제2쌍의 안내ㅡ레일을, 통을 상기 제1착색ㅡ분배부로 부터 제2막대ㅡ코드 해독부로 이송하는 사기 공정동안 이송기를 따라 제1크기나 제2크기의 페인트 통을 안내하기 위하여 미리 설정된 수평거리만큼 떨어지게 하는것; (o)제3쌍의 안내ㅡ레일을, 상기 공정(d)동안 이송기를 따라 제1크기나 제2크기중 하나의 페인트 통을 안내하기 위하여 미리 설정된 수평거리만큼 떨어지게 하는 것; 및 (p)제4쌍의 안내ㅡ레일을, 상기 공정(f)동안 이송기를 따라 제1크기나 제2크기중 하나의 페인트 통을 안내하기 위하여 미리 설정된 수평거리만큼 떨어지게 하는 것을 더 포함하고, 각 상기 공정(m),(n),(0),(p)이 다른 상기 공정(m),(n),(o),(p)에 독립적으로 수행되는 페인트 성분을 페인트 통에 분배함으로써 페인트를 공식화하는 방식.
34. 페인트 통에 분배하기 위한 페인트 성분을 저장하는 저장수단과 페인트 성분을 그 아래 배치된 페인트통에 직접 분배하기 위한 노즐 수단, 페인트 성분을 상기 저장수단으로 부터 상기 노즐수단으로 끌어 올리기위한 펌프 수단 및 형성될 페인트의 특정색ㅡ공식에 따라 상기 페인트 성분에 원하는 용량의 성분을 분배하기 위하여 상기 노즐 수단과 상기 펌프 수단의 동작을 제어하기 위한 제어 수단을 포함하는 분배부를 포함하는 페인트 배칭장치에 있어서, 상기 분배부가 페인트의 질ㅡ제어를 위하여 각 하나의 페인트ㅡ성분의 분배를 계량하기 위한 수단을 더 포함하도록 개량되는 페인트 배칭장치.
35. 제34항에 있어서, 계량을 위한 상기 수단이 계량될 페인트 통이 얹힌 수직으로 움직일 수 있는 계량대와, 그 계량대를 움직이기 위한 수단을 포함하고; 상기 계량판이 통으로의 분배를 위하여 통을 상기 노즐 수단을 향해 상승시키기 위해 그 노즐 수단 아래에 위치되고; 그리고 특정 분해력을 지니는 적어도 하나의 저울ㅡ헤드가 통에 분배된 성분의 실제적인 무게를 측정하기 위하여 상기 계량대에 동작적으로 결합되는 개량된 페인트 배칭 장치.
36. 제35항에 있어서, 상기 부가 착색제가 페인트 통에 분배되는 착색제ㅡ분배부이고; 계량을 위한 상기 수단이 제1분해력을 규정하는 제1저울ㅡ헤드와 그 제1분해력 보다 큰 제2분해력을 규정하는 제2저울ㅡ헤드 및 분배된 성분의 표준 무게에 따라 선택적으로 상기 제1저울ㅡ헤드들 상기 개량판에 결합하거나 제2저울ㅡ헤드를 상기 계량판에 결합하는 저울ㅡ헤드 제어 수단을 포함하고; 상기 저울ㅡ헤드 제어 수단은 미리 설정된 값 이상을 분배하기 위하여 상기 제1저울-헤드를 상기 계량판에 결합하고, 상기 미리 설정된 값보다 적은 양을 분배하기 위하여 상기 제2저울ㅡ헤드를 상기 개량판에 결합하는 계량된 페인트 배칭 장치.
37. 제36항에 있어서, 상기 제1 분해력이 0.1그램안이고, 상기 제2분해력이 0.01그램 안인 개량된 페인트 배칭 장치.
38. 제35항에 있어서, 상기 부가 기제액만이 분배되는 기제분배부인 개량된 페인트 배칭 장치.
39. 제38항에 있어서, 페인트 통에 분배하기 위한 착색 페인트 성분을 저장하기 위한 또다른 저장 수단과 페인트 성분을 그 아래 배치된 페인트 통에 직접 분배하기 위한 또 다른 노즐수단, 페인트 성분을 상기 저장 수단으로 부터 상기 또는 다른 노즐수단으로 끌어올리기 위한 또 다른 펌프 수단 및 분배될 페인트의 특정 색ㅡ공시에 따라 상기 착색제 페인트 성분의 원하는 용량의 각 성분을 분배하기 위하여 상기 또 다른 노즐 수단과 또다른 펌프수단의 동작을 제어하기 위한 또 다른 제어수단을 포함하는 또 다른 착색제ㅡ분배부와 페인트의 질ㅡ제어를 위하여 각 하나의 페인트 성분의 분배를 계량하기 위한 또 다른 수단을 더 포함하는 개량된 페인트 배칭 장치.
40. 제39항에 있어서, 개량을 위한 각각의 상기 수단이 개량될 페인트 통이 얹힐 수직으로 움직일 수 있는 개량대를 포함하고; 그 계량대가 통으로의 분배를 위하여 통을 상기 노즐 수단 쪽으로 상승시키기 위해 개별적인 상기 노즐 수단 아래에 위치되고; 그리고 특정 분해력을 지니는 적어도 하나의 저울ㅡ헤드가 통에 분배될 성분의 실제적인 무게를 측정하기 위하여 상기 계량대에 동작적으로 결합되는 개량된 페인트 배칭 장치.
41. 제39항에 있어서, 상기 착색제ㅡ분배부와 상기 기제ㅡ분배부 사이로 통들을 이송시키기 위한 이송기 수단을 더 포함하고, 상기 기제ㅡ분배부가 상기 이송기 수단을 따라 상기 착색제ㅡ분배부의 하위에 위치되는 개량된 페인트 배칭 장치.
42. 제36항에 있어서, 상기 착색제ㅡ분배부의 계량을 위한 수단이 제1분해력을 규정하는 제1저울ㅡ헤드와 그 제1분해력보다 큰 제2분해력을 규정하는 제2저울ㅡ헤드 및 분배된 성분의 표준 무게에 따라 선택적으로 상기 제1저울ㅡ헤드를 상기 계량대에 결합하거나 상기 제2저울ㅡ헤드를 상기 계량대에 결합하기 위한 저울ㅡ헤드 제어수단을 포함하고; 상기 저울ㅡ헤드 제어수단이 미리 설정된 양 이상을 분배하기 위하여 상기 제1저울ㅡ헤드를 상기 계량대에 결합하며, 상기 미리 설정된 양보다 적은 분배를 위하여 상기 제2저울ㅡ헤드를 상기 계량대에 결합하는 개량된 페인트 배칭 장치.
43. 제42항에 있어서, 상기 제1분해력이 0.1그램 안이고, 상기 제2분해력이 0.01그램안인 개량된 페인트 배칭 장치.
44. 제43항에 있어서, 상기 기재ㅡ분배부의 개량을 위한 수단의 상기 저울ㅡ헤드가 1.0그램의 분해력을 갖는 개량된 페인트 배칭 장치.
45. 제35항에 있어서, 페이트 통을 상기 분배부의 상기 노즐 수단 바로 아래 위치로 이송하며, 모든 페인트 성분이 상기 분배부에서 분배된 다음 통을 상기 노즐수단으로부터 이송하기 위한 이송기 수단을 더 포함하고; 상기 계량대가 상부 모시리 표면을 규정하는 제1 및 제2수직으로 설치된 측판들과 상기 계량대를 수직면으로 왕복운동시키기 위해 상기 제1 및 제2측판들을 상기 수단에 연결하기 위한 판수단을 포함하고, 상기 측판들이 서로 평행하게 정렬되며 상기 이송기 수단의 길이와 운동에 평행한 평행면에 놓여지고; 상기 이송기 수단이 그 길이와 운동에 평행하게 연장하는 한쌍의 측방향 측모서리들을 규정하고; 상기 측판들이 상기 이송기 수단의 상기 측방향 측모서리의 마주보는 것들에 인접하게 병렬로 위치되므로, 상기 측판들 사이의 측공간이 상기 이송기 수단을 제거하기 위하여 상기 이송기 수단의 폭보다 크고; 운동을 위한 수단이 상기 측판들을 상기 이송기 수단의 면위로 들어올릴때, 상기 상부로 모서리 표면이 페인트 통을 그 위에 지지하여 페인트 통을 상기 노즐수단에 가까운 그 아래 위치로 들어 올리는 개량된 페인트 배칭 장치.
46. 제45항에 있어서, 분배부의 상기 노즐 수단 아래에 통을 배치하기 위하여 상기 측판이 부분적으로 들어올려질때 페인트 통의 이동에 대한 스톱으로서의 기능하는 개별적인 상기 상부 모서리 표면의 후방 부분으로 부터 위쪽으로 연장하는 제1제한ㅡ스톱을 각 상기 측판이 더 포함하며, 상기 제1제한ㅡ스톱이 상기 측판을 위에 큰ㅡ크기의 페인트 통이 얹히는 것을 규정하고; 각 상기 측판이 또한 작은 크기의 페인트 통의 이동에 대해 스톱의 기능을 하는 개별적인 상기 상부 모서리 표면의 또 다른 후방 부분으로 부터 윗쪽으로 연장하는 제2수직으로 미끌어질 수 있는 제한ㅡ스톱을 포함하며, 상기 또 다른 후방 부분이 상기 제1제한ㅡ스톱이 돌출하는 상기 후방 부분의 전방, 상위에 위치되므로, 상기 측판이 통을 분배부의 상기 노즐 수단 아래에 배치하기 위해 부분적으로 상승될때, 상기 제2제한ㅡ스톱이 상기 측판들 위에 그러한 작은 크기의 페인트 통을 배치하는 것을 규정하고; 각 상기 측판이 개별적인 상기 제2제한ㅡ스톱들이 적어도 부분적으로 미끄러져 들어갈 수 있는 채널수단과, 상기 제2제한ㅡ스톱을 이것이 상기 상부 모서리 표면을 지나 위쪽으로 돌출하는 돌출위치로 편위시키기 위한 수단을 더 포함하고 있어, 큰 크기의 통이 상기 상부 모서리 표면 위에 지지되며, 통이 상승위치로 상승될때 그 통 바닥이 각 상기 제2제한 스톱을 개별적인 상기 채널로 침하되게 하는 개량된 페인트 배칭장치.
47. 제46항에 있어서, 각 상기 제한ㅡ스톱이 최상부 단부를 규정하고, 각 상기 제2제한ㅡ스톱의 상기 최상부 단부가 개별적인 상기 모서리 표면의 대응 상기 제1제한ㅡ스톱의 상기 최상부 단부 아래에 놓이므로 큰 크기의 통이 상기 제2제한 스톱들을 제거하게 되는 개량된 페인트 배칭장치.
48. 제47항에 있어서, 개별적인 상기 제2제한ㅡ스톱이 돌출하는 각 상기 측판의 각 상기 또 다른 후방 부분이 개별적인 상기 제1제한 스톱이 돌출하는 상기 후방 부분으로 부터 수직으로 감춰지게 되는 개량된 페인트 배칭장치.
49. 공식화(formulated)되어 있는 페인트의 페인트 배칭기를 사용한 페인트 성분의 분배에 대한 질ㅡ제어 검사 방식으로서, 그 페인트 배칭기는 성분액을 그 아래 위치된 페인트 통에 분배하기 위한 노즐 수단과 분배될 페인트 성분액을 저장하기 위한 공급수단과, 성분액을 공급수단으로 부터 노즐수단으로 분배하기 위한 펌프수단을 포함하며, (a)페인트 통을 분배부의 노즐 수단 아래에 배치.

    (b)노즐수단을 통하여 특정용량의 하나의 성분액을 페인트 통에 분배,

    (c)상기 (b)다음, 페인트 통에 분배된 상기 하나의 성분액의 총량의 무게 측정(d)상기공정(c)에서 얻은 무게와 공식화된 페인트ㅡ색에 대한 색ㅡ공식의 부분인 표준에 비교.

    (e)표준값과 상기 공정(c)에서 얻은 값 사이의 차이 측정.

    (f)질ㅡ제어를 목적으로 상기 공정(e)으로 부터 상기 차이를 수락하기로 결정하는 공정으로 이루어지는 방식.
50. 제49항에 있어서, 분배부에서 분배된 각 첨가적인 페인트 성분액을 위하여 상기 공정(b)에서 공정(f)사이를 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
51. 제49항에 있어서, 상기 공정(c)이 특정 분해력에 대한 무게를 얻어, 그것에 의하여 임계 명목ㅡ무게값이 넘도록 분배된 각 성분액에 대해서는 제1분해력이 사용되고, 임계 명목ㅡ무게값보다 적게 분배된 각 성분액에 대해서는 상기 분해력이 제2의 훨씬 예민한 것인 방식.
52. 제51항에 있어서, 상기 제2분해력이 상기 제1분해력에 대해 1/10의 분해력을 갖는 방식.
53. 제52항에 있어서, 상기 임계 명목 무게가 거의 6.8그램인 방식.
54. 제53항에 있어서, 상기 제1분해력이 0.1그램이고 상기 제2분해력이 0.01그램인 방식.
55. 제49항에 있어서, 상기 공정(e)이 상기 분배량이 미량인가 과량인가를 결정하는 것을 포함하고; 상기 공정(e)이 사기 과량분배를 결정하면 상기 공정(f)에 의해 수락될 수 있는 양으로 상기 하나의 성분을 공급하기 위해 적어도 한번 이상 상기 하나의 성분을 위한 상기 공정(b)을 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
56. 제55항에 있어서, 상기 공정(b)을 반복하는 각 상기 공정 다음에 순서적으로, 상기 공정(f)이 수행된 모든 상기 공정(f)으로 부터 분배된 상기 하나의 성분의 총량이 허용 가능한 분해력 수준 내에 놓여 있다고 결정할때까지 상기 공정(c)에서 부터 공정(f)사이를 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
57. 제55항에 있어서, 상기 공정(e)이 상기 하나의 성분이 과량 분배되었음을 결정하면, 상기 하나의 성분액의 초과 분배량으 고려하여 분배될 다음 페인트 성분의 분배를 변화시키기 위하여, 상기 공정(a)동안 배치된 페인트 통의 페인트에 대한 원래 원하고 의도한 색과 착색에 도달하게 하기 위하여, 상기 공정(a)동안 분배부에 배치된 특정 페인트 통에 대한 페인트 공식을 재계산하는 것을 더 포함하는 방식.
58. 제57항에 있어서, 재계산된 공식이 얻어지지 않으면 상기 공정(a)동안 배치된 페인트 통을 제거하는 것을 더 포함하는 방식.
59. 제50항에 있어서, 각 상기 공정(c)이 특정 분해력에 대해 분배된 성분액의 각 총량의 무게를 얻어, 그것에 의하여 그 특정 개별적인 성분액에 대한 임계 명목ㅡ무게값을 넘게 분배된 각 성분액에 대해서는 제1상기 분해력이 사용되고, 임계 명목ㅡ무게값보다 적게 분배된 각 성분액게 대해서는, 상기 분해력이 제2의 훨씬 예민한 것인 방식.
60. 제50항에 있어서, 각 상기 공정(e)이 개별적인 상기 성분액에 대해 분배된 상기 총량이 미량인지 과량인지를 결정하는 것을 포함하고; 상기 공정(e)이 상기 미량분배를 결정하면 상기 공정(f)에 의해 수락될 만한 양으로 상기 개별적인 성분을 제공하기 위하여 적어도 한번 이상 상기 개별적인 성분에 대한 상기 공정(b)을 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
61. 제60항에 있어서, 상기 공정(b)을 반복하는 각 상기 공정 다음 순서대로, 상기 공정(f)이 수행된 모든 상기 공정(b)으로 부터 분배된 상기 개별적인 성분의 총량이 허용 분해력 수준내에 있다는 것을 결정할때까지 상기 공정(c)에서 공정(f)사이를 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
62. 제49항에 있어서, 상기 공정(a)이 상기 공정(c)동안 상용되는 계량대 위에다 페인트 통을 들어 올리는 것을 포함하는 방식.
63. 제49항에 있어서, 페인트 화분기가 기체액을 분배하기 위한 또다른 분배부를 더 포함하고, 그 또다른 분배부는 기제 성분액을 그 아래 배치된 페인트 통에 분배하기 위한 또 다른 노즐 수단과 분배될 페인트 성분액을 저장하기 위한 또 다른 공급 수단 및 성분액을 또 다른 공급 수단으로 부터 또 다른 노즐수단에 분배하기 위한 또 다른 펌프 수단을 갖고 있으며, 상기 공정(a)에서 공정(f)까지가 분배부에서 착색액을 분배하기 위하여 수행되고; 상기 공정(f)다음 페인트 통을 분배부로 부터 또 다른 분배부에 배치하는 것과 상기 또 다른 분해부에서 기제액에 대한 상기 공정(b)에서 공정(f)까지를 반복하는 것을 더 포함하는 방식.
64. 제63항에 있어서, 상기 공정(a)이 통을 상기 분배부에 이송하는 것을 포함하고, 페인트 통을 상기 또 다른 분배부에 배치하는 상기 공정이 페인트 통을 상기 분배부로 부터 상기 또 다른 분배부로 이송하는 것을 포함하는 방식.
65. 제49항에 있어서, (g)상기 공정(c)에서 얻은 값을 이전 공급ㅡ레벨값으로 부터 삭감함으로써 상기 공급수단 내 상기 하나의 성분액의 공급레벨을 새로이 하는 것을 더 포함하는 방식.
66. 페인트를 페인트 통에 공식화하고, 배칭하기 위한 자동화된 시스템으로서, 자동화된 시스템에서 사용되기 위한 빈 페인트통들을 저장하기위한 저장영역과; 빈 페인트 통들을 상기 저장영역으로 부터 이송하기 위한 제1이송수단; 개별적인 페인트통의 내용물에 대한 색ㅡ공식을 그 안에 저장하는 메모리ㅡ어드레스를 나타내는 막대ㅡ코드를 페인트 통에 유일한 정보를 지니는 표지위에 배치하기 위한 막대ㅡ코드표지ㅡ인쇄기로, 상기 제1이송수단에 의해 페인트 통을 이송받는 막대ㅡ코드표지ㅡ인쇄기;페인트 통을 막대ㅡ코드표지ㅡ인쇄기로 부터 페인트 배칭장치위치로 이송하기 위한 제2이송수단; 개별적인 페인트 통을 페인트ㅡ배칭셀로 이송하기 위한 제3이송수단; 그 안에 있는 성분액을 분배하기 위한 적어도 하나의 페인트ㅡ배칭셀로 상기 제3이송수단이 개별적인 페인트통을 이송해다주는 적어도 하나의 페인트ㅡ배칭셀; 및 완성된 페인트 통을 상기 페인트ㅡ배칭셀로 부터 다음 목록화를 위하여 출력 통로로 이송하기 위한 제4이송수단을 포함하는 자동화된 시스템.
67. 제66항에 있어서, 개별적인 통안에 배치될 내용의 특정특성들과 다른 정보를 보여주는 가시적 인쇄물을 표지에 인쇄하기 위한 측ㅡ표지 인쇄ㅡ물인쇄기를 더 포함하며, 상기 제1수단이 또한 개별적인 통을 상기 측ㅡ표시 인쇄ㅡ물 인쇄기로 이송하고, 각각의 상기 인쇄기들이 또한 개별적인 상기 표지를 페인트 통의 특정부위에 부착하기 위한 수단을 포함하는 자동화된 시스템.
68. 제66항에 있어서, 각 상기 셀이, 특정 색ㅡ공식에 대한 성분액이 적당히 분배되는 적어도 하나의 성분ㅡ액분배부를 지니는 페인트ㅡ배칭기와, 내용물이 페인트 통에 분배된 다음 페인트 통에 뚜껑ㅡ리드를 배치하기 위한 리더 매카니즘으로 상기 페인트ㅡ배합기를 포함하고; 더 나아가 페인트 통을 상기 제3이송수단으로 부터 상기 적어도 하나의 페인트-배합부를 포함하고; 더 나아가 페인트 통을 상기 제3이송수단으로 부터 상기 적어도 하나의 분배부로, 그 부로 부터 상기 리더로, 그 리더로 부터 상기 적어도 하나의 페인트-배합기로. 그리고 그 페인트-배합기로 부터 상기 제4이송수단으로 전달하기 위한 제4이송수단을 포함하는 자동화된 시스템.
69. 제68항에 있어서, 병렬로 배열된 다수의 상기 페인트ㅡ배칭 셀들을 포함하고, 상기 제3이송수단이 개별적인 페인트 통을 상기 다수의 페인트ㅡ배칭 셀들 중 선택된 하나로 가게하기 위한 게이트 수단을 포함하는 자동화된 시스템.
70. 제66항에 있어서, 병렬로 배열된 다수의 상기 페인트ㅡ배칭 셀들을 포함하고, 상기 제3이송수단이 개별적인 페인트 통을 상기 다수의 페인트ㅡ배칭 셀들 중 선택된 하나로 가게하기 위한 게이트 수단을 포함하고; 막대ㅡ코드 해독부가 개별적인 통위의 막대ㅡ코드를 읽기 위하여 상기 막대ㅡ코드 표지ㅡ인쇄기의 하위에 배치되고; 제어수단이 개별적인 페인트 통을 상기 다수의 셀들 중 선택된 하나로 인도하기 위하여 상기 제3이송수단의 상기 게이트 수단을 제어하고 설정하기 위하여 상기 막대ㅡ코드 해독부에 응답하는 자동화된 시스템.
71. 제70항에 있어서, 상기 제어 수단이 정보를 저장하기 위한 메모리 수단으 지니는 컴퓨터를 포함하고, 상기 메모리 수단이 한 색ㅡ공식에 대한 한 주소로 색ㅡ공식 정보를 그 안에 저장하는 어드레스들을 포함하고, 각 사기 어드레스가 또한 개별적인 통의 처리와 이송에 적절한 정보를 저장하므로, 이에 의해 게이트 수단이 특정 통을 처리하기 위해 설정되는 자동화된 시스템.
72. 제71항에 있어서, 상기 저장수단이 특정크기의 제1페이트 통들을 저장하기 위한 제1부분과, 큰 크기의 페인트 통들을 저장하기 위한 제2부분을 포함하고; 각 상기 셀이 다수의 페인트ㅡ배합기들을 포함하며, 적어도 하나의 상기 페인트ㅡ배합긱가 상기 특정 크기의 페인트 통을 위한 배합기이고, 적어도 하나의 상기 배합기가 상기 큰 크기의 페인트 통을 위한 배합기인 자동화된 시스템.
73. 제68항에 있어서, 상기 셀이 막대ㅡ코드를 해독하고, 상기 적어도 하나의 부에서의 성분의 분배를 결정하기 위하여 상기 제5이송수단의 입력에 배치된 또 다른 막대ㅡ코드 해독기를 더 포함하는 자동화된 시스템.
74. 페인트 통들의 페인트 생산을 자동화하는 방식으로서, (a)빈 페인트 통을 공급 영역으로 부터 막대ㅡ코드 이쇄기ㅡ부로 이송.

    (b)그 통에 대해 특정한 막대ㅡ코드 표지를 인쇄하고 그것을 통의 부위에 부착.

    (c)상기 공정(b)동안 해독된 막대ㅡ코드 해독.

    (d)상기 공정(c)동안 해독된 막대ㅡ코드에 의해 표시된 메모리ㅡ어드레스를 결정.

    (e)통을 페인트ㅡ배칭셀로 이송

    (f)페인트 통을 셀의 적어도 하나의 분배부에 배치.

    (g)분배부에서 성분액을 통에 분배,

    (h)사기 공정(g)은, 상기(d)로 부터의 그 페인트 통에 대한 메모리ㅡ어드레스에 의해 결정된 대로 그 페인트통에 대한 페인트ㅡ색 공식을 위한 각 성분액의 분배를 제어하는 것을 포함.

    (i)분배부에서의 성분이 분배된 다음 페인트 통을 그곳으로부터 이송하는 것을 포함하는 방식.
75. 제74항에 있어서, 다수의 페인트ㅡ배칭 셀들이 제공되고, 상기 공정(e)이 다수의 셀중 페인트 통이 전달된 하나를 결정하는 것을 포함하는데, 이는 상기(c)에 답하여, 그리고 상기 (c)다음에 수행되는 방식.
76. 제74항에 있어서, 상기 공정(f)이 페인트 통을 제1착섹제ㅡ분배부에 배치하고, 상기공정(g)이 착색제액을 그곳에서 분배하는 것을 포함하고; 상기 공정(f)이 착색제액을 분배하는 상기 공정 다음, 기제ㅡ분배부에 페인트통을 배치하는 것을 더 포함하고; 상기 공정(g)이 기제액을 기제ㅡ분배부에서 분배하는 것을 더 포함하는 방식.
77. 제74항에 있어서, 상기 공정(f)이 페인트 통에 대한 메모리ㅡ어드레스를 결정하기 위하여 통위의 막대ㅡ코드를 해독하는 것을 포함하는 방식.
78. 제74항에 있어서, 상기 공정(b)이 페인트 통 바닥 뚜껑에 막대ㅡ코드 펴지를 얹는 것을 포함하는 방식.
79. 제77항에 있어서, (j)상기 공정(i)다음, 상기 메모리ㅡ어드레스에 대해 알아보기 위하여 페인트 통 위의 막대ㅡ코드를 세번째 해독.

    (k)상기 메모리ㅡ어드레스에 의해 결정된 대로, 상기 공정(j)에 응답하여, 그리고 그것 다음 출력 이송기를 따라 페인트 통을 인도하는 것을 더 포함하는 방식.
80. 제79항에 있어서, 상기 공정(k)이 페인트 통에 대한 주문을 배치한 소비자에 근거한 개별적인 출력 이송기를 선택하는 것을 포함하는 방식.
81. 제77항에 있어서, 상기 공정(j)이 페인트 통을 리더장치로 이송하고; (j)통 위에 뚜껑 리드를 배치.

    (k)통을 리더 장치로 부터 다수의 페인트 배합 장치중 하나로 이송.

    (l)통의 내용들은 배합하는 것을 더 포함하고; 상기 공정(k)이 막대ㅡ코드를 두번째로 해독하는 상기 공정에 응답하여, 그리고 그 이후 수행되며;막대ㅡ코드를 두번째로 해독하는 상기 공정이 그 메모리ㅡ어드레스에 밝혀진 통 크기에 근거하여 다수의 페인트 배합 장치 중 어느 것으로 페인트 통이 이송될 것인가를 결정하는 방식.
82. 제74항에 있어서, 각각의 상기 공정(e)에서 공정(i)이 상기 공정(d)에 의해 수행되고 제어되는 방식.
83. 제82항에 있어서, 다수의 페인트ㅡ배칭 셀이 제공되고, 상기공정(e)이 다수의 셀들 중 어느 곳으로 페인트 통이 전달될 것인가를 결정하며, 상기 공정(e)을 결정하는 상기 공정이 상기(c)에 응답하여, 그리고 그 이후 수행되는 방식.
84. 제74항에 있어서, 상기 공정(a)이 그 크기의 페인트 통이 요구되는 이송기를 먼저 지시하고, 그 크기의 페인트 통을 상기 공정(b)의 수행을 위하여 막대ㅡ코드 프린터부로 전달하는 방식.
85. (a)원거리 장소에서 특정 크기의 페인트와 페인트ㅡ색에 대한 주문을 배치; (b)전형적인 디지탈형의 상기 공정(a)으로 부터의 주문을 중앙 주문ㅡ처리 장소의 컴퓨터로 통신; (c)그 주문에 대한 중앙 컴퓨터내 메모리ㅡ어드레스 장소를 할당하고, 글 메모리ㅡ어드레스에 정보 저장.

    (d)중앙주문ㅡ처리 컴퓨터로 부터의 주문ㅡ요청에 따라 상기 공정(c)의 메모리ㅡ어드레스 내 정보를 페인트ㅡ색 공식으로 그 페인트 통의 생산을 시작하기 위하여 페인트ㅡ베칭 동작ㅡ제어 시스템으로 전송; (e)그 다음, 상기 동작ㅡ제어 시스템이 막ㅡ코드 인쇄기ㅡ부에게 상기(c)로 부터의 상기 메모리ㅡ어드레스에 있는 상기 정보를 막대ㅡ코드형으로 나타내는 막대ㅡ코드 정보를 부착할 것을 지시; (f)요구된 크기의 빈 페인트 통을 막대ㅡ코드 인쇄기ㅡ부로 이송;(g)상기공정(f)에 의해 막대ㅡ코드 인쇄기ㅡ부로 전달된 빈 페인트 통위에 막대ㅡ코드를 설치하는 것을 포함하는 페인트 통들에 페인트를 자동 생산하는 방식.
86. 제85항에 있어서, 상기 공정(f)이 동작ㅡ제어 시스템컴퓨터에 의해 제어되고, 상기 동작ㅡ제어 시스템 컴퓨터가 이송기에게 주문에 의해 요구된 특별 크기의 빈 페인트 통을 전달할 것을 지시하는 방식.
87. 제85항에 있어서, (h)빈 페인트 통을 막대ㅡ코드 인쇄기ㅡ부로 부터 막대ㅡ코드 해독ㅡ부로 이송: (i)그 다음, 상기 공정(g)동안 설치된 막대ㅡ코드 정보를 막대ㅡ코드 해독ㅡ부에서 해독, (j)상기 공정(i)에서 해독된 것을 상기 동작ㅡ제어 시스템에 입력: (k)빈 페인트 통을 상기 막대ㅡ코드해독ㅡ부로 부터 다수의 페인트ㅡ배칭 셀들 중 하나로 이송하는 것을 더 포함하고; 상기 공정(k)이 상기 동작ㅡ제어 시스템 컴퓨터에 의해 제어되며, 다수의 셀들 중에서 한 셀을 빈 페인트 통이 이송될 곳으로 선택하는 것을 포함하는 방식.
88. 각각의 상기 다수 유체들을 미리 설정된 원하는 양으로 지니는 합성 유체 배합을 형성하기 위하여 다수 유체들을 분배하는 방식으로, 각각의 상기 다수 유체들을 양단위로 용기에 분배하는 것과; 각각의 상기 다수 유체들의 용량분배에 대한 정확성을 결정하기 위하여 상기 용기에 분배된 각각의 상기 유체들의 양의 무게를 재는 방식.
89. 합성 페인트 배합을 형성하기 위하여 전 페인트 배칭 공정에서 분배된 개별 페인트 성분의 용량ㅡ분배의 정확성을 계속해서, 그리고 자동으로 측정하는 방식으로, 주기적인 개별페인트 성분을 부피로 순서적으로 분배하는 공정과; 주기적으로 분배된 개별 페인트 성분의 양의 무게를 지니는 공정; 및 상기 개별적이며 주기적으로 분배된 페인트 성분의 계량된 양을 합성 배합의 정확성을 확실히 하기 위하여 기준량과 비교하는 공정을 포함하는 방식.
90. 원하는 양의 유체로 다른 크기의 용기들을 자동으로 채우기 위한 장치로, 다른 크기의 용기들을 입력 장소로 부터 출력장소로 일렬로 운반하기 위한 이송기 수단과; 각각이 다른 크기의 용기들의 크기와 원하는 내용물을 확인하기 위하여 상기 이송기 수단위의 각각의 상기 다른 크기의 용기들에 표지를 부착하기 위해 상기 입력장소와 출력 장소사이에 배치된 수단; 적어도 하나의 유체를 상기 다른 크기의 용기들에 분배하기위해 상기 표지 부탁 수단과 상기 출력장소 사이 상기 이송기와 관련해 배치딘 수단; 상기 분배수단으로 부터 상기 다른 크기의 용기들로의 상기 적어도 하나의 유체가 분배되는 것을 제어하기 위하여 사기 분배수단에 가까운 상기 다른 크기의 용기들에 가해진 상기 표지를 해독하기 위한 수단; 및 상기 다른 크기의 용기들의 둘레 크기를 수용하기 위하여 상기 이송기 수단의 폭을 변화시키기 위해 상기 이송기 수단에 관련되게 배치된 수단을 포함하는 장치.
91. 각각의 상기 다수 유체들의 원하는 양을 규정하는 미리 설정된 공식을 지니는 합성 유체 배합을 형성하기 위하여 용기에 다수 유체들을 정확하게 분배하는 방식으로, 각각의 상기 다수 유체들을 용기에 제1용량으로 순서적으로 분배하는 공정과; 상기 용기에 각 분배된 유체의 용량을 순서적으로 재는 공정; 각각의 상기 분배된 유체의 계량된 양을 미리 설정된 기준에 비교하는 공정; 및 상기 미리 설정된 공식에 비례하게될 합성 유체 배합을 조정하기 위하여 상기 다수 유체들 중 선택된 하나를 제2용량으로 분배하는 고정으로 구성되는 방식.
92. 가각의 상기 다수 유체들에 대한 미리 설정된 배합공식을 지니는 합성 배합을 형성하기 위하여 다수 유체들을 정확하게 분배하는 방식으로, 다수 유체들을 용량으로 분배하는 방식과; 각각의 상기 분배된 유체들을 계량함으로써 상기 다수 유체들의 분배 정확성을 측정하는 방식; 각각의 상기 분배된 다수 유체들의 무게 용량을 배합 공식에 의해 결정된 기준에 비교하는 방식; 및 상기 다수 유체들의 합성 배합을 상기 배합 공식내로 수정하기 위하여 상기 다수 유체들 중 선택된 하나를 재분배하는 공정을 포함하는 방식.
93. 페인트 배칭 장치에서 상기 다수 페인트 성분들을 정확하게 분배하는 방식으로, 각각의 상기 다수 페인트 성분을 용기에 순서적으로 분배하는 공정과; 상기 용기에 분배된 각 페인트 성분의 양을 측정하는 공정; 각 페인트 성분의 측정된 양을 미리 설정된 합성 페인트 공식에 의해 설정된 기준과 비교하는 공정; 상기 합성 페인트 식에 관계될 합성 페인트 배합을 제공식화하기 위하여 상기 페인트 성분들 중 선택된 하나의 부가양을 제분배하는 공정을 포함하는 방식.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.