JP2631241B2 - ヒューマンエラー防止方法 - Google Patents
ヒューマンエラー防止方法Info
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- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一種又は複数種の作業を作業者が間違いな
く行なうようにするためのヒューマンエラー防止方法に
関する。
く行なうようにするためのヒューマンエラー防止方法に
関する。
従来の技術とその問題点 例えば、塗料製造時における添加剤や助剤の添加は、
少量で製品の品質を大きく左右するという重要な役割を
なす一方、添加後に添加の適否を確めようとしても定量
分析が困難である。このため、添加作業にミスがある
と、製品の品質が大きく損なわれるにも拘らず、作業ミ
スの究明はほとんど不可能である。したがって、添加作
業をミスなく行なうようにすることが、極めて重要であ
る。
少量で製品の品質を大きく左右するという重要な役割を
なす一方、添加後に添加の適否を確めようとしても定量
分析が困難である。このため、添加作業にミスがある
と、製品の品質が大きく損なわれるにも拘らず、作業ミ
スの究明はほとんど不可能である。したがって、添加作
業をミスなく行なうようにすることが、極めて重要であ
る。
作業管理上、作業者の注意力を高めることは大切であ
るが、これのみでは十分な作業の確実性は得られない。
したがって、作業ミスの発生を皆無又はそれに近い程度
に抑え得る作業管理システムが切望されていた。
るが、これのみでは十分な作業の確実性は得られない。
したがって、作業ミスの発生を皆無又はそれに近い程度
に抑え得る作業管理システムが切望されていた。
このように作業者による作業ミスなどのヒューマンエ
ラーの防止は、技術の高度化、複雑化と共に多くの分野
において極めて重要な課題となっている。
ラーの防止は、技術の高度化、複雑化と共に多くの分野
において極めて重要な課題となっている。
本発明の目的は、これら要請に応えんとするものであ
り、作業ミスなどのヒューマンエラーを皆無又はそれに
近い程度に抑え得る作業管理方法を提供することを目的
とする。
り、作業ミスなどのヒューマンエラーを皆無又はそれに
近い程度に抑え得る作業管理方法を提供することを目的
とする。
問題点を解決のための手段 本発明の前記目的は、原料の添加作業に関する作業情
報を作業者の読取可能な形態で表示した作業票と、該作
業情報をバーコードで表示した作業指示バーコードとを
作業者に提供するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて所定の原料を選択し該
原料に付されたバーコード及び前記作業指示バーコード
を、バーコードリーダーを用いて読み取らせたときに、
その読取信号を作業管理コンピュータに送るステップ
と、 前記作業指示バーコード及び前記原料に付されたバー
コードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、
照合結果の適否を作業者に表示するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて選択した原料を所定の
量に計量したときに、その計量値信号を作業管理コンピ
ュータに送るステップと、 前記作業指示バーコードの読取信号及び前記計量値信
号を該作業管理コンピュータで照合し、照合結果の適否
を作業者に表示するステップと、 原料を投入すべき複数の容器に関して、選択及び計量
した原料の投入先容器を表す容器指示バーコードを作業
者に提供するステップと、 作業者が原料の投入先容器を選択し該容器に付された
バーコード及び前記容器指示バーコードをバーコードリ
ーダーを用いて読み取らせたときに、その読取信号を作
業管理コンピュータに送るステップと、 前記容器指示バーコード及び前記容器に付されたバー
コードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、
照合結果の適否を作業者に表示するステップとを備えて
いることを特徴とするヒューマンエラー防止方法により
達成される。
報を作業者の読取可能な形態で表示した作業票と、該作
業情報をバーコードで表示した作業指示バーコードとを
作業者に提供するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて所定の原料を選択し該
原料に付されたバーコード及び前記作業指示バーコード
を、バーコードリーダーを用いて読み取らせたときに、
その読取信号を作業管理コンピュータに送るステップ
と、 前記作業指示バーコード及び前記原料に付されたバー
コードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、
照合結果の適否を作業者に表示するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて選択した原料を所定の
量に計量したときに、その計量値信号を作業管理コンピ
ュータに送るステップと、 前記作業指示バーコードの読取信号及び前記計量値信
号を該作業管理コンピュータで照合し、照合結果の適否
を作業者に表示するステップと、 原料を投入すべき複数の容器に関して、選択及び計量
した原料の投入先容器を表す容器指示バーコードを作業
者に提供するステップと、 作業者が原料の投入先容器を選択し該容器に付された
バーコード及び前記容器指示バーコードをバーコードリ
ーダーを用いて読み取らせたときに、その読取信号を作
業管理コンピュータに送るステップと、 前記容器指示バーコード及び前記容器に付されたバー
コードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、
照合結果の適否を作業者に表示するステップとを備えて
いることを特徴とするヒューマンエラー防止方法により
達成される。
また、前記作業管理コンピュータは、作業者が原料の
選択及び計量を終えたときに、該原料の投入役容器の近
傍において、作業者に投入先容器であることを表示する
ステップを、さらに備えてもよい。
選択及び計量を終えたときに、該原料の投入役容器の近
傍において、作業者に投入先容器であることを表示する
ステップを、さらに備えてもよい。
発明の効果 本発明によれば、次の効果を奏するヒューマンエラー
防止方法を提供することができる。
防止方法を提供することができる。
すなわち、本発明方法においては、原料の添加作業に
関する作業情報を作業者の読取可能な形態で表示した作
業票と、バーコードで表示した作業指示バーコードとを
作業者に提供し、作業者が作業票に基づいて選択した原
料に付されたバーコード及び前記作業指示バーコードの
読取信号を作業管理コンピュータで照合し、照合結果の
適否を作業者に表示する。したがって、作業者は、作業
票に従って原料選択を行うと共に、選択した原料に付さ
れたバーコードをバーコードリーダーで読み取らせるだ
けで、原料選択の適否を作業管理コンピュータを通じて
知ることができる。また、作業者が前記作業票に基づい
て計量した原料の計量値信号及び作業指示バーコードの
読取信号を作業管理コンピュータで照合し、照合結果の
適否を作業者に表示する。したがって、作業者が選択し
た原料を作業票に従って計量すれば、作業管理コンピュ
ータは作業指示バーコードの読取信号及び前記計量値信
号を照合し、照合結果の適否を作業者に表示する。これ
により、作業者は、原料計量の適否を直ちに作業管理コ
ンピュータを通じて知ることができる。
関する作業情報を作業者の読取可能な形態で表示した作
業票と、バーコードで表示した作業指示バーコードとを
作業者に提供し、作業者が作業票に基づいて選択した原
料に付されたバーコード及び前記作業指示バーコードの
読取信号を作業管理コンピュータで照合し、照合結果の
適否を作業者に表示する。したがって、作業者は、作業
票に従って原料選択を行うと共に、選択した原料に付さ
れたバーコードをバーコードリーダーで読み取らせるだ
けで、原料選択の適否を作業管理コンピュータを通じて
知ることができる。また、作業者が前記作業票に基づい
て計量した原料の計量値信号及び作業指示バーコードの
読取信号を作業管理コンピュータで照合し、照合結果の
適否を作業者に表示する。したがって、作業者が選択し
た原料を作業票に従って計量すれば、作業管理コンピュ
ータは作業指示バーコードの読取信号及び前記計量値信
号を照合し、照合結果の適否を作業者に表示する。これ
により、作業者は、原料計量の適否を直ちに作業管理コ
ンピュータを通じて知ることができる。
添加すべき原料が複数種あるときは、各原料について
作業票に基づく選択、バーコードリーダーによる読取、
及び計量の作業を各原料について行えばよい。
作業票に基づく選択、バーコードリーダーによる読取、
及び計量の作業を各原料について行えばよい。
このように、本発明においては、添加すべき原料の選
択及びその計量という一連の作業をバーコードリーダー
による読取信号との照合のもとに行うので、作業者は、
作業の都度、その場で迅速容易に作業の適否を把握する
ことができる。その結果、作業者の注意力のみに頼るこ
となく、作業ミスなどのヒューマンエラーを皆無又はそ
れに近い程度に確実に抑えることができる。
択及びその計量という一連の作業をバーコードリーダー
による読取信号との照合のもとに行うので、作業者は、
作業の都度、その場で迅速容易に作業の適否を把握する
ことができる。その結果、作業者の注意力のみに頼るこ
となく、作業ミスなどのヒューマンエラーを皆無又はそ
れに近い程度に確実に抑えることができる。
さらに、原料を投入すべき容器が複数ある場合は、選
択及び計量した原料の投入先容器を表す容器指示バーコ
ードを作業者に提供し、作業者が原料の投入先容器を選
択し該容器に付されたバーコード及び前記容器指示バー
コードを、バーコードリーダーを用いて読み取らせたと
きに、その読取信号を作業管理コンピュータに送って照
合し、照合結果の適否を作業者に表示するようにするこ
とができる。これにより、作業者は、前記選択及び計量
をした原料に対応した投入先容器に、作業者の注意力の
みに頼ることなく、確実に到達することができる。
択及び計量した原料の投入先容器を表す容器指示バーコ
ードを作業者に提供し、作業者が原料の投入先容器を選
択し該容器に付されたバーコード及び前記容器指示バー
コードを、バーコードリーダーを用いて読み取らせたと
きに、その読取信号を作業管理コンピュータに送って照
合し、照合結果の適否を作業者に表示するようにするこ
とができる。これにより、作業者は、前記選択及び計量
をした原料に対応した投入先容器に、作業者の注意力の
みに頼ることなく、確実に到達することができる。
さらに、前記作業管理コンピュータは、作業者が原料
の選択及び計量を終えたときに、選択及び計量した原料
の投入先容器の近傍において、作業者に投入先容器であ
ることを表示するようにすることができる。これによ
り、作業者がより確実に投入先容器に到達することが保
証される。
の選択及び計量を終えたときに、選択及び計量した原料
の投入先容器の近傍において、作業者に投入先容器であ
ることを表示するようにすることができる。これによ
り、作業者がより確実に投入先容器に到達することが保
証される。
実施例 以下、本発明を塗料の調合工程に適用した例につき添
付図面を参照しつつ説明する。
付図面を参照しつつ説明する。
第１図は工程の概略図、第２図及び第３図はそのフロ
ーチャートを示す。
ーチャートを示す。
先ず、生産計画に基づいて、添加剤名、添加量、投入
タンク名、添加順序等の塗料調合のための作業情報が決
定される（この他、工程によっては、樹脂ワニス、溶
剤、顔料等も作業情報とされる）。その作業情報は、作
業員の読取可能な作業票１、及びバーコード形式の作業
指示バーコード２として表され作業者に提供される。作
業指示バーコード２は、作業票１に張付けられる。尤
も、両者をページプリンタ等により一度に出力してもよ
い。また、予め添加剤入り容器４にその添加剤を示すバ
ーコード３が張付けられる。
タンク名、添加順序等の塗料調合のための作業情報が決
定される（この他、工程によっては、樹脂ワニス、溶
剤、顔料等も作業情報とされる）。その作業情報は、作
業員の読取可能な作業票１、及びバーコード形式の作業
指示バーコード２として表され作業者に提供される。作
業指示バーコード２は、作業票１に張付けられる。尤
も、両者をページプリンタ等により一度に出力してもよ
い。また、予め添加剤入り容器４にその添加剤を示すバ
ーコード３が張付けられる。
作業者は、作業票１に従って所定の添加剤を選択し、
その場で作業票の作業指示バーコードと添加剤入り容器
のバーコード３とをバーコードリーダ５で読み取らせ
る。両バーコードの読取り結果は、製造部門にある作業
管理コンピュータＡに送られ、照合される。照合結果の
適否に応じてスピーカから音声信号が発せられ、作業者
は添加剤選択の適否を直ちに知ることができ、選択を誤
っていたとき正しいものを選択し直す。
その場で作業票の作業指示バーコードと添加剤入り容器
のバーコード３とをバーコードリーダ５で読み取らせ
る。両バーコードの読取り結果は、製造部門にある作業
管理コンピュータＡに送られ、照合される。照合結果の
適否に応じてスピーカから音声信号が発せられ、作業者
は添加剤選択の適否を直ちに知ることができ、選択を誤
っていたとき正しいものを選択し直す。
次に作業者は、選択した添加剤を所定量だけ原料運搬
容器７に移し、計量器８で計量する。計量結果は作業管
理コンピュータに送られ、既に送られている作業指示バ
ーコードからの情報と比較かれる。作業管理コンピュー
タは、その比較に基づき計量値の適否又は過不足を表示
し、作業者に直ちに知らせる。作業者は、過不足の修正
などにより正しい範囲の計量を済ませる。添加剤が複数
ある場合は、以上の添加剤の選択から計量までの工程を
添加剤の数に応じて繰返す。
容器７に移し、計量器８で計量する。計量結果は作業管
理コンピュータに送られ、既に送られている作業指示バ
ーコードからの情報と比較かれる。作業管理コンピュー
タは、その比較に基づき計量値の適否又は過不足を表示
し、作業者に直ちに知らせる。作業者は、過不足の修正
などにより正しい範囲の計量を済ませる。添加剤が複数
ある場合は、以上の添加剤の選択から計量までの工程を
添加剤の数に応じて繰返す。
所定の添加剤の計量が済むと、作業者は計量終了信号
を作業管理コンピュータに入力する。これにより、作業
管理コンピュータは、計量作業ステーションにあるプリ
ンタ９を通じて計量ラベル10を出力する。計量ラベル10
は、添加剤毎に出力され、作業票の情報に基づき添加剤
名及び行き先タンク名、計量器からのデータに基づき各
添加剤の計量結果が、各々文字とバーコード11とで表示
されている。作業者は、この計量ラベル10を各々の原料
運搬容器７に張付ける。作業管理コンピュータＡはま
た、計量ラベル10の出力と共に、添加剤を投入すべきタ
ンクの12の近傍に設置された表示灯13に信号を送り、ラ
ンプ130を点灯させ、作業者に投入先を明示する。
を作業管理コンピュータに入力する。これにより、作業
管理コンピュータは、計量作業ステーションにあるプリ
ンタ９を通じて計量ラベル10を出力する。計量ラベル10
は、添加剤毎に出力され、作業票の情報に基づき添加剤
名及び行き先タンク名、計量器からのデータに基づき各
添加剤の計量結果が、各々文字とバーコード11とで表示
されている。作業者は、この計量ラベル10を各々の原料
運搬容器７に張付ける。作業管理コンピュータＡはま
た、計量ラベル10の出力と共に、添加剤を投入すべきタ
ンクの12の近傍に設置された表示灯13に信号を送り、ラ
ンプ130を点灯させ、作業者に投入先を明示する。
作業者は、ランプ130のついたタンクの所まで原料運
搬容器を運び、そこで再び作業指示バーコード２をバー
コードリーダ14で読み取らせる。これにより、作業管理
コンピュータＡは、表示灯13に信号を送り、ランプ130
を消灯し、「開始」を表示するランプ13aを点灯させ
る。次に作業者は、原料運搬容器に張付けられた計量ラ
ベルのバーコード11を、バーコードリーダ14で読取る。
その読取り情報と先程の作業指示バーコードの読取り情
報とが、作業管理コンピュータＡで照合される。照合結
果が不適切であればその旨の信号が表示され、作業者は
取上げるべき原料運搬容器を適正化する。照合結果が適
切であれば、作業管理コンピュータの指令で表示灯は
「投入待ち」の表示13bに変わる。作業者は、これに基
づき運搬容器７から添加剤をタンク12に投入する。投入
後、作業者は作業終了ボタンを押す。これにより、作業
管理コンピュータは、他の未終了の調合作業の皆無を検
索し、未終了調合作業がある場合、表示灯13は「未終
了」の表示13cに変わる。未終了作業がない場合は、表
示灯13は消灯する。これにより、調合作業が終了する。
搬容器を運び、そこで再び作業指示バーコード２をバー
コードリーダ14で読み取らせる。これにより、作業管理
コンピュータＡは、表示灯13に信号を送り、ランプ130
を消灯し、「開始」を表示するランプ13aを点灯させ
る。次に作業者は、原料運搬容器に張付けられた計量ラ
ベルのバーコード11を、バーコードリーダ14で読取る。
その読取り情報と先程の作業指示バーコードの読取り情
報とが、作業管理コンピュータＡで照合される。照合結
果が不適切であればその旨の信号が表示され、作業者は
取上げるべき原料運搬容器を適正化する。照合結果が適
切であれば、作業管理コンピュータの指令で表示灯は
「投入待ち」の表示13bに変わる。作業者は、これに基
づき運搬容器７から添加剤をタンク12に投入する。投入
後、作業者は作業終了ボタンを押す。これにより、作業
管理コンピュータは、他の未終了の調合作業の皆無を検
索し、未終了調合作業がある場合、表示灯13は「未終
了」の表示13cに変わる。未終了作業がない場合は、表
示灯13は消灯する。これにより、調合作業が終了する。
以上の作業を、必要な各タンクに対して行ない、所定
数の調合作業が終了したところで、作業管理コンピュー
タに蓄積された調合履歴をまとめて出力するようにする
ことができる。これにより、日単位、月単位等で作業実
績を出力することができる。
数の調合作業が終了したところで、作業管理コンピュー
タに蓄積された調合履歴をまとめて出力するようにする
ことができる。これにより、日単位、月単位等で作業実
績を出力することができる。
本発明は、この他、種々の形態とすることができる。
以下に簡易な形態につき塗料の調合を例にとって説明す
る。
以下に簡易な形態につき塗料の調合を例にとって説明す
る。
所定のタンクに投入すべき添加剤が多種ある場合、添
加剤名を列挙した作業員の読取可能な作業票、及び添加
剤名をバーコード形式として表示した作業指示バーコー
ドを作業者に提供する。予め添加剤入り容器にその添加
剤を示すバーコードが張付けられる。
加剤名を列挙した作業員の読取可能な作業票、及び添加
剤名をバーコード形式として表示した作業指示バーコー
ドを作業者に提供する。予め添加剤入り容器にその添加
剤を示すバーコードが張付けられる。
作業者は、添加剤の選択作業にかかる前に作業指示バ
ーコードをバーコードリーダーで読み取らせる。その情
報は、作業管理コンピュータに送られる。次に作業者
は、作業票に従って添加剤を選択し、添加剤入り容器の
バーコードをバーコードリーダで読み取らせる。容器の
バーコード情報も作業管理コンピュータに送られ、既に
送られた作業指示バーコードの情報と照合される。照合
結果の適否に応じてスピーカから信号が発せられ、作業
者は添加剤選択の適否を直ちに知ることができ、選択を
誤っていたとき正しいものを選択し直す。その後、作業
者は次の添加剤を選択し同様に容器のバーコードを読み
取らせ、作業管理コンピュータは照合及びその結果を表
示を行なう。このようにして、多種の添加剤の選択の適
否をバーコードの利用によりその都度迅速且つ客観的に
確認できるので、選択のミスを確実に防止できる。
ーコードをバーコードリーダーで読み取らせる。その情
報は、作業管理コンピュータに送られる。次に作業者
は、作業票に従って添加剤を選択し、添加剤入り容器の
バーコードをバーコードリーダで読み取らせる。容器の
バーコード情報も作業管理コンピュータに送られ、既に
送られた作業指示バーコードの情報と照合される。照合
結果の適否に応じてスピーカから信号が発せられ、作業
者は添加剤選択の適否を直ちに知ることができ、選択を
誤っていたとき正しいものを選択し直す。その後、作業
者は次の添加剤を選択し同様に容器のバーコードを読み
取らせ、作業管理コンピュータは照合及びその結果を表
示を行なう。このようにして、多種の添加剤の選択の適
否をバーコードの利用によりその都度迅速且つ客観的に
確認できるので、選択のミスを確実に防止できる。
この他、本方法は、合成ゴム、インク、合成樹脂等の
化学製品の製造、医薬品又は化粧品の製造、食品加工等
に広い分野に適用することができる。
化学製品の製造、医薬品又は化粧品の製造、食品加工等
に広い分野に適用することができる。
図は、本発明の実施例につき示すもので、第１図はヒュ
ーマンエラー防止方法の基づく作業工程の説明図、第２
図及び第３図はその作業工程のフローチャートである。 １……作業票 ２……作業指示バーコード ３……容器のバーコード ５……バーコードリーダ ７……原料運搬容器 ８……計量器 ９……バーコードプリンタ 10……計量ラベル 11……計量結果表示バーコード 12……タンク 13……表示灯 130……ランプ 13a……「開始」ランプ 13b……「投入待ち」ランプ 13c……「未終了」ランプ 14……バーコードリーダ
ーマンエラー防止方法の基づく作業工程の説明図、第２
図及び第３図はその作業工程のフローチャートである。 １……作業票 ２……作業指示バーコード ３……容器のバーコード ５……バーコードリーダ ７……原料運搬容器 ８……計量器 ９……バーコードプリンタ 10……計量ラベル 11……計量結果表示バーコード 12……タンク 13……表示灯 130……ランプ 13a……「開始」ランプ 13b……「投入待ち」ランプ 13c……「未終了」ランプ 14……バーコードリーダ
Claims (2)
- 【請求項１】原料の添加作業に関する作業情報を作業者
の読取可能な形態で表示した作業票と、該作業情報をバ
ーコードで表示した作業指示バーコードとを作業者に提
供するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて所定の原料を選択し該原
料に付されたバーコード及び前記作業指示バーコード
を、バーコードリーダーを用いて読み取らせたときに、
その読取信号を作業管理コンピュータに送るステップ
と、 前記作業指示バーコード及び前記原料に付されたバーコ
ードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、照
合結果の適否を作業者に表示するステップと、 作業者が前記作業票に基づいて選択した原料を所定の量
に計量したときに、その計量値信号を作業管理コンピュ
ータに送るステップと、 前記作業指示バーコードの読取信号及び前記計量値信号
を該作業管理コンピュータで照合し、照合結果の適否を
作業者に表示するステップと、 原料を投入すべき複数の容器に関して、選択及び計量し
た原料の投入先容器を表す容器指示バーコードを作業者
に提供するステップと、 作業者が原料の投入先容器を選択し該容器に付されたバ
ーコード及び前記容器指示バーコードをバーコードリー
ダーを用いて読み取らせたときに、その読取信号を作業
管理コンピュータに送るステップと、 前記容器指示バーコード及び前記容器に付されたバーコ
ードの読取信号を該作業管理コンピュータで照合し、照
合結果の適否を作業者に表示するステップと を備えていることを特徴とするヒューマンエラー防止方
法。 - 【請求項２】前記作業管理コンピュータは、作業者が原
料の選択及び計量を終えたときに、該原料の投入先容器
の近傍において、作業者に投入先容器であることを表示
するステップを、さらに備えていることを特徴とする請
求光１に記載のヒューマンエラー防止方法。
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Non-Patent Citations (1)
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