KR910009219B1 - 결정질 열가소성 수지 성형물의 정전기성 피복처리 방법 및 피복된 플라스틱 성형물(coated plastic molding) - Google Patents

결정질 열가소성 수지 성형물의 정전기성 피복처리 방법 및 피복된 플라스틱 성형물(coated plastic molding) Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

결정질 열가소성 수지 성형물의 정전기성 피복처리 방법 및 피복된 플라스틱 성형물(coated plastic molding)
제1도는 본 발명의 방법에 따라 제조한, 바깥 도어 핸들(door handle)의 투시도이다.
본 발명은 열가소성 수지 성형물에 접착성이 강한 피복(coating)을 처리할 수 있는 개량된 정전기성 피복 처리 방법 및 이 방법으로 처리한 피복된 플라스틱 성형물에 관한 것이다. 결정질 열가소성 수지를 피복하는데 종래에는 일반적으로 공기 분무법이 이용되어 왔다. 그러나 그 방법은 피복 침착 효율(the coating deposition efficiency)이 약 20 내지 50%로 낮기 때문에 작업비용의 증가가 불가피하고 피복상태를 악화시킨다. 이러한 이유로, 고도의 페인트 침착 효율을 얻을 수 있는 방법으로서 정전기성 피복처리가 주목을 끌게 되었다. 그러나 정전기성 피복 처리는 전도성이 높은 금속을 피복처리하는데 이용되어온 방법으로서, 전도성이 약한 수지 성형물에는 적용할 수 없다. 따라서 플라스틱 표면에 먼저 양이온 계면 활성제가 주성분인 전도성 제제(conductive agent)를 미리 처리하여, 플라스틱에 대한 표면저항으로서 103내지 109Ω의 전도성을 갖게한 후, 정전기성 피복처리를 한다.
그러나 이 방법을 전도성 제제로 친수성 용매를 사용하게 되므로 성형물 표면이 습기를 띄우기 쉽게 되어 상부 피복을 건조시키는 과정에서 핀 홀(pin hole) 및 물집(blister)이 형성되기 쉽다. 또 이 방법은 비교적 페인트 접착성이 좋은 부정형 열가소성 수지에 적용할 수는 있으나, 본 발명에서 의도하는 열가소성 수지에 적용함에는 역작용을 하는 문제가 있다. 그리하여 전도성 제제 대신에 전도성 충전제(conductive filler)를 함유하는 프라이머 페인트(primer paint)를 사용하여 전도성을 유발시키기 시작하였다.
그러나 전도성 프라이머를 사용하는 상기 방법은, 프라이머 적용의 공기 분무법, 피복처리 과정의 증가, 복잡한 형태의 성형물에 균일한 피복처리가 어려움, 피복처리 자동화 공정의 장애등으로 처리 효과가 충분하지 않고 또 얇은 피복 필름층의 형성이 어려우며 피복필름의 접착상태는 만족스럽지 못하다.
본 발명자들은, 결정질 열가소성 수지표면의 정전기성 피복처리에서 높은 피복 침착 효율을 나타내고 강한 접착성을 나타낼 수 있는 방법에 대하여 오랜동안 여러 각도에서 연구하였다. 그 결과, 성형물 표면의 얇은 수지층을 제거하기 위하여 전도성 충전제를 가하므로서 성형물 표면에 전도성 충전제를 노출시켜 전도 효과를 증가시킴과 동시에, 성형물 표면의 정착 효과(anchoring effect)에 의해 페인트 접착성이 개량되도록 성형물 표면을 거칠게 처리(roughening)하므로서 강한 접착력을 보유한 피복필름이 높은 피복 침착효율을 나타내도록 형성될 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은, 100중량부의 결정질 열가소성 수지와 2 내지 100중량부의 1이상의 전도성 충전제로 이루어진 조성물의 성형물을 제조하고, (1) 화학적 방법 및/또는 (2) 물리적 방법 이어서 성형물의 정전기성 피복처리하고 성형물 표면을 거칠게 처리하여, 정전기성 피복처리된 결정질 열가소성 수지의 성형물을 제조하는 방법을 제공한다.
물리적으로 표면을 거칠게 하는 방법 (1)은 액체 연마(liquid honing), 분사(sandblasting), 레이저 부식(laser etching), 플라즈마 부식(Plasma etching)등으로 실시할 수 있고, 화학적으로 표면을 거칠게 하는 방법 (2)는 황산, 염산, 질산, 크롬산, 인산, 수산화나트륨, 수산화칼륨등에 성형물을 침지하여 실시할 수 있다.
표면을 거칠게 하는 공정(roughing step)은 실시하여 성형물과 정전기성 피복층의 접착성을 증강시킬 수 있다.
본 발명은 폴리아세탈, 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드와 같은 결정질 열가소성 수지에 대하여 효과적으로 적용할 수 있다.
충전제는 평균크기 30㎛이하의 입자, 평균크기 30㎛이하의 박편(flake) 또는 평균직경 30㎛이하의 섬유 형태의 것으로서, 금속, 탄소 및 전도성 칼리움 타타네이트 등의 물질로부터 선택할 수 있다.
본 발명은 또한 위의 방법으로 수득할 수 있는 성형물을 구체적으로 제시한다.
따라서 본 발명은, 100중량부의 결정질 열가소성 수지 및 2 내지 100중량부의 1이상의 전도성 충전제로 이루어진 수지 조성물의 성형물 표면을, 액체연마, 분사, 레이저 부식, 수푸터 부식(sputter etching), 플라즈마 부식등의 그룹에서 선택한 1이상의 공정인 물리적 방법 및/또는 성형물을 황산, 염산, 질산, 크롬산, 인산, 수산화나트륨 및 수산화 칼리움의 그룹으로부터 선택한 1이상의 물질의 용액에 침지하여, 표면을 거칠게 처리한 후, 이를 정전기성 피복처리함을 특징으로 하는 결정질 열가소성 수지 성형물의 정전기성 피복처리 방법과, 그 방법에 따라 제조한 피복처리된 플라스틱 성형물에 관한 것이다.
결정질 열가소성 수지는, 예컨데 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 방향족 폴리에스테르등), 폴리페닐렌설파이드, 폴리아미르 수지, 불소수지, 폴리메틸펜텐-1 등이다. 이들 수지는 둘 또는 그 이상의 혼합물 형태로 사용할 수 있다. 또 보조제로서 소량의 부정형 열가소성 수지(예 ; ABS, 아크릴수지, 폴리카르보네이트 수지 또는 페녹시 수지)를 첨가할 수 있다. 결정질 열가소성 수지는, 예컨데 폴리아세틸 수지, 폴리에스테드 수지, 폴리페닐렌 설파이드 등을 대표적으로 들 수 있다.
본 발명에 사용하는 전도성 충전제로는 다음 섬유물질과 박편 및 입자상 물질을 들 수 있다.
섬유상 전도성 물질은 예컨데 탄소섬유(PAN 및 핏치로부터 유도한 것), 금속성 섬유(연철, 스테인레스 스틸, 등 및 그 합금, 놋쇠, 알루미니움 및 그 합금, 납 등), 금속화 유리섬유(동, 알루미니움, 은 등으로 피복시킨 유리섬유), 금속 피복 탄소 섬유 및 전도성 칼리움 티타네이트 등이다.
박편 및 입자상 전도성 충전제는 ; 예컨데 여러가지 금속 분말(예 : 철, 동, 알루미니움, 은, 금, 니켈, 아연, 놋쇠, 납, 스테인레스 스틸 등의 분말)과 그를 박편, 여러가지 탄소분말[케트젠 블랙(ketjen black), 아세틸렌 블랙, SRF 탄소, 흑연, 활성탄 등], 그 밖에 탄소 마이크로발룬(carbon microbaloon) 그리고 니켈, 은, 동과 같은 금속으로 피복시킨 유리 박편 등이다.
본 발명에 사용하는 충전제는 입경 30㎛이하 입자상 물질 또는 박편물질 및/또는 직경 30㎛이하의 섬유상 물질이 바람직하며, 특히 입경 15㎛이하의 입자상 물질이나 섬유 직경 15㎛이하의 섬유상 물질과, 케트젠 블랙, 아세틸렌 블랙, 탄소섬유, 전도성 칼리움 티타네이트 물질, 스테인레스 스틸(섬유, 분말, 박편 형상) 및 알루미니움(섬유,분말, 박편 형상)등이 바람직하다. 일반적으로 전도성 충전제는 미세할수록 처리효과와 형성모양이 좋고, 정전기성 피복처리중의 피복침착 효율, 접착성, 그밖의 물리적 특성에 유리하다.
전도성 충전제의 처리양은 정전기성 피복 처리에 필요한 표면저항 100내지 108Ω을 플라스틱이 보유할 수 있도록 결정한다. 본 발명에 있어, 전도성 충전제는, 결정질 열가고성 수지 100중량부에 대하여 2 내지 100중량부, 바람직하기로는 5 내지 60중량부를 사용한다. 사용량이 2중량부 이하인 경우는, 성형물의 표면저항치가 109Ω를 초과하여 정전기성 피복처리중 피복침착효율을 저하시켜 불리하다. 또 사용량이 100중량부 이상인 경우는 수지 조성물을 만들기 어려울뿐아니라, 인장강도, 신장도 같은 기계적 특성이 떨어진다.
그러나, 본 발명에 있어서는 물리적 또는 화학적 방법에 의하여 결정질 열가소성 수지의 표면층을 제거하여 성형물의 국부적 불평탄성을 없애므로서, 균일한 표면저항을 갖게 하여 비교적 소량의 충전제를 사용하여도 정전기성 피복처리를 균일하게 실시할 수 있다.
또 전도성 충전제를 함유하는 수지조성물에는, 통상 열가소성 수지와 열경화성 수지등에 첨가할 수 있는 물질, 즉 산화방지제, 열안정제 및 자외선 흡수제와 같은 안정제, 정전기 방지제, 화염억제제, 색소나 염료같은 착색제, 윤활유, 결정촉진제, 핵형성제들을 첨가할 수 있으며, 이들은 적당량 사용하여도 피복처리에는 아무런 영향이 없고 피복필름의 접착성에도 변화가 없다. 또 기계적 특성을 개량하고 피복필름의 접착성을 증가시키기 위하여 전도성 충전제로 사용되는 물질 이외의 유기 또는 무기질의 섬유상, 입자상 또는 박편상 충전제를 필요에 따라 전도성 충전제와 함께 적당히 첨가할 수 있다.
전도성 충전제와 함께 사용할 수 있는 섬유상 충전제는 예컨대 글래스 파이버(glass fiber), 실리카 파이버, 실리카-알루미나 파이버, 질코니아 파이버, 보론나이트라이드 파이버, 지르코니아 파이버, 보론 파이버 등이다. 대표적인 섬유상 충전제는 글래스 파이버이다. 또 고온 용융 유기 섬유상 물질(예 : 폴리아미드, 아크릴수지)을 사용할 수도 있다.
입자상 충전제는 예컨대 실리카, 석영, 유리알, 유리분말, 규산염(예 : 칼슘 규산염, 알루미늄 규산염), 카올린, 활석, 점토, 규조토, 월라스토나이트(wollastonite), 금속산화물(예 : 산화철, 산화티탄, 산화아연, 산화납, 산화알루미니움, 산화마그네시움, 산화칼슘, 산화바리움), 금속탄산염(예 : 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산아염), 금속황산염(예 : 황산칼슘, 황산바리움), 인산염(예 : 인산칼슘, 인산마그네슘, 피로인산칼슘), 그밖의 충전제(예 : 실리콘 카르바이드, 실리콘 나이트라이드, 보론나이트라이트)등이다.
박편상 충전제는 예컨대 운모나 유리박편이다.
특히 금속산화물(예 : 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화바륨, 산화아염, 산화연, 산화알루미니움, 산화티탄), 금속탄산염(예 : 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산아연) 및 다른 충전제(예 : 금속의 황산염과 인산염)의 혼합사용은 화학적 부식처리에 있어 미세공(micropore)을 형성하여, 정착 효과로 인하여 피복필름의 접착성을 증강시킨다.
본 발명에서 첨가 사용되는 전도성 충전제를 함유하는 수지 조성물은 합성수지 조성물의 제조에 통상 사용되는 장치와 방법을 이용하여 제조할 수 있다. 특히 조성물은 필요한 성분을 혼합하여 반죽한 후, 단일-또는 쌍-스크루 압출기로 압출하여 성형 펠레트(pellet)를 만들고 이어서 성형시킨다. 자동적으로 조성물을 제조하여 성형기로 성형시킬 수도 있다. 각 성분의 분산 및 혼합을 개량하기 위하여, 수지 성분의 일부 또는 전부를 분말화하여 흔합한후, 용융압출하여 펠레트를 만들고 이어서 성형시키는 방법을 적용할 수도 있다. 조성성분의 상기 물질(예 : 안정제와 부가제)은 어느 과정에서나 첨가할 수도 있다. 최종 성형처리 전에 즉시 첨가하여 혼합할 수도 있다.
본 발명에 적용하는 성형처리는 압출성형, 사출성형, 압착성형, 진공성형, 블로우 성형, 발포 성형중 어느 거나 채택할 수 있다.
본 발명은 물리적 및/또는 화학적 처리에 의하여 상기 방법으로 제조된 결정질 열가소성 수지 조성물의 성형물 표면을 거칠게 처리한 후, 이를 정전기성 피복처리함을 특징으로 한다.
표면을 물리적으로 거칠게 처리하는 방법은, 예컨대 기계적으로 거칠게 처리하는 방법(예 : 액체연마, 분사), 그밖의 방법(예 : 수푸터 부식, 레이져 부식, 플라즈마 부식)등이다. 이들 가운데 플라즈마 부식 방법이 바람직하다. 플라즈마 부식은 기지의 장치와 방법을 이용하여 실시할 수도 있으나, 다음 방법을 채택하므로서 본 발명의 정전기성 피복 처리 방법을 한층 충실하게 실시할 수 있다. 특히 종모양의 항아리 형태나 실린더 모양의 유동 반응기를 이용할 수 있다. 반응관 내부를 1×10-3Torr이하로 진공시키고, 불활성 가스(예 : 아르곤)를 유입하여 압력을 1×10-1Torr되게 조절한다. 관내에 설치한 한쌍의 전극에 고압직류를 걸어, 라디오 전파의 고주파 전장(electric field)의 전자 충격 또는 이온화에 의해 이온화한 플라즈마를 발생시킨다. 플라즈마는 여기된 분자(excited molecule), 이온, 전자, 자외선 등으로 이루어져 있는데, 처리할 시료를 전극사이에 놓을때, 시료의 표면이 생성된 플라즈마에 의하여 활성화한다. 아르곤 대신에 다른 기체를 유입시켜, 가스 특성에 따른 표면 부식을 처리할 수 있다.
한편, 화학적으로 표면을 거칠게 하는 방법에 있어서는, 황산, 염산, 질산, 크롬산, 인산, 수산화나트륨 및 수산화칼륨의 그룹으로부터 선택한 1이상의 화합물 용액에 성형물을 담구어 부식처리를 실시한다. 예를 들면, 결정질 열가소성 수지를 다음 부식처리액 및 침지 조건에 따라, 강합 접착성을 보유한 정전기성 피복 처리된 플라스틱 성형물을 제조할 수 있다.
Figure kpo00001
시험을 거듭하여 시행착오를 시정하므로서, 부식조건(액체조성, 온도, 처리시간등)을 검사하고 처리물질에 따라 적정조건을 선택할 수 있다. 위에 제시한 실시예만으로 부식조건이 한정되는 것은 아니고 이를 참조하여 바람직하게 조합하고 활용할 수 있을 것이다.
위와 같이 과정으로 처리된 성형물을 정전기성 피복처리하게 된다.
정전기성 피복처리는 종래 통상 사용하여온 정전기성 피복처리 장치를 이용할 수 있다. 상기 장치는 절연체 끝에 방출 전극과 페인트 분쇄장치(atomizing device)가 설치된 것이다. 이 장치는 고정적이고 운반가능하며 자동 피복 방식이다. 분쇄 메카니즘은 예컨대 전기적 분쇄와 무공기 분쇄(airless atomization)등이다. 방출전극의 헝태는 예컨대 고정식 및 회전식 헝태를 들 수 있다. 이들은 본 발명의 방법과 병행 실시하도록 이용할 수 있다.
정전기성 피복처리 과정중 형성된 전기장(electricfield)에 있어서, + 및 - 부하의 전극사이에 강한 인력이 작용하기 때문에 전압을 높게 걸수록 피복 침착효율이 상승한다. 정전기성 피복처리는 통상 60 내지 100KV의 전압으로 실시한다.
본 발명의 정전기성 피복처리는 종래 통상 피복처리에 사용하여온 장치를 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명의 실시예 특수방법이나 특별한 장치는 필요없다.
본 발명에 사용하는 페인트는 예컨대 통상의 프탈레이트 수지 페인트, 멜라민 수지 페인트, 에폭시 멜라민 수지 페인트, 아크릴 페인트, 우레탄 페인트, 불포화 폴리에스테르 수지 페인트 및 실리콘 수지 페인트이다. 이들 페인트중 일부는 정전기성 피복처리에서 전하를 걸어도 대전하지 않는다. 이 경우는 유기용매(예 : 알콜 또는 에스테르)에 페인트를 녹여 사용하는 것이 효과적이다.
본 발명은, 결정질 열가소성 수지 성형물에 전도성 충전제를 혼합하여, 성형물의 정전기성 피복실시에 만족할 수 있도록 성형물의 표면저항이 109Ω이하되도록 하고, 이어서 성형표면을 물리적 및/또는 화학적으로 거칠게 처리하여, 접착성이 장기간 유지될 수 있게 함을 특징으로 한다. 본 발명은 본래 피복처리가 어려운 결정질 열가소성 수지 성형물을 접착성이 강한 피복 성형물로 처리할 수 있도록 한다.
본 발명에 따라 피복처리한 결정질 열가소성 수지 성형물과 그 정전기성 피복처리 방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.
(1) 피복 침착 효율이 높기 때문에 매우 경제적이다.
(2) 종래 방법으로는 강한 접착성을 부여하기 어려운 결정질 열가소성 수지인 경우에도 접착성이 강한 피복처리된 필름을 수득할 수 있다.
(3) 어떤 형태의 성형물 피복처리도 가능하다. 특히 성형물의 모양이 복잡하거나 심하게 불균형하더라도 피복처리를 효과적으로 실시할 수 있다.
(4) 피복침착 효율이 70 내지 80%나 높아, 용매의 확산이 일어나지 않고, 피복처리의 작업환경을 개선시킨다.
(5) 통상의 금속 성형물과 함께 완벽한 피복처리를 할 수 있다.
(6) 전도성을 갖도록 처리하는데 필요한 충전제의 첨가량을 감소시킬 수 있다. 따라서 물질의 강도저하를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 정전기성 피복처리 방법은 자동차의 트림(trim)을 피복처리하는데 적합하다. 예를들면, 기구덮개, 기구파넬, 조정바퀴 및 노브(knob), 외부 설치물(예 : 바깥 도어 핸들, 안테나 부위, 휠 캡(wheel cap), 도어 미러 고정대, 연료실 덮개, 앞 범퍼와 스포일러, 여러가지 전자기성 차단상자, 여러가지 전기기구 상자, 기구 덮개, 핸들 그리고 장식용 물품과 카메라, 시계 등의 내부 부품과 열저항이 필요한 기구의 부품을 피복처리하는데 적합하다.
제1도는 실시예에서 제조된 외부 도어 핸들의 사시도이다.
[실시예]
다음에 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하고자 하는데, 이들로서 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
표면 저항치 및 피복상태를 다음 방법으로 평가한다.
1) 표면 저항치
표면을 거칠게 실시한 후(비교 실시예에서는 실시전)에 성형물을 시소프로필알콜로탈 그리스(degreas)하고 시험기(HIOKI 3116 DIGITAL mΩHi 시험기)로 표면저항치를 측정한다.
2) 피복 외양(coating appearance)
① 페인트의 투척성(throwing property)
제1도에 보인 자동차 바깥 핸들을 정전기성 피복처리함에 있어서, 처리 페인트의 투척도(the degree of throwing)를 다음 5계열로 평가한다.
0점…A면(상부표면)만이 침착되고 주변 침착은 미약함.
1점…A 및 B면의 침착됨.
2점…A와 B면의 전표면과 C면의 측면이 침착됨.
3점…A, B 및 C면이 침착되고, D면이 약간 침착됨.
4점…핸들의 양면과 전표면이 침착됨.
② 피복 표면의 광택
제1도의 도어 핸들을 피복처리하고, 형광등(40W) 아래서 상부표면 A면에 형광등 상(image)를 조사(照射)한 다음, 상의 조사상태를 다음 5계열로 평가한다.
0점…형광등의 상이 조사되지 않음.
1점…형광등의 상이 흐릿하게 조사됨.
2점…형광등의 파형 상.
3점…형광등 상의 어둡고 흐린 윤곽.
4점…형광등의 뚜렷한 조사.
3) 피복상태
① 처음의 접착성
피복처리 물품을 실온으로 24시간 방치한 후, 1mm 폭의 간격으로 11개소를 연이어 커터 나이프(cutter knife)로 긁어낸다. 셀로판 테이프(니찌반 주식회사 제품, JIS 규격품, 폭 18mm)로 1mm의 100개 구형으로 이루어진 측정부위를 덮어 붙이고 이어서 테이프를 다시 떼어낸 다음, 처음 100개 구형에 대한 잔류 구형수를 검사한다.
② 방수시험후의 접착성
피복처리한 물품을 50℃의 증류수 중에 120시간 담구었다 꺼내어 실온으로 24시간 방치한 후, 처음의 접착성을 검사하는 위의 방법에 따라 접착성을 평가한다.
[실시예 1 내지 21 및 비교 실시예 1 내지 25]
표 1에 보이는 바와 같이, 전도성 충전제를 결정질 열가소성 수지와 함께 혼합하고, 수지의 융점이상의 온도에서 쌍-스크루 압출기로 혼합물을 고루 반죽하여 펠레트형 조성물을 만든다. 이어서 사출성형기(J75SA : 일본 강철 산업 주식회사 제품)로 사출하여, 제1도의 자동차 바깥 도어 핸들의 모델(사출면적 : 120mm×30mm)을 성형한다.
성형된 도어 핸들의 표면을 표 1에 제시한 물리적 및 화학적 처리에 의해 거칠게 처리하고 용매 또는 60℃ 내지 80℃의 열수로 세척한 후(처리 C-1은 제외), 건조시켜 자동 정전기성 피복처리기(Auto REA Gun ; RANSBURG-GEMA 주식회사 제품)로 전압 60KV, 분쇄 공기 압력 1.5kg/cm2하에 표 1에 나타낸 페인트로 피복처리 한다. 10분간 방치하여 표 1에 제시한 숙성 조건하에 숙성시키고, 피복처리 물품의 평가를 한다. 비교 시험으로, 전도성 충전제 첨가없이 제조한 성형물로 정전기성 피복처리한 상자와, 성형물 표면을 거칠게 처리하지 않고 정전기성 피복처리한 상자에 대하여 위와 같은 평가를 한다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00002
Figure kpo00003
주 1) :
A-1 : 폴리아세틴 수지(상표 ″Duracon″ : 폴리플라스틱 주식회사 제품)
A-2 : 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지(상표 ″Duranex″ : 폴리플라스틱 주식회사 제품)
A-3 : 결정질 폴리에스테르 수지(상표 ″Vectra″ : 폴리플라스틱 주식회사 제품)
A-4 : 폴리프로필렌 설파이드 수지(상표 ″For-tron″ : 구레하 화학공업 주식회사 제품)
주 2) :
B-1 : 케트젠 블랙 EC(입경 0.03㎛)(리온 회사 제품)
B-2 : 탄소 섬유(섬유 직경 0.018㎛, 길이 0.13mm)(구레하 화학 공업 주식회사 제품)
B-3 : 전도성 칼륨 티타네이트 물질(whisker)(섬유직경 0.2 내지 0.5㎛, 길이 10 내지 20㎛)(상표 ″Dentall TM″ : 오쓰꾸 화학 공업 주식회사 제품)
주 3) :
C-1 : 플라즈마 부식 : 13.56MHz 내부 전극 시스템으로 다음 조건하에 부식 처리를 한다.
O2플라즈마
처리 압력 : 0.05Torr
방출 전력 : 70W
처리 시간 : 5분
C-2 : 98% 황산/85% 인산/물 : 40/25/35(중량%) 40℃에서 5분간 부식처리함.
C-3 : 30% NaOH 60℃에서 5분간 부식처리함.
C-4 : 43% NaOH 60℃에서 5분간 부식처리함.
C-5 : 60% 질산 30℃에서 10분간 부식처리함.
주 4) :
D-1 : 셀라민 알키드 수지(amilac ; 간사이 페인트 주식회사 제품)
D-2 : 아크릴 페인트(Belcoat No. 5800 ; 니뽄 유지 주식회사 제품)
D-3 : 폴리에스테르 페인트(Melami No. 1500 ; 니뽄 유지 주식회사 제품)
D-4 : 아크릴 우레탄 페인트(Solflex No. 5000 ; 간사이 페인트 주식회사 제품)
주 5) :
표면을 거칠게 처리한 ″*″표한 성형물을 이소프로필 알콜로 탈 그리스하여, 표면 저항치를 측정한다.

Claims (6)

100중량부의 결정질 열가소성 수지 및 2 내지 100중량부의 1이상의 전도성 충전제로 이루어진 조성물의 성형물을 제조하고, 그 표면을 화학적 방법, 물리적 방법 또는 화학적 물리적 방법에 의하여 거칠게 처리하고, 이어서 정전기성 피복처리함을 특징으로 하는, 결정질 열가소성 수지의 성형제품을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 표면을 거칠게 처리하는 물리적 방법은 액체연마, 분사, 레이저부식 수푸터 부식 및 플라즈마 부식의 그룹에서 선택한 방법이고, 화학적 방법은, 황산, 염산, 질산, 크롬산, 인산, 수산화나트륨 및 수산화 칼륨의 그룹으로부터 선택한 1이상의 화합물 용액에 성형물을 침지(imersing)하여 실시하는, 결정질 열가소성 수지의 성형제품을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 표면을 거칠게 하는 공정을 실시하여 성형물과 정전기성 피복층 사이의 접착성을 증강시키는, 결정질 열가소성 수지의 성형제품을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 결정질 열가소성 수지가 폴리아세탈, 폴리에스테르 또는 폴리페닐렌 설파이드인, 결정질 열가소성 수지의 성형제품을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 충전제의 형태가 평균 30㎛이하의 입자이거나, 평균 30㎛이하의 박편이거나 평균 직경 30㎛이하의 섬유이고 충전제는 금속, 탄소 또는 전도성 칼륨 티타네이트 물질인, 결정질 열가소성 수지의 성형품을 제조하는 방법.
제1항 또는 제2항의 방법으로 제조한 물품.
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