JPH0628906B2 - 積層樹脂の接着方法 - Google Patents
積層樹脂の接着方法Info
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- JPH0628906B2 JPH0628906B2 JP60210196A JP21019685A JPH0628906B2 JP H0628906 B2 JPH0628906 B2 JP H0628906B2 JP 60210196 A JP60210196 A JP 60210196A JP 21019685 A JP21019685 A JP 21019685A JP H0628906 B2 JPH0628906 B2 JP H0628906B2
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- Japan
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- resin
- bonding method
- molding compound
- thermosetting
- thermoplastic resin
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性樹脂表面をプラズマガスにより表面処
理した後、該処理面と熱硬化性樹脂とを接触させ、該熱
硬化性樹脂の加熱成型硬化時両樹脂間を接着させる、２
種類以上の積層樹脂の接着方法に関する。
理した後、該処理面と熱硬化性樹脂とを接触させ、該熱
硬化性樹脂の加熱成型硬化時両樹脂間を接着させる、２
種類以上の積層樹脂の接着方法に関する。
従来技術 従来、２種類以上の樹脂を接着させて積層物を得ようと
する場合、それぞれの樹脂を成型した後、エポキシ樹脂
系、ウレタン樹脂系等の接着剤を塗布して積層体とする
方法が通常行なわれている。しかし、この方法では樹脂
を成型した後に接着剤を塗布するという工程が複雑であ
り、また有機溶媒を使用することが多く、作業環境上も
好ましくない。また、積層物を構成する樹脂の両者がす
でに硬化している場合には、複雑な形状の成型が困難と
なる。
する場合、それぞれの樹脂を成型した後、エポキシ樹脂
系、ウレタン樹脂系等の接着剤を塗布して積層体とする
方法が通常行なわれている。しかし、この方法では樹脂
を成型した後に接着剤を塗布するという工程が複雑であ
り、また有機溶媒を使用することが多く、作業環境上も
好ましくない。また、積層物を構成する樹脂の両者がす
でに硬化している場合には、複雑な形状の成型が困難と
なる。
発明の目的 本発明者らは上記従来技術の欠点に鑑み、接着剤を用い
なくても熱硬化性樹脂の加熱硬化時に他の熱可塑性樹脂
と接着できる方法を鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂表
面に低温プラズマガス処理を施すと、該処理面と熱硬化
性樹脂の表面を接着できることを見出し、本発明に至っ
たものである。
なくても熱硬化性樹脂の加熱硬化時に他の熱可塑性樹脂
と接着できる方法を鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂表
面に低温プラズマガス処理を施すと、該処理面と熱硬化
性樹脂の表面を接着できることを見出し、本発明に至っ
たものである。
発明の構成 本発明方法によって得られる樹脂積層物は接着剤を用い
ないため製造工程が簡略で清浄であるばかりでなく、樹
脂相互の接着力も極めて優れているという特徴をもつ。
ないため製造工程が簡略で清浄であるばかりでなく、樹
脂相互の接着力も極めて優れているという特徴をもつ。
以下に本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフ
タート、ポリブチレンテレフタート、ポリ塩化ビニリデ
ン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リアセタール、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトンの単体および相互のブレンド物を用いるこ
とができるが、とくにフィルム状であり、熱硬化性樹脂
の硬化温度１００℃以上でも溶融しない樹脂が好適に用
いられる。良好な接着力を得るにはこの熱可塑性樹脂１
００重量％に対して充填剤を３〜１００重量％、好まし
くは５〜１００重量％配合する。
タート、ポリブチレンテレフタート、ポリ塩化ビニリデ
ン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リアセタール、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトンの単体および相互のブレンド物を用いるこ
とができるが、とくにフィルム状であり、熱硬化性樹脂
の硬化温度１００℃以上でも溶融しない樹脂が好適に用
いられる。良好な接着力を得るにはこの熱可塑性樹脂１
００重量％に対して充填剤を３〜１００重量％、好まし
くは５〜１００重量％配合する。
熱可塑性樹脂に配合される充填剤としては、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、カーボン
ブラック、けい酸マグネシウム、けい酸アルミニウム、
酸化亜鉛、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、
二硫化モリブデン、ウィスカー、短繊維類、黒鉛、金属
粉、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベス
ト、ガラス球などが挙げられる。
ン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、カーボン
ブラック、けい酸マグネシウム、けい酸アルミニウム、
酸化亜鉛、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、
二硫化モリブデン、ウィスカー、短繊維類、黒鉛、金属
粉、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベス
ト、ガラス球などが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、グアナ
ミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ
樹脂、キシレン樹脂及びそれらを繊維強化したプリプレ
グ、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、Ｂ
ＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＴＭＣ
（シックモールディングコンパウンド）を用いることが
できる。
ミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ
樹脂、キシレン樹脂及びそれらを繊維強化したプリプレ
グ、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、Ｂ
ＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＴＭＣ
（シックモールディングコンパウンド）を用いることが
できる。
また、熱可塑性樹脂の表面処理に用いられる低温プラズ
マガスは四フッ化炭素、酸素、四フッ化ケイ素、アルゴ
ン、窒素、空気、CClF3、CCl2F2、CCl4、CCl3F、CH3F、
C2F6またはこれらの混合物からなるガスをプラズマ化し
て得られたものを用いることができるが、エッチング効
果の高いガスが特に好適に用いられる。
マガスは四フッ化炭素、酸素、四フッ化ケイ素、アルゴ
ン、窒素、空気、CClF3、CCl2F2、CCl4、CCl3F、CH3F、
C2F6またはこれらの混合物からなるガスをプラズマ化し
て得られたものを用いることができるが、エッチング効
果の高いガスが特に好適に用いられる。
以上に詳述したように本発明にかかわる接着方法は、一
方の熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマ処理により表面
処理し、これに積層した他方の熱硬化性樹脂を加熱硬化
させる際に一体成型できることを特徴とする接着方法で
あり、２種類以上の樹脂から成る積層物としての工業製
品に適用できるものである。
方の熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマ処理により表面
処理し、これに積層した他方の熱硬化性樹脂を加熱硬化
させる際に一体成型できることを特徴とする接着方法で
あり、２種類以上の樹脂から成る積層物としての工業製
品に適用できるものである。
例えば、不飽和ポリエステル樹脂を用いたＳＭＣの加熱
プレス成形において、前記の熱可塑性樹脂のプラズマ処
理フィルムを表面に出すように成形すると、成形品表面
のベアー、ピンホール、色ムラ等の欠点をなくし、表面
平滑性の優れた成形品が得られる。またフィルムの特性
を選択することにより、耐候性、耐水性、耐熱水性、耐
湿性、耐衝撃性、耐摩耗性、滑雪性、難燃性等を付与す
ることができる。
プレス成形において、前記の熱可塑性樹脂のプラズマ処
理フィルムを表面に出すように成形すると、成形品表面
のベアー、ピンホール、色ムラ等の欠点をなくし、表面
平滑性の優れた成形品が得られる。またフィルムの特性
を選択することにより、耐候性、耐水性、耐熱水性、耐
湿性、耐衝撃性、耐摩耗性、滑雪性、難燃性等を付与す
ることができる。
例えばポリプロピレン等エーテルやエステル結合を含ま
ないフィルムを用いると耐水性や耐熱水性は著しく向上
し、貯湯槽やソーラシステムへの応用が可能となる。ま
た、フッ素系のフィルムを用いると耐候性や滑雪性が向
上し、ＦＲＰパラボラアンテナや屋根材として利用でき
る。更に表面性が優れ、塗装せずに着色することができ
るので化粧板として用いられ、自動車用外板のＲＦＰ化
も可能である。更に家庭用品、玩具にも応用することが
できる。
ないフィルムを用いると耐水性や耐熱水性は著しく向上
し、貯湯槽やソーラシステムへの応用が可能となる。ま
た、フッ素系のフィルムを用いると耐候性や滑雪性が向
上し、ＦＲＰパラボラアンテナや屋根材として利用でき
る。更に表面性が優れ、塗装せずに着色することができ
るので化粧板として用いられ、自動車用外板のＲＦＰ化
も可能である。更に家庭用品、玩具にも応用することが
できる。
実施例 以下実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
〔実施例１〕 アセトンで表面清拭したポリエチレンテレフタートフィ
ルムを添附図面に示したプラズマ処理槽（７）の中央に
位置させ、真空ポンプ（１４）で真空弁（１３）を介し
て内部圧力を１０-2Torrとした後、真空弁（３）をあけ
CF4ガスを槽（７）内に導入し、内部圧を１Torrに調整
した。次に高周波電力（13.56MHz）を１００ｗをマッチ
ングボックス（１１）を介して電極（８）に１８０秒印
加して低温プラズマを発生させ、ポリエチレンテレフタ
ートフィルム表面を第１表に示す処理条件にて処理し
た。
ルムを添附図面に示したプラズマ処理槽（７）の中央に
位置させ、真空ポンプ（１４）で真空弁（１３）を介し
て内部圧力を１０-2Torrとした後、真空弁（３）をあけ
CF4ガスを槽（７）内に導入し、内部圧を１Torrに調整
した。次に高周波電力（13.56MHz）を１００ｗをマッチ
ングボックス（１１）を介して電極（８）に１８０秒印
加して低温プラズマを発生させ、ポリエチレンテレフタ
ートフィルム表面を第１表に示す処理条件にて処理し
た。
このようにして処理したポリエチレンテレフタートフィ
ルムを2.5cm、長さ１０cmに裁断し、ＳＭＣ（Sheet Mo
lding Compourd）を重ねて金型に入れ、１４０℃、１
００kg／cm2で５分間加熱、加圧した。
ルムを2.5cm、長さ１０cmに裁断し、ＳＭＣ（Sheet Mo
lding Compourd）を重ねて金型に入れ、１４０℃、１
００kg／cm2で５分間加熱、加圧した。
得られたポリエチレンテレフタートフィルムとＳＭＣと
の積層物を引張速度５０mm／minで引張試験機を用いて
１８０゜はくり接着力を測定した。結果は第２表に示す
通りであった。
の積層物を引張速度５０mm／minで引張試験機を用いて
１８０゜はくり接着力を測定した。結果は第２表に示す
通りであった。
〔実施例２〕 実施例１のCF4ガスにかえてO2ガス、ArガスN2ガスでポ
リエチレンテレフタートフィルム表面をプラズマ処理
し、ＳＭＣとの積層物を作製して実施例１と同様な試験
方法ではくり接着力を測定した。配合内容と結果を第３
表及び第４表に示した。とくにCF4ガス、O2ガスの場合
接着力の改良が認められた。
リエチレンテレフタートフィルム表面をプラズマ処理
し、ＳＭＣとの積層物を作製して実施例１と同様な試験
方法ではくり接着力を測定した。配合内容と結果を第３
表及び第４表に示した。とくにCF4ガス、O2ガスの場合
接着力の改良が認められた。
添附図面は本発明方法に於て行うプラズマガス処理用装
置の概略図示図である。 ７……プラズマ処理槽、８……高周波電極、１１……マ
ッチングボックス、３，１３……真空弁、１４……真空
ポンプ
置の概略図示図である。 ７……プラズマ処理槽、８……高周波電極、１１……マ
ッチングボックス、３，１３……真空弁、１４……真空
ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマガス処
理し、該処理面と熱硬化性樹脂の表面とを接触させ、熱
硬化性樹脂の加熱成型硬化時に両樹脂間を接着させるこ
とを特徴とする積層樹脂の接着方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフター
ト、ポリブチレンテレフタート、ポリ塩化ビニリデン、
ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリア
セタール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
テトラフロルエタン、ポリビニルフロライド、ポリビニ
リデンフロライド、エチレン−テトロフロルエタン共重
合体、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケ
トンの単体および相互のブレンド物であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の接着方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂１００重量％に対して充填剤
を３〜１００重量％配合することを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の接着方法。 - 【請求項４】熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、
グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエス
テル樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂及びそれらを繊維強化したプ
リプレグＳＭＣ（シートモールディングコンパウン
ド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、
ＴＭＣ（シックモールディングコンパウンド）であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれ
か１項に記載の接着方法。 - 【請求項５】低温プラズマガスが四フッ化炭素、酸素、
四フッ化ケイ素、アルゴン、窒素、空気またはこれらの
混合物からなるガスをプラズマ化して得られたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のい
ずれか１項に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210196A JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210196A JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270028A JPS6270028A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0628906B2 true JPH0628906B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16585373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210196A Expired - Fee Related JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628906B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| US5792528A (en) * | 1994-06-17 | 1998-08-11 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
| ZA954903B (en) * | 1994-06-17 | 1996-02-26 | Atomic Energy South Africa | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
| US5900321A (en) * | 1994-06-17 | 1999-05-04 | Pelindaba District Brits Atomic Energy Corp. Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
| JP4716550B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-07-06 | 東邦テナックス株式会社 | ペーパーフリープリプレグ及びその製造方法 |
| EP1731553B1 (en) * | 2004-02-27 | 2019-02-20 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition for carbon-fiber-reinforced composite material, prepreg, integrated molding, sheet of fiber-reinforced composite material and cabinet for electrical/electronic equipment |
| JP5617391B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2014-11-05 | 横浜ゴム株式会社 | 浄化槽の製造方法 |
| CN107987303A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 江苏科麦特科技发展有限公司 | 一种含氟塑料及其制备方法和用途 |
| CN109353031A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 电池箱盖的制备方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60210196A patent/JPH0628906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270028A (ja) | 1987-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |