JPS6270028A - 積層樹脂の接着方法 - Google Patents
積層樹脂の接着方法Info
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- JPS6270028A JPS6270028A JP60210196A JP21019685A JPS6270028A JP S6270028 A JPS6270028 A JP S6270028A JP 60210196 A JP60210196 A JP 60210196A JP 21019685 A JP21019685 A JP 21019685A JP S6270028 A JPS6270028 A JP S6270028A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｉ！１６業十、の利用分野
本発明は熱可塑性樹脂表面をプラズマガスにより表面処
理した後、該処理面゛と熱硬化性樹脂とを接触させ、該
熱硬化性ｉ脂の加熱成型硬化時雨樹脂間を接イ′１させ
る、２種類以」二の積層仔（脂の接４’ｔ）Ｊ法に関す
る。
理した後、該処理面゛と熱硬化性樹脂とを接触させ、該
熱硬化性ｉ脂の加熱成型硬化時雨樹脂間を接イ′１させ
る、２種類以」二の積層仔（脂の接４’ｔ）Ｊ法に関す
る。
従来技術
従来、２種類以上の樹脂を接行させて積層物を得ようと
する場合、それぞれの樹脂を成型した後、ｙボキシ樹脂
系、ウレタン樹脂系等の接着剤を嗜４１シて積層体とす
る方法が通常行なわれている。しかし、この方法では樹
脂を成型した後に接？ｉ剤を塗布するという工程が複雑
であり、またイ「機溶媒を使用することが多く、作業環
境上も好ましくない。また、積層物を構成する樹脂の両
者がすでに硬化している場合には、複雑な形伏の成型が
困難となる。
する場合、それぞれの樹脂を成型した後、ｙボキシ樹脂
系、ウレタン樹脂系等の接着剤を嗜４１シて積層体とす
る方法が通常行なわれている。しかし、この方法では樹
脂を成型した後に接？ｉ剤を塗布するという工程が複雑
であり、またイ「機溶媒を使用することが多く、作業環
境上も好ましくない。また、積層物を構成する樹脂の両
者がすでに硬化している場合には、複雑な形伏の成型が
困難となる。
発明の［１的
本発明者らは上記従来技術の欠点に濫み、接着剤を用い
なくても熱硬化性樹脂の加熱硬化時に他の／！Ｉ１１■
ηｌ ｔ／Ｉ樹脂と接着できる方法を説意検討した結果
、熱可塑性樹脂表面に低４プラズマガス処理を施すと、
該処理面と熱硬化性樹脂の表面を接イ′１できることを
見出し、本発明に至ったものである。
なくても熱硬化性樹脂の加熱硬化時に他の／！Ｉ１１■
ηｌ ｔ／Ｉ樹脂と接着できる方法を説意検討した結果
、熱可塑性樹脂表面に低４プラズマガス処理を施すと、
該処理面と熱硬化性樹脂の表面を接イ′１できることを
見出し、本発明に至ったものである。
発明の構成
本発明方法によって得られる樹脂積層物は接着剤を用い
ない、ため製造工程が筒路で清浄であるばかりでな（、
樹脂相互の接着力も極めて優れて（蔦るという特徴をも
つ。
ない、ため製造工程が筒路で清浄であるばかりでな（、
樹脂相互の接着力も極めて優れて（蔦るという特徴をも
つ。
以下に本発明につき更に訂しく説明する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフ
タート、ポリプチレンチレフクート、ポリ塩化ビニリデ
ン、すイ［Ｉン、ポリカーボネート、ボリアリレート１
．１でリアセクール、ポリエーテルサルホ／、ポリエー
テルエーテルケトンの１１１体および相互のブレンド物
を用いることができるが、と（にフィル！、伏であり、
熱硬化性樹脂の硬化！！度１００℃以」−でも溶融しな
い樹脂が好適に用いられる。良好な接イ′１力を得るに
はこの熱＋ｉｌ塑ｔ’ｌ ｌｂ’Ｊ Ｉｌｌ′ｒ１００
１Ｒ！Ｉｔ％に対して充Ｉｌｌ剤を３〜１００１Ｔｉ：
：１：％、好ましくは５〜１００市ＩＩ」％配合する
。
タート、ポリプチレンチレフクート、ポリ塩化ビニリデ
ン、すイ［Ｉン、ポリカーボネート、ボリアリレート１
．１でリアセクール、ポリエーテルサルホ／、ポリエー
テルエーテルケトンの１１１体および相互のブレンド物
を用いることができるが、と（にフィル！、伏であり、
熱硬化性樹脂の硬化！！度１００℃以」−でも溶融しな
い樹脂が好適に用いられる。良好な接イ′１力を得るに
はこの熱＋ｉｌ塑ｔ’ｌ ｌｂ’Ｊ Ｉｌｌ′ｒ１００
１Ｒ！Ｉｔ％に対して充Ｉｌｌ剤を３〜１００１Ｔｉ：
：１：％、好ましくは５〜１００市ＩＩ」％配合する
。
熱Ｉｌｌ塑１′１樹脂に配合される充１社剤としては、
酸化−ｆ−タ／、硫酸バリウｌ１、炭酸カルシラ１１、
シリカ、〕Ｊ−ボ７ノシ・ツク、けい酸マグネシラ７％
％けい酸γルミニウト、酸化１１１ｊ １３ 、アル
ミリ゛、硫酸カルシラ１１、硫酸アルミニラ！１、水酸
化カルシラｔ、、水ｒｍｍ化アルミニラ ％ タルク、
二硫化モリプノ′７、ウィスカー、短繊ｉｌｌ類、黒鉛
、金属粉、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アス
ベスト、ガラス球などが挙げられる。
酸化−ｆ−タ／、硫酸バリウｌ１、炭酸カルシラ１１、
シリカ、〕Ｊ−ボ７ノシ・ツク、けい酸マグネシラ７％
％けい酸γルミニウト、酸化１１１ｊ １３ 、アル
ミリ゛、硫酸カルシラ１１、硫酸アルミニラ！１、水酸
化カルシラｔ、、水ｒｍｍ化アルミニラ ％ タルク、
二硫化モリプノ′７、ウィスカー、短繊ｉｌｌ類、黒鉛
、金属粉、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アス
ベスト、ガラス球などが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、グアリ
ーＥ／ＩＮ４脂、ジアリルツクレート樹脂、ビニルニス
デル樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂１，１！リイミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、エリア樹脂
、エポキシ樹脂、キシレン樹脂及びそれらを線維強化し
たプリプレグ、ＳＭＣ（シートモールディ／グコンパウ
／ド）、ＩＩＭＣ（バルクモールディングコンパウンド
）、ＴＭＣ（シックモールディングコンパウンド）を用
いることができる。
ーＥ／ＩＮ４脂、ジアリルツクレート樹脂、ビニルニス
デル樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂１，１！リイミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、エリア樹脂
、エポキシ樹脂、キシレン樹脂及びそれらを線維強化し
たプリプレグ、ＳＭＣ（シートモールディ／グコンパウ
／ド）、ＩＩＭＣ（バルクモールディングコンパウンド
）、ＴＭＣ（シックモールディングコンパウンド）を用
いることができる。
また、熱可塑性樹脂の表面処理に用いられる低温プラズ
マガスは四フッ化炭素、酸素、四フッ化ケイ索、アルゴ
ン、窒素、空気、ＣＣ／Ｆ３、ＣＣｌ２Ｆ２、ＣＣＣ１
０ＣＣｌ３Ｆ 、 Ｃ１１３Ｆ １Ｃ２Ｆｃまたはこれ
らの混合物からなるガスをプラズマ化して得られたもの
を用いることができるが、エツチング効果のｉ；：；い
ガスが特に好適に用いられる。
マガスは四フッ化炭素、酸素、四フッ化ケイ索、アルゴ
ン、窒素、空気、ＣＣ／Ｆ３、ＣＣｌ２Ｆ２、ＣＣＣ１
０ＣＣｌ３Ｆ 、 Ｃ１１３Ｆ １Ｃ２Ｆｃまたはこれ
らの混合物からなるガスをプラズマ化して得られたもの
を用いることができるが、エツチング効果のｉ；：；い
ガスが特に好適に用いられる。
以１°に＋ｉＹ述したように本発明にかかわるｔ＆’ｒ
ｉ方法は、−・力の熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマ
処理により表面処理し、これに積層した他方の熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる際に一体成早できることを特徴と
する接７１ｈγノ、であり、２種類以１．の（÷１脂か
ら成る積層物止しての１゛ヱ製晶に〜川てきるものであ
る。
ｉ方法は、−・力の熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマ
処理により表面処理し、これに積層した他方の熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる際に一体成早できることを特徴と
する接７１ｈγノ、であり、２種類以１．の（÷１脂か
ら成る積層物止しての１゛ヱ製晶に〜川てきるものであ
る。
例えば、不飽和ポリエステル樹脂を用いたＳＭＣの加熱
プレス成形において、前記の熱可塑性樹脂のプラズマ処
理フィルムを表面に出すように成形すると、成形品表面
のベアー、ピンホール、色ムシ等の欠点をなくし、表面
平滑性の優れた成形品が得られる。またフィルムの特性
を選択することにより、耐候性、耐水性、耐熱水性、耐
湿性、耐衝撃Ｖ１、耐摩耗性、滑雪性、難燃性等を付与
することができる。
プレス成形において、前記の熱可塑性樹脂のプラズマ処
理フィルムを表面に出すように成形すると、成形品表面
のベアー、ピンホール、色ムシ等の欠点をなくし、表面
平滑性の優れた成形品が得られる。またフィルムの特性
を選択することにより、耐候性、耐水性、耐熱水性、耐
湿性、耐衝撃Ｖ１、耐摩耗性、滑雪性、難燃性等を付与
することができる。
例えばボリプｔ１ピレン等エーテルやエステル結合を含
まないフィルムを用いると耐水性や耐熱水ｖ１は署しく
向」−シ、貯湯槽やソーラシステムへの応用が１丁能と
なる。また、フッ素系のフィル！−を用いると耐候性や
滑雪性が向上し、Ｉ”Ｒｒ’、ｆラボラアンテナや屋根
材として利用できる。更に表面性が（Ωれ、塗装せずに
む色することができるので化粧板として用いられ、自動
車用外板のＦ ＲＩ）化も可能である。更に家庭用品、
玩具にも応用することができる。
まないフィルムを用いると耐水性や耐熱水ｖ１は署しく
向」−シ、貯湯槽やソーラシステムへの応用が１丁能と
なる。また、フッ素系のフィル！−を用いると耐候性や
滑雪性が向上し、Ｉ”Ｒｒ’、ｆラボラアンテナや屋根
材として利用できる。更に表面性が（Ωれ、塗装せずに
む色することができるので化粧板として用いられ、自動
車用外板のＦ ＲＩ）化も可能である。更に家庭用品、
玩具にも応用することができる。
実施例
以ド丈施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない
。
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない
。
〔実施例１〕
アセトンで表面ｌｌ１ｉ拭したポリエヂレンテレフター
トフイルムを添附図面に示した。プラズマ処理槽（７）
の中央に位置させ、真空ポンプ（１４）で真空弁（１３
）を介して内部圧力を１０Ｔｏｒｒとした後、真空弁（
３）をあけＣＦ４ガスを槽（７）内にη入し、内部圧を
Ｉ Ｔｏｒｒに調整した。次に高周波電力（１３，５［
ｉ Ｌｌｌｌｚ） ｌ ＯＯｗをマツチングボックス（
１１）を介して電極（８）に１８０秒印加して低１１！
プラズマを発生させ、ポリエヂレンテレフタートフィル
ム表面を第１表に示す処理条（／Ｉにて処理した。
トフイルムを添附図面に示した。プラズマ処理槽（７）
の中央に位置させ、真空ポンプ（１４）で真空弁（１３
）を介して内部圧力を１０Ｔｏｒｒとした後、真空弁（
３）をあけＣＦ４ガスを槽（７）内にη入し、内部圧を
Ｉ Ｔｏｒｒに調整した。次に高周波電力（１３，５［
ｉ Ｌｌｌｌｚ） ｌ ＯＯｗをマツチングボックス（
１１）を介して電極（８）に１８０秒印加して低１１！
プラズマを発生させ、ポリエヂレンテレフタートフィル
ム表面を第１表に示す処理条（／Ｉにて処理した。
このようにして処理したボリエ千し／プレスタートフィ
ルムを２’、５ｃｍ、長さ１０ｃｍに裁断し、Ｓ Ｍ
Ｃ（５ｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｒｄ）
を市ねて金型に入れ、１４０°Ｃ，１００ｋｇ／ｃＪで
５分間加熱、加圧した。
ルムを２’、５ｃｍ、長さ１０ｃｍに裁断し、Ｓ Ｍ
Ｃ（５ｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｒｄ）
を市ねて金型に入れ、１４０°Ｃ，１００ｋｇ／ｃＪで
５分間加熱、加圧した。
第１表
木 ｌ それぞれ＋００７７厚のフィルムを用いた。
求２ 市内Ｒ径０．２μのものを用いた。
１３＋１４均荀径０．Ｉｕのものを用いた。
水４ １：１．５（ｉ ）、ｌ１１ｚの１１：１周波電
源を用いて１００Ｗ処理を行なった。
源を用いて１００Ｗ処理を行なった。
第２表
得られたポリエチレンデレフタートフイルムとＳｈ＋
ｃとの４＋’ｉ層物を引張速度５０ 關／ ｉｉτ１で
引張試験機を用いて１８０°は（り接イ′１力を測定し
た。
ｃとの４＋’ｉ層物を引張速度５０ 關／ ｉｉτ１で
引張試験機を用いて１８０°は（り接イ′１力を測定し
た。
結果は第２表に示す通りであった。
〔実施例２〕
実施例１のＣＦａガスにかえて０２ガス、＾ｒガスＮ２
ガスでポリエチレンテレフタートフイルム表面をプラズ
マ処理し、ＳＭＣとの積層物を作製して実施例１と同様
な試験方法でばくり接着力を測定した。配合内容と結果
を第３表及び第４表に示した。とくにＣＦ４ガス、０２
ガスの場合接イ′１力の改良が認められた。
ガスでポリエチレンテレフタートフイルム表面をプラズ
マ処理し、ＳＭＣとの積層物を作製して実施例１と同様
な試験方法でばくり接着力を測定した。配合内容と結果
を第３表及び第４表に示した。とくにＣＦ４ガス、０２
ガスの場合接イ′１力の改良が認められた。
第３表
１５１００μ厚のフィルムを用いた。
本６ 平均粒径０．２μのものを用いた。
本７ １３．５１ｉ ＆１ＩＩｚの高周波電源を用いて
＋００ Ｗ、 １．ＯＴｏｒｒ１１８０秒の条（’ｌで
処理を行なった。
＋００ Ｗ、 １．ＯＴｏｒｒ１１８０秒の条（’ｌで
処理を行なった。
第４表
添附図面は本発明方法に於て行うプラズマガス処理用装
置の概略図示図である。
置の概略図示図である。
Claims (5)
- （１）熱可塑性樹脂の表面を低温プラズマガス処理し、
該処理面と熱硬化性樹脂の表面とを接触させ、熱硬化性
樹脂の加熱成型硬化時に両樹脂間を接着させることを特
徴とする積層樹脂の接着方法。 - （２）熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタート、ポリ
ブチレンテレフタート、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン
、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアセタール
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフ
ロルエタン、ポリビニルフロライド、ポリビニリデンフ
ロライド、エチレン−テトロフロルエタン共重合体、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトンの単
体および相互のブレンド物であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の接着方法。 - （３）熱可塑性樹脂１００重量％に対して充填剤を３〜
１００重量％配合することを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の接着方法。 - （４）熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、グアナ
ミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ
樹脂、キシレン樹脂及びそれらを繊維強化したプリプレ
グＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、ＢＭ
Ｃ（バルクモールデイングコンパウンド）、ＴＭＣ（シ
ックモールデイングコンパウンド）であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記
載の接着方法。 - （５）低温プラズマガスが四フッ化炭素、酸素、四フツ
化ケイ素、アルゴン、窒素、空気またはこれらの混合物
からなるガスをプラズマ化して得られたものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
１項に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210196A JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60210196A JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270028A true JPS6270028A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0628906B2 JPH0628906B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16585373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210196A Expired - Fee Related JPH0628906B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 積層樹脂の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628906B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363103A2 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Polyplastics Co. Ltd. | Method of conducting electrostatic coating of crystalline thermoplastic resin molding and coated plastic molding |
| WO1995035339A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
| US5792528A (en) * | 1994-06-17 | 1998-08-11 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
| US5900321A (en) * | 1994-06-17 | 1999-05-04 | Pelindaba District Brits Atomic Energy Corp. Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
| JP2002105223A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Toho Tenax Co Ltd | ペーパーフリープリプレグ及びその製造方法 |
| JP2012016666A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 浄化槽の製造方法 |
| JP2012086578A (ja) * | 2004-02-27 | 2012-05-10 | Toray Ind Inc | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、一体化成形品、繊維強化複合材料板、および電気・電子機器用筐体 |
| CN107987303A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 江苏科麦特科技发展有限公司 | 一种含氟塑料及其制备方法和用途 |
| CN109353031A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 电池箱盖的制备方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60210196A patent/JPH0628906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109353031A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 电池箱盖的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628906B2 (ja) | 1994-04-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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