KR900001901B1 - 사출 성형기의 모니터 장치 - Google Patents

사출 성형기의 모니터 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR900001901B1
KR900001901B1 KR1019860700397A KR860700397A KR900001901B1 KR 900001901 B1 KR900001901 B1 KR 900001901B1 KR 1019860700397 A KR1019860700397 A KR 1019860700397A KR 860700397 A KR860700397 A KR 860700397A KR 900001901 B1 KR900001901 B1 KR 900001901B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
address
mold
screw
injection
pressure
Prior art date
Application number
KR1019860700397A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870700490A (ko
Inventor
요시마사 가가와
Original Assignee
후아낙크 가부시끼가이샤
이나바 세이우에몽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후아낙크 가부시끼가이샤, 이나바 세이우에몽 filed Critical 후아낙크 가부시끼가이샤
Publication of KR870700490A publication Critical patent/KR870700490A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900001901B1 publication Critical patent/KR900001901B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4069—Simulating machining process on screen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37081—Display machining parameters
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45244—Injection molding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
사출 성형기의 모니터 장치
[도면의 간단한 설명]
제1a도 및 제1b도는 본 발명의 일 실시예의 모니터 장치를 나타낸 블록도이다.
[발명의 자세한 설명]
제1a도 및 1b도는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 블록도로서, 참고 부호 10은 사출 성형기를 제어하기 위한 수치제어장치로서, 이 수치 제어장치(10)의 구성은, 본 발명과 관계하는 구성에 대하여서만 기재하고 있다. 11은 중앙처리장치로서, 메모리(도시하지 않음)에 기억한 제어프로그램에 따라서 사출 성형기의 제어처리를 행하는 것이다.
12는 CRT제어회로로서, 후술하는 스크류의 위치와 형내 압력의 관계를 CRT표시장치(25)에 표시하게 하는 것이다. 13은 펄스 분배기로서, 서어보 회로(26)에 펄스를 출력하고 서어보 모우터(27)를 구동하여, 사출 성형기의 스크류(29)를 축방향으로 이동시켜 가열 실린더(32)내의 성형재료를 금형(30)내에 사출시키는 것이다. 그리고 서어보회로(26)는 서어보 모우터(27)에 형성된 펄스 코우더등의 위치 검출기(28)로부터의 피이드 백 펄스를 받아서 서어보 모우터(27), 즉 스크류(29)의 위치 및 속도를 제어한다.
15는 펄스 카운터로서, 출력회로(14)를 통하여 CPU(11)로부터의 지령에 의하여 클리어 되며, 이후 검출기(28)로부터의 펄스를 계수하고 있다. 20은 애드레스 발생기로서, 출력회로(19)를 통하여 CPU(11)로부터의 지령에 의하여 클리어되며, 클럭신호, 예를들면 애드레스 발생기(20)에 내장된 클럭신호 발생기(도시생략)로부터의 클럭신호에 동기하여 갱신되는 애드레스를 출력하도록 되어 있다.
그리하여, 애드레스 발생기(20)는, CPU(11)의 지령에 응동하는 애드레스 절환 회로(21)를 통하여 메모리(16)(18)의 애드레스 입력부에 접속가능하게 되어 있다. 이 애드레스 절환회로(21)는 출력회로(33)를 통하여 CPU(11)의 지령에 따라서 절환 작동하여, 메모리(16)(18)의 애드레스 입력부를 애드레스 발생기(20)로부터의 CPU (11)로 절환 접속한다.
17은 애널로그-디지탈 콘버터(이하 A/D콘버터라 한다)로서, 금형(30)내의 압력을 검출하는 형내 압력 센서(31)로부터의 애널로그 신호를 디지탈 신호로 변환하여 메모리(18)에 기억시키는 것이다. 이상과 같이 구성되어 있으므로, 메모리(16)(18)에는, 애드레스 발생기(20)로부터 출력되며, 그리고 순차로 갱신되는 애드레스 신호가 동시에 인가되며, 각 애드레스 신호에 대응하는 애드레스 위치에 메모리(16)에는 그때의 펄스 카운터의 값이, 메모리(18)에는 그때의 형내 압력의 값이 각각 기억되게 된다. 그리고 22는 버스, 23은 애드레스 버스이다. 또 24는 수치 제어장치(10)의 조작 패널등에 형성된 손 조작 입력 장치로서, 도시하지 않은 입력회로를 통하여 버스(22)에 접속되어 있다.
다음에 본 실시예의 동작에 대하여 설명한다.
사출성형기가 사출을 행할때에는, CPU(11)는 펄스 분배기(13)를 통하여 서어보회로(26)를 작동시켜, 서어보 모우터(27)를 구동하여 스크류(29)를 전진시켜 사출을 개시시킨다.
이 사출 개시시에 CPU(11)는 출력회로(14)(19)를 통하여, 펄스 카운터(15) 애드레스 발생기(20)에 지령을 발하여, 양자의 기억 내용을 클리어 한다. 이후 애드레스 발생기(20)는 0으로부터 순차로 갱신되는 애드레스 신호를 출력하여, 메모리(16) (18)의 애드레스로서 0번지부터 순차로 증대하는 번지를 애드레스 절환회로(21)를 통하여 동시에 지정한다.
그리고 이 애드레스 절환회로(21)는 이 시점에서는 애드레스 발생기축(기입상태)으로 절환되어 있다. 또 펄스 카운터(15)는 검출기(28)로부터의 펄스를 순차로 계수하여, 메모리(16)에 출력하고 있으며, A/D콘버터(17)는 형내 압력센서(31)로부터의 압력을 디지탈 신호로 변환하여 메모리(18)에 출력하고 있다. 그 결과 애드레스 발생기(20)로부터 순차로 애드레스가 지정될 때마다 이 애드레스 위치에 메모리(16)에는 그때의 펄스카운터(15)의 값, 즉 스크류의 위치, 메모리(18)에는 그때의 A/D콘버터의 값, 즉 형내 압력의 값이 각각 기억되게 된다. 그리하여 사출시에는 상기 동작을 순차로 반복하고 있다.
다음에, 모니터할 때에는, 손조작 입력장치(24)로부터 모니터 지령을 입력하면, CPU(11)는 출력회로(33)를 통하여 애드레스 절환회로(21)에 절환 신호를 출력하여, 애드레스 절환회로(21)를 CPU축(독출)으로 절환하여 메모리(16)(18)에 액세스 가능하게 한다. 그리하여 CPU(11)는 그래프 표시의 각 시점에서 필요한 데이터를 얻도록 애드레스 버스(23)를 통하여 애드레스 절환회로(21)에 애드레스 신호를 출력하여, 메모리(16 또는 18)의 소요 애드레스를 순차로 지정해간다. 이 결과, 메모리(16)로부터는 각 애드레스에 기억된 펄스 카운터 값, 즉 스크류의 위치가 판독되며, 메모리(18)로부터는, 각 애드레스에 기억된 형내 압력이 판독되며, CPU(11)는 이 판독한 데이터에 의하여 소요의 연산을 행하며, 이 연산 결과에 따른 제어출력이 CRT제어회로(12)를 통하여 CRT표시장치(25)에 출력되어, 그 화면에 스크류의 위치와 형내 압력의 관계가 그래프 표시되게 된다.
[기술분야]
본 발명은, 사출 성형기에 있어서의 스크류 위치와 형내압력과의 관계를 모니터하기 위한 모니터 장치에 관한 것이다.
[배경기술]
종래의 사출 성형기에 있어서는, 유압을 사용하여 스크류를 축방향으로 이동시켜 사출을 행하고, 이 사출공정시에, 스크류의 위치를 포텐셔 미터 등에 의하여 검출하고, 그리고 금형내의 수지 압력을 센서로 검출하여 스크류의 위치와 금형내 압력과의 관계를 모니터하여, 다음 사출시의 사출속도등의 사출 조건의 변경의 참고로 함은 일반적으로 행해지고 있었다.
[발명의 개시]
R본 발명의 목적은, 사출 동작의 구동원으로서 서어보 모우터를 사용하여, 수치 제어에 의하여 제어되는 사출 성형기에 있어서도 상기 모니터 기능이 행해질 수 있도록 함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 서어보 모우터에 의하여 스크류를 축방향으로 이동시켜서 사출을 행하는 사출 성형기에 사용되는 모니터 장치가 제공된다.
이 모니터 장치는, 스크류 위치를 검출하는 검출기와, 이 검출기로부터의 펄스를 계수하는 카운터와, 이 카운터의 값을 기억하는 제1메모리와, 금형내의 압력을 검출하는 형내 압력 센서와, 이 형내 압력센서의 검출압력신호를 디지탈 신호로 변화하는 애널로그-디지탈 콘버터와, 이 애널로그-디지탈 콘버터의 출력을 기억하는 제2메모리와, 상기 제1 및 제2메모리를 액세스하기 위한 애드레스를 기입시와 판독시에서 절환하기 위한 애드래스 절환 회로와, 시시각각 갱신되는 애드래스를 출력하기 위한 애드래스 발생기와 표시 장치를 갖고 있다. 그리하여 사출시에는 상기 애드레스 절환 회로를 통하여 공급되는 애드레스 발생기의 출력에 의하여 순차로 지정된 제1 및 제2메모리의 애드레스에 상기 카운터의 값 및 상기 애널로그-디지탈 콘버터의 출력을 시시각각 각각 기억시켜, 모니터 지령에 의하여 상기 제1 및 제2메모리에 기억된 값을 절환 작동한 상기 애드레스 절환 회로를 통하여 판독하고, 상기 표시장치에 스크류 위치와 형내 압력의 관계를 표시한다.
이와 같이 본 발명은, 서어보 모우터를 사용하여 스크류를 축방향으로 이동시켜 사출을 행하는 사출 성형기에 있어서, 사출시, 항상 스크류 위치와 금형내의 형내 압력을 시시각각 기억하고 있으므로, 스크류 위치와 형내 압력의 관계를 알고 싶을때는 언제든지 모니터할 수가 있으므로 편리하다.
또, 스크류의 위치를 스크류를 이동시키는 서어보 모우터에 형성된 펄스 코우더 등의 검출기에 의하여 검출하도록 하였으므로, 간단한 구성으로 정확한 위치를 검출할 수가 있다.

Claims (3)

  1. 서어보 모우터에 의하여 스크류를 축방향으로 이동시켜서 사출을 행하는 사출 성형기에 있어서, 스크류 위치를 검출하는 검출기와, 이 검출기로부터의 펄스를 계수하는 카운터와, 이 카운터의 값을 기억하는 제1메모리와, 금형내의 압력을 검출하는 형내 압력센서와, 이 형내 압력센서의 검출 압력신호를 디지탈 신호로 변환하는 애널로그-디지탈 콘버터와, 이 애널로그-디지탈 콘버터의 출력을 기억하는 제2메모리와, 상기 제1 및 제2메모리를 액세스하기 위한 애드레스를 기입할 때와 판독할 때에 절환하기 위한 애드레스 절환회로와, 시시각각 갱신되는 애드레스를 출력하기 위한 애드레스 발생기와, 표시장치를 형성하고, 사출시에는 상기 애드레스 절환 회로를 통하여 공급되는 상기 애드레스 발생기의 출력에 의하여 순차로 지정된 제1 및 제2메모리의 애드래스에 상기 카운터의 값 및 상기 애널로그-디지탈 콘버터의 출력을 시시각각 각각 기억시켜, 모니터 지령에 의하여 상기 제1 및 제2메모리에 기억된 값을 절환 작동한 상기 애드레스 절환 회로를 통하여 판독되고, 상기 표시장치에 스크류 위치와 형내 압력의 관계를 표시하도록 하였음을 특징으로 하는 사출성형기에 있어서의 모니터 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스크류 위치를 검출하는 검출기는 스크류를 축방향으로 이동시켜서 사출을 행하는 서어보 모우터에 형성된 위치 검출기인 사출 성형기에 있어서의 모니터 장치.
  3. 제1 또는 제2항에 있어서, 상기 표시장치는 CRT그래픽 표시장치에 의하여 스크류 위치와 형내 압력을 그래프 표시하는 사출 성형기에 있어서의 모니터 장치.
KR1019860700397A 1984-10-31 1985-10-29 사출 성형기의 모니터 장치 KR900001901B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59227962A JPS61106219A (ja) 1984-10-31 1984-10-31 射出成形機のモニタ回路
JP227962 1984-10-31
PCT/JP1985/000600 WO1986002592A1 (en) 1984-10-31 1985-10-29 Monitoring device for an injection molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870700490A KR870700490A (ko) 1987-12-29
KR900001901B1 true KR900001901B1 (ko) 1990-03-26

Family

ID=16868984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860700397A KR900001901B1 (ko) 1984-10-31 1985-10-29 사출 성형기의 모니터 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4774675A (ko)
EP (1) EP0199823B1 (ko)
JP (1) JPS61106219A (ko)
KR (1) KR900001901B1 (ko)
DE (1) DE3579159D1 (ko)
WO (1) WO1986002592A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170127930A (ko) 2016-05-13 2017-11-22 이종각 이종섬도원사로 편직한 통풍성이 우수한 경량편물의 제조방법

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3306214A1 (de) * 1982-02-23 1983-09-08 Toshiba Kikai K.K., Tokyo Vorrichtung zum messen der einspritzgeschwindigkeit einer druckgussmaschine
JPS62187009A (ja) * 1986-02-14 1987-08-15 Toyo Kikai Kinzoku Kk 射出成形機
JPH07112711B2 (ja) * 1987-07-15 1995-12-06 ファナック株式会社 デジタルサ−ボによる射出成形機制御方式
US4904913B2 (en) * 1988-07-18 1998-06-09 Power Saving Devices Inc Motor control system for a plastic forming machine
KR920004583B1 (ko) * 1988-10-31 1992-06-11 가부시끼가이샤 히다찌세이사꾸쇼 수지의 유동 및 경화특성의 측정장치와 유동 및 경화특성에 따라 금형을 구성하는 방법
US5289388A (en) * 1989-04-21 1994-02-22 Vickers, Incorporated Electrohydraulic control of a die casting machine
US5611975A (en) * 1989-11-02 1997-03-18 Fanuc, Ltd. Molding condition setting method for an injection molding machine
JPH03178416A (ja) * 1989-12-07 1991-08-02 Niigata Eng Co Ltd 電動式射出成形機の射出保圧制御方法および装置
JP2985137B2 (ja) * 1989-12-28 1999-11-29 東芝機械株式会社 ダイカストマシン金型対応運転制御データ出力装置
JPH0655383B2 (ja) * 1990-03-19 1994-07-27 住友電装株式会社 射出成形機における成形評価装置および成形評価方法
US5258918A (en) * 1990-05-18 1993-11-02 Allen-Bradley Company, Inc. Selectable control function injection molding controller
US5182716A (en) * 1990-06-15 1993-01-26 Allen-Bradley Company, Inc. Injection molding controller with controlled variable learning
US5062785A (en) * 1990-06-15 1991-11-05 Allen-Bradley Company, Inc. Injection molding controller with process variable learning
JPH0649315B2 (ja) * 1990-08-04 1994-06-29 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の制御方法及び装置
GB2254283B (en) * 1991-03-26 1995-02-15 Frenkel Ag C D Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines
US5151282A (en) * 1991-05-13 1992-09-29 Dray Robert F Positive-type non-return valve
JPH08244087A (ja) * 1995-03-13 1996-09-24 Fanuc Ltd 射出成形機における圧力データの表示方法
US5902525A (en) * 1995-06-19 1999-05-11 Hettinga; Siebolt Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front
DE69626447D1 (de) * 1995-06-19 2003-04-10 Siebolt Hettinga Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes
EP0765722A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Siebolt Hettinga Method for controlling skin thickness of plastic article made with controlled density
US5786999A (en) * 1995-10-04 1998-07-28 Barber-Colman Company Combination control for injection molding
US5645775A (en) * 1995-10-04 1997-07-08 Barber-Colman Company Adaptive controller for injection molding
DE10052996C2 (de) * 2000-10-18 2003-03-20 Demag Ergotech Wiehe Gmbh Spritzgießeinrichtung mit mindestens zwei Steuerungen

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941534A (en) * 1971-11-01 1976-03-02 Hunkar Laboratories, Inc. Injection molding control system
JPS5611919B2 (ko) * 1972-09-27 1981-03-17
GB1463493A (en) * 1973-02-22 1977-02-02 Bisgaard H F Process controls
US3840312A (en) * 1973-04-11 1974-10-08 Control Process Inc Dynamic pressure control system
US3860801A (en) * 1973-06-19 1975-01-14 Denes B Hunkar Injection molding control
US3932083A (en) * 1973-12-03 1976-01-13 Barber-Colman Company Injection molding control
US4094940A (en) * 1974-01-21 1978-06-13 Usm Corporation Injection molding machine controls
DE2615445C3 (de) 1976-04-09 1981-09-10 Westfälische Metall Industrie KG Hueck & Co, 4780 Lippstadt Verfahren zum Steuern einer Spritzgießmaschine mit Beobachtung des Druckverlaufs im Spritzwerkzeug
US4131596A (en) * 1977-08-22 1978-12-26 Logic Devices, Inc. Sensing system and method for plastic injection molding
GB2019608B (en) * 1978-04-13 1982-10-20 Toshiba Machine Co Ltd Controlling injection moulding
DE2916782A1 (de) * 1979-04-25 1980-11-06 Demag Kunststofftech Einrichtung zur sollwerteingabe in die steuerung einer spritzgiessmaschine
JPS55156663A (en) * 1979-05-25 1980-12-05 Toshiba Mach Co Ltd Method and apparatus for supervising molding process
JPS5611919U (ko) * 1979-07-04 1981-01-31
JPS5835460B2 (ja) * 1979-09-28 1983-08-02 株式会社日立製作所 トランスフア成形機
JPS5661319U (ko) * 1979-10-17 1981-05-25
JPS56146741A (en) * 1980-04-18 1981-11-14 Hitachi Ltd Setting of holding time and system therefor
JPS57212042A (en) * 1981-06-24 1982-12-27 Toshiba Mach Co Ltd Molding data collector for injection molding machine
US4504920A (en) * 1981-08-12 1985-03-12 John Mickowski Data analysis and display method for reciprocating equipment in industrial processes
JPS58179631A (ja) * 1982-04-15 1983-10-20 Nissei Plastics Ind Co 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置
US4493362A (en) * 1982-05-27 1985-01-15 Ex-Cell-O Corporation Programmable adaptive control method and system for die-casting machine
US4437046A (en) * 1982-06-18 1984-03-13 Crompton & Knowles Corporation Extrusion drive control system
JPS59156726A (ja) * 1983-02-24 1984-09-06 Nissei Plastics Ind Co 電動式成形機の制御方法
EP0126174B1 (en) * 1983-05-20 1989-10-04 John Mickowski Process for monitoring and controlling intermittently working molding and casting devices and apparatus for performing said process
US4589830A (en) * 1983-08-01 1986-05-20 Clawson Burrell E Press control system
US4570229A (en) * 1983-09-19 1986-02-11 Pennwalt Corporation Tablet press controller and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170127930A (ko) 2016-05-13 2017-11-22 이종각 이종섬도원사로 편직한 통풍성이 우수한 경량편물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61106219A (ja) 1986-05-24
JPH0129130B2 (ko) 1989-06-08
EP0199823A4 (en) 1988-03-22
EP0199823B1 (en) 1990-08-08
KR870700490A (ko) 1987-12-29
US4774675A (en) 1988-09-27
WO1986002592A1 (en) 1986-05-09
DE3579159D1 (de) 1990-09-13
EP0199823A1 (en) 1986-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900001901B1 (ko) 사출 성형기의 모니터 장치
KR900001932B1 (ko) 사출 성형기의 계량 혼련 방법
JP2649996B2 (ja) 射出圧力モニタ方法
KR900006298B1 (ko) 사출 성형기의 동작 조건 설정 방법
JP2649993B2 (ja) 射出圧力モニタ方法
KR970002297B1 (ko) 전동식 사출성형기의 배압제어방법 및 그의 장치
JP2002172670A (ja) 射出成形機の異物検出方法
JP3280789B2 (ja) 射出成形機における射出制御方式切換制御方法
JPH0477653B2 (ko)
KR880002076A (ko) 수치제어장치
JPS62119019A (ja) 射出成形機
US5191538A (en) Apparatus for displaying operation sequence of numerically controlled machine tool
KR900006300B1 (ko) 서어보모우터로 구동되는 사출성형기의 제어방식
KR960016032B1 (ko) 사출성형기에 있어서의 성형 조건 설정 방법
JP3280792B2 (ja) 射出成形機におけるリザーバ内圧調整装置
JPH04261821A (ja) 射出成形機のモニタ回路
JPH04259523A (ja) 電動射出成形機の金型保護制御方法及び装置
JP3556236B2 (ja) 射出成形機のモニタ装置
JP2707109B2 (ja) 射出成形機の射出モニタ装置
JPH03154104A (ja) 位置決め制御装置
JP2696238B2 (ja) 射出成形機のモニタ装置
JPS61249734A (ja) 最大値以下の設定値のみ設定可能な射出成形機
JPS6378723A (ja) 電動式直圧型締機構における型締機構の位置表示制御装置
KR940000222B1 (ko) 프로그래머블 콘트롤 장치
JPH03213320A (ja) 電動式射出成形機の射出装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980317

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee