KR890007202Y1 - 불용성 납합금 전극 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

불용성 납합금 전극

제1도는 본 고안에 따른 바람직한 실시예의 불용성 납합금 전극의 단면도.

제2(a)도, 제2(b)도 및 제2(c)도는 각각 본 고안에 따른 또 다른 바람직한 실시예의 불용성 납합금 전극의 평면도, 정면도 및 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' : 코어부재 2, 2' : 고내식성 금속박막

3, 3' : 납합금층 4, 4' : 전력공급 행거(hanger)

본 고안은 불용성 납 또는 납합금전극에 관한 것으로서, 특히 에너지 효율이 뛰어나고 보수재생이 용이한 전기 도금용의 불용성 납 또는 납합금 전극에 관한 것이다.

현재, 아연이나 크롬 전기도금 등에 있어서의 불용성 전극으로서는 Pb-Sn, Pb-Sb 와 같은 납합금제의 전극이 널리 사용되고 있다. 이와같은 형식의 전극에 있어서는 방전면으로서 필요로 하는 면은 한쪽면에 불과하지만, 내식성(corrosion resistance) 의 관점에서, 전극 전체를 납 또는 납합금으로 제조 하거나, 또는 전극판의 코어부재의 전체면에서 납 균질처리(lead homogenizing treatment) 를 한 전극이 사요되고 왔다.

그러나, 상기한 전극에 있어서는, 구조상 전극의 배면으로부터 불필요한 방전이 생기는 것을 피할 수 없어 전류 효율이 떨어지는 결점이 있을뿐만 아니라, 납의 용해량이 많기 때문에 납 오염의 영역이 넓어지는 결점이 있다. 또한, 소모된 전극을 보수재생할 경우, 전극의 전체면에 납 또는 납합금층을 형성하는 것이 필요하기 때문에, 전극판의 보수에 상당한 시간이 소요됨과 동시에 보수비용도 증대하는 등 여러가지의 문제점을 안고 있었다.

또한, 전극의 배면으로부터 불필요한 방전, 즉, 표유전류(stray current) 의 발생을 방지하는 대책으로서, 전극판의 배면에 절연성수지나 고무등의 라이닝(lining) 을 형성하는 것이 제안되었으나, 이것은 보수재생시 불필요한 공정을 필요로 하여 제조원가를 증대시키는 결점이 있었다.

본 고안의 목적은 전술한 종래의 납 또는 납합금 전극에서 제기되는 문제점을 해결하고자 한 것으로, 내식성의 요건을 충분히 만족시키고, 전해시의 표유전류의 발생을 효과적으로 방지하여 전력의 불필요한 손실을 피할 수 있으며, 보수재생도 용이한 불용성 전극을 제공하는데 있다.

본 고안에 따라서, 전기도금용 전극의 전극판에 대하여 코어부재의 전체면을 고 내식성(a high corrosion resistance) 의 금속막으로 피복한 클래드 부재(clad member) 를 모체(a base metal) 로 하여 클래드 부재의 일면에만 납 또는 납합금(이하양자를 납합금이라 칭함)층을 형성함으로써, 전술한 문제점을 극복할 수 있다.

이하, 첨부도면에 의거 본 고안을 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 바람직한 일 실시예의 납합금 전극의 단면을 예시한 것으로, 도면 중 참고부호(1)는 철 또는 구리로 제조될 수 있는 전극판의 코어부재이다. 이 코어부재(1)의 전체면을 티탄재의 박막(2)으로 피복하고 전극판의 모체로 한다. 또한 이 모체의 일면에 납합금층(3)을 피복하여 장전면을 형성한다. 참고부호(4)는 구리로된 전력공급 행거이다. 티탄상에 납합금 층을 형성하는 방법으로서는, 아르곤가스 밀봉하의 TIG 용접법을 채용하는 것이 바람직하다.

그런데, 상기의 구조로 된 전극에 있어서, 납합금 층은 전극의 오직 일면에만, 형성되므로, 납합금의 사용량은 상당히 감소된다. 또한, 도금액중에서 티탄은 비활성의 상태가 되어, 전해시 전극판의 방전면 이외의 배면이나 축면으로부터 불필요한 어떠한 방전도 일어나지도 않는다. 또한, 소모된 전극에 대해 보수재생을 할 필요가 있을시에는, 오직 일면에만 납합금층을 형성하면 되므로, 공정이 간편하고 단시간 내에 행해질 수 있다.

한편, 제2(a)도, 제2(b)도 및 제2(c)도에는 본 고안의 바람직한 또다른 실시예의 평면도, 정면도 및 측면도가 도시되어 있다.

동 실시예는 대형의 전극에 적용되며, 동도에서 참고부호(1')는 전극판의 코어부재, 참고부호(2')는 티탄박막의 클래드, 참고부호(3')는 납합금층 이다. 전극판의 구성상 주요특징은 전술한 제1도와 동일하다. 또한, 참고부호(4')는 전력동급행거로서, 동실시예의 경우 4본의 전력공급행거가 전극판의 배면에 형성되어 있다. 이들 전력공급행거(4')에 의하여 전류가 전극판에 공급됨과 동시에 전극판이 특정위치에 지지된다. 그리고, 참고부호(5)는 전극판의 지지보강재이다.

이하, 본 고안의 작용효과를 요약하면 다음과 같다.

1. 전극판의 코어부재 전체가 고 내식성의 금속박막으로 피복되어 있으므로, 납합금이 완전히 소모되도라도 종래와 같이 철이나 구리제의 코어부재가 노출하는 일이 없으며, 그에 따라 뛰어난 내식성이 보장된다.

2. 전극판중 방전면을 제외한 전체면은 도금액내에서 비활성의 상태로 되므로, 전해시 전극판의 배면이나 측면으로 부터 불필요한 어떤한 방전도 일어나지 않으며, 그에 따라 전류효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 표유전류의 소멸에 의하여 그에 상응하는 전압차만큼 낮아진 저 전압하에서의 작업이 가능하게되어, 저렴한 비용으로 우수한 도금작업을 실현할 수 있다.

3. 납합금의 사용량을 반감시킬 수 있으므로, 에너지 절약면에서 유리하며, 또한, 전극판이 경량이 되므로 조작취급이 용이하게 된다.

4. 전극 소모후의 보수재생에 있어서, 종래와 같이 절연성 수지나, 고무라이닝에 의한 전극판의 배면가공의 필요가 없으며, 단지 전극판의 일면에만 납합금층을 형성하면 되므로, 보수가 용이하고 경제적이다.

Claims (2)

1. 전극판에 고 도전성재료의 전력공급행거를 접속한 전기도금용 전극으로써, 상기 전극판은 전체면을 고 내식성 금속박막으로 피복한 클래드 부재를 모체로하여, 이 클래드 부재의 일면에 납 또는 납합금층을 형성한 것을 특징으로 하는 불용성 납합금 전극.
2. 제1항에 있어서, 고 도전성재료는 철이나 구리인 반면에, 고 내식성 금속은 티타늄, 티탈륨, 니오븀인것을 특징으로 하는 불용성 납합금 전극.