RU2086711C1 - Катод для получения электролитического хрома - Google Patents
Катод для получения электролитического хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086711C1 RU2086711C1 RU94019625A RU94019625A RU2086711C1 RU 2086711 C1 RU2086711 C1 RU 2086711C1 RU 94019625 A RU94019625 A RU 94019625A RU 94019625 A RU94019625 A RU 94019625A RU 2086711 C1 RU2086711 C1 RU 2086711C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- rod
- chromium
- copper
- duralumin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрометаллургии хрома, в частности катоду для получения электролитического хрома, содержащему катодную матрицу и токоподводящую штангу с контактной частью из дюралюминия. Сущность: контактная часть токоподводящей штанги длиной 100-120 мм выполнена с отверстиями диаметром 2-5 мм и шагом между ними 5-15 мм и имеет медное покрытие. 2ил.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии хрома и может быть использовано в электролизерах для получения электролитического хрома электролизом из растворов хромовой кислоты.
Известны конструкции катодов из нержавеющей стали, которые применяются в промышленности для получения электролитического хрома (1). Применение таких катодов в производстве обуславливает небольшой выход по току (29-32%), повышенный удельный расход электроэнергии и высокую адгезию осадков хрома к поверхности катодной матрицы, что затрудняет нормальный съем хрома с катодов.
Известен катод (2) для электролитического осаждения металлов, включающий токопроводящую штангу и металлический лист с выступами, выполненными из электропроводного материала. Недостатком этого катода, если его использовать при производстве хрома, является то, что осаждаемый металл из-за значительного сцепления с матрицей трудно обивается, а электропроводные выступы из-за малых межэлектродных расстояний приведут к концентрации плотности тока и интенсивному осаждению на них хрома в виде дендритов, что приведет, в конечном счете, к короткому замыканию.
Известен катод (3) для электролитического получения хрома, выполненный из углеродистой стали с азотированной поверхностью. К недостатком данной конструкции можно отнести высокий удельный расход электроэнергии при производстве хрома.
Отмеченные недостатки в значительной мере устраняются при применении катодного узла, взятого в качестве прототипа (4). В данной конструкции катод выполнен из дюралюминия, что позволяет повысить выход хрома по потоку на 2-3% снизить напряжение на электролизерах, улучшить условия труда обслуживающего персонала. К недостаткам данного катода следует отнести неудовлетворительный контакт между дюралюминиевой катодной штангой и токопроводящим зажимом. В месте контакта зажима со штангой, вследствие высокой пассивации дюралюминия в агрессивной окислительной среде, на отдельных локальных участках штанги происходит местный перегрев и продавливание основы. При этом поверхность штанги становится шероховатой, электрический контакт нарушается, повышается напряжение на ванне, возрастает удельный расход электроэнергии.
Техническим результатом является снижение расхода электроэнергии и улучшение стабильности работы электролизера за счет надежности электроконтакта между катодной штангой и токоподводящим зажимом. Это достигается тем, что контактная часть токопроводящей штанги длиной 100-120 мм выполняется с отверстиями диаметром 2-5 мм и шагом между ними 5-15 мм. Затем на этот участок наносится защитное медное гальваническое покрытие.
На фиг.1 схематично изображен дюралюминиевый катод токоподводящей катодной штангой; на фиг.2 разрез А-А. Катод состоит из катодной матрицы 1, токопроводящей штанги 2 с отверстиями медным покрытием контактной части 4.
Защитное медное покрытие на контактную часть штанги наносится следующим образом: поверхность контактной части дюралюминиевой штанги первоначально обезжиривается в содово-щелочном растворителе и подвергается осветлению в 50% -ном растворе азотной кислоты. Затем проводится электрохимическое меднение в пирофосфатном, а затем в сульфатном медном электролитах.
Учитывая, что токоподводящий зажим, примыкающий к штанге, выполнен в виде круглой пластины диаметром 60-80 мм, длина контактной покрываемой медью части катодной штанги принята равной 100-120 мм. При длине контактной части штанги менее 100 мм рабочая поверхность зажима используется не в полную меру, что приводит к нагреву контактного участка и увеличению расхода электроэнергии. Длина контактной части более 120 мм не нужна для технологических целей, а в то же время обуславливает увеличение затрат на выполнение работ по нанесению медного покрытия и изготовлению отверстий. Диаметр отверстий на контактной части штанги подбирался эмпирическим путем. При диаметре отверстий менее 2 мм и шаге более 15 мм защитное медное покрытие на контактной части штанги вспучивалось, происходило его частичное отслоение от поверхности дюралюминия во время эксплуатации. При диаметре отверстий 2-5 мм и шаге между ними 5-15 мм электрохимическое медное покрытие равномерно распределялось по всей поверхности контактной части штанги, прочно срасталось через отверстия с двух сторон, что обеспечивало надежное сцепление его с дюралюминием при длительной эксплуатации. При диаметре отверстий более 5 мм и шаге менее 5 мм качество медного покрытия ухудшалось поперечное сечение катодной штанги, что приводило к увеличению удельной плотности тока электрода, его перегреву, увеличению расхода электроэнергии.
Дюралюминиевые катоды с омедненными в местах электроконтакта проходили испытания на промышленных ваннах в производственных условиях.
В результате испытаний было установлено, что электролизер, оснащенный катодами с омедненными в местах электроконтакта штангами, работает более устойчиво. Контактный узел штанга токоподводящий зажим работал стабильно, локальных подплавлений металла в местах электроконтакта не наблюдалось, обеспечивалось надежное соединение в течении всего срока службы катода до полного технического износа.
В результате промышленных испытаний было установлено, что использование омедненных в местах электроконтакта дюралюминиевых штанг повышает ресурс непрерывной работы катода на 20-25% приводит к снижению напряжения на ванне на 0,3-0,5 В, соответственно снижая удельный расход электроэнергии на 5-8% За счет стабильности и продолжительности работы катодного узла улучшаются условия труда катодчиков, обслуживающих контактное хозяйство электролизеров: снижается время зачистки катодных штанг, ликвидируется число вышедших из строя и подплавленных дюралюминиевых штанг.
Таким образом, катод с омедненной контактной частью штанги по сравнению с известным позволяет повысить стабильность работы электролизера, снизить удельный расход электроэнергии, улучшить условия труда при обслуживании электролизеров.
Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного технического решения в производстве электролитического хрома в целом составит около 60 млн.руб.
Claims (1)
- Катод для получения электролитического хрома, содержащий катодную матрицу и токоподводящую штангу из дюралюминия, отличающийся тем, что контактная часть токоподводящей штанги длиной 100 120 мм выполнена с отверстиями диаметром 2 5 мм и шагом между ними 5 15 мм и имеет медное покрытие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94019625A RU2086711C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Катод для получения электролитического хрома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94019625A RU2086711C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Катод для получения электролитического хрома |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94019625A RU94019625A (ru) | 1996-01-27 |
RU2086711C1 true RU2086711C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20156468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94019625A RU2086711C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Катод для получения электролитического хрома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086711C1 (ru) |
-
1994
- 1994-05-26 RU RU94019625A patent/RU2086711C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 3494278, кл.C 25 C 7/02, 1986. 2. Авторское свидетельство СССР N 582335, кл.C 25 C 7/02, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР N 1788093, кл.C 25 C 7/02, 1993. 4. Авторское свидетельство СССР N 1468978, кл.C 25 C 7/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3637468A (en) | Electrodes for electrolytic processes | |
CA1132086A (en) | In-situ plating of nickel-zinc alloy on cathode with leaching of zinc | |
KR100209200B1 (ko) | 금속박의 표면처리장치 및 방법 | |
US5783058A (en) | Anode electroplating cell and method | |
CN100424231C (zh) | 悬挂棒 | |
US7914651B2 (en) | Reducing power consumption in electro-refining or electro-winning of metal | |
FI61525C (fi) | Elektrolyscell | |
RU2086711C1 (ru) | Катод для получения электролитического хрома | |
JPS60221591A (ja) | フツ素の製造方法 | |
US5626730A (en) | Electrode structure | |
JPS5858299A (ja) | 金属電極 | |
SU1069633A3 (ru) | Анод дл электролитического получени металлов | |
CN111206267A (zh) | 一种节能电解电积导电联接装置 | |
JP2002038291A (ja) | 金属箔製造用陽極 | |
CN211814672U (zh) | 一种节能电解电积导电联接装置 | |
US3450605A (en) | Minimization of anode passivation in electroplating processes | |
US3785949A (en) | Electrolysis cell with liquid electrode | |
KR0174269B1 (ko) | 와이어 형태의 물체를 연속으로 전해처리하기 위한 장치 | |
JPH0885894A (ja) | 電 極 | |
US20220228279A1 (en) | Electrode assembly for electrochemical processes and method of restoring the same | |
AU2003227119B2 (en) | Reducing power consumption in electro-refining or electro-winning of metal | |
JPS62240B2 (ru) | ||
US3244611A (en) | Blade electrode assembly | |
JPS6152388A (ja) | 鍍金装置 | |
RU1788093C (ru) | Катод дл получени хрома |