KR890006312A - 판재열간압연 설비의 제어장치 - Google Patents

판재열간압연 설비의 제어장치 Download PDF

Info

Publication number
KR890006312A
KR890006312A KR1019880013122A KR880013122A KR890006312A KR 890006312 A KR890006312 A KR 890006312A KR 1019880013122 A KR1019880013122 A KR 1019880013122A KR 880013122 A KR880013122 A KR 880013122A KR 890006312 A KR890006312 A KR 890006312A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
speed
rolling mill
roll
rolled material
command signal
Prior art date
Application number
KR1019880013122A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950009138B1 (ko
Inventor
도시오 만나까
도모아끼 기무라
미쓰루 고야마
Original Assignee
마쓰다 가쓰기게
가부시끼가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17254893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR890006312(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 마쓰다 가쓰기게, 가부시끼가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 filed Critical 마쓰다 가쓰기게
Publication of KR890006312A publication Critical patent/KR890006312A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950009138B1 publication Critical patent/KR950009138B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

판재열간압연 설비의 제어장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일 실시예를 표시하는 구성도.

Claims (8)

  1. 송부되어오는 판상 피압연재의 판폭 압연을 행하는 수직 압연기와, 해당 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기와, 부여되는 제1의 속도 지령 신호에 기초하여 상기 입구측에 배치된 제1의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제1의 속도 제어수단과, 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정의 장력을 부여하기 위한 상기 출구측에 배치되는 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 연산에 의하여 구하고 제2의 속도 지령신호로서 출력하는 속도연산 수단과, 상기 제2의 속도지령 신호에 기초하여 상기 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제2의 속도제어 수단과를 수비한 판재열간 압연설비의 제어장치.
  2. 송부되어오는 판상 피압연재의 판폭 압연을 행하는 수직 압연기와 해당 수직 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기와, 부여되는 제1의 속도지령신호에 기초하여 입구측에 배치된 제1의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제1의 속도제어 수단과, 판폭 목표치를 입력하고 상기 수직 압연기의 롤 개도를 제어하는 롤 개도 제어 수단과, 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정 장력을 부여하기 위한 상기 출구측에 배치되는 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 연산에 의하여 구하고 제2의 속도 지령 신호로서 출력하는 속도연산 수단과, 상기 판폭 목표치를 입력하여 그 크기에 응한 속도 영향계수에 기초하여 속도 보정량을 출력하는 속도보정 수단과, 상기 제2의 속도지령 신호와 상기 속도 보정량에 기초하여 상기 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제2의 속도제어 수단과를 수비한 판재열간 압연설비의 제어장치.
  3. 송부되어오는 판상 피압연재의 판폭압연을 행하는 수직 압연기와, 해당 수직 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기와 부여되는 제1의 속도지령 신호에 기초하여 입구측에 배치된 제1의 수평압연기의 롤 속도를 제어하는 제1의 속도 제어 수단과 판폭 목표치를 입력하고 상기 수직 압연기의 롤 개도를 제어하는 롤 개도 제어 제어수단과 상기 제1의 수평 압연기의 롤 속도, 상기 판폭 목표치 및 상기 수직 압연기의 입구측에 있어서의 피압연재의 판폭치와를 입력하고 상기 한 쌍의 수평압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정 장력을 부여하기 위한 상기 출구측에 배치되는 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 연산에 의하여 구하고 제2의 속도 지령신호로서 출력하는 속도 연산수단과, 상기 제2의 속도지령 신호에 기초하여 상기 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제2의 속도 제어수단과를 구비한 판재열간 압연설비의 제어장치.
  4. 소정의 폭 및 두께를 가지는 피압연재를 송출하는 피압연재 송출 수단과 상기 피압연재의 판폭 압연을 행하는 수직 압연기와, 해당 수직 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기과 상기 피압연재 송출수단의 송출 속도을 기중으로 하여 정하여진 제1의 속도지령 신호에 기초하여 상기 입구측에 배치된 제1의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제1의 속도 제어 수단과 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정 장력을 부여하기 위한 상기 출구측에 배치되는 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 연산에 의하여 구하고 제2의 속도 지령신호로서 출력하는 속도연산 수단과 상기 제2의 속도지령 신호에 기초하여 상기 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제2의 속도 제어수단과를 구비한 판재열간 압연 설비의 제어장치.
  5. 제4항에 있어서 상기 피압연재 송출수단은 턴 디슈에 저장된 용강을 판재에 형성하는 연속주조 설비인 것을 특징으로하는 판재열간 압연 설비의제어장치.
  6. 송부되어오는 판상 피압연재의 판폭 압연을 행하는 수직 압연기와 해당 수직 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기와 부여되는 제1의 속도지령 신호에 기초하여 입구측에 배치된 제1의 수평 압연기의 롤 속도를 제어하는 제1의 속도제어 수단과 판폭 목표치를 입력하여 상기 수직 압연기의 롤 개도를 제어하는 롤 제어수단과, 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서의 상기 피압연재의 장력을 검출하는 장력수단과 해당 장력검출 수단에서 감출한 장력 실제치와 장력 설정치의 편차에 응하여 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정 장력을 부여하기 위한 상기 출구측에 배치되는 제2의 수평 압연기의 롤 속도를 연산에 의하여 구하고 제2의 속도지령 신호로서 출력하는 장력 제어수단과 상기 판폭 목표치를 입력하고 그 크기에 응한 속도영향 계수에 기초하여 속도 보정량을 출력하는 속도 보정수단과 상기 제2의 속도지령 신호와 상기 속도 보정량에 기초하여 상기 제2의 수평압연기의 롤 속도를 제어하는 제2의 속도 제어 수단과를 구비한 판재열간 압연 설비의 제어장치.
  7. 제6항에 있어서 상기 장력 검출수단은 상기 양 수평 압연기의 롤 속도에 의하여 연산으로 구하도록 한 것을 특징으로하는 판재열간 압연설비의 제어장치.
  8. 송부되어오는 판상 피압연재의 판폭압연을 행하는 수직 압연기와 해당 수직 압연기의 입구측과 출구측에 배치된 한 쌍의 수평 압연기와 상기 한 쌍의 수평 압연기간에 있어서 상기 피압연재에 소정 장력을 부여하기 위한 상기 한 쌍의 수평 압연기의 롤 속도에 속도차를 붙여서 제어하는 속도 제어수단과를 구비한 판재열간 압연 설비의 제어장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880013122A 1987-10-09 1988-10-07 판재 열간 압연 설비의 제어장치 KR950009138B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25369787 1987-10-09
JP62-253697 1987-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890006312A true KR890006312A (ko) 1989-06-13
KR950009138B1 KR950009138B1 (ko) 1995-08-16

Family

ID=17254893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880013122A KR950009138B1 (ko) 1987-10-09 1988-10-07 판재 열간 압연 설비의 제어장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5113678A (ko)
EP (1) EP0311126B1 (ko)
KR (1) KR950009138B1 (ko)
DE (1) DE3887061T2 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839151A1 (de) * 1988-11-17 1990-05-23 Mannesmann Ag Verfahren zum herstellen von warmgewalztem stahlband aus einem bandfoermig stranggegossenem vormaterial
US5511303A (en) * 1992-05-12 1996-04-30 Tippins Incorporated Intermediate thickness and multiple furnace process line
US5579569A (en) * 1992-05-12 1996-12-03 Tippins Incorporated Slab container
IT1280207B1 (it) * 1995-08-02 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua
US5806357A (en) * 1996-01-23 1998-09-15 Siemens Aktiengesellschaft System and method for rolling tapered slabs
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
US5961797A (en) * 1996-05-03 1999-10-05 Asarco Incorporated Copper cathode starting sheets
US6473669B2 (en) * 1998-07-03 2002-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlling web tension, and accumulating lengths of web, by actively controlling velocity and acceleration of a festoon
US6856850B2 (en) 1998-07-03 2005-02-15 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Controlling web tension, and accumulating lengths of web, using a festoon
JP2006523143A (ja) * 2003-03-28 2006-10-12 ターター スチール リミテッド 熱間ストリップ圧延機における熱間圧延コイルのオンライン特性予測システムおよび方法
JP4539548B2 (ja) 2005-12-08 2010-09-08 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金スラブ連続鋳造圧延ラインの速度同調システムおよびそれを用いたアルミニウム合金連続鋳造圧延スラブの製造設備および製造方法
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
JP2011503403A (ja) 2007-11-13 2011-01-27 インフィニット エッジ テクノロジーズ，エルエルシー 密封ユニットおよびスペーサ
US8586193B2 (en) * 2009-07-14 2013-11-19 Infinite Edge Technologies, Llc Stretched strips for spacer and sealed unit
EP2580418B1 (en) 2010-06-10 2014-08-13 Guardian IG, LLC Window spacer applicator
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
NO334789B1 (no) * 2011-04-04 2014-05-26 Rolls Royce Marine As Anordning for spenning av et tau eller en kabel
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
CN104550782B (zh) * 2015-01-08 2016-08-17 湖北汽车工业学院 一种基于图像识别的随流孕育剂自动加注系统
IT201900001159A1 (it) * 2019-01-25 2020-07-25 Danieli Off Mecc Metodo di laminazione di bramme sottili
FR3099809B1 (fr) 2019-08-07 2021-07-16 A Raymond Et Cie Dispositif de raccordement entre un élément tubulaire et une embase

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3478808A (en) * 1964-10-08 1969-11-18 Bunker Ramo Method of continuously casting steel
US3358358A (en) * 1964-12-31 1967-12-19 United States Steel Corp Method of reducing width of metal slabs
US3367162A (en) * 1965-04-07 1968-02-06 United States Steel Corp Apparatus for reducing slab width
US3861456A (en) * 1971-08-24 1975-01-21 United States Steel Corp Mechanism for controlling forces on a strand as it solidifies
US3798940A (en) * 1973-02-02 1974-03-26 Steel Corp Rolling mill control system
JPS5224146A (en) * 1975-08-20 1977-02-23 Tokyo Shibaura Electric Co Device for controlling tension between stands in continuous rolling mill
JPS5949084B2 (ja) * 1976-03-26 1984-11-30 住友金属工業株式会社 棒鋼線材圧延機のスタンド間張力制御方法
DE2834102C2 (de) * 1978-08-03 1982-11-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenenZugkraft in einer m Gerüste enthaltenden Walzstraße
JPS566701A (en) * 1979-06-27 1981-01-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling method for deformed steel bar
NL8001197A (nl) * 1980-02-28 1981-10-01 Estel Hoogovens Bv Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen.
FR2483268A1 (fr) * 1980-05-28 1981-12-04 Jeumont Schneider Procede et dispositif pour le laminage sans ccontrainte de metaux
JPS5933017A (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 Toshiba Corp 圧延寸法制御装置
JPS5961514A (ja) * 1982-09-30 1984-04-07 Toshiba Corp 多ストランド連続圧延機の速度制御装置
JPS59150609A (ja) * 1983-02-17 1984-08-28 Toshiba Corp 熱間圧延設備の板幅制御装置
JPS60102220A (ja) * 1983-11-07 1985-06-06 Mitsubishi Electric Corp タンデム圧延制御装置
JPS61186106A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造圧延設備

Also Published As

Publication number Publication date
EP0311126A3 (en) 1989-10-04
US5113678A (en) 1992-05-19
EP0311126A2 (en) 1989-04-12
KR950009138B1 (ko) 1995-08-16
DE3887061D1 (de) 1994-02-24
EP0311126B1 (en) 1994-01-12
DE3887061T2 (de) 1994-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890006312A (ko) 판재열간압연 설비의 제어장치
KR910011349A (ko) 압연기용 두께 제어 시스템
US2851911A (en) Rolling mills
GB1465792A (en) Method of and apparatus for controlling strip flatness during the cold-rolling of strip material
ATE181521T1 (de) Einrichtung zum entzundern von halbzeugen
KR830007156A (ko) 금속의 압연 방법
KR840003047A (ko) 자동 판후(板厚) 제어장치
JPS5666315A (en) Controlling method for sheet thickness in strip mill
KR840007668A (ko) 압연기(壓延機)
JPS5722812A (en) Method for automatic control of plate thickness of multistand rolling mill
JP2003039108A (ja) 薄帯鋳片の蛇行制御方法
GB1225520A (ko)
JPS5758910A (en) Controlling method for sheet breadth in continuous hot rolling mill
JPS57127518A (en) Plate thickness controlling device for tandem rolling mill
JP2653128B2 (ja) 冷間タンデム圧延機の制御方法
JPS5668519A (en) Width control device of rolling mill
JPS57124513A (en) Sheet thickness controlling method for continuous rolling mill
JPS629711A (ja) 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法
JPS6146527B2 (ko)
JPH0530885B2 (ko)
JPH0360810A (ja) 冷間タンデム圧延における形状制御方法
JPS56136227A (en) Measuring instrument for temperature of rolled sheet in hot rolling process
JPS57181712A (en) Controlling method of sheet thickness in rolling mill
JPS56117813A (en) Method and apparatus for controlling breadth of sheet in hot rolling mill
JPS56158214A (en) Rolling mill with differential roll speed

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020731

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee