KR890001054B1 - 코어 · 이펙트 효과가 우수한 폴리아미드 스펀라이크사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

코어·이펙트 효과가 우수한 우수한 폴리마이드 스펀라이크사의 제조방법

제1도는 본 발명의 공정 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1피드 로울러 2 : 수분공급장치

3 : 가이드 4 : 제2피드 로울러

5 : 접촉식 히터 6 : 트위스터

7 : 장력조절 로울러 8 : 튜브식 히터

9 : 인터미디에이트 로울러 10 : 권취콥

본 발명은 폴리아미드계의 멀티필라멘트사를 사용하여 코어·이펙트 효과가 우수한 스펀라이크사의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 2본의 폴리아미드계의 멀티필라멘트사를 각각의 피드 로울러에 통과시킨후 가연 및 해연 장력을 변화 시켜서 장력비를 조절한 다음 부분융착 및 부분연신을 행하여 벌키성을 부여한 코어·이펙트 효과가 우수한 폴리아미드 스펀라이크사의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 폴리아미드 스펀라이크사의 제조방법으로는 코어·이펙트사를 상호 꼬임을 주는 방법, 에어젯트 가공을 행하는 방법 및 사 또는 직물의 촉감을 개선시키기 위해 이펙트사의 크림프를 향상시키거나 적당한 온도범위에서 사를 부분융착시키는 방법등이 제안된 바 있었다.

그러나 종래의 방법으로 제조된 스펀라이크사는 워터 젯트직기(WJL)등 고속직기에서 제직을 행할 경우 사의 표면이 평활한 관계로 제작된 작품의 부피감이 결연되며, 또한 에어젯트 및 복합가연사는 코어·이펙트의 2층 구조를 발현시키기 위해 부분융착 또는 에어젯트 가공만을 행하기 때문에 사나 직물의 촉감이 딱딱해지는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 결점을 개선하기 위해 이펙트사의 크림프를 향상시킨다던가 또는 적당한 온도범위에서 사를 부분 융착시키기도 하였으나 이와 같이 이펙트사의 크림프를 향상시킨다던가 또는 적당한 온도 범위에서의 부분 융착기술만을 사용할 경우 사의 촉감은 개선되지만 코어·이펙트의 2층구조의 발현이 불균일하게 되어 염색반(班)이 생기고 제직시 샤리감이 결여되며 제직작업성이 저하되는 등 문제점이 많았다. 또한 에어젯트 가공을 행할 경우 사에 루우프(Loop)가 많이 발생하여 제직시 제직 작업성이 저하되며 직물표면에서 투ㅡ톤 효과(Two-Tone Effect)가 나타난다.

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결한 것으로서 사의 코어·이펙트 발현이 우수할 뿐만 아니라 크림프 및 형태 안전성,제직 작업성 등이 우수한 스펀라이크사를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 기존의 가연기의 트위스터 하단에 가연장력(T₁)및 해연장력(T₂)의 조절이 가능한 장력조절 로울러(7)을 설치하여 K치(가연과 해연의 장력비 :T₂/T₁)를 조절하고 여기에 부분 융착 및 부분 연신 기술을 결합시킨 것이다.

본 발명을 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 공정 개략도인 바, 2본의 폴리아미드계 멀티필라멘트사(A), (B)를 공급사로 하되 코어 사(A)는 제1피드 로울러(1) 및 수분 공급장치(2)를 통과시켜 이펙트사(B)와 가이드 (3)에서 합산된 다음 제 2피드 로울러(4),접촉식 히터(5),트위스터(6)를 지나서 가연장력(T₁)및 해연장력(T₂)의 비를 조절해주는 장력 조절용 로울러 (7), 튜부식 제2히터(8), 인터미디에이트 로울러(9)를 통과하여 마지막으로 권취콥(10)에 권취된다.

본 발명에서 제1피드 로울러(1)와 제2피드 로울러 (4)사이에 설치되어 있는 수분 공급장치 (2)는 코어사(A)에 적정량의 수분을 공급함으로써 코어·이펙트사간의 융착시에 사의 강력이 저하함을 방지하기 위한것이다. 또한 사에 양호한 형태 안전성을 부여하기 위해서는 코어사(A)의 경우제1피드 로울러(1)를 거친후 제2피드 로울러(4)를 거치게 해야한다.

즉, 코어사(A)와 같이 각각 다른 피드 로울러에 차례로 통과하게 되면 꼬임의 불안정한 상태를 방지할수 있다. 한편, 코어 및 이펙트사간의 바람직한 융착온도는 공급사의 배향정도, 수분 함유량, 섬도 및 신도에 따라 좌우될수 있는 바 아래의 식(Ⅰ)로 표현될수 있다.

아래

│T₀-D₂/S_g×15│

1,700/W.....................................(Ⅰ)

위 식에서,W :이펙트사의 수분 함유율(%)×100

S_g:공급사 1본의 신도(%)×100

D₂: 공급사 1본의 데니어

T₀: 융착 가능온도(℃)

만일 융착온도(T)가 식(1)의 온도 보다 낮을 경우에는 코어·이펙트의 발형이 불균일하고, 생산되는 가공사의 형태 안전성이 떨어지게 된다.

반면에 식(1)의 온도 보다 높을 경우에는 완전 융착이 되어 스펀라이크한 감촉이 없어진다.

식(1)의 온도 범위내에서 사 융착을 시킬 경우 공급사(A),(B)간의 융착율은 30ㅡ50%가 된다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 주행사의 가연 및 해연장력(T₁)( T₂)를 조절할수 있어야 되는데, 이를 위해서는 장력조절 로울러(7)의 설치가 필수적이다.

장력조절 로울러(7)는 제1도에 도시한 바와 같이 트위스터(6)와 튜브식 히터(8)사이에 설치하는 것이 바람직하며, 장력조절 로울러 (7) 의 벨트 표면선 속도와 트위스터(6)의 벨트 표면 선속도의 비를 조절함으로써 해연 및 가연 장력을 조절할 수 있는데 양호한 코어·이펙트의 2층 구조사를 얻기 위해서는 일반적으로 가연과 해연의 장력비(K)가 아래식(Ⅱ)의 범위내에 있어야 한다.

아래

0.01×D₁×S_P

K

0.012×D₁×S_P/D₂..........................................(Ⅱ)

위 식에서, K :T₂/T₁

D₁: 산출되는 사의 가공 데니어

D₂: 공급사 1본의 데니어

S_P: 사 생산 속도 (m/분)

코어·이펙트의 발현에 중요한 영향을 미치는 또 하나의 인자는 공급사 (A) 및 (B)의 실질 공급사장(

)의 차이다.

즉, A사의 연신비와 B사의 연신비의 차에 의해, A,B 두 사의 장력의 차이가 나게 된다.

일반적으로 아래의 식(Ⅲ)과 같은 조건에서 가장 양호한 코어· 이펙트의 2층 구조사를 얻을수 있다.

아래

2.2×T_B

T_A

3×T_B........................................(Ⅲ)

위 식에서, T_A: A사의 공급 장력

T_B: B사의 공급 장력

식(Ⅲ)의 공급사2본의 실질사장(

)차는 5ㅡ20%이다.

양호한 코어·이펙트사를 얻기 위한 마지막 요인으로 꼬임수가 있는데, 꼬임수가 커질수록 코어사의 자체 크림프가 중대하게 되므로 아래식(1V)를 만족시키는 적정한 꼬임수/(T/M)가 요구된다.

T/M(Twist/Meter)수={3,100×

×0.9}±10%.....................(Ⅳ)

위 식에서, D₂:공급사 1본의 데니어

따라서 코어 이펙트의 2층 구조가 뚜렷이 발현되고 사의 형태 안전성이 있으며, 벌키성이 양호한 스펀라이크사를 제조하기위해서는 일반 가연사에 비해 T/M수를 저하시키고, K치를 울려서, 적정부분 융착 가능온도에 서 공급사(A)(B)연신비를 상이하게 하여 복합 가연을 해야한다.

그러나 일반 가연기에는 T/M 수가 K치에 비례하기 때문에K치를 자유롭게 변화시킬 수 있는 특수 장치 즉, 장력조절 로울러가 필요하게 된다.

즉, 트위스터(6)의 벨트 표면 선속도를 S, 장력조절 로울러(7)의 표면 선속도를 V,그 속도비를 P라 하면 P=S/V가 되어 K치는 P에 반비례하게 되어 본 발명의 목적에 부합되게 될뿐만 아니라 표(1)의 값이 실험적으로 얻어지게 된다.

다음 표(1)의 값은 꼬임수와는 관련 없는 요인으로 꼬임수와 K치를 독립적으로 조절하여 얻어진 것이다.

[표 1]

본 발명으로 제조된 스펀라이크사는 코어·이펙트의 발현이 우수하며, 제작시 직물상에서의 촉감이 천연섬유와 같은 특성을 발휘한다.

그러므로 본 발명은 천연섬유 감촉의 특수 복합 가연사 제조에 응용될 수 있을 뿐만 아니라 그 직, 편물은 보온성 및 방풍성이 양호하여 자켓류 및 스키복 등의 겉감용으로 적합하며, 특히 샤리감이 뛰어나 와셔가공(Washer finishing :구김가공)시 면 촉감이 발현된다.

[실시예 1,2]

위의 조건으로 제조한 사의 분석결과 코어.이펙트의 발현이 극히 우수하며 그 직 .편물은 스펀라이크한 촉감을 발휘하였다.

[실시예 3,4]

실시예 3에서 보는 바와 같이 코어사 및 이펙트사의 섬도가 다르더라도 히터 온도 및 k치,T/M, 이펙트사의 수분 부여를 상기 조건으로 설정한 후 제직 결과 비교예 1,2에 의해 제직한 직물 보다 소프트 텃취(Soft Touch)의 스펀라이크한 직물을 얻을 수 있었으며 실시예 4에서 보는 바와 같이 이 코어사 및 이펙트사를 완전한 연신사로 사용하여 실시예 4의 조건으로 생산하여 제직한 결과 실시예 1,2에 의해 제직한 직물 보다 다소 하아드(hard)한 텃취(Touch)스펀라이크한 직물을 얻을 수 있었다.

[비교예 1, 2]

비교예1은 K치의 적정수준 미달로 코어·이펙트의 불균일 형상이 발생하였으며, 비교예 2는 T/W의 과다로 코어까지 이펙트화하는 현상이 나타나 코어의 발현이 불가능하였으며, 비교예 3은 수분 부여 미실시로 인하여 180℃에서 융착이 불가하였으며 200℃에서 융착을 시켰으나 직물 제직시 줄 무뉘가 발생하였다.

Claims (1)

1. 폴리아미드계 멀티필라멘트사로 된 코어사(A) 1본과 이펙트사(B) 1본과 사용하고, 트위스터(6)와 튜브식 히터(8)사이에 설치한 장력조절 로울러(7)를 통과시켜서 코어. 이펙트사를 제조함에 있어서,아래의 일반식(Ⅰ),(Ⅱ),(Ⅲ)및(Ⅳ)을 함께 만족시키도록 제조함을 특징으로 하는 코어. 이펙트 효과가 우수한 폴리아미드 스펀라이크사의 제조방법.

   아 래

   일반식(I)

   |T₀-D₂/S_g×15|

   

   1,700/W

   위 식에서, T₀: 융착 가능온도(℃), D₂: 공급사 1본 데니어, S_g: 공급사 1본의 신도(%)×100, W : 이펙트사(B)의 수분 함유율(%)×100

   일반식(Ⅱ)

   0.01×D₁×S_P/D₂

   

   K

   

   0.012×D₁×S_P/D₂

   위 식에서 K:

   

   , T₁: 가연장력, T₂:해연장력, D₁: 가공사의 데니어, D₂:공급사 1본의 데니어, S_P: 가공사의 생산속도(m/분)

   일반식(Ⅲ)

   2.2×T_B

   

   T_A

   

   3×T_B

   위 식에서, T_A: 코어사(A)의 공급장력(g), T_B: 이펙트사(B)의 공급장력(g)

   일반식(Ⅳ)

   

   위 식에서, T/M : 미터 당 꼬임수, D₂: 공급사 1본의 데니어.

Images