KR880000475B1 - 스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법

제1도는 본 발명의 공정개략도.

제2도는 본 발명에 의해 제조된 스펀라이크사의 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 심사 2 : 외층사

3,3' : 스네일가이드 4,4' : 공급로울러

5 : 유제공급장치 6 : 세라믹가이드

7 : 히터 8 : 마찰장치

9 : 가연스핀들 10 : 멜리버리 로울러

11 : 가이드 12 : 권취로울러

본 발명은 스펀라이크한 폴리에스터사의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로 설명하면 본 발명은 마(麻)와 같은 촉감 및 외관을 나타내는 모우(毛羽)가 있는 2층구조 융착 폴리에스터사를 제조하는데 그 목적이 있다.

지금까지 의마효과를 발현시키기 위한 발명이 다수 공지된 바 있으나 본 발명과 같이 균일한 융착효과로 말미아마 전체적인 사의 외관과 촉감이 양호한 의마사의 제조방법은 제안되지 못하였다.

종래의 경우 마와 같은 촉감을 나타내기 위해 부분 배향 필라멘트사의 태세반(太細斑)이 있는 필라멘트사를 공급속도를 다르게 하여 부분 연신시키면서 가연(假燃)하여 부분 연신된 심사주위에 태세반이 있는 필라멘트사가 교호연을 이루면서 융착되면서 가공하는 것이었다.

이렇게 제조된 부분 융착가공시는 심사와 외층사간의 연결이 부족하여 사의 분리가 일어나기 쉽고, 심사의 강도가 약하게 되는 결점이 발생하게 되며, 직물에 있어서 탄성이 부족하게 되고, 또한 외층사에서 비융착 부분이 발생하여 벌키한 느낌을 주게되는 결점이 있었다.

이러한 경우 심사와 외층사간의 분리방지 및 벌키한 느낌을 없애주기 위하여 가공온도를 높이게 되면 사의 강도가 극히 저하될 뿐만 아니라 직물에 있어서 탄성이 부족하게 되고 딱딱한 느낌을 주게되는 또 다른 결점이 수반되었다.

본 발명자들은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 예의 연구한 결과 공급되는 심사 및 외층사에 있어서 심사의 연신 배율을 높이고, 외층사를 심사에 비해 과급으로 하며, 또한 외층사의 집속성 향상과 균일한 융착효과를 위해 외층사에 적정량의 유제를 분사시켰으며, 천연섬유인 바와 같은 특성을 부여하기 위해 마찰체에 필라멘트사의 비융착부를 마찰시켜 모우가 일어나게 하므로서 상술한 바와 같은 문제점을 해결할 수 있었다.

본 발명은 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 공정개략도로 신도차가 있는 폴리에스터 필라멘트사 2본중 (1)을 심사, (2)를 외층사로 하여 (1),(2)를 스네일 가이드(3)(3')를 통과시킨 후 속도가 다른 공급로울러(4),(4')에 의해 심사(1)및 외층사(2)가 서로 다른 속도로 공급되게 하였다.

이 경우 외층사의 과급량이 심사에 비해 50-90% 정도가 이상적이며, 90%를 초과하게 되면 벌키하게 되고, 50% 미만에서는 교호연이 발생되지 않게 된다. 따라서 외층사의 과급량은 심사의 데니어와 가연회전수에 따라 적절하게 조절되어야 하며 일반적으로 본 발명의 경우 과급향이 50-90%일 때 교호연 효과가 양호할 뿐만 아니라 벌키감도 적음을 알 수 있었다. 그리고 공급로울러(4')를 지난 외층사에는 유제공급장치(5)로 부터 적정량의 유제수용액이 분사되는데 사용 유제는 폴리프로필렌옥 사이드와 폴리에틸렌옥사이드가 7 : 3의 비율로 공중합된 것으로 농도가 8-12%인 수용액으로 하여 분사된다.

분사량은 섬유중량에 대해 2-6중량%가 적당하며, 실제로 순수한 유제 분사량은 0.2-0.5중량%가 바람직하다.

이와 같이 공급된 심사(1) 및 외층사(2)는 히터(7)를 지나 마찰장치(8)에서 피라멘트사의 비융착부를 회전 마찰시킴으로써 모우를 발생시키게 되는데, 마찰장치는 사에 장력을 1-5g 정도 가할 수 있도록 조정한다. 그후 주행사는 가연(False twists) 스핀들(9)에 의해 1500-3000T/M으로 가연된 후 멜리버리로울러(10)에 의해 1.35-1.60의 연신 배율로 연신되고, 권취됨으로써 본발명에서 의도하고자 하는 의마효과가 발현된 연신가연사를 얻을 수 있게된다.

이상에서 상술한 각 장치의 조건은 다음의 식에 의해 결정된다.

다음

가연수(T/M)=

히터온도(T)=

연신배율(Dr)= Do×0.9∼1.0

단, e : 가연스핀들 통과후 신도(%)

De : 가연스핀들 통과후 사의 전데니어

of : 외층사의 과급량

Do : 심사가 30%의 신도를 갖기 위해 필요한 연신배율

c : 0.9-1.1

본 발명에 의해 제조된 스펀라이크사는 종래의 방법으로 제조된 스펀라이크사에 비해 외관과 촉감이 극히 양호할 뿐만 아니라 균일한 융착효과에 따라 의마효과를 충분히 발현시킬 수가 있었다.

또한, 종래에는 비융착부가 벌키한 상태로 남아 있었으나, 본발명에서는 마찰에 의해 벌키한 부분을 없애고, 과급량을 조절하여 융착부위의 결속을 강화시킴으로써 심사와 외층사간에 사분리가 일어나지 않고, 제직후 필링성도 우수하였으며, 심사의 연신배율을 높임으로써 감도가 개선되었고, 직물의 탄성도 양호하게 되었다.

[실시예1]

메니어가 110, 필라멘트수가 36, 신도가 150%인 폴리에스터 부분배향사를 심사로 하고, 태세반이 있는 75^D/24fil 폴리에스터필라멘트사(메니어 변동을 ±5% 이하)를 외층사로 하여 제1도의 공정 순서로 연신 가연하였다.

단, 가공속도 125m/min, 외층사 과급량 : 60%, 유제분사량 : 3중량%, 히터온도 : 235℃, 마찰장치장력 : 2g, T/M : 2400, 연신배율 : 1.4

[실시예2]

메니어가 245, 필라맨트수가 48, 신도가 160%인 폴리에스터 부분배향사를 심사도 하고, 태세반이 있는 75^D/24fil 폴리에스터필라멘트사(메니어 변동율 ±5% 이하)를 외층사로 하여 제1도의 공정순서로 연신가연 하였다.

단, 가공속도단, 150m/min, 외층사 과급량 : 70%, 유제분사량 : 5중량%, 히터온도 : 240℃, 마찰장치장력 : 4g, T/M : 2000, 연신배율 : 1.48

[실시예3]

실시예 1과 동일한 원사로 동일 공정에 의해 연신 가연하였다.

단, 가공속도 136m/min, 외층사 과급량 : 70%, 유제분사량 : 4중량%, 히터온도 : 245℃, 마찰장치장력 : 3g, T/M : 2200, 연신배율 : 1.44

[비교예1]

실시예1과 동일조건으로 연신가연시키되 유제분사 공정을 제외하였다.

[비교예2]

실시예2와 동일조건으로 연신가연시키되 마찰공정을 제외하였다.

실시예 1-3과 비교예 1-2로 제조한 가공사를 대비 실험한 결과는 표1과 같다.

[표 (1)]

○ : 양호, △ : 보통, × : 불량

Claims (4)

1. 신도와 공급속도가 다른 2본의 폴리에스터필라멘트사를 심사와 외층사로 하여 연신가연시킴에 있어서, 외층사의 과급율을 50-90%가 되게하고 히터로 열처리하기전 외층사에 적량의 유제를 분사시키며 히터와 가연스핀들 사이에서 피처리사를 마찰제에 마칠시키면서 가연 연신 시키는 스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 심사의 연신비가 1.35-1.60인 스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 유제를 폴리에틸렌옥사이드와 폴리프로필렌옥사이드가 7 : 3으로 공중합된 공중합물이고 그 농도가 8-12%인 수용액으로 된 스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 유제품 섬유중량에 대하여 2-6중량% 분사시키는 스펀라이크(Spun-like)한 폴리에스터사의 제조방법.

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