KR850008628A - 촉매 흡착제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음

Description

촉매 흡착제의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (50)

  1. 백금족 촉매금속의 용액을 만든후, 이 촉매금속을, 환원된 촉매금속과 화합가능하면서 응집, 침전 및 산화적 분해에 대해 환원된 촉매금속을 안정성시키는 유기 현탁제의 존재하에, 환원된 촉매금속의 최대 평균칫수가 약 500A°이하로 되도록하는 흡착체 제조시의 바람직한 조건하에서, 환원시켜 백금족 촉매금속 및 유기현탁제로 이루어진 흡착체를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, pH가 약 5.5이하인 산수용액내에서 수행하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 백금족 금속이 팔라듐인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 환원된 팔라듐의 최대 평균칫수가 300Å이하인 방법
  5. 제3항에 있어서, 환원하는 동안에 용액내에 용해된 팔라듐의 농도가 용액 백만부당 10내지 2000부 정도임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 환원제를 아스크르빈산, 이소-아스코르빈산, 포름알데히드, 인산, 차아인산염, 포름산, 보로하이드라이드, 아민보란 및 수소가스로 이루어진 그룹중에서 선택함을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 환원제가 본래 백금족 금속의 동시 핵생성을 야기시킬 수 있는 것임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 환원제를 용해된 금속의 교반용액에 급속히 첨가시킴을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 환원제를 아스코르빈산 및 이소아스코르빈산으로 이루어진 그룹중에서 선택한 것임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제5항에 있어서, 환원단계를 0 내지 20℃의 온도범위에서 수행하는 방법.
  11. 제5항에 있어서, 환원단계후에 촉매흡착제 용액에로의 하이드록시 치환된 화합물의 첨가단계를 수행하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 하이드록시 치환된 화합물을 환원제 첨가한 후 20분 이내에 용액에 첨가하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 하이드록시 치환된 화합물을 알코올 및 글리콜로 이루어진 그룹중에서 선택하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 하이드록시 화합물이 프로필렌글리콜메틸 에테르인 방법.
  15. 제5항에 있어서, 유기 현탁제가 수용성이거나 수분산성인유기 폴리머 또는 폴리머 부가물을 함유하고 있는 계면 활성제인 방법.
  16. 제15항에 있어서, 폴리머를 알킬 및 하이드록시 알킬셀룰로오스, 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌 글리콜, 콜리(에틸렌 산화물), 폴리비닐 알코올, 홀리비닐 피롤리돈 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택한 방법.
  17. 제16항에 있어서, 폴리머가 촉매 금속과 착화합물을 형성할 수 있는 폴리머인 방법.
  18. 제16항에 있어서, 폴리머가 폴리비닐 피롤리돈인 방법.
  19. 제16항에 있어서, 용액중의 폴리머의 농도가 용액백만부당 10 내지 100,000부 정도인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 농도가 용액 백만부당 20내지 10,000부 정도인 방법.
  21. pH가 5.5이하인 팔라듐의 산수용액을 용액백만부당 10부 이상의 농도로 형성하고; 환원된 팔라듐을 응집, 침전 및 산화적 분해에 대해 안정화시키면서 환원된 팔라듐과 화합될 수 있는 중합성 현탁제를 팔라듐금속의 수용액에 가하고; 전술한 용액에 환원제를 급히 가하여 8 내지 20℃ 의 온도에서 팔라듐을 환원시킴과 거의 동시에 핵을 형성시킴을 특징으로 하여, 평균최대치수가 500Å이하이며 유기수용성 또는 수분산성 중합성 현탁제를 함유하는 환원된 팔라듐의 흡착체를 제조하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 중합성 유기 현탁제가 폴리비닐 피롤리돈인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 용액의 온도를 5내지 15℃로 우지시키고 pH를 1.5내지 3.6으로 유지시키는 방법.
  24. 제22항에 있어서, 환원된 팔라듐의 평균최대 치수가 300Å이하인 방법.
  25. 제21항에 있어서, 환원시에 용액중에 용해된 팔라듐의 농도가 용액 백만부당 10내지 2,000부정도인 방법.
  26. 제25항에 있어서, 팔라듐의 농도가 용액 백만부당 300 내지 1,500부 정도인 방법.
  27. 제22항에 있어서, 환원제로 아스코르빈산 및 이소- 아스코르빈산 중에서 선택하는 방법.
  28. 제22항에 있어서, 환원단계후 팔라듐 입자의 추가 증가를 억제하기 위하여 알코올 및 글리콜 중에서 선택한 하이드록시 치환된 화합물을 촉매성 흡착체 용액에 첨가하는 단계를 수행하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 하이드록시 화합물이 프로필렌 글리콜메틸 에테르인 방법.
  30. 환원된 백금족 금속이 평균 최대치수가 500를 초과하지 않음을 특징으로 하는, 유기현탁제와 화합, 고착된 환원된 백금족 금속의 수성현탁액을 함유하는 촉매성 흡착제.
  31. 제30항에 있어서, 환원된 백금족 금속이 팔라듐인 흡착체.
  32. 제31항에 있어서, pH5.5이하의 수성매질중에 현탁된 흡착체.
  33. 제31항에 있어서, 수성매질이 pH8.0이상인 흡착체.
  34. 제31항에 있어서, 환원된 팔라듐의 평균최대 칫수가 30Å이협인 흡착체.
  35. 제31항에 있어서, 환원된 팔라듐의 농도가 용액 100만부당 10내지 2000부인 흡착체.
  36. 제31항에 있어서, 농도가 용액 100만부당 300내지 1500부인 흡착체.
  37. 제31항에 있어서, 용액이 응집 및 침전에 대해 촉매 흡착체의 현탁액을 안정화시키기에 충분한 양의 하이드록시- 치환딘 화합물을 함유하는 흡착체.
  38. 제37항에 있어서, 하이드록시-치환된 화합물이 프로필렌 글리콜 메틸 에테르인 흡착체.
  39. 제31항에 있어서, 유기 현탁화제가 수-용성 또는 수-분산성 유기 중합체인 흡착체.
  40. 제39항에 있어서, 중합체가 알킬 및 하이드록시알킬 셀룰로오스, 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐알코올,폴리비닐피롤리돈 및 폴리머 부가물을 함유하는 계면활성제중에서 선택되는 흡착체.
  41. 제40항에 있어서, 폴리머가 팔라듐과 착화합물을 형성할 수 있는 것인 흡착체.
  42. 제41항에 있어서, 폴리머가 폴리비닐 피롤리돈인 흡착체.
  43. 제40항에 있어서, 용액중에서 폴리머의 농도가 용객 100만부당 10 내지 100,000부인 흡착체.
  44. 제43항에 있어서, 농도가 용액 100만부당 20 내지 10,000부인 흡착체.
  45. 도금시킬 부분을 제31항의 촉매 흡착체의 현탁액중에 침지시킨후 무전해 금속 도금액중에 침지시켜 도금시킴을 특징으로하는 무전해 금속의 도금방법.
  46. 제45항에 있어서, 통공을 뚫고, 촉매 흡착체로 촉매화시키고, 도금화확물질에 내성인 스크린 잉크를 인쇄된 회로판 기질상에 목족한 회로형상으로 스크린 및 경화시킨후 더 경화시키고, 무전해 구리를 상기의 인쇄된 회로판 기질상에 도금시키는 단계로 이루어지는 방법.
  47. 제45항에 있어서, 통공을 뚫고, 인쇄된 회로판 기질을 연마시키고, 잉크를 도금화확물질에 내성인 회로판기질상에 목적한 회로형태의 음각형상으로 인쇄하여 경화시키고, 촉매 흡착체로 촉매화시키고, 촉매 흡착체를 박리용액으로 제거하고(이에 의하여, 촉매흡착체가 잉크로부터 저거되지만, 충분량의 촉매흡착체가 촉매작용을 위해 회로판 기질상에 목적한 두께로 도금시키는 단계로 이루어지는 방법.
  48. 제45항에 있어서, 도금시킬 부분을 촉매흡착체용액에 침지시키기전에 양전하의 폴리머용액에 침지시키는 단계를 포함하는 방법.
  49. 제45항에 있어서, 양전하의 폴리머가 폴리아민인 방법.
  50. 제45항에 있어서, 무전해 금속 침전물이 무전해 및 전해금속의 그룹으로부터 선택된 금속으로 도금 되는 방법.
    ※참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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