KR850005374A - 화학반응용 내확산가스로서의 원소상 유황의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 습식공정 공장의 폐부산물 석고로부터 유황값을 재생하는 방법과 그와 함께 통합하는 방법의 예시도이다. 공장의 습식공정 인산유니트는 블럭도로서만 예시되어 있다. 공장의 황산유니트의 유황버어너는 예시되어 있으나 공장의 다른 황산유니트는 블럭도로서만 나타내였다. 재생 킬른(kiln)(24)은 유황버어너로부터의 연소가스를 이용하는 직접 점화킬른이거나 또는 비활성 또는 비반응성 담체가스를 통과시키는 간접가열 킬른일 수도 있다. 제1도는 이들 양자택일을 예시한다. 응집성(coherent) 내확산가스로서 유황을 발생시키고 킬른의 반응지대에 가하는 수단이 예시되어 있다.
Claims (8)
- 송출도관에 유황증기를 연속 공급하도록 상기 도관과 소통되는 밀폐된 용기내에서 원소상 유황을 유황의 비점까지 가열하는 단계와; 상기 유황을 상기 송출도관을 통하여 이송하는 중에 적어도 1270℉의 온도까지 초가열하는 단계와; 상기 초가열된 유황증기를 상기 도관으로부터 고체반응물이 연속 공급되는 반응대역으로 진출시킴으로써 상기 고체반응물과 농축 접촉되게 유동하는 응접성 내확산가스의 형태로 상기 초가열된 유황증기가 유출하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 고체반응물과 반응할 용집성 내확산가스로서의 원소상 유황을 제조하는 방법.
- 약 1600℉ 내지 약 2300℉의 온도에 유지된 반응대역에 황산칼슘을 연속 공급하는 단계와; 도관에 유황증기를 연속 공급하도록 송출도관과 소통되는 밀폐용기내에서 원소상 유황을 유황의 비점까지 가열하는 단계와; 상기 송출도관을 이송중 상기 유황증기를 적어도 약 1270℉의 온도까지 초가열하는 단계와; 상기 초가열된 유황증기를 상기 도관으로부터 상기 반응대역내로, 상기 반응대역내에서 확산을 저지하고 따라서 상기 황산칼슘과 농축 접촉되게 유동하는 응집성 가스로서 유출시키며, 이에 의하여 황산칼슘이 상기 유황과의 반응에 의하여 황화칼슘과 이산화유황으로 전환되는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 황산 칼슘을 응집성 내확산가스 반응물 형태의 원소상 유황과 반응시킴으로써 이산화유황을 얻는 방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 상기 유황증기가 상기 송출도관을 통한 이송중 약 1300° 내지 약 1800℉의 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 약 1600℉ 내지 약 2300℉의 온도에 유지된 제1반응 대역에 황산칼슘을 연속 공급하는 단계와; 유황증기를 상기 도관에 연속 공급하도록 송출도관과 소통되는 밀폐용기내에서, 원소상 유황을 유황의 비점까지 가열하는 단계와; 상기 유황증기를 상기 송출도관을 통한 이송중 적어도 약 1270℉의 온도로 초가열하는 단계와; 상기 초가열된 유황증기를 상기 도관으로부터 상기 제1반응 대역내로 상기 제1애역내에서 확산을 저지하며, 따라서 상기 황산칼슘과 농축된 접촉이 이루어지게 유동하는 응집성 가스로서 유출시키고 이에 의하여 상기 황산칼슘 부분이 황화칼슘과 이산화유황으로 전환되는 단계와; 상기 황화칼슘과 상기 미반응된 황산칼슘을 적어도 약 1800℉의 온도로 유지된 제2반응 대역에 공급하고, 상기 제1대역내의 상기 고체를, 석회와 이산화유황이 생성되도록 황산칼슘과 황화칼슘사이의 반응이 본질적으로 완결될 수 있게 하기에 충분한 시간동안 유지하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 황산칼슘으로부터 이산화황과 석회를 얻는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 유황증기를 상기 송출도관을 통하여 이송하는중 약 1300℉ 내지 약 1800℉의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 제2반응대역의 온도가 약 1950℉ 내지 약 2300℉에 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 석고를 황산칼슘으로 전환시키기 위하여, 석고를 탈수하는 단계와; 상기 황산칼슘을 약 1600℉ 내지 2300℉의 온도에 유지된 제1반응대역에 공급하는 단계와; 원소상 유황을, 상기 도관에 유황증기를 연속 공급하도록 송출도관과 소통하는 밀폐된 용기내에서 유황의 비점까지 가열하는 단계와 상기 유황증기를 상기 송출도관을 통하여 이송하는중 약 1300℉ 내지 약 1800℉의 온도로 초가열하는 단계와; 상기 초가열된 유황증기를 상기 도관으로부터 상기 제1반응 대역내로 상기 제1대역에서 확산을 저지하며 따라 황산칼슘과 농축된 접촉이 이루어지게 유동하는 응집성 가스로서 유출시키며, 이에 의하여 황산칼슘부분이 황화칼슘과 이산화유황으로 전환되는 단계와; 상기 황화칼슘과 상기 미반응된 황산칼슘을 약 1800℉ 내지 약 2400℉의 온도에 유지된 제2반응대역에 공급하고, 상기 제2대역을 석회와 이산화유황을 생성하도록 황화칼슘과 황산칼슘사이의 반응이 본질적으로 완결되기에 충분한 시간동안 유지하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 이산화유황으로서의 인산의 습식 제조과정에 의하여 생성된 폐부산물인 석고로부터 유황값을 회수하는 방법.
- 석고를 황산칼슘으로 전환시키기 위하여 석고를 탈수하는 단계와; 상기 황산칼슘을 약 1600℉ 내지 약 2300℉의 온도에 유지된 제1반응 역대에 공급하는 단계와; 원소상 유황을, 상기 도관에 유황증기를 연속 공급하기 위하여 송출도관과 소통하는 밀폐된 용기내에서 유황의 비점까지 가열하는 단계와; 상기 유황증기를 상기 송출도관을 통한 이송중 약 1300℉ 내지 약 1800℉의 온도로 초가열하는 단계와; 상기 초가열된 유황증기를, 상기 도관으로부터 상기 제1반응대역내로, 상기 제1대역내에서 확산을 저지하며 따라서 상기 황산칼슘과의 농축된 접촉이 이루어지게 유동하는 응집성가스로서 유출하며, 이에 의하여 상기 황산칼슘 부분이 황화칼슘과 이산화유황으로 전환되는 단계와; 상기 황화칼슘과 상기 미반응된 황산칼슘을 약 1950℉ 내지 약 2400℉의 온도로 유지된 제2반응대역에 공급하고, 상기 고체를 상기 제2도역내에서 석회와 이산화유황을 생성하도록 황화칼슘과 황산칼슘사이의 반응이 본질적으로 완결되기에 충분한 시간동안 유지시키는 단계와; 미―반응가스를 역류―유동으로 상기 제2 및 제1대역으로 통과시켜서 상기 대역으로부터 그 내부에 발생된 이산화유황을 수집 및 제거하는 단계와; 상기 수집된 이상화유황을 황산으로 전환시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 인산의 습식제조 공정에 의하여 생성된 폐부산물인 석고로부터 유황값을 회수하고, 이와 같은 유황값을 습식공정에서의 반응물이 이용할 수 있도록 황산으로서 재순환시키는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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