KR830002050B1 - 패류 수출액의 가공 처리법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

패류 수출액의 가공 처리법

본 발명은 패류(貝類)추출액의 가공 처리법에 관한 것이다.

최근 식품의 다양화, 고급화, 즉석화는 날을 거듭할수록 현저한 것이며, 또 식품산업의 가공 기술의 발전, 성력화(省力化)가 진행중이며 천연조미료는 화학 조미료와 나란히 그의 목적 용도에 응하여 새로운 기술 개발에 의한 품질향상이 요구 되어 왔었다.

특히 최근에 와서는 풍미를 유지한 천연조미료에의 관심이 고조되고 있는 중이며 패류 엑키스는 그 독특한 풍미와 맛을 갖는 것 등에 의해 향기를 갖는 천연조미료의 소재로서 각광을 받고 있다.

이와같은 패류 엑키스 중에서 현재 공업적 규모의 생산이 유망한 것은, 양식(養殖) 기술이 진보되고 금후에도 기대할 수 있는 자원인 굴조개, 가리비 등이며, 그것 이외의 패류에 대해서는 자원의 관점과 그밖의 여러가지 점에서 거의 이용되지 않는다. 이들의 패류 엑키스 제조용 원료러서 공업적으로 이용 가능한 것으로서는 햇볕에 말린 백간(白干)이나 그늘에서 말린 음간(陰干), 통조림 및 조갯살 등의 가공 제조시에 부산물로서 생긴 끓인 국물(煮汁)이라 일컷는 패류 엑키스의 추출액이 있다. 그러나 패류 엑키스의 특징인 글리코겐 함량이 많다는 점에서 이용되고 있는 얕은 솥이나 진공 농축관에서의 농축으로서는 농축중에 갈색으로 변하는 것이 심하게 진행되며, 또 농축관의 벽에 늘어붙는 것 등해서 고형분 Brix(이하 고형분이라 칭한다)를 50% 이상으로 농축하는 것은 어렵고, 풍미도 변질하고 색갈도 다갈색에서 흑색의 것이 많고, 또한 끓인 국물 중의 식염이 농축시에 동시에 농축되기 때문에 패류 엑키스의 고형분 중에 차지하는 식염 비율도 대단히 높아지며 통상적으로 거래되고 있는 물건에서는 고형분 중의 식염 비율은 20-50%에 달하고 있다.

그 때문에 실제로 그들의 패류 엑키스를 이용하는 경우에도 갈색으로 변하는 것이 심하다는 것, 풍미가 실제의 패류 풍미와는 다르다는 것, 및 식염 함유량이 대단히 높다는 것 등에 의해, 힘들어 뽑아낸 패류 엑키스도 식품 조미료로서 사용했을 경우, 결코 만족할만한 것은 못되었다. 또 분무건조 등으로서 분말을 제조할 경우에도, 지나치게 높아지는 식염 함유량은 커다란 공정상의 장해로 되어 있다.

본 발명자들은 이들의 결점, 즉(1) 갈색으로 변하는 것이 심하다는 것, (2) 풍미가 변질한다는 것, (3) 식염 함유량이 높다는 것, 등과 같은 패류 엑키스의 결점을 근본적으로 개량하기 위하여 수년간 연구한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 요지는 (1) 패류 엑키스의 추출액(이하 끓인 국물(煮汁)이라 칭한다) 중에 함유된 갈색 변화 촉진물질 및 식염을 이온 교환막 전기투석법(이하 전기투석법이라 칭함)에 의해서 맛을 나타내는 성분 및 풍미를 변질 혹은 누설하는 일없이 효율적으로 제거하고, (2)이어서 그 갈색 변화 촉진물질 및 식염을 제거한 끓인 국물을 액막유하식(液膜流下式) 또는 상승식 등의 액막식 혹은 박막식 증발 농축기와 조합하는 것에 의해서 감압 농축을 행하고, 원료인 끓인 국물의 갈색변화 및 패류 풍미의 변질을 방지함과 동시에 고형분을 50% 이상으로 농축가능토록 하고, 또한 고형분 중에 차지하는 식염 비율이 10% 미만인 패류 엑키스를 제조하는 것에 있다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠다.

본 발명에 의한 패류 엑키스를 제조하려고 했을 경우, 현재 패류 엑키스 중에서 엑키스의 생산 및 식품으로의 이용이 행하여 지고 있는 것은 주로 굴조개와 가리비패이라는 것에서 이 양자를 예로하여 설명하겠다.

즉, 공업적 제조규모에서 원료로서 이용할 수 있는 것은, 가리비패와 볕에 말린 조개 관자(貝柱)(이하 볕에 말린 조개관자(白干貝柱)라 칭한다). 가리비 조개관자 통조림(이하 조개관자 통조림이라 칭한다), 삶은 냉동 가리비, 굴조개 통조림 등의 각 제조시의 끓는 국물(煮汁)등이 있다. 가리비 패에 대해서는, 껍데기가 붙은 가리비패를 1-3%의 식염 수중에서 3-4분 삶아 익혀서 탈각(脫殼)하는 첫번째 삶아 익히는 공정에서 생긴 첫번째 끓인 국물과, 다시 탈각후의 조개관자에 의해 조개관자 통조림을 제조할 경우에 0.5-1.5%의 식염수를 사용하여 볕에 말린 조개관자를 제조하는 경우로서 9-15%의 식염수를 사용하여 조개관자가 완전히 응고하기까지 삶아 익히는 둘째번 삶아 익히는 공정에서 생긴 두번째 끓인 국물이다. 삶은 냉동 가리비 제조시의 경우는 두번째 삶아 익히는 것은 행하지 않고 첫번째 끓인 국물 뿐이며, 또 굴조개 통조림 제조시의 끓인 국물은 생굴을 증자(蒸煮)할때에 나오는 드립 쥬우스로서 말하자면 통조림 드레인 끓인 국물이다. 이들의 끓인 국물의 성분, 특징 및 엑키스로 할 경우의 문제점에 관해서 검토한 결과, 성분 분석치의 최소 값 및 최대 값은 다음 표와 같다.

첫번째 끓인 국물과 보일드 가리비패의 끓인 국물은 소위 "바닷가의 향기"를 동반하는 가리비 풍미가 강한 특징을 가지며, 두번째 끓인 국물은 바닷가의 냄새는 없지만 강한 가리비패의 풍미를 가지며, 굴조개 통조림 끓인 국물은 바닷가 냄새가 물씬 풍기는 굴조개 풍미를 가지고 있다. 이들의 풍미는 대단히 변질되기 쉽고 또한 날라가기 쉬우므로, 제조공정에서의 변질과 휘산의 방지가 우선 필요해진다. 더욱이 끓인 국물 중에는, 식염외에 엑키스 성분으로서 펩타이드, 유리(遊離) 아미노산, 호박산, 누크레오티드, 글리코겐, 유리환원당 등을 함유하며, 그 중에서도, 글리코겐은 패류에 일반적으로 많지만 가리비패와 굴조개에는 특히 현저하며, 조개관자 살안에 가리비패로서 1.4%, 굴조개로서 4.2%에 달하며, 조개관자 통조림 두번째 끓인 국물에서는 고형분 중의 약 50%에 달한다.

이와같은 가리비 끓인 국물은 관벽에의 부착물의 눌어 붙음등에 의한 캐러멜화 이외에 농축액중의 엑키스 성분이 서로 반응하는 일반적으로 아미노 카보닐 반응이라고 불리우는 복잡한 과정을 거쳐서 갈색 변화 한다고 생각된다. 그 가운데의 대표적인 반응 메카니즘으로서는 다음의 반응이 있다. 즉 가리비의 끓인 국물 중에는 첫번째 삶아 익히는 공정에서 글리코겐이 가수분해를 받아서 생긴 유리 환원당인 클리코스가 다량으로 존재한다. 또 한편, 끓인 국물 중에는 가리비살 내에 특정적으로 많은 유리 글리신이나, 아라닌 등의 아미노산이 이행(移行)하고 있고, 또한 가리비살 단백에서 일부 가수분해를 받아서 생긴 이들 아미노산도 축적되어 있다. 글리코겐과 끓인 국물안에 가장 많은 유리 아미노산인 글리신을 예로들면, 갈색변화 반응의 기구는 다음 그림에 표시하는 바와 같다.

즉 글리코스와 글리신은 용이하게 반응하고, 글루코실아민(GA로 약칭함)에서 에나미놀(E로 약칭함)을 경유하여 아마도리 전위 생성물인 모노플르크토스 글리신(MFG로 약칭함)이다. 다시 또 하나의 분자의 글리코스가 아마도리 전위형에 결합한 디플르크로스글리신(DFG로 약칭함)을 생성한다.

이 DFG에서 3-디옥시 글르코손(3-DG로 약칭함)이 생성하고, 다시 여기에서 3,4-데옥시불포화 글루코손(불포화 3,4-DG로 약칭함)이 되고, 이에서 탈수하여 하이드록시데틸 푸르프랄(HMF로 약칭함)등이 생성한다. 또 E에서 직접 산화를 받아 글루코손(G로 약칭함)도 생성한다. 이와같이 하여 생성한 G, 불포화3,4-DG, HMF,와 다시 글리신이 반응하여 최종적으로 갈색변화 생성물인 메라노이진이 생성하여 갈색 변화 한다.

이 때문에 종래의 얕은 솥에 의해 센불로 짧은 시간안에 끓여 농축하는 것(바짝 조리는 방법)이나 쟈켓트가 붙은 진공농축관을 이용한 농축법에서는 농축도중의 갈색변화가 심하며, 더욱이 늘어 붙을 뿐만 아니라, 관벽에 부착하는 등 식염 함유량이 높다는 것과 더불어 고형분을 50% 이상으로 농축한다는 것은 어렵다.

그 때문에 패류관자, 글통조림의 끓인 국물에 대해서는, 아밀자아제로서 글리코겐을 가수분해하는 것에 의해서 50%이상으로 농축하는 방법도 고려되고 있지만, 가수분해한 엑키스는 더욱 갈색변화 반응의 진행이 심하며 풍미도 변질되고 또한 품질적으로도 뒤떨어지고 있다.

이처럼 양질의 패류 엑키스의 제조를 위해서는 갈색 변화의 방법의 확립이 절대 조건으로 되는 것이다. 한편, 끓인 국물 안에는 고농도의 식염을 함유하며, 이들의 끓인 국물을 고형분 50% 까지 농축했을때의 엑키스 안의 식염 함유량은, 패류관자 통조림의 두번째 끓인 국물인 경우 6-10%, 또한 굴조개 통조림 끓인 국물의 경우 8-13%에 달하며 기타의 경우는 모두가 농축 도중에서 식염 농도가 포화 상태에 달하며, 엑키스에 용해되고 있는 식염 함유량은 20% 이상이나 된다. 이들의 식염의 탈염 방법으로서는, 농축 도중 혹은 농축종료 후 석출하는 식염 및 용해되는 식염의 정출(晶出)여과등이 행하여지고 있지만, 근본적인 탈염 방법은 아니므로 제품 엑키스 안의 식염 함유량도 대단히 높은 것이 보통이다. 갈색변화, 풍미, 및 식염에 관한 제조상의 힘드는 고비를 검토하는 과정에서, 앞에서 그림으로 표시한 갈색변화 반응이나 캐러멜화를 촉매적으로 촉진하는 물질 및 그 가능성이 있는 물질이 존재하는 것을 발견하였다. 즉(1)조개살 중에 함유되는 호박산, 글루콘산, 필빈산 등의 유기산류, (2)주로 해수에서 이행하여 오는 황산칼슘, 염화 및 취화 마그네슘, 황산 마그네슘등의 강산의 알칼리 토류금속염, (3) 해수중이나 조개살안에 함유되는 Fe⁺⁺, Fe⁺⁺⁺, Cu⁺⁺, Pb⁺⁺, Zn⁺⁺, Sn⁺⁺, Sn⁺⁺⁺⁺, Al⁺⁺⁺, Mg⁺⁺등의 금속 이온류, (4) 조개살, 해수중에서 유래하는 다량의 염소이온 및 (5) 조개살 안의 정(正) 인산염등이 그렇다.

이와같은 물질 및 이온은 최종적으로 끓인 국물 중으로 이행 축적해 오는데 이 촉매적으로 작용하는 이온등을 끓인 국물로 부터 제거할 수 있다면 농축중의 갈색 변화도 방지할 수 있는 것으로 생각했다. 이들의 금속이온, 염소 이온 및 기타의 갈색변화 촉진 물질의 제거에 대해, (1) 투석법, (2) 역침 투막법(逆浸透膜法), (3)정출 여과법 및(4) 전기투석법에 대해 비교 검토하였다. 그 결과, (1)의 투석법에 대해서는, 반투막으로서 클로디온막과 "비스킹 컴페니"(Visking Co.)제의 셀룰로오스 튜우브를 사용하고, 상압으로서 투석한 경우, 갈색변화 촉진물질 외에 맛을 나타내는 성분의 일부도 투석 누설되며, 그 때문에 엑키스 수율도 낮고 엑키스의 품질도 나빠서 실용적인 것이 못되었다.

다음에 (2)의 역침투막법에 대해서는, 막의 구멍직경이 다른 여러가지의 침투막을 이용하고, 여러가지의 압력으로 역침투 시켰든 바, 일단 갈색변화 촉진 물질의 제거는 가능하였으나, 맛을 나타내는 성분이 누설되고, 반대로 깨끗한 물이 끓인 국물 측으로 이행하여, 희석되는 까닭등으로 효율이 낮았으며 처리 능력이 작기 때문에 에너지 코스트가 대단히 커진다는 것, 더욱이 여과액중의 부유 물질에 의해서 막의 구멍이 심하게 막히는 것 등으로 해서, 이 방법도 실용적인 것이 못되었다. (3)의 정출 여과법은 농축 도중 혹은 농축 종료 후에 정출시킨 염류의 결정을 여별(濾別)제거하는 방법으로서, 염의 정출 여과는 농축도가 작은 동안은 일단 여과 가능한 것이지만, 농축이 진행되고 점도가 높아지기 시작하면 여과포의 경우도 그물(60매시)의 경우도 감압, 상압, 기압여과 모두가 그물의 막힘을 야기하여 여과가 곤란하였다. 이 방법은 솔트캐처를 부설한 농축관에 의한 엑키스 제조에 응용되고는 있으나 최종적으로 용해 잔존하고 있는 염류나 갈색변화 촉진 물질을 제거한다는 것이 불가능하기 때문에, 갈색변화 방지의 목적을 다할 수가 없다는 점에 본질적인 결함이 있었다. 그런데 (4)의 전기투석법은 극적인 탈염류 효과를 나타내며, 앞서의 (1)(2)(3)의 방법에서의 결점을 모두 해결하고, 대단히 효율이 좋고, 맛을 나타내는 성분, 풍미 성분의 변질이나 누설도 없고 또한 대량 처리에도 알맞고, 낮은 에너지 코스트로서 갈색 변화 촉진 물질을 제거할 수 있었던 것이다.

이 전기투석법을 다시 설명하면, 이온교환막 전기 투석장치에 있어서, 전기 투석조는 다수의 양이온 교환막과 음이온 교환막을 교대로, 배열하여 1실(室)건너 탈염실과 농축실을 구성한 것으로 되며, 그 양단에 전극실이 설치되어 있다. 끓인 국물은 탈염실을, 희박한 식염수(통상적으로 1-4%)는 농축실과 전극실을, 각각 순환유통시키면서 양극간에 직류 전압을 걸면, 끓인 국물안의 무기산이나 식염은 양이온, 음이온으로서 각각 막을 투과하여 이동한다. 또 앞에서 기술한 갈색변화를 촉진하는 촉매물질도 우연하게도 이온 교환 반응의 조작 조건을 연구하면 모두 탈염실의 끓인 국물에서 농축실에 이동제거할 수 있었든 것인데 대하여 갈색변화의 반응 물질이 되는 글리신이나 글르코스등의 엑키스 성분은 비이온성 물질 또는 양성 이온물질이므로 이온 교환막과 반응하지 않고 따라서 이온 교환되지 않기 때문에 탈염실에 남게되고 탈염실의 끓인 국물은 염농도의 저하와 함께 갈색변화 촉진 물질도 제거되고 농축실에 있어서는 염 농도가 상승하여 식염등의 염이 농축된다. 이런 경우, 전기 투석 저해물질이 이온 교환막에 흡착 오염되어 이온의 투가가 저해받는 현상은 일어나지 않으며, 전기 투석시에 있어서는 전류의 급격한 저하, 처리액에서 본다면 탈염율의 저하라고 하는 현상은 거의 보이지 않았다. 여기서 말하는 전기 투석에 사용할 수 있는 이온 교환막에 대해서는, 셀레미온(등록상표)(MV, 셀레미온 AMV(아사히 초자주식회사), 아시플렉스 CK-1, 아시플렉스 CA-2(아사히 카세이 공업 주식회사제품), 네오셉터(등록상표)(L-25T. 네오셉터 AV-4T(도꾸야마 소오다 주식회사제품), 등의 일반 시판품을 이용할 수 있고 또 이들의 막을 구비한 전기 투석 장치도 각 이온 교확막 메이커에서 제작하고 있으므로 이용할 수 있다. 구체적으로 말하면, 각 패류 제품 제조 공장등에서 부산물로서 나오는 끓인 국물을 원료로 하고, 끓인 국물에 혼입되어 있는 패각(貝殼)의 파편 등의 불용성 잔사를 제거하고, 그 여약을 전기 투석 장치에 적용하지만, 이런 경우 첫번째 식염 함유량이 높은 끓인 국물, 즉 볕에 말린 조개관자 제조시의 두번째 끓인 국물을 탈염한 경우의 탈염 효과를 설명하면 식염 함유량 12.2%의 끓인 국물 40l을 탈염실 27실(막면적 5.07dm²/매)에서 전기 투석하면 10시간의 통전(총 통전량 82.1AH, 전류효율 97.5%)로서 끓인 국물의 식염 함유량을 0.48%로 할 수가 있었다. 이와같이 전기 투석에 의하면, 맛을 나타내는 성분의 풍미를 잃는 일이 없고, 갈색변화 촉진 물질 및 식염이라고 하는 제조상의 두가지의 힘든 고비를 동시에 제거할 수 있었다.

다음에 전기 투석에 의해서 얻어진 끓인 국물의 농축에 대해 검토한 결과, 냉동 농축등의 전혀 원리가 다른 방법을 제외하고 통상적인 물을 기화 중발시켜 농축하는 소위 "증발법"이라고 하는 범주에드는 농축법 중에는 액막식 혹은 박막식 증발기에 의한 감압 농축이 풍미의 변질이나 갈색변화를 방지해가면서, 또한 고형분을 50% 이상으로 올린다고 하는 문제점을 해결하는데 있어서는 제일 뛰어났다. 이런 방식으로는 액막 유하식, 액막 상승식 이외에 장관(長管) 낙하식, 분류(噴流) 박막식, 원심 박막식, 교반막식, 회전원추식, 플레이트식, 강제 순환식 등이 있고, 그외에 이들을 다중 효용증발에 조합시키는 방식도 생각 할 수 있다. 이런 방식으로 성공한 이유는 (1) 액의 보유량이 적고 유속이 빠르며 체류장소가 없으므로 액과 전열면(傳熱面)의 접촉 시간이 짧다. (2) 그러나 전열계수가 크기 때문에 수분 증발 능력이 크고, 따라서 갈색변화를 억제하는 저온 농축이 가능하다. (3) 더욱 점도가 높은 액의 처리가 가능하다는 등을 꼽을 수 있으나, 제일 커다란 이유로서는, (4) 전기 투석법에 의한 탈염과 액막식 또는 박막식 증발기에 의한 농축이 조합된 점에 있다. 즉 통상적인 투석이나 역침투 막법에 의한 탈염 끓인 국물에서는 액막식 증발기에 의한 농축에 의해서도 갈색변화가 심하지만, 전기 투석법에 의한 탈염 끓인 국물은 액막식 농축에의해 풍미의 변질 및 갈색변화를 방지해가면서 용이하게 고형분을 50%이상으로 농축이 가능하다는 점에 특징이 있다. 그렇기 때문에 앞서 설명한 볕에 말린 패류관자 제조시의 두번째 끓인 국물의 전기 투석 처리액을 액막유하식 증발기로서 농축한 엑키스와 같이 그 두번째 끓인 국물을 아래와 같은 제조 조건으로 제조한 각 엑키스의 1% 수용액을 No.2여과지로서 여과한 여과액의 450, 550, 650nm,에 있어서의 흡광도(吸光度)(액층 1cm) (이 흡광도는 갈색변화도와 비례하여 수치가 큰 쪽이 갈색변화가 심하다는 것을 나타냄) 및 고형분, 식염 함유량은 다음 표와 같으며, 이 데이터에서도 이상과 같은 특징을 뒷받침할 수 있는 것이다.

엑키스의 제조 조건

엑키스의 고형분, 식염함유량, 흡광도

이 데이터는 미량 금속이온이나 식염에 기인하는 염소 이온 등이 갈색변화 촉진에 촉매적으로 작용하며, 이런 물질도 전기 투석에 의해서 식염과 동시에 투석제거 되고 있다는 것을 뒷받침하며, 또는 액막식 증발기를 조합시키면 갈색변화를 방지한 패류 엑키스를 제조할 수 있다는 것을 강조하고 있다.

본 발명은 이상과 같은 전혀 새로운 지식과 발견에 의거하여 완성된 것으로서, 본 발명의 완성에 의해서 각 가공공장에서 배출되는 가리비 패류와 굴조개 등의 끓인 국물이, 배수(排水)를 오염시키는 원인으로서 경비를 들어 패기 처리하고 있던 공해원인 물질에서 굴조개 및 가리비 양식 사업등의 어업 진흥 등에도 커다란 의의를 갖는 귀중한 새로운 천연 조미료로 일반시키는 것도 가능해졌다. 더욱이, 본 발명에 의해서 제조할 수 있는 패류 엑키스는 먼저 갈색변화되지 않는다고 하는 커다란 특징외에 풍미도 변질하지 않기 때문에, 부향성(賦香性)도 높은 외에 종래의 것보다도 조(粗) 담백질 함유량이 높고 식염 함유량은 반대로 각별하게 낮으며 그 때문에 맛을 나타내는 성분도 높다고하는 특징을 갖는다. 이들의 특징에 의해 분말로 하는 경우에 있어서도 식염의 방해도 적고 엑키스로서의 이용 범위도 각종 수우프류, 우러낸 국물류, 각종 냉동식품, 무우, 배추 등의 소금절임류, 쌀과자류, 크래커, 포테이토 칩 등의 스낵 식품 등에도 응용할 수 있는데서 커다란 산업상의 이용성이라는 의의를 갖는다.

다음에 본 발명의 실시예를 나타낸다.

[실시예 1]

볕에 말린 패류관자 제조시의 첫번째 끓인 국물 38l(고형분 4.60%, 조담백질 0.35%, 식염 3.05%)를 테비론 여과포로서 여과하고, 그 여과액을 양 이온 교환막 "설레미온" (MV, 음이온 교환막 "설레미온" AMV의 29쌍으로 구성된 탈염실 27실, 유효막 면적 5.07dm², 매의 DW-O형 전기 투석조(아사히 초자 주식회사제)를 사용하여 탈염쪽에 상기한 여과액 38l를, 농축쪽에 2.31% 식염수 40l를, 전극액에 1.95% 식염수 40l를 사용하고 액의 온도 31-40℃, 전류 7.5-7.8-3.5A, 극간(極間) 전압 15.5-18.8V의 조건하에서 180분간 전기 투석을 행하였다. 총통전량(투석 중의 전류 값의 움직임을 시간으로서 적분한 값)은 19.0AH로 계산되며 전기 투석이 종료된 끓인 국물량은 34.5l 고형분 1.25%, 갈색변화 촉진 물질의 제거 정도를 식염으로서 나타내면 끓인 국물 안의 식염 농도는 0.12%로서 탈염율 96.4%로 된다. 또, 농도를 0.12%로 하기 까지에 직접 필요한 이론 소요 통전량은 18.6AH이란 것에 따라, 전류 효율은 97.9%로 된다.

[실시예 2]

볕에 말린 패류관자(白干貝柱)의 제조시의 두 번때 끓인 국물 40l(고형분 20.8%, 조담백질 4.30%, 식염 12.20%)를 테비론 여과포로서 여과하고, 그 여과액을 실시예 1과 같은 DW-O형 전기 투석조(아사히 초자 주식회사제)를 사용하고 탈염쪽에 상기한 여과액 40l를, 농축쪽에 2.20% 식염수 40l를, 전극액에 1.60% 식염수 40l를 사용하여 액의 온도 19-44℃, 전류 7.5-9.0-8.0A, 극간전압 15.0-10.0-24.0의 조건하에서 10시간 전기 투석을 행하였다.

총통전량은 82.1AH를 나타내며, 전기투석이 종료된 끓인 국물의 량은 34.0l, 고형분 8.84%, 식염 함유량 0.48%로서, 탈염율은 96.7%, 전류 효율은 97.5%이었다. 이 끓인 국물을 가열관이 단관형(單管型)인 액막유하식 증발 농축기로서 액의 온로 60℃, 감압도 100mmHg의 조건하에 가열관과 기액(氣液)분리실의 사이를 순환 통전시켜 연속 농축을 행하고, 고형분 66.5%, 조담백질 37.5%, 식염 3.61%의 담황토색으로서 가리비 풍미가 대단히 강한 페이스트상의 가리비패류 액키스 4.52kg을 얻었다.

[실시예 3]

굴조개 통조림 제조시의 끓인 국물 40l(고형분 (7.50%, 조담백질 3.05%, 식염 1.91%)를 테비론 여과포로서 여과하고 그 여과액을 실시예 1과 같은 DW-O형 전기 투석조)아사히 초자 주식회사제)를 사용하고 탈염쪽에 상기한 여과액 40l를, 농축쪽에 2.25% 식염수 40l를, 전극액에 17.5% 식염수 40l를 사용하여 액의 온도 25-35℃, 전류 7.5-7.9-4.9A, 극간전압 15.5-18.0V의 조건하에서 120분간 전기 투석을 행하였다. 총통전량은 12.2AH를 나타내며 전기 투석이 종료된 끓인 국물량은 36.1l, 고형분 5.40%, 식염 함유량 0.17%로서 탈염율 9.20%, 전류 효율 97.8% 이었다. 이 끓인 국물을 실시예 2와 같은 액막유하식 증발기로서 액온 60℃, 감압도 100mmHg의 조건하에서 연속 농축을 행하고 고형분 55.6%, 조담백질 34.8%, 식염 1.75%로서 황토색의 굴조개 풍미가 대단히 강한 점조성(粘利性)의 굴조개 엑키스 3.50Kg을 얻었다.

Claims (1)

1. 다각강, 복족강, 굴족강, 부족강을 포함한 패류 연체동물에 속하는 패류 엑키스의 추출액중의 갈색변화 촉진 물질 및 식염을 이온 교환막 전기 투석법에 의해 제거하고, 액막식 또는 박막식 증발 농축기로서 농축하는 것을 특징으로 하는 패류 추출액의 가공 처리법.