KR20240037326A - 전자 소자 실장용 기판, 전자 장치 및 전자 모듈 - Google Patents

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KR20240037326A
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켄이치 코하마
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교세라 가부시키가이샤
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Abstract

복수의 프레임부의 적층 시에 위치 어긋남이 발생해도 소자 탑재면의 크기가 변화할 가능성을 저감할 수 있는 전자 소자 실장용 기판을 제공하는 본 개시에 의한 전자 소자 실장용 기판은 기부와, 제 1 프레임부와, 제 2 프레임부를 갖고 있다. 제 1 프레임부는 제 2 프레임부보다 소자가 탑재되는 소자 실장부측으로 각각 돌출되어 있는 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부를 적어도 한 세트 갖고 있다. 제 1 돌출부의 돌출폭은 제 2 돌출부의 돌출폭보다 크고, 제 1 돌출부와 소자 실장부 사이의 거리는 제 2 돌출부와 소자 실장부 사이의 거리보다 작다.

Description

전자 소자 실장용 기판, 전자 장치 및 전자 모듈
본 개시는 전자 소자 실장용 기판, 상기 전자 소자 실장용 기판을 구비하는 전자 장치 및 전자 모듈에 관한 것이다.
오목부를 갖고, 상기 오목부 내에 전자 소자를 수용하는 전자 소자 실장용 기판으로서, 예를 들면 특허문헌 1(일본 특허공개 2005-203485)에 개시되어 있는 바와 같이, 오목부를 구성하는 프레임부가 적층체 구조를 갖고 있는 예가 알려져 있다.
일본 공개특허공보 「일본 특허공개 2005-203485호 공보」
본 개시의 일 형태에 의한 전자 소자 실장용 기판은 평면으로 볼 때에 있어서의 형상이 직사각형이며, 소자가 탑재되는 소자 실장부를 갖는 기부와, 상기 기부의 상면에 위치하는 제 1 프레임부와, 상기 제 1 프레임부의 상면에 위치하는 제 2 프레임부를 갖고 있고, 상기 제 1 프레임부는 상기 제 2 프레임부보다 상기 소자 실장부측으로 각각 돌출되어 있는 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부를 적어도 한 세트 갖고 있고, 상기 제 1 돌출부의 돌출폭은 상기 제 2 돌출부의 돌출폭보다 크고, 상기 제 1 돌출부와 상기 소자 실장부 사이의 거리는 상기 제 2 돌출부와 상기 소자 실장부 사이의 거리보다 작다.
본 개시의 일 형태에 의한 전자 장치는 상기 전자 소자 실장용 기판과, 소자를 구비한다.
본 개시의 일 형태에 의한 전자 모듈은 상기 전자 장치와, 상기 전자 장치의 상방에 위치하는 덮개체를 구비한다.
도 1은 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 모듈의 단면도이다.
도 2는 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 장치의 단면도이며, 도 3에 있어서의 II-II선 화살표 방향으로 본 단면도이다.
도 3은 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 장치의 상면도이다.
도 4는 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 소자 실장용 기판의 단면도이며, 도 5에 있어서의 IV-IV선 화살표 방향으로 본 단면도이다.
도 5는 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 소자 실장용 기판의 상면도이다.
도 6은 본 개시의 실시형태 1에 의한 전자 소자 실장용 기판의 단면도이며, 절연막(17) 및 절연막(18)을 구비하고 있는 예를 나타내고 있다.
도 7은 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 1 변형예의 상면도이다.
도 8은 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 2 변형예의 상면도이다.
도 9는 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 3 변형예의 상면도이다.
도 10은 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 4 변형예의 부분 단면도이다.
도 11은 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 5 변형예의 부분 단면도이다.
도 12는 상기 전자 소자 실장용 기판의 제 6 변형예의 부분 단면도이다.
특허문헌 1에 기재된 기판과 같이, 오목부를 구성하는 복수의 프레임부가 소정의 방향에 있어서 길이가 동일한 개구부를 갖고 있는(프레임부의 형상이 동일) 경우에 대해서 생각한다. 이러한 기판의 경우, 적층해서 가압하는 공정(이하 적층 공정이라고 한다)에 있어서 개구부의 위치가 공정 오차에 의해 어긋남으로써, 기판을 평면으로 봤을 때에 개구부측으로부터 보이는 오목부의 바닥 면적이 작아지는 것이 염려되고 있었다.
본 개시의 일 형태에 의하면, 복수의 프레임부의 적층 공정에 있어서 위치 어긋남이 발생해도, 전자 소자 실장용 기판을 평면으로 봤을 때에 개구부측으로부터 보이는 오목부의 바닥 면적이 변화할 가능성을 저감할 수 있다.
이하, 본 개시의 몇 개의 예시적인 실시형태에 대해서 도면을 참조해서 설명한다. 이하의 설명에서는 전자 소자 실장용 기판에 소자가 실장된 구성을 전자 장치로 한다. 또한, 소자와, 상기 소자의 상면측에 위치하는 덮개체를 포함하는 구성을 전자 모듈로 한다. 전자 소자 실장용 기판, 전자 장치 및 전자 모듈은 어느 방향이 상방 또는 하방이어도 좋지만, 편의적으로 직교좌표계 xyz를 정의함과 아울러, z축 정방향을 상방으로 한다.
〔실시형태〕
이하의 실시형태에서는, 전자 장치(200)가 구비하는 소자가 촬상 소자(20)인 경우의 예에 대해서 도 1∼도 6을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 실시형태의 전자 모듈(500)의 단면도이다. 전자 모듈(500)은 전자 장치(200)와, 전자 장치(200)의 상방에 위치하는 덮개체(51)를 구비하고 있다. 도 2는 본 실시형태에 의한 전자 장치(200)의 단면도이며, 도 3에 있어서의 II-II선 화살표 방향으로 본 단면도이다. 전자 장치(200)는 전자 소자 실장용 기판(1)과, 촬상 소자(20)를 구비하고 있다. 도 3은 전자 장치(200)의 상면도이다. 도 4는 본 실시형태에 의한 전자 소자 실장용 기판(1)의 단면도이며, 도 5에 있어서의 IV-IV선 화살표 방향으로 본 단면도이다. 도 5는 전자 소자 실장용 기판(1)의 상면도이다. 도 6은 본 실시형태에 의한 전자 소자 실장용 기판(1)의 단면도이며, 절연막(17) 및 절연막(18)을 구비하고 있는 예를 나타내고 있다. 이하에, 전자 모듈(500), 전자 장치(200) 및 전자 소자 실장용 기판(1)을 구성하는 요소에 대해서 상세하게 설명한다.
전자 소자 실장용 기판(1)은 촬상 소자(20)를 탑재하기 위한 기체이며, 기부(11)와, 제 1 프레임부(12)와, 제 2 프레임부(13)와, 제 3 프레임부(14)를 갖고 있다. 상기 구성에 의해, 전자 소자 실장용 기판(1)은 촬상 소자(20)를 탑재하기 위한 오목부를 갖고 있다. 제 2 프레임부(13)의 상면에는 소자와 접속하기 위한 전극 패드(16)가 설치되어 있다. 또한, 전자 소자 실장용 기판(1)의 하면에는 외부 전기 회로와 접속하기 위한 단자 전극(도시 생략)이 설치되어 있다. 단자 전극은 전자 소자 실장용 기판(1)의 하면이 아니라, 하면으로부터 측면에 걸쳐서, 혹은 측면에 설치되어 있어도 좋다. 또한, 전자 소자 실장용 기판(1)은 각 절연층 사이에 형성되는 전극, 내부 배선 도체 및 내부 배선끼리를 상하로 접속하는 관통 도체를 구비하고 있어도 좋다. 이들 전극, 내부 배선 도체 또는 관통 도체는 전자 소자 실장용 기판(1)의 표면에 노출되어 있어도 좋다. 이들 전극, 내부 배선 도체 또는 관통 도체에 의해 전극 패드(16)와, 단자 전극이 각각 전기적으로 접속되어 있어도 좋다.
기부(11)는 평면으로 볼 때에 있어서의 형상이 직사각형이며, 촬상 소자(20)가 탑재되는 소자 실장부(15)를 갖고 있다. 또한, 기부(11)는 적어도 1층의 절연층(110)으로 구성되어 있다. 제 1 프레임부(12)는 기부(11)의 상면에, 소자 실장부(15)를 둘러싸고 위치하고 있다. 환언하면, 제 1 프레임부(12)는 기부(11)의 상면에 적층되었을 때에, 소자 실장부(15)를 둘러싸는 위치에 개구부를 갖고 있다. 제 1 프레임부(12)는 적어도 1층의 절연층(120)으로 구성되어 있다. 제 2 프레임부(13)는 제 1 프레임부(12)의 상면에 위치하고 있고, 상면에 전극 패드(16)를 갖고 있다. 제 2 프레임부(13)는 제 1 프레임부(12)의 상면에 적층되었을 때에, 소자 실장부(15)를 둘러싸는 위치에 개구부를 갖고 있다. 제 2 프레임부(13)는 적어도 1층의 절연층(130)으로 구성되어 있다. 제 3 프레임부(14)는 반드시 필요한 구성 요소는 아니고, 필요에 따라서 제 2 프레임부(13)의 상면에 설치될 수 있다. 제 3 프레임부(14)는 전자 소자 실장용 기판(1)의 구성 요소로서 절연층(140)으로 구성되어도 좋고, 후술하는 덮개체(51)의 구성 요소의 일부로서 덮개체(51)와 일체화되어 있어도 좋다.
기부(11)에 있어서, 소자 실장부(15)란, 촬상 소자(20)가 실장되는 영역이다. 소자 실장부(15)에 실장되는 부품은 상기 서술한 촬상 소자(20)에 한정되지 않고, 적어도 1개 이상의 다른 전자 소자 또는 전자 부품이어도 좋다. 소자 실장부(15)는, 예를 들면 기부(11)의 상면에 있어서 소자 실장부(15)에 실장되는 부품과 겹치는 영역이어도 좋다. 또는, 소자 실장부(15)는 기부(11)의 상면에 위치하고 있고 소자 실장부(15)에 실장되는 부품을 실장할 때에 사용하는 얼라인먼트 마크끼리를 연결하는 가상선으로 둘러싸인 영역이어도 좋다. 또는, 소자 실장부(15)는 소자 실장부(15)에 실장되는 부품과 기부(11)의 상면 사이에 설치된 실장용 메탈라이즈층이 위치하는 영역이어도 좋다.
기부(11)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 기부(11)의 상면 또한 제 1 프레임부(12)의 내측 가장자리와 겹치는 위치에 절연막(17)을 갖고 있어도 좋다. 상기 구성에 의해 제 1 프레임부(12)의 내측 가장자리 하부가 보강되기 때문에, 적층 시의 압력에 의해 제 1 프레임부(12)가 변형될 가능성을 저감할 수 있다. 또한, 적층 시의 압력에 의해 응력이 가해지기 쉬운, 제 1 프레임부의 내측 가장자리 바로 아래의 기부(11) 또는 기부(11) 내의 내부 배선에 크랙이 생길 가능성을 저감할 수 있다.
기부(11)는 적어도 1층의 절연층(110)으로 구성되어 있다. 상기 적어도 1층의 절연층(110) 중 최상층에 위치하는 절연층(110)의 표면은 노출되어 있어도 좋다. 절연층(110)의 표면이 노출되어 있다란, 절연층(110)이 알루미나 코트층 또는 메탈라이즈층을 갖고 있지 않고, 절연층(110)을 형성하는 전기 절연성 세라믹스 등이 노출되어 있는 것을 의미한다. 도 6에 나타내는 바와 같이 기부(11)의 표면의 일부에 절연막(17)을 갖고 있는 경우에는, 그 이외의 부분이 노출되어 있으면 좋다. 즉, 최상층에 위치하는 절연층(110)의 표면의 적어도 일부의 표면이 노출되어 있으면 좋다. 종래 기술에 있어서, 접착재를 사용해서 소자가 탑재되는 면에는 그 접착재가 타고 올라가는 것에 대한 대책으로서 알루미나 코트 또는 메탈라이즈층을 형성하는 방법이 있다. 그렇지만 이들 알루미나 코트층 또는 메탈라이즈층은 먼지 부착, 금 도금 부착, 입사광의 난반사 등을 일으킬 가능성이 있다. 기부(11)에 있어서 최상층에 위치하는 절연층(110)의 표면이 노출되어 있음으로써, 상기 서술한 바와 같은 불량이 생길 가능성을 저감할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 제 1 프레임부(12)는 복수의 절연층(120)으로 구성되어 있고, 복수의 절연층(120)의 각각의 내측면(123)은 평면으로 볼 때에 있어서 일치하고 있다. 상기 구성에 의해 제 1 프레임부(12)의 상면의 평탄도를 보다 향상시킬 수 있다. 이것에 의해, 제 2 프레임부(13)의 적층 시에 제 2 프레임부가 변형될(처질) 가능성을 저감할 수 있다.
제 1 프레임부(12)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 1 프레임부(12)의 상면 또한 제 2 프레임부(13)의 내측 가장자리와 겹치는 위치에 절연막(18)을 갖고 있어도 좋다. 상기 구성에 의해 제 2 프레임부(13)의 내측 가장자리 하부가 보강되기 때문에, 적층 시의 압력에 의해 제 2 프레임부(13)가 변형될 가능성을 저감할 수 있다. 또한, 적층 시의 압력에 의해 응력이 가해지기 쉬운, 제 2 프레임부(13)의 내측 가장자리 바로 아래의 제 1 프레임부(12), 기부(11) 또는 내부 배선에 크랙이 생길 가능성을 저감할 수 있다.
제 1 프레임부(12)는 제 2 프레임부(13)보다 소자 실장부(15)측으로 돌출되어 있는 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)를 갖고 있다. 전자 소자 실장용 기판(1)이 전기 절연성 세라믹스에 의해 구성되는 경우, 각 절연층은 세라믹 그린 시트 상태로 적층하여 가압된다. 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)를 갖고 있음으로써, 전극 패드(16)를 갖는 제 2 프레임부(13)(절연층(130))를 적층할 때에, 절연층(130)이 처질 가능성을 저감할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)은 제 1 돌출부(121)와 제 2 돌출부(122)의 조합을 2조 갖고 있다. 편의상, 1조째의 쌍을 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122), 2조째의 쌍을 제 1 돌출부(121A) 및 제 2 돌출부(122A)로 표기한다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 쌍이 되는 제 1 돌출부(121)와 제 2 돌출부(122)는 소자 실장부(15)를 사이에 두고 대향하고 있다. 전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 제 1 돌출부(121)의 돌출폭 X1은 제 2 돌출부(122)의 돌출폭 X2보다 크다. 또한, 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L1은 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L2보다 작다. 돌출폭 X1, X2는, 예를 들면 제 2 프레임부(13)의 하면으로부터 돌출되어 있는 제 1 프레임부(12)의 상면의 폭을 가리킨다. 또한, 거리 L1, L2는 상면으로 볼 때에 있어서, 제 1 프레임부(12)의 상면의 소자 실장부(15)측의 외측 가장자리와, 소자 실장부(15)의 외측 가장자리 사이의 거리를 가리킨다. 이들은 제 1 프레임부(12) 및/또는 제 2 프레임부(13)의, 소자 실장부(15)측의 측면이 기부(11)의 저면에 대하여 경사져 있는 경우에 있어서도 적용된다.
마찬가지로, 제 1 돌출부(121A)의 돌출폭 X1A는 제 2 돌출부(122A)의 돌출폭 X2A보다 크다. 또한, 제 1 돌출부(121A)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L1A는 제 2 돌출부(122A)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L2A보다 작다. 돌출폭 X1과 돌출폭 X1A는 동일한 길이여도 좋고 상이해도 좋다. 돌출폭 X2와 돌출폭 X2A도 또한 동일한 길이여도 좋고 상이해도 좋다. 또한, 거리 L1과 거리 L1A는 동일한 길이여도 좋고 상이해도 좋다. 거리 L2와 거리 L2A도 또한 동일한 길이여도 좋고 상이해도 좋다.
상기 구성에 의해 제 1 프레임부(12)와 제 2 프레임부(13)의 적층 공정에 있어서 위치 어긋남이 생겨도, 전자 소자 실장용 기판(1)을 상면으로부터 보았을 때에 보이는 오목부의 바닥 면적이 변화할 가능성을 저감할 수 있다. 전자 소자 실장용 기판(1)을 상면으로부터 보았을 때에 보이는 오목부의 저면이란, 전자 소자 실장용 기판(1)을 상방으로부터 보았을 때에 기부(11)의 상면 또한 제 1 프레임부(12) 및 제 2 프레임부(13)의 내측 가장자리에 의해 규정되는 면영역이다. 오목부의 저면은 소자 실장부(15)를 포함하고 있고, 오목부의 바닥 면적이 작아지면 소자를 실장할 때에 지장을 초래할 가능성이 있다. 그 때문에 오목부의 바닥 면적의 크기가 변화하지 않는 것은 전자 소자 실장용 기판으로서 유의한 효과이다.
또한, 촬상 소자(20)는 접착재를 개재하여 기부(11)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 접착재로서, 예를 들면 은에폭시 또는 열경화성 수지 등이 사용될 수 있다. 접착재를 사용해서 촬상 소자(20)를 실장하는 경우, 접착재가 압출되는 경우가 있다. 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15)의 거리 L1은 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15)의 거리 L2보다 작다. 그렇지만, 제 1 돌출부(121)의 폭 X1이 제 2 돌출부(122)의 폭 X2보다 넓기 때문에, 압출된 접착재는 제 1 돌출부(121)의 상면에 있어서 수평 방향으로 퍼질 수 있다. 또한, 제 2 돌출부(122)의 폭 X2는 제 1 돌출부(121)의 폭 X1보다 좁다. 그렇지만, 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15)의 거리 L2는 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15)의 거리 L1보다 크기 때문에, 압출된 접착재는 기부(11)의 상면에 있어서 수평 방향으로 퍼질 수 있다. 이것에 의해, 압출된 접착재가 전극 패드(16)까지 도달할 가능성을 저감할 수 있다. 그 때문에, 전자 소자 실장용 기판(1)을 구비하는 전자 장치(200) 및 전자 모듈(500)에 있어서, 전기 특성이 저하할 가능성을 저감할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)은 장방형상이며, 제 1 프레임부(12)의 개구부도 또한 장방형이기 때문에, 돌출폭 X1은 제 1 프레임부(12)의 개구부의 단변과 소자 실장부의 거리라고 할 수 있다. 또한, 돌출폭 X1A는 제 1 프레임부(12)의 개구부의 장변과 소자 실장부의 거리라고 할 수 있다. 전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 제 1 프레임부(12)의 개구부의 단변과 소자 실장부(15)의 거리는 상기 개구부의 장변과 소자 실장부(15)의 거리보다 커도 좋다. 상기 구성에 의해, 접착제가 타고 오르기 쉬운 단변측에 있어서, 프레임부의 내측 가장자리와 소자 실장부의 거리를 크게 함으로써, 접착제가 제 2 프레임부 상부에 설치되는 전극 패드에 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 기부(11)의 상면에 수직인 방향(z 방향)을 두께 방향으로 한 경우, 제 1 프레임부(12)의 두께는 제 2 프레임부(13)의 두께보다 커도 좋다. 또는, 제 1 프레임부(12)의 절연층(110)의 수는 제 2 프레임부(13)의 절연층(130)의 수보다 많아도 좋다. 상기 구성에 의해, 전자 소자 실장용 기판(1)의 강도가 향상된다. 또한, 접착제가 제 2 프레임부 상부에 설치되는 전극 패드(16)에 도달할 가능성이 보다 저감된다.
촬상 소자(20)는, 예를 들면 CCD(Complementary Metal Oxide Semiconductor)형 또는 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)형 등의 촬상 소자일 수 있다. 본 실시형태에서는, 전자 장치(200)가 촬상 소자(20)를 구비하고 있는 예에 대해서 설명하고 있지만, 본 개시에 의한 소자는 촬상 소자에 한정되지 않는다. 본 개시에 의한 소자는 상기 촬상 소자(20) 외에 LED(Light Emitting Diode) 또는 LD(Laser Diode) 등의 발광 소자, 압력, 기압, 가속도, 자이로 등의 센서 기능을 갖는 소자, 또는 집적 회로 등이어도 좋다. 촬상 소자(20)와, 전자 소자 실장용 기판(1)은 와이어 본딩 등의 접속 부재(22)에 의해 전기적으로 접속될 수 있다.
촬상 소자(20)는 소자 특성으로부터 발열부(21)를 갖고 있어도 좋다. 발열부(21)는 다른 부분보다 발열하기 쉬운 부분이며, 예를 들면 연산부 등이다. 통상, 발열부(21)는 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 소자의 중심보다 편측으로 치우친 위치에 존재할 수 있다. 본 실시형태에 있어서, 발열부(21)는 제 1 돌출부(121)보다 제 2 돌출부(122)에 가까운 위치에 위치하고 있다. 상기 구성에 의해, 전자 장치(200) 및 전자 모듈(500)에 있어서, 제 1 프레임부(12) 및 제 2 프레임부(13)의 내부에 존재하는 내부 배선과 발열부의 거리를 크게 할 수 있다. 이것에 의해, 열에 의한 저항 변화를 저감할 수 있고, 전자 장치(200) 및 전자 모듈(500)의 전기 특성을 향상시킬 수 있다.
전자 장치(200)에 탑재되는 소자가 CCD, CMOS 등의 촬상 소자, 혹은 LED, LD 등의 발광 소자인 경우에는, 덮개체(51)는 유리 재료 등의 투명도가 높은 부재가 사용된다. 또한, 덮개체(51)는 렌즈 홀더와, 수지, 액체, 유리 또는 수정 등으로 구성되는 렌즈를 갖는 구성이어도 좋다. 전자 장치(200)에 탑재되는 소자가 집적 회로 등인 경우에는 덮개체(51)의 재료로서 금속 재료, 세라믹 재료 또는 유기 재료가 사용되고 있어도 좋다. 덮개체(51)는 덮개체 접합재를 사용하여 전자 소자 실장용 기판(1)에 접합될 수 있다. 덮개체 접합재로서는, 예를 들면 열경화성 수지, 저융점 유리 또는 금속 성분을 포함하는 브레이징재 등을 사용할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)에 있어서, 전자 소자 실장용 기판(1)을 형성하는 절연층(110·120·130·140)의 재료는, 예를 들면 전기 절연성 세라믹스 또는 수지를 포함한다. 상기 전기 절연성 세라믹스로서는, 예를 들면 산화알루미늄질 소결체(알루미나 세라믹스), 질화알루미늄질 소결체, 질화규소질 소결체, 멀라이트질 소결체 또는 유리 세라믹스 소결체 등의 세라믹스를 사용할 수 있다. 상기 수지의 일례로서, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 아크릴 수지, 페놀 수지, 및 불소계 수지를 들 수 있다. 상기 불소계 수지의 일례로서, 폴리에스테르 수지 및 4불화에틸렌 수지를 들 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1)은, 예를 들면 산화알루미늄질 소결체인 경우이면, 산화알루미늄(Al2O3), 산화규소(SiO2), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO) 등의 원료 분말에 적당한 유기 바인더 및 용제 등을 첨가 혼합해서 슬러리물을 제조한다. 이 슬러리물을, 종래 주지의 닥터 블레이드법 또는 캘린더 롤법 등을 채용해서 시트 형상으로 성형함으로써 세라믹 그린 시트를 제작한다. 다음으로, 이 세라믹 그린 시트에 적당한 타발 가공을 실시함과 아울러, 세라믹 그린 시트를 필요에 따라서 복수장 적층해서 생성형체(生成形體)를 형성하고, 이 생성형체를 고온(약 1600℃)에서 소성함으로써 전자 소자 실장용 기판(1)이 제작될 수 있다.
전극 패드(16) 및 단자 전극은, 예를 들면 텅스텐, 몰리브덴, 망간, 구리, 은, 팔라듐, 금, 백금, 니켈 혹은 코발트 등의 금속, 또는 이들 금속을 포함하는 합금을 도체 재료로서 주로 포함하는 것이다. 전극 패드(16) 및 단자 전극은 도체 재료의 메탈라이즈층 또는 도금층 등의 금속층으로서 전자 소자 실장용 기판(1)의 표면에 형성된다. 또한, 내부 배선 도체는 도체 재료의 메탈라이즈에 의해 전자 소자 실장용 기판(1)의 내부에 형성된다.
전극 패드(16), 내부 배선 도체 및 단자 전극은, 예를 들면 텅스텐의 메탈라이즈층인 경우에는, 텅스텐의 분말을 유기 용제 및 유기 바인더와 혼합해서 제조한 금속 페이스트를, 전자 소자 실장용 기판(1)이 되는 세라믹 그린 시트의 소정 위치에 스크린 인쇄법 등의 방법으로 인쇄해서 소성하는 방법으로 형성할 수 있다. 또한, 이 중 내부 배선 도체 및 단자 전극이 되는 메탈라이즈층의 노출 표면에는 전해 도금법 또는 무전해 도금법 등을 이용해서 니켈 또는 금 등의 도금층이 더 피착되어 있어도 좋다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 1〕
이하에서는, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 1에 대해서, 도 7을 이용해서 설명한다. 설명의 편의상, 상기 실시형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 부기하고, 그 설명을 반복하지 않는다. 다른 변형예에 있어서도 마찬가지이다. 도 7은 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 1인 전자 소자 실장용 기판(1A)의 상면도이다.
도 7에 나타내는 전자 소자 실장용 기판(1A)은 제 1 돌출부(121)와 제 2 돌출부(122)의 조합이 하나인 점이 상기 서술한 전자 소자 실장용 기판(1)과 상이하다. 다른 점에 대해서는 전자 소자 실장용 기판(1)과 동일한 구성이다. 이 경우, 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)는 상면으로 볼 때에 있어서, 전극 패드(16)와 소자 실장부(15) 사이에 위치하고 있다.
상기 구성을 갖는 전자 소자 실장용 기판(1A)에 대해서도, 상기 서술한 전자 소자 실장용 기판(1)과 마찬가지의 효과를 발휘한다. 또한, 전자 소자 실장용 기판(1A)이 돌출부를 갖지 않는 한 세트의 변을 가짐으로써, 전자 소자 실장용 기판(1A)의 소형화가 가능해진다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 2〕
다음으로, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 2에 대해서, 도 8을 이용해서 설명한다. 도 8은 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 2인 전자 소자 실장용 기판(1B)의 상면도이다.
도 8에 나타내는 전자 소자 실장용 기판(1B)은 제 1 돌출부(121)와 제 2 돌출부(122)의 조합을 2조 갖고 있다. 전자 소자 실장용 기판(1B)에서는 쌍이 되는 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)가 인접하고 있는 점이 상기 서술한 전자 소자 실장용 기판(1)과 상이하다. 환언하면, 전자 소자 실장용 기판(1B)에서는 쌍이 되는 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)는 상면으로 볼 때에 있어서 L자 형상으로 배치되어 있다. 다른 점에 대해서는 전자 소자 실장용 기판(1)과 동일한 구성이다.
전자 소자 실장용 기판(1B)에 있어서, 제 1 돌출부(121)의 돌출폭 X1B는 제 2 돌출부(122)의 돌출폭 X2B보다 크다. 또한, 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L1B는 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L2B보다 작다.
상기 구성을 갖는 전자 소자 실장용 기판(1B)에 대해서도, 상기 서술한 전자 소자 실장용 기판(1)과 마찬가지의 효과를 발휘한다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 3〕
다음으로, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 3에 대해서, 도 9를 이용해서 설명한다. 도 9는 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 3인 전자 소자 실장용 기판(1C)의 상면도이다.
도 9에 나타내는 전자 소자 실장용 기판(1C)은 제 1 돌출부(121)와 제 2 돌출부(122)의 조합을 2조 갖고 있다. 전자 소자 실장용 기판(1C)에서는 일방의 제 1 돌출부(121)와, 타방의 제 1 돌출부(121A)가 소자 실장부(15)를 사이에 두고 대향하고 있는 점이 전자 소자 실장용 기판(1)과 상이하다. 전자 소자 실장용 기판(1C)에서는 쌍이 되는 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)는 인접하고 있다. 환언하면, 전자 소자 실장용 기판(1B)에서는 쌍이 되는 제 1 돌출부(121) 및 제 2 돌출부(122)는 상면으로 볼 때에 있어서 L자 형상으로 배치되어 있다.
전자 소자 실장용 기판(1C)에 있어서, 각각의 쌍에 있어서, 제 1 돌출부(121)의 돌출폭 X1C는 제 2 돌출부(122)의 돌출폭 X2C보다 크다. 또한, 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L1C는 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15) 사이의 거리 L2C보다 작다.
전자 소자 실장용 기판(1C)에서는 상면으로 볼 때에 있어서, 2개의 제 2 돌출부(121·121A) 양쪽이 전극 패드(16)와 소자 실장부(15) 사이에 위치하고 있다. 제 1 돌출부(121·121A)의 폭 X1·X1A가 제 2 돌출부(122·122A)의 폭 X2·A2A보다 넓기 때문에, 압출된 접착재는 제 1 돌출부(121·121A)의 상면에 있어서 수평 방향으로 퍼질 수 있다. 이것에 의해, 압출된 접착재가 전극 패드(16)까지 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
전자 소자 실장용 기판(1C)의 다른 형태로서, 일방의 제 2 돌출부(122)와, 타방의 제 2 돌출부(122A)가 소자 실장부(15)를 사이에 두고 대향하고 있어도 좋다.
이 경우, 제 2 돌출부(122)와 소자 실장부(15)의 거리 L2는 제 1 돌출부(121)와 소자 실장부(15)의 거리 L1보다 크기 때문에, 압출된 접착재는 기부(11)의 상면에 있어서 수평 방향으로 퍼질 수 있다. 이것에 의해, 압출된 접착재가 전극 패드(16)까지 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 4〕
다음으로, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 4에 대해서, 도 10을 이용해서 설명한다. 도 10은 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 4인 전자 소자 실장용 기판(1D)의 부분 단면도이다.
도 10에 나타내는 바와 같이, 전자 소자 실장용 기판(1D)은 기부(11D), 제 1 프레임부(12D) 및 제 2 프레임부(13D)를 갖고 있다. 제 1 프레임부(12D)의 내측면(123D) 및 제 2 프레임부(13D)의 내측면(133D)은 기부(11D)의 저면에 대하여 외측으로 경사져 있다.
상기 구성에 의해, 제 1 프레임부(12D)의 내측면(123D) 및 제 2 프레임부(13D)의 내측면(133D)에 있어서, 각 프레임부의 저면부터 상면까지의 거리를 크게 할 수 있다. 이것에 의해, 소자를 탑재할 때의 접착재가 제 2 프레임부(13D)의 상부에 설치되는 전극 패드(16)에 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 5〕
다음으로, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 5에 대해서, 도 11을 이용해서 설명한다. 도 11은 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 5인 전자 소자 실장용 기판(1E)의 부분 단면도이다.
도 11에 나타내는 바와 같이, 전자 소자 실장용 기판(1E)은 기부(11E), 제 1 프레임부(12E) 및 제 2 프레임부(13E)를 갖고 있다. 제 1 프레임부(12E)의 내측면(123E) 및 제 2 프레임부(13E)의 내측면(133E)은 기부(11D)의 저면에 대하여 내측으로 경사져 있다.
상기 구성에 의해, 제 1 프레임부(12E)의 내측면(123E)과 저면 사이에 예각을 형성할 수 있다. 또한, 제 2 프레임부(13E)의 내측면(133E)과 제 1 프레임부(12E)의 상면 사이에 예각을 형성할 수 있다. 이것에 의해, 소자를 탑재할 때의 접착재가 예각부에서 트랩되고, 또한 각 내측면이 내측으로 경사져 있음으로써 접착제가 타고 오르기 어렵게 하는 것이 가능해진다. 따라서, 접착재가 제 2 프레임부(13E)의 상부에 설치되는 전극 패드(16)에 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
〔전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 6〕
다음으로, 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 6에 대해서, 도 12를 이용해서 설명한다. 도 12는 전자 소자 실장용 기판(1)의 변형예 6인 전자 소자 실장용 기판(1F)의 부분 단면도이다.
도 12에 나타내는 바와 같이, 전자 소자 실장용 기판(1F)은 기부(11F), 제 1 프레임부(12F) 및 제 2 프레임부(13F)를 갖고 있다. 기부(11F)의 상면에 수직인 방향(z 방향)을 두께 방향으로 한 경우, 제 1 프레임부(12F)의 내측면(123F)의 두께는 제 1 프레임부(12F)의 외측면(124F)의 두께보다 크다.
상기 구성에 의해, 소자를 탑재할 때의 접착재가 제 2 프레임부(13F)의 상부에 설치되는 전극 패드(16)에 도달할 가능성을 보다 저감할 수 있다.
〔부기 사항〕
이상, 본 개시에 의한 발명에 대해서, 여러 도면 및 실시예에 의거해서 설명했다. 그러나, 본 개시에 의한 발명은 상기 서술한 각 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 다시 말해, 본 개시에 의한 발명은 본 개시에서 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하며, 다른 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합해서 얻어지는 실시형태에 대해서도 본 개시에 의한 발명의 기술적 범위에 포함된다. 즉, 당업자이면 본 개시에 의거해 다양한 변형 또는 수정을 행하는 것이 용이한 것에 주의하기 바란다. 또한, 이들 변형 또는 수정은 본 개시의 범위에 포함되는 것에 유의하기 바란다.
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: 전자 소자 실장용 기판
11, 11D, 11E, 11F: 기부
12, 12D, 12E, 12F: 제 1 프레임부
121, 121A: 제 1 돌출부
13, 13D, 13E, 13F: 제 2 프레임부
122, 122A: 제 2 돌출부
14: 제 3 프레임부
15: 소자 실장부
16: 전극 패드
17, 18: 절연막
20: 촬상 소자(소자)
21: 발열부
22: 접속 부재
51: 덮개체
110, 120, 130, 140: 절연층
200: 전자 장치
500: 전자 모듈

Claims (12)

  1. 평면으로 볼 때에 있어서의 형상이 직사각형이며, 소자가 탑재되는 소자 실장부를 갖는 기부와,
    상기 기부의 상면에 위치하는 제 1 프레임부와,
    상기 제 1 프레임부의 상면에 위치하는 제 2 프레임부를 갖고 있고,
    상기 제 1 프레임부는 상기 제 2 프레임부보다 상기 소자 실장부측으로 각각 돌출되어 있는 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부를 적어도 한 세트 갖고 있고,
    상기 제 1 돌출부의 돌출폭은 상기 제 2 돌출부의 돌출폭보다 크고,
    상기 제 1 돌출부와 상기 소자 실장부 사이의 거리는 상기 제 2 돌출부와 상기 소자 실장부 사이의 거리보다 작은 전자 소자 실장용 기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기부는 적어도 1층의 절연층으로 구성되어 있고, 최상층에 위치하는 상기 절연층의 표면은 노출되어 있는 전자 소자 실장용 기판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 기부의 상면에 수직인 방향을 두께 방향으로 하고,
    상기 제 1 프레임부의 두께는 상기 제 2 프레임부의 두께보다 큰 전자 소자 실장용 기판.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임부는 복수의 절연층으로 구성되어 있고, 상기 복수의 절연층의 각각의 내측면은 평면으로 볼 때에 있어서 일치하고 있는 전자 소자 실장용 기판.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기부는 상기 기부의 상면 또한 상기 제 1 프레임부의 내측 가장자리와 겹치는 위치에 절연막을 갖고 있는 전자 소자 실장용 기판.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임부는 상기 제 1 프레임부의 상면 또한 상기 제 2 프레임부의 내측 가장자리와 겹치는 위치에 절연막을 갖고 있는 전자 소자 실장용 기판.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임부의 내측면 및/또는 상기 제 2 프레임부의 내측면은 상기 기부의 저면에 대하여 경사져 있는 전자 소자 실장용 기판.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기부의 상면에 수직인 방향을 두께 방향으로 하고,
    상기 제 1 프레임부의 내측면의 두께는 상기 제 1 프레임부의 외측면의 두께보다 큰 전자 소자 실장용 기판.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임부의 개구부의 형상은 장방형상이며, 상기 개구부의 단변과 소자 실장부의 거리는 상기 개구부의 장변과 소자 실장부의 거리보다 큰 전자 소자 실장용 기판.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 전자 소자 실장용 기판과, 소자를 구비하는 전자 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 소자는 발열부를 갖고 있고,
    상기 발열부는 상기 제 1 돌출부보다 제 2 돌출부에 가까운 위치에 위치하고 있는 전자 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 기재된 전자 장치와,
    상기 전자 장치의 상방에 위치하는 덮개체를 구비하는 전자 모듈.
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