KR20230140339A - 캡 유닛 및 그 제조 방법, 그리고 캡 부착 용기 - Google Patents

Abstract

[과제] 지수 패킹을 캡 본체와 일체로 형성하는 적합한 캡 유닛을 제공한다.
[해결 수단] 용기 본체의 상부 개구부로부터 용기 본체의 내측으로 끼워넣어진 상태에서, 용기 본체의 상부 개구부를 폐색하는 캡 본체를 구비하고, 캡 본체는, 용기 본체의 상부 개구부로부터 용기 본체의 내측으로 끼워넣어지는 중간 마개(10)와, 중간 마개(10)의 하단측의 외주부에 일체로 성형되어, 용기 본체와 중간 마개(10)와의 사이를 밀폐하는 지수 패킹(15)을 가지고, 중간 마개(10)는, 지수 패킹의 상면과 대향하는 경계면(12a)과, 경계면(12a)의 지수 패킹(15)보다도 외측으로부터 상방을 향하여 경사진 경사면(12b)과, 경사면(12b)의 외측으로부터 상방을 향하여 기립한 외주면(12c)을 가진다.

Description

캡 유닛 및 그 제조 방법, 그리고 캡 부착 용기{Cap unit and manufacturing method thereof, and cap-equipped container}

본 발명은, 캡 유닛 및 그 제조 방법, 그리고 캡 부착 용기에 관한 것이다.

종래부터, 상부가 개구된 용기 본체의 구경부(口頸部)에 착탈 가능하게 장착되는 것에 의해서, 용기 본체의 상부 개구부를 폐색(閉塞)하는 캡 유닛(마개체)을 구비한 캡 부착 용기가 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1을 참조.).

이와 같은 캡 유닛은, 용기 본체의 상부 개구부를 폐색하는 캡 본체를 가지고, 용기 본체에 대해서 캡 본체가 나사 결합에 의해 장착되는 구조로 되어 있다. 또한, 캡 유닛은, 캡 본체에 대해서 착탈 가능하게 장착되는 지수(止水, 물이 새는 것을 막음) 패킹을 가지며, 이 지수 패킹에 의해 용기 본체와 캡 본체와의 사이를 밀폐(지수)하는 구조로 되어 있다.

지수 패킹은, 링 모양의 탄성 부재로 이루어지고, 캡 본체의 용기 본체의 내측으로 끼워넣어지는 중간 마개의 하단측의 외주부에 감합에 의해 장착되어 있다. 지수 패킹은, 용기 본체에 캡 본체가 나사 결합에 의해 장착되었을 때에, 용기 본체의 내측으로부터 전체 둘레에 걸쳐 돌출된 장출부(張出部)에 맞닿아지는 것에 의해서, 탄성 변형하면서 장출부에 전체 둘레에 걸쳐 밀착된 상태가 된다. 이것에 의해, 용기 본체와 캡 본체와의 사이를 밀폐(지수)하는 것이 가능하게 되어 있다.

일본 특허공개 제2021-187058호 공보

그런데, 상술한 캡 유닛 중에는, 지수 패킹을 인서트 성형에 의해 캡 본체의 중간 마개와 일체로 형성한 것이 있다. 구체적으로는, 중간 마개와의 사이에서 지수 패킹에 대응한 형상의 캐비티 공간을 형성하는 금형을 이용하여, 이 캐비티 공간 내에 지수 패킹의 형성 재료를 봉입하는 것에 의해서, 지수 패킹을 캡 본체와 일체로 형성한다.

이때, 캡 본체의 축선 방향과는 직교하는 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용하는 것보다도, 캡 본체의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용한 쪽이, 금형의 구조와 인서트되는 캡 본체의 중간 마개의 형상상, 1회의 성형에 의해 제작되는 캡 유닛의 수(수율)를 늘리는 것이 가능하다.

한편, 캡 본체의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용한 경우에는, 버(burr)가 나오지 않도록, 금형 내에 설치되는 캡 본체의 중간 마개를 축선 방향에 있어서 금형에 의해 확실히 눌러 넣을 필요가 있다. 이 경우, 캡 본체의 중간 마개는 일반적으로 수지 재료이며, 금형을 닫았을 때의 압력과 열에 의해서 중간 마개가 변형되지 않도록, 정대(正對; 정면으로 마주 대함) 방향으로 금형에 의해서 중간 마개를 누르는 것이 일반적이다. 또한, 정대 방향이라고 해도, 축선 방향으로 긴 형상부의 단부끼리를 눌렀을 경우 등은, 치수의 편차의 영향을 받기 쉽고, 금형을 닫았을 때의 압력에 의해서, 중간 마개가 변형되기 쉽다.

이 때문에, 지수 패킹의 외경보다도 캡 본체의 중간 마개의 외경을 크게 하는 것에 의해서, 중간 마개와 일체로 성형되는 지수 패킹의 외측에 중간 마개를 축선 방향으로 눌러 넣는 부분(누름대)을 확보하고 있다(예를 들면, 상기 특허문헌 1의 도 3C를 참조.).

그렇지만, 중간 마개의 전체 높이의 대부분이 용기 본체의 상부 개구부로부터 용기 본체의 내측으로 끼워넣어지는 형상의 경우, 캡 본체의 중간 마개의 외경보다도 지수 패킹의 외경이 작아지는 것에 의해서, 지수 패킹과 맞닿아 지수하기 위한 용기 본체의 장출부의 내경도 작아진다. 이 때문에, 용기 본체에 있어서의 상부 개구부의 내경과 장출부의 내경과의 차가 커져 버려, 적절한 장출부의 내경을 확보하기 위해서는, 용기 본체의 상부 개구부 지름, 혹은 용기 본체의 외경이 커져 버려, 용기 본체 자체가 커져 버린다.

본 발명은, 이와 같은 종래의 사정을 감안하여 제안된 것으로, 지수 패킹을 캡 본체와 일체로 형성하는 적합한 캡 유닛 및 그 제조 방법, 그리고, 그와 같은 캡 유닛을 구비한 캡 부착 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.

[1] 상부가 개구된 용기 본체에 대해서 착탈 가능하게 장착되는 캡 유닛으로서,

상기 용기 본체의 상부 개구부로부터 상기 용기 본체의 내측으로 끼워넣어진 상태에서, 상기 용기 본체의 상부 개구부를 폐색하는 캡 본체를 구비하고,

상기 캡 본체는, 상기 용기 본체의 상부 개구부로부터 상기 용기 본체의 내측으로 끼워넣어지는 중간 마개와,

상기 중간 마개의 하단측의 외주부에 일체로 성형되어, 상기 용기 본체와 상기 중간 마개와의 사이를 밀폐하는 지수 패킹을 가지고,

상기 중간 마개는, 상기 지수 패킹의 상면과 대향하는 경계면과, 상기 경계면의 상기 지수 패킹보다도 외측으로부터 상방을 향하여 경사진 경사면과, 상기 경사면의 외측으로부터 상방을 향하여 기립한 외주면을 가지는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.

[2] 상기 경사면은, 상기 중간 마개의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 직선 모양으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 상기 [1]에 기재된 캡 유닛.

[3] 상기 경사면은, 상기 중간 마개의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 곡선 모양으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 상기 [1]에 기재된 캡 유닛.

[4] 상기 중간 마개는, 상기 지수 패킹의 내주측의 상단부로부터 내측을 향하여 돌출된 제1 볼록부에 대응한 형상의 제1 오목부와, 상기 지수 패킹의 내주측의 하단부로부터 상방을 향하여 돌출된 제2 볼록부에 대응한 형상의 제2 오목부를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 [1]에 기재된 캡 유닛.

[5] 상기 중간 마개는, 상기 제1 오목부와 상기 제2 오목부와의 사이에 위치하여, 상기 지수 패킹의 상기 제1 볼록부와 상기 제2 볼록부와의 사이에 형성된 제3 오목부에 대응한 형상의 제3 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 [4]에 기재된 캡 유닛.

[6] 상기 경계면의 외측의 단부는, 상기 지수 패킹의 외측의 상단부보다도 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 [1]~[5] 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛.

[7] 상기 중간 마개의 하면은, 상기 지수 패킹의 하면과 면일(面一)하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 [1]~[6] 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛.

[8] 상기 [1]~[7] 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛의 제조 방법으로서,

상기 중간 마개와의 사이에서 상기 지수 패킹에 대응한 형상의 캐비티 공간을 형성하는 금형을 이용하여, 상기 지수 패킹을 상기 캡 본체와 일체로 형성할 때에,

상기 금형을 상기 경사면에 맞닿은 상태에서, 상기 금형과 상기 중간 마개와의 사이에 상기 캐비티 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 캡 유닛의 제조 방법.

[9] 상기 캡 본체의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용하는 것을 특징으로 하는 상기 [8]에 기재된 캡 유닛의 제조 방법.

[10] 상기 지수 패킹을 액상 실리콘에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 상기 [8] 또는 [9]에 기재된 캡 유닛의 제조 방법.

[11] 상기 [1]~[7] 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛과,

상기 캡 유닛이 장착된 용기 본체를 구비하는 캡 부착 용기.

[12] 상기 용기 본체는, 진공 단열 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 [11]에 기재된 캡 부착 용기.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 지수 패킹을 캡 본체와 일체로 형성하는 적합한 캡 유닛 및 그 제조 방법, 그리고, 그와 같은 캡 유닛을 구비한 캡 부착 용기를 제공하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 캡 유닛을 구비한 캡 부착 용기의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 캡 유닛을 구비한 캡 부착 용기의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 캡 유닛의 구성을 나타내는 단면 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 캡 유닛의 구성을 나타내는 하면도이다.
도 5의 (A)는 도 1에 나타내는 캡 유닛이 구비하는 외부 덮개를 상방측에서 본 사시도이다. (B)는 도 1에 나타내는 캡 유닛이 구비하는 외부 덮개를 하방측에서 본 사시도이다.
도 6의 (A)는 도 1에 나타내는 캡 유닛이 구비하는 중간 마개를 상방측에서 본 사시도이다. (B)는 도 1에 나타내는 캡 유닛이 구비하는 중간 마개를 하방측에서 본 사시도이다.
도 7은 도 1에 나타내는 캡 유닛의 외부 덮개에 중간 마개를 장착하기 전의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 1에 나타내는 캡 유닛의 외부 덮개에 중간 마개를 장착하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 도 1에 나타내는 캡 유닛의 외부 덮개에 중간 마개를 장착하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 도 1에 나타내는 캡 유닛이 구비하는 중간 마개 및 지수 패킹의 주요부를 확대한 단면도이다.
도 11은 금형을 이용하여 지수 패킹을 중간 마개와 일체로 형성하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 12는 도 11 중에 나타내는 주요부를 확대한 단면도이다.
도 13은 도 10에 나타내는 경사면의 다른 형상을 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

(캡 유닛 및 캡 부착 용기)

먼저, 본 발명의 일 실시 형태로서, 예를 들면 도 1~도 10에 나타내는 캡 유닛(1)을 구비한 캡 부착 용기(100)에 대해 설명한다.

또한, 도 1은, 캡 유닛(1)을 구비한 캡 부착 용기(100)의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 2는, 캡 유닛(1)을 구비한 캡 부착 용기(100)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 3은, 캡 유닛(1)의 구성을 나타내는 단면 사시도이다. 도 4는, 캡 유닛(1)의 구성을 나타내는 하면도이다. 도 5의 (A)는, 도 1에 나타내는 캡 유닛(1)이 구비하는 외부 덮개(9)를 상방측에서 본 사시도이다. 도 5의 (B)는, 도 1에 나타내는 캡 유닛(1)이 구비하는 외부 덮개(9)를 하방측에서 본 사시도이다. 도 6의 (A)는, 도 1에 나타내는 캡 유닛(1)이 구비하는 중간 마개(10)를 상방측에서 본 사시도이다. 도 6의 (B)는, 도 1에 나타내는 캡 유닛(1)이 구비하는 중간 마개(10)를 하방측에서 본 사시도이다. 도 7은, 캡 유닛(1)의 외부 덮개(9)에 중간 마개(10)를 장착하기 전의 상태를 나타내는 단면도이다. 도 8은, 캡 유닛(1)의 외부 덮개(9)에 중간 마개(10)를 장착하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다. 도 9는, 캡 유닛(1)의 외부 덮개(9)에 중간 마개(10)를 장착하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다. 도 10은, 캡 유닛(1)이 구비하는 중간 마개(10) 및 지수 패킹(15)의 주요부를 확대한 단면도이다.

본 실시 형태의 캡 부착 용기(100)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 상부가 개구된 용기 본체(2)와, 용기 본체(2)에 착탈 가능하게 장착되는 캡 유닛(1)을 구비하고, 용기 본체(2)에 수용된 음료(내용물)를 보온 또는 보냉하는 것이 가능한 음료용 용기이다.

구체적으로, 용기 본체(2)는, 예를 들면 스테인리스 등으로 이루어지는 금속제의 외부 용기(3) 및 내부 용기(4)를 가지고 있다. 용기 본체(2)는, 일단이 개구된 외부 용기(3)의 내측에 일단이 개구된 내부 용기(4)를 수용한 상태에서, 서로의 개구단 부근끼리가 접합됨과 아울러, 이들 외부 용기(3)와 내부 용기(4)와의 사이에 진공 단열층(5)이 마련된 진공 단열 구조를 가지고 있다.

진공 단열층(5)은, 예를 들면, 고진공으로 감압(진공 퍼지)된 챔버 내에서, 외부 용기(3)의 저면 중앙부에 마련된 탈기공을 납재에 의해 씰링하는 것에 의해서 형성할 수 있다.

용기 본체(2)에서는, 이와 같은 진공 단열 구조를 가짐으로써, 상술한 보온 또는 보냉과 같은 기능을 갖게 하는 것이 가능하다. 또한, 용기 본체(2)에서는, 이와 같은 진공 단열 구조를 가짐으로써, 내압(진공압)과 외압(대기압)의 차에 의해 외부 용기(3) 및 내부 용기(4)에 대해 항상 장력이 가해진 상태가 되어, 이들 외부 용기(3) 및 내부 용기(4)의 기계적 강도가 증가하게 된다. 이것에 의해, 외부 용기(3) 및 내부 용기(4)의 판두께를 얇게 한 경우라도, 용기 본체(2)의 강성을 높이는 것이 가능하고, 이 용기 본체(2)의 경량화를 도모하는 것이 가능하다.

용기 본체(2)는, 대략 원형 모양의 저면부(2b)와, 저면부(2b)의 외주로부터 대략 원통 모양으로 기립한 몸통부(2c)와, 몸통부(2c)의 상부측으로부터 대략 원통 모양으로 기립한 구경부(2d)를 가지고 있다. 또한, 구경부(2d)의 상단부는, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)로서, 원형 모양으로 개구되어 있다.

구경부(2d)의 내주면에는, 암나사부(6)가 마련되어 있다. 또한, 암나사부(6)의 하방에는, 링 모양의 장출부(7)가 내부 용기(4)의 내주면으로부터 전체 둘레에 걸쳐 돌출하여 마련되어 있다.

또한, 본 실시 형태의 캡 부착 용기(100)는, 전체적으로 대략 원통 모양의 외관 형상을 가지고 있지만, 캡 부착 용기(100)의 외관 형상에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 사이즈나 디자인 등에 맞추어, 적절히 변경을 가하는 것이 가능하다. 또한, 용기 본체(2)(외부 용기(3))의 외주면에는, 도장이나 인쇄 등이 실시되어 있어도 된다.

본 실시 형태의 캡 유닛(1)은, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)를 개폐하는 덮개체를 구성하는 것이다. 구체적으로, 이 캡 유닛(1)은, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)로부터 용기 본체(2)의 내측으로 끼워넣어진 상태에서, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)를 폐색하는 캡 본체(8)를 구비하고, 이 캡 본체(8)가 용기 본체(2)에 대해서 나사 결합에 의해 장착되는 구조를 가지고 있다.

캡 본체(8)는, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)를 덮는 외부 덮개(9)와, 상부 개구부(2a)로부터 용기 본체(2)의 내측으로 끼워넣어지는 중간 마개(10)와, 외부 덮개(9)에 대해서 중간 마개(10)를 착탈 가능하게 장착하는 탈착 기구(11)를 가지고 있다.

외부 덮개(9)는, 도 2 및 도 5의 (A), (B)에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 내열성 수지로 이루어지고, 외관이 용기 본체(2)의 몸통부(2c)와 연속하도록 대략 원통 모양으로 형성된 둘레벽부(9a)와, 둘레벽부(9a)의 상부를 폐색하는 상벽부(上壁部)(9b)를 가지고 있다.

중간 마개(10)는, 도 2 및 도 6의 (A), (B)에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 내열성 수지로 이루어지고, 대략 원형 모양의 저벽부(10a)와, 저벽부(10a)의 주위로부터 대략 원통 모양으로 세워지는 둘레벽부(10b)와, 둘레벽부(10b)의 상부를 폐색하는 천벽부(天壁部)(10c)와, 둘레벽부(10b)보다도 천벽부(10c)가 확경(擴徑, 지름 확대) 방향으로 돌출된 플랜지부(10d)를 가지고 있다.

중간 마개(10)는, 저벽부(10a) 및 둘레벽부(10b)를 형성하는 바닥을 가지는 대략 원통 모양의 하측 마개 부재(12)와, 천벽부(10c) 및 플랜지부(10d)를 형성하는 대략 원형 모양의 상측 마개 부재(13)를 가지고, 상측 마개 부재(13)의 하면에 하측 마개 부재(12)가 용착 등에 의해 일체로 장착된 구성으로 되어 있다. 또한, 중간 마개(10)의 내부는, 단열층이 되는 공기로 한정되지 않고, 단열재(S)를 배치한 구성으로 해도 된다.

또한, 둘레벽부(10b)(중간 마개(10))의 외주면에는, 수나사부(14)가 마련되어 있다. 캡 부착 용기(100)에서는, 이 수나사부(14)와 암나사부(6)와의 나사 결합에 의해서, 용기 본체(2)에 대해서 캡 본체(8)(캡 유닛(1))가 착탈 가능하게 장착되어 있다. 또한, 암나사부(6)와 수나사부(14)는, 서로 상보형(相補形)을 이루는 2중 나사로 이루어진다. 2중 나사를 이용했을 경우, 용기 본체(2)에 대해서 캡 본체(8)(캡 유닛(1))를 적은 회전 조작(본 실시 형태에서는 약 180°)으로 착탈하는 것이 가능하다.

중간 마개(10)의 하단측의 외주부에는, 지수 패킹(15)이 일체로 장착되어 있다. 지수 패킹(15)은, 용기 본체(2)의 장출부(7)와 중간 마개(10)와의 사이를 밀폐하는 링 모양의 씰 부재이며, 예를 들면 실리콘 고무 등의 내열성을 가지는 고무나 엘라스토머 등의 탄성 부재로 이루어진다. 지수 패킹(15)은, 후술하는 인서트 성형에 의해 중간 마개(10)(캡 본체(8))와 일체로 형성되어 있다.

중간 마개(10)는, 지수 패킹(15)의 내주측의 상단부로부터 내측을 향하여 돌출된 제1 볼록부(15a)에 대응한 형상의 제1 오목부(10e)와, 지수 패킹(15)의 내주측의 하단부로부터 상방을 향하여 돌출된 제2 볼록부(15b)에 대응한 형상의 제2 오목부(10f)를 가지고 있다. 또한, 중간 마개(10)는, 지수 패킹(15)의 제1 볼록부(15a)와 제2 볼록부(15b)와의 사이에 위치하여, 중간 마개(10)의 제1 오목부(10e)와 제2 오목부(10f)와의 사이에 형성된 지수 패킹(15)의 제3 오목부(15c)에 대응한 형상의 제3 볼록부(10g)를 가지고 있다.

본 실시 형태의 캡 유닛(1)에서는, 지수 패킹(15)의 내측을 향하여 돌출된 제1 볼록부(15a)가 중간 마개(10)의 제1 오목부(10e)와 일체로 형성되고, 지수 패킹(15)의 상방을 향하여 돌출된 제2 볼록부(15b)가 중간 마개(10)의 제2 오목부(10f)와 일체로 형성된다. 또한, 지수 패킹(15)의 제3 오목부(15c)와 중간 마개(10)의 제3 볼록부(10g)가 일체로 성형됨으로써, 각각의 앵커(anchor) 효과에 의해 중간 마개(10)(캡 본체(8))에 대해서 일체로 장착된 지수 패킹(15)의 밀착 강도를 높이는 것이 가능하다.

또한, 중간 마개(10)의 하면은, 저벽부(10a)를 상방을 향하여 오목하게 한 형상을 가지지만, 지수 패킹(15)의 하면과는 면일하게 되어 있다. 이것에 의해, 중간 마개(10)의 하면과 지수 패킹(15)의 하면과의 경계에서 중간 마개(10)로부터 지수 패킹(15)이 박리되기 어렵게 되어 있다. 또한, 경계 부근에 틈새가 없기 때문에, 물방울이 모이기 어려워 위생적이다.

또한, 지수 패킹(15)의 외주면에는, 2개의 탄성 플랜지부(15d)가 확경 방향으로 돌출하여 마련되어 있다. 지수 패킹(15)은, 용기 본체(2)에 캡 본체(8)(캡 유닛(1))가 장착되었을 때에, 탄성 플랜지부(15d)가 탄성 변형하면서, 용기 본체(2)의 장출부(7)에 전체 둘레에 걸쳐 밀착된 상태가 된다. 이것에 의해, 장출부(7)(용기 본체(2))와 중간 마개(10)(캡 본체(8))와의 사이를 밀폐(지수)하는 것이 가능하게 되어 있다.

또한, 지수 패킹(15)에 대해서는, 상술한 형상의 것으로 반드시 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 탄성 플랜지부(15d)의 수에 대해서는, 상술한 2개로 한정되지 않고, 하나 또는 복수로 하는 것이 가능하다.

또한, 지수 패킹(15)은, 상술한 탄성 플랜지부(15d)가 마련된 구성으로 반드시 한정되는 것은 아니며, 그 형상 등에 대해 적절히 변경을 가하는 것이 가능하다. 예를 들면, 지수 패킹(15)의 외주면의 상단으로부터 하방을 향하여 만곡(灣曲)하면서 돌출된 형상을 가지는 탄성 플랜지부를 마련한 구성으로 해도 된다.

탈착 기구(11)는, 도 2~도 9에 나타내는 바와 같이, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부보다도 편의(偏倚)한 위치에 중간 마개(10)의 상면을 맞닿게 한 상태에서, 이 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부(장착 방향)를 향하여 슬라이드시키는 것에 의해서, 중간 마개(10)가 외부 덮개(9)에 장착되는 구조를 가지고 있다.

구체적으로, 이 탈착 기구(11)는, 외부 덮개(9)에 마련된 맞물림 구멍(16)과, 중간 마개(10)에 마련된 맞물림 편(17)을 가지며, 맞물림 구멍(16)에 대해서 맞물림 편(17)이 맞물리는 가이드 맞물림부(18)와, 외부 덮개(9)에 마련된 제1 클릭(click) 걸림부(19)와, 중간 마개(10)에 마련된 제2 클릭 걸림부(20)를 포함하는 탄성편(21)을 가지고, 제1 클릭 걸림부(19)와 제2 클릭 걸림부(20) 중 어느 한쪽의 걸림부(본 실시 형태에서는 제2 클릭 걸림부(20))에 대해서 어느 다른 쪽의 걸림부(본 실시 형태에서는 제1 클릭 걸림부(19))가 걸리는 클릭 걸림부(22)와, 외부 덮개(9)에 마련된 제1 슬라이드 걸림부(23)를 가지며, 제1 슬라이드 걸림부(23)에 대해서 중간 마개(10)의 플랜지부(제2 슬라이드 걸림부)(10d)가 걸리는 슬라이드 걸림부(24)를 구비하고 있다.

맞물림 구멍(16)은, 외부 덮개(9)의 지름 방향의 일단측에 위치하는 둘레벽부(9a)에, 맞물림 편(17)에 대응한 형상으로 개구된 구멍부에 의해 구성되어 있다. 한편, 맞물림 편(17)은, 중간 마개(10)의 지름 방향의 일단측에 위치하는 플랜지부(10d)보다도 외측으로 돌출된 돌기부에 의해 구성되어 있다.

가이드 맞물림부(18)에서는, 맞물림 구멍(16)에 맞물림 편(17)이 삽입된 상태에서, 외부 덮개(9)에 대해서 중간 마개(10)를 지름 방향으로 슬라이드 가능하게 안내할 수 있어, 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부까지 슬라이드시켰을 때에, 맞물림 구멍(16)에 맞물림 편(17)을 맞물리게 하는 것이 가능하게 되어 있다.

제1 클릭 걸림부(19)는, 외부 덮개(9)의 지름 방향의 타단측에 위치하여, 상벽부(9b)로부터 하방으로 돌출된 볼록부에 의해 구성되어 있다. 한편, 탄성편(21)은, 중간 마개(10)의 지름 방향의 타단측에 위치하는 플랜지부(10d)를 절결(切缺)하는 한쌍의 슬릿(25) 사이로부터 확경 방향으로 연장되어 마련되어 있다. 제2 클릭 걸림부(20)는, 탄성편(21)의 일부를 제1 클릭 걸림부(19)에 대응한 형상으로 하방으로 오목하게 한 오목부에 의해 구성되어 있다.

클릭 걸림부(22)에서는, 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부까지 슬라이드시켰을 때에, 탄성 변형 가능한 탄성편(21)의 제2 클릭 걸림부(20)에 대해서 제1 클릭 걸림부(19)를 걸리게 하는 것이 가능하게 되어 있다.

또한, 클릭 걸림부(22)에서는, 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부까지 슬라이드시켰을 때에 클릭감을 부여하는 클릭 기구로서, 상술한 탄성편(21)을 탄성 변형시키면서, 제1 클릭 걸림부(19)가 제2 클릭 걸림부(20)에 걸렸을 때에 클릭감을 부여하는 것이 가능하게 되어 있다.

제1 슬라이드 걸림부(23)는, 외부 덮개(9)의 지름 방향의 타단측에 위치하여, 탄성편(21)을 사이에 둔 양측의 둘레벽부(9a)로부터 내측으로 상벽부(9b)와 대략 평행하게 돌출된 한쌍의 리브벽에 의해 구성되어 있다.

슬라이드 걸림부(24)에서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부까지 슬라이드시켰을 때에, 제1 슬라이드 걸림부(23)에 플랜지부(제2 슬라이드 걸림부)(10d)를 걸리게 하는 것이 가능하게 되어 있다.

이상과 같은 구성을 가지는 탈착 기구(11)에서는, 도 7에 나타내는 상태로부터, 외부 덮개(9)의 내측에 중간 마개(10)를 삽입한다. 이때, 도 8에 나타내는 바와 같이, 맞물림 구멍(16)에 맞물림 편(17)을 삽입한 후, 도 9에 나타내는 바와 같이, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부보다도 편의한 위치에 중간 마개(10)의 상면을 맞닿게 한다. 이 상태로부터, 중간 마개(10)를 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부(장착 방향)를 향하여 슬라이드시킨다.

이때, 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이, 맞물림 구멍(16)에 맞물린 맞물림 편(17)이 외부 덮개(9)의 측면과 거의 면일한 상태가 된다. 또한, 제2 클릭 걸림부(20)에 제1 클릭 걸림부(19)가 걸리는 것에 의해서, 외부 덮개(9)에 대한 중간 마개(10)의 지름 방향(분리 방향)으로의 슬라이드가 방지된다. 또한, 외부 덮개(9)의 지름 방향의 일단측에 위치하는 맞물림 구멍(16)에 중간 마개(10)의 맞물림 편(17)이 맞물리고, 외부 덮개(9)의 지름 방향의 타단측에 위치하는 제1 슬라이드 걸림부(23)에 중간 마개(10)의 플랜지부(제2 슬라이드 걸림부)(10d)가 걸리는 것에 의해서, 외부 덮개(9)에 대한 중간 마개(10)의 탈락이 방지됨과 아울러, 외부 덮개(9)에 대한 중간 마개(10)의 회전 방향의 어긋남도 방지된다. 이것에 의해, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부에 중간 마개(10)가 장착된 상태가 된다.

또한, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부에 중간 마개(10)가 장착되었을 때에는, 도 5의 (A)에 나타내는 외부 덮개(9)의 내면측의 내면 맞닿음부(9c)가, 도 6의 (A)에 나타내는 플랜지부(10d)에 마련된 스트레이트부(10h)에 맞닿아짐으로써, 덜컹거림이나 어긋남이 방지된다.

또한, 도 6의 (A)에 나타내는 바와 같이, 중간 마개(10)의 천벽부(10c)에는, 상면 돌기부(10i)가 마련되어 있다. 상면 돌기부(10i)는, 평면에서 볼 때 90°씩 회전시켜 등간격으로 상방으로 볼록 모양으로 마련되어 있다. 상면 돌기부(10i)는, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부에 중간 마개(10)가 장착될 때 또는 장착된 후에, 성형에 의한 중간 마개(10)의 치수의 오차에 의해서 양자간의 부위마다의 틈새 거리가 어긋나는 것을 방지한다. 즉, 상면 돌기부(10i)의 치수를 미세 조정함으로써, 중간 마개(10)의 치수의 오차를 흡수하고, 외부 덮개(9)의 내측의 하면 중앙부에 중간 마개(10)를 안정되게 장착하는 것이 가능하게 된다.

한편, 탈착 기구(11)에서는, 상술한 동작과는 반대의 동작, 즉, 외부 덮개(9)에 대해서 중간 마개(10)를 상술한 방향과는 역방향(분리 방향)으로 슬라이드시키는 것에 의해서, 제2 클릭 걸림부(20)에 대한 제1 클릭 걸림부(19)의 걸림 상태를 해제하고, 제1 슬라이드 걸림부(23)에 대한 플랜지부(제2 슬라이드 걸림부)(10d)의 걸림 상태를 해제한다. 다음으로, 맞물림 구멍(16)에 대한 맞물림 편(17)의 맞물림 상태를 해제한다. 이것에 의해, 외부 덮개(9)로부터 중간 마개(10)를 분리하는 것이 가능하다.

본 실시 형태의 캡 유닛(1)에서는, 외부 덮개(9)에 대해서 중간 마개(10)를 착탈 가능하게 장착하는 구조로 함으로써, 외부 덮개(9)와 중간 마개(10)를 각각 따로 따로 세정할 수 있어, 외부 덮개(9)와 중간 마개(10)와의 사이를 위생적으로 유지하는 것이 가능하다.

그런데, 본 실시 형태의 캡 유닛(1)에 있어서, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 지수 패킹(15)의 상면과 대향하는 경계면(12a)과, 경계면(12a)의 지수 패킹(15)보다도 외측으로부터 상방을 향하여 경사진 경사면(12b)과, 경사면(12b)의 외측으로부터 상방을 향하여 기립한 외주면(12c)을 가지고 있다.

경사면(12b)은, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 직선 모양으로 경사진 면(C면)을 형성하고 있다. 또한, 경사면(12b)은, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))의 축선 방향에 대해서 30°~60°(45°±15°)의 각도(θ)로 경사져 있는 것이 바람직하다.

경계면(12a)의 외측의 단부는, 일체화되어 있는 지수 패킹(15)에 있어서, 접착면의 상단인 외측의 상단부와 일치하거나, 혹은 지수 패킹(15)의 외측의 상단부보다도 약간 외측으로 위치하고(비어져 나오고) 있어도 된다. 이 경우, 경계면(12a)의 지수 패킹(15)보다도 외측으로 비어져 나오는 거리(D)는, 2.0mm 이하인 것이 바람직하다.

거리(D)가 작을수록, 경사면(12b)과 지수 패킹(15) 외측의 상단부가 연속된 일체의 형상으로 보이기 때문에, 미관이 좋아진다. 또한, 지수 패킹(15)의 외측의 상단부가 경계면(12a)의 외측의 단부보다도 더 외측에 있는 경우, 후술하는 프라이머의 도포의 영역에 따라서는, 지수 패킹(15)의 상단부측의 벗겨짐의 원인이 되기 때문에, 바람직하지 않다.

(캡 유닛의 제조 방법)

다음으로, 상기 캡 유닛(1)의 제조 방법에 대해서, 도 11 및 도 12를 참조하면서 설명한다.

또한, 도 11은, 금형(200)을 이용하여 지수 패킹(15)을 중간 마개(10)와 일체로 형성하는 상태를 설명하기 위한 단면도이다. 도 12는, 도 11 중에 나타내는 주요부를 확대한 단면도이다.

또한, 도 11은, 다른 도면과 비교하여, 중간 마개(10)(하측 마개 부재(12))의 위아래가 반대로 되어 있다. 이 때문에, 도 1~10, 도 12 및 도 13에 있어서의 상방향은, 도 11에 있어서 하방향으로 되고, 도 1~10, 도 12 및 도 13에 있어서의 하방향은, 도 11에 있어서 상방향으로 되어 있다.

상기 캡 유닛(1)의 제조 방법에서는, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))와의 사이에서 지수 패킹(15)에 대응한 형상의 캐비티 공간(K)을 형성하는 금형(200)을 이용한 인서트 성형에 의해, 지수 패킹(15)을 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))와 일체로 형성한다.

또한, 인서트 성형에서는, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형(200)을 이용하고 있다. 본 실시 형태에서는, 금형(200)으로서, 3개의 금형(201, 202, 203)으로 분할된 것을 이용하고 있다.

이 중, 도 12 중의 하측의 금형(201)이 하측 마개 부재(12)와의 사이에서 지수 패킹(15)에 대응한 형상의 캐비티 공간(K)을 형성한다. 한편, 도 12 중의 상측의 금형(202)이 하측 마개 부재(12)의 외측에 있어서 금형(201)과 맞대진다. 또한, 금형(202)에는, 수나사부(14)와는 이간하는 틈새(G)가 마련되어 있다. 한편, 도 12 중의 상측이고 금형(202)보다도 내측의 금형(203)이, 하측 마개 부재(12)의 내측에 있어서 하측 마개 부재(12)의 내측에 마련된 단차부(12d)와, 단차부(12d)의 외측으로부터 상방을 향하여 기립한 내주면(12e)과 맞닿아진다.

본 실시 형태의 캡 유닛(1)의 제조 방법에서는, 먼저, 성형한 하측 마개 부재(12)의 표면에 플라즈마 방전 처리를 행하고, 수지의 표면에 극성 관능기를 생성하는 표면 개질 처리를 행한다. 또한, 극성 관능기를 생성하는 공정은, 플라즈마 방전 처리로 한정되지 않고, 프레임 처리, 코로나 방전 처리, 이트로(itro) 처리 등의 표면 개질 처리를 선택적으로 이용하는 것이 가능하다.

다음으로, 표면 개질을 행한 하측 마개 부재(12)의 표면에 프라이머를 도포하고, 이 하측 마개 부재(12)를 금형(200) 내에 설치한다. 프라이머는, 하측 마개 부재(12)의 경계면(12a)이나, 제1 오목부(10e), 제2 오목부(10f), 제3 볼록부(10g) 등, 지수 패킹(15)과의 경계면이 되는 부분에 도포된다.

프라이머는, 이전 공정에서 표면 개질 처리가 된 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))를 형성하는 내열성 수지 재료의 표면과 화학적으로 결합하고, 또한, 지수 패킹(15)을 형성하는 내열성의 실리콘 고무 등의 탄성 부재와도 화학적으로 결합하여, 밀착성을 향상시키는 것이면, 그 조성에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다.

또한, 프라이머를 도포하는 방법에 대해서도, 적절히 선택하는 것이 가능하다. 예를 들면, 프라이머의 점도가 낮은 경우에는, 스프레이 등에 의한 도포여도 된다. 또한, 점도가 높은 경우에는, 솔에 의해서 도포하는 방법 등이어도 된다. 그 외에, 디스펜서에 의한 도포나, 딥 방식을 이용해도 된다.

다음으로, 금형을 닫음으로써, 금형(200) 내에 설치된 하측 마개 부재(12)에 대해서, 금형(201)을 경사면(12b)에 맞닿게 한 상태에서, 금형(201)과 하측 마개 부재(12)와의 사이에 캐비티 공간(K)을 형성한다. 또한, 도 12 중에 나타내는 상향의 화살표는, 금형(201)의 폐쇄 방향을 나타내고 있다.

이때, 도 12에 나타내는 바와 같이, 금형(201)과 맞닿아진 경사면(12b)에는, 이 경사면(12b)에 대해서 수직인 방향으로 힘(F)이 가해지기 때문에, 금형(201)으로부터 하측 마개 부재(12)에 가해지는 축선 방향의 힘을 분산하면서, 금형(201)과 경사면(12b)이 적절한 접촉압으로 맞닿아, 하측 마개 부재(12)의 변형을 막는 것이 가능하다.

그 후, 인서트 성형에 의해 캐비티 공간(K) 내에 지수 패킹(15)이 되는 용융 수지(예를 들면 액상 실리콘)를 사출 충전하여 유지하고, 성형함으로써, 지수 패킹(15)을 중간 마개(10)(캡 본체(8))와 일체로 형성하는 것이 가능하다.

일반적으로, 액상 실리콘 고무의 성형에 있어서는, 충전시의 수지의 유동성이 높기 때문에, 금형을 닫았을 때에 약간이라도 틈새가 있으면 버가 발생해 버린다. 이 때문에, 정밀도 좋게 금형을 제조하는 것이 필요하다.

또한, 인서트 성형에 있어서는, 인서트 제품(본 실시 형태에서는 하측 마개 부재(12))을 변형시키지 않도록 누르면서, 틈새를 최대한 없게 하는 것이 요구된다. 본 실시 형태와 같이, 인서트 제품이 수지 재료로 되어 있는 경우, 내열성 수지라고 해도, 강하게 금형 내로 누르면, 성형의 열과 금형을 닫는 압력으로 변형을 일으킬 우려가 있다.

이것에 대해, 본 실시 형태에 있어서는, 상술한 바와 같이 경사면(12b)이 각도 θ로 경사져 있기 때문에, 금형(201)과 경사면(12b)이 금형이 닫히는 축선 방향에 대해서 45°방향으로 맞닿음으로써, 적절한 압력으로 맞닿아, 틈새가 발생하게 하지 않는다.

또한, 경사면(12b)과, 금형(203)과 맞닿아 있는 단차부(12d) 및 내주면(12e)과의 거리가 가깝기 때문에, 가령 하측 마개 부재(12)의 치수 오차가 있었다고 해도, 금형을 닫는 것에 의한 하측 마개 부재(12)의 변형량을 작게 억제하는 것이 가능하게 된다.

이 때문에, 본 실시 형태의 캡 유닛(1)의 제조 방법에서는, 상술한 하측 마개 부재(12)의 변형을 최소한으로 억제하고, 금형(200) 내에 설치되는 하측 마개 부재(12)를 축선 방향에 있어서 금형(200)에 의해 확실히 눌러 넣으면서, 지수 패킹(15)과 일체로 성형하는 것이 가능하다.

통상의 고형 또는 유동성이 낮은 반고형과 같은 실리콘 고무와 수지 인서트 제품과의 일체 성형에 있어서, 캐비티 공간(K)의 형상은, 금형의 개폐 방향(본 실시 형태에서라면 축선 방향)에 대해서 직교하는 방향으로 볼록 또는 오목하게 되는, 이른바 언더컷 형상, 특히 깊은 언더컷 형상을 회피할 필요가 있다.

이것은, 고형 또는 반고형과 같은 실리콘 고무를 캐비티 공간(K)에 충전했을 경우, 언더컷의 최심부까지 실리콘 고무가 도달하지 않아, 성형 불량이 발생하기 쉽기 때문이다. 따라서, 캐비티 공간(K)의 형상은, 금형의 개폐 방향과 동축 방향이며, 또한, 빼기 테이퍼와 마찬가지의 구배를 마련함으로써, 실리콘 고무를 충전하기 쉽게 하는 것이 가능하다.

이것에 대해, 본 실시 형태의 캡 유닛(1)의 제조 방법에 있어서는, 지수 패킹(15)의 일체 성형에 액상 실리콘 고무를 이용하여 사출 성형하고 있다. 액상 실리콘 고무는, 유동성이 높아, 어떠한 형상이라도 충전하는 것이 용이하다. 이 때문에, 언더컷 형상이 깊은 경우라도 영향을 받지 않고, 언더컷의 최심부까지 실리콘 고무가 도달하여, 성형하는 것이 가능하므로, 인서트 성형에 있어서의 캐비티 공간(K)의 형상을 가리지 않는다.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))의 제1 오목부(10e)는, 금형(200)의 개폐 방향에 대해서 내측으로의 깊은 언더컷 형상이다. 이것에 의해, 금형(200)의 개폐 방향으로 개구된 제2 오목부(10f)와 맞추어, 하측 마개 부재(12)(중간 마개(10))와 지수 패킹(15)과의 언더컷 방향으로의 접촉 면적을 늘림으로써, 밀착 강도를 높이는 것이 가능하다.

또한, 지수 패킹(15)의 외주면에 마련된 2개의 탄성 플랜지부(15d)에 대해서도, 금형(203)의 개폐 방향(축선 방향)에 대해서 외측으로의 언더컷 형상으로 되어 있다. 그렇지만, 지수 패킹(15)은, 실리콘 고무로 성형되어 있기 때문에, 성형 완료 후에는 탄성 플랜지부(15d)가 탄성 변형하면서, 금형(203)으로부터 분리된다. 이것에 의해, 이른바 강제 빼기가 가능하기 때문에, 캐비티 공간(K)의 형상의 제한이 적어, 캐비티 공간(K)의 형상의 자유도를 높이는 것이 가능하다.

또한, 본 실시 형태의 캡 유닛(1)의 제조 방법에서는, 상술한 지수 패킹(15)의 외측에 하측 마개 부재(12)를 축선 방향으로 눌러 넣는 부분(누름대)을 확보할 필요가 없기 때문에, 중간 마개(10)의 외경에 대해서 지수 패킹(15)의 외경이 작게 되는 것을 막는 것이 가능하다.

또한, 캡 본체(8)의 축선 방향과는 직교하는 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용하는 것보다도, 캡 본체(8)의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용하고 있기 때문에, 금형의 구조와 인서트되는 캡 본체(8)의 중간 마개(10)의 형상으로부터, 1회의 성형에 의해 제작되는 캡 유닛(1)의 취득수(수율)를 늘리는 것이 가능하게 되어, 단시간에 다량으로 생산하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명은, 상기 실시 형태의 것으로 반드시 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다.

예를 들면, 상기 도 10에 나타내는 경사면(12b)은, 중간 마개(10)의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 직선 모양으로 경사진 면(C면)을 형성하고 있지만, 이와 같은 형상으로 한정되지 않고, 도 13에 나타내는 경사면(12f)과 같이, 중간 마개(10)의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 볼록 곡선 모양으로 경사진 면(R면)을 형성하고 있어도 된다. 또한, 도 13은, 도 10에 나타내는 경사면(12b)의 다른 형상을 나타내는 단면도이다.

이 경우에도, 금형(201)과 맞닿아진 경사면(12f)에는, 이 경사면(12f)의 접선에 대해서 수직인 방향으로 힘이 가해지기 때문에, 금형(201)으로부터 하측 마개 부재(12)에 가해하는 축선 방향의 힘을 분산하면서, 하측 마개 부재(12)의 변형을 막는 것이 가능하다. 또한, 경사면(12f)은, 볼록 곡선 모양이지만, 반대로 오목 곡선 모양이어도 마찬가지의 효과를 얻는 것이 가능하다.

예를 들어, 상기 캡 유닛(1)에 대해서는, 상술한 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)로부터 내측으로 끼워넣어진 상태에서, 용기 본체(2)에 대해서 중간 마개(10)가 나사 결합에 의해 장착되는 구성으로 되어 있지만, 이와 같은 구성으로 반드시 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 캡 유닛(1)에 대해서는, 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)를 외측으로부터 덮은 상태에서, 용기 본체(2)에 대해서 외부 덮개(9)가 나사 결합에 의해 장착되는 구성으로 하는 것도 가능하다.

이 구성의 경우, 상술한 암나사부(6) 및 수나사부(14) 대신에, 구경부(2d)의 외주면에 마련된 수나사부와, 외부 덮개(9)를 구성하는 둘레벽부(9a)의 내주면에 마련된 암나사부와의 나사 결합에 의해서, 용기 본체(2)에 대해서 외부 덮개(9)(캡 본체(8))가 착탈 가능하게 장착되는 구성으로 하면 된다.

또한, 상기 캡 부착 용기(100)에 대해서는, 상술한 용기 본체(2)의 상부 개구부(2a)를 직접 개폐하는 구성으로 되어 있지만, 이와 같은 구성으로 반드시 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 용기 본체(2)에 장착된 어깨 부재에 대해서 캡 유닛(1)을 착탈 가능하게 장착한 구성으로 하는 것도 가능하다.

또한, 용기 본체(2)에 장착된 캡 본체에 대해서 덮개체를 개폐 가능하게 장착한 구성으로 하는 것도 가능하다. 이 구성의 경우, 캡 본체에 대해서 덮개체가 나사 결합에 의해 장착된 구성이어도 되고, 캡 본체에 대해서 힌지부를 매개로 하여 덮개체가 회동 가능하게 장착된 구성이어도 된다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 상술한 진공 단열 구조를 가지는 용기 본체(2)에 의해서 보온 기능(또는 보냉 기능)을 갖게 한 음료용 용기에 본 발명을 적용한 경우를 예시하고 있지만, 용기 본체와, 용기 본체에 착탈 가능하게 장착되는 덮개체를 구비한 덮개 부착 용기에 대해서, 본 발명을 폭넓게 적용하는 것이 가능하다.

1…캡 유닛 2…용기 본체
3…외부 용기 4…내부 용기
5…진공 단열층 6…암나사부
7…장출부 8…캡 본체
9…외부 덮개 10…중간 마개
10d…플랜지부(제2 슬라이드 걸림부) 10e…제1 오목부
10f…제2 오목부 10g…제3 볼록부
10h…스트레이트부 10i…상면 돌기부
10j…플랜지부 11…탈착 기구
12…하측 마개 부재 12a…경계면
12b…경사면 12c…외주면
12f…경사면 13…상측 마개 부재
14…수나사부 15…지수 패킹
15a…제1 볼록부 15b…제2 볼록부
15c…제3 오목부 16…맞물림 구멍
17…맞물림 편 18…가이드 맞물림부
19…제1 클릭 걸림부 20…제2 클릭 걸림부
21…탄성편 22…클릭 걸림부
23…제1 슬라이드 걸림부 24…슬라이드 걸림부
25…슬릿 100…캡 부착 용기
200…금형 K…캐비티 공간

Claims (12)

1. 상부가 개구된 용기 본체에 대해서 착탈 가능하게 장착되는 캡 유닛으로서,
   상기 용기 본체의 상부 개구부로부터 상기 용기 본체의 내측으로 끼워넣어진 상태에서, 상기 용기 본체의 상부 개구부를 폐색하는 캡 본체를 구비하고,
   상기 캡 본체는, 상기 용기 본체의 상부 개구부로부터 상기 용기 본체의 내측으로 끼워넣어지는 중간 마개와,
   상기 중간 마개의 하단측의 외주부에 일체로 성형되어, 상기 용기 본체와 상기 중간 마개와의 사이를 밀폐하는 지수(止水) 패킹을 가지고,
   상기 중간 마개는, 상기 지수 패킹의 상면과 대향하는 경계면과, 상기 경계면의 상기 지수 패킹보다도 외측으로부터 상방을 향하여 경사진 경사면과, 상기 경사면의 외측으로부터 상방을 향하여 기립한 외주면을 가지는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 경사면은, 상기 중간 마개의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 직선 모양으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 경사면은, 상기 중간 마개의 축선 방향을 따른 단면에 있어서, 곡선 모양으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 중간 마개는, 상기 지수 패킹의 내주측의 상단부로부터 내측을 향하여 돌출된 제1 볼록부에 대응한 형상의 제1 오목부와, 상기 지수 패킹의 내주측의 하단부로부터 상방을 향하여 돌출된 제2 볼록부에 대응한 형상의 제2 오목부를 가지는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 중간 마개는, 상기 제1 오목부와 상기 제2 오목부와의 사이에 위치하여, 상기 지수 패킹의 상기 제1 볼록부와 상기 제2 볼록부 사이에 형성된 제3 오목부에 대응한 형상의 제3 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 경계면의 외측의 단부는, 상기 지수 패킹의 외측의 상단부보다도 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 중간 마개의 하면은, 상기 지수 패킹의 하면과 면일(面一)하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 캡 유닛.
8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛의 제조 방법으로서,
   상기 중간 마개와의 사이에서 상기 지수 패킹에 대응한 형상의 캐비티 공간을 형성하는 금형을 이용하여, 상기 지수 패킹을 상기 캡 본체와 일체로 형성할 때에,
   상기 금형을 상기 경사면에 맞닿게 한 상태에서, 상기 금형과 상기 중간 마개와의 사이에서 상기 캐비티 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 캡 유닛의 제조 방법.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 캡 본체의 축선 방향에 있어서 분할되는 금형을 이용하는 것을 특징으로 하는 캡 유닛의 제조 방법.
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 지수 패킹을 액상 실리콘에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 캡 유닛의 제조 방법.
11. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 캡 유닛과,
    상기 캡 유닛이 장착된 용기 본체를 구비하는 캡 부착 용기.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 용기 본체는, 진공 단열 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 캡 부착 용기.