TW202337779A - 蓋組件及其製造方法以及帶蓋容器 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種蓋組件，特別適合將防水襯墊與蓋組件形成為一體。其中，該蓋組件具有蓋本體，蓋本體可在自容器本體之上段開口部嵌入至容器本體內側的情況下，堵塞容器本體之上段開口部。蓋本體具有可自容器本體之上段開口部嵌入至容器本體內側的內塞、以及一體成型於內塞之下端側的外周部，且用以密閉容器本體與內塞之間的防水襯墊。內塞具有與防水襯墊之上表面呈相對向的邊界面、自邊界面之較防水襯墊更外側處朝上方傾斜的傾斜面、以及自傾斜面外側朝上方豎立的外周面。

Description

蓋組件及其製造方法以及帶蓋容器
本發明係關於一種蓋組件及其製造方法、以及帶蓋容器。
以往，已知一種包含蓋組件(栓塞體)之帶蓋容器，該蓋組件透過以可拆裝自如的方式安裝於上段開有開口的容器本體的頭頸部，可堵塞容器本體的上段開口部(例如，日本特許公開2021-187058號公報)。
習知蓋組件具有可堵塞容器本體之上段開口部的蓋本體，並且形成為蓋本體可藉由螺合安裝至容器本體的構造。此外，蓋組件具有能夠以拆裝自如之方式安裝至蓋本體的防水襯墊，並且形成為可藉由該防水襯墊密閉(水密)容器本體與蓋本體之間的構造。
防水襯墊係由環狀之彈性構件所形成，以嵌合的方式安裝於蓋本體用以嵌入容器本體之內側的內塞之下端側的外周部。防水襯墊在蓋本體藉由螺合安裝於容器本體時，抵接於自容器本體之內側整圈突出的懸伸部，藉此一邊彈性形變，一邊成為整圈與懸伸部密合的狀態。藉此，可密閉(水密)容器本體與蓋本體之間。
要注意的是，上述蓋組件中有些係將防水襯墊透過嵌入式射出成型與蓋本體的內塞一體成型。具體而言，使用可在與內塞之間形成形狀與防水襯墊對應的模穴空間的模具，並於該模穴空間填封防水襯墊的成型材料，藉此可使防水襯墊與蓋本體形成為一體。
此時，由於模具之構造與所嵌入之蓋本體的內塞的形狀的關係，相較於使用在與蓋本體之軸線方向呈正交的方向上分割的模具，使用在蓋本體之軸線方向上分割的模具，更可增加一次成型可製作蓋組件的數量(產量)。
另一方面，使用在蓋本體之軸線方向分割的模具，必須要在軸線方向上，以模具將設置在模具內之蓋本體的內塞確實地壓入，以防止毛刺產生。此時，蓋本體的內塞一般為樹脂材料，一般而言會沿正向方向以模具緊壓內塞，以防止閉合模具時的壓力與熱導致內塞變形。又，雖說是沿正向方向，但在軸線方向將長形構造彼此端部彼此緊壓等情況，容易受到尺寸不同變化的影響，內塞容易因為在閉合模具時的壓力而變形。
因此，將蓋本體之內塞的外直徑，設定成較防水襯墊的外直徑大，可確保與內塞一體成型之防水襯墊的外側，有用以將內塞往軸向方向擠壓的部分(擠壓餘量)，例如參考日本特許公開2021-187058號公報的圖3C。
但是，在形狀形成為內塞整個高度的大部分，可自容器本體的上段開口部嵌入至容器本體之內側的情況下，防水襯墊之外直徑會變得較蓋本體之內塞的外直徑小，因此，用以與防水襯墊抵接以防水的容器本體之懸伸部的內直徑亦會縮小。故，容器本體中上段開口部之內直徑與懸伸部之內直徑的差變大，而為了確保適當之懸伸部之內直徑，容器本體之上段開口部直徑、或者容器本體之外直徑需要增加，而容器本體本身變大。
本發明係有鑑於前述現有的情況而提出，目的在於提供一種適合將防水襯墊與蓋本體形成為一體之蓋組件及其製造方法、以及具有這樣蓋組件的帶蓋容器。
本發明之一目的，係提供一種蓋組件，能以拆裝自如的方式安裝至一容器本體的上段，且該容器本體的上段設有一上段開口部，該蓋組件包括一蓋本體，該蓋本體能夠經由該容器本體之該上段開口部，嵌入至該容器本體之內側的情況下，堵塞該容器本體的上段開口部，該蓋本體包含：一內塞，係能由該容器本體的上段開口部嵌入至該容器本體的內側；一防水襯墊，係與該內塞之下端側的外周部一體成型，用以密閉該容器本體與該內塞之間；該內塞具有與該防水襯墊之上表面呈相對向的一邊界面、自該邊界面中較該防水襯墊更外側處朝上方傾斜的一傾斜面、以及自該傾斜面之外側朝上方豎立的一外周面。
可選地，該傾斜面能沿著該內塞的軸線方向的剖面上呈直線狀地傾斜。
可選地，該傾斜面能沿著該內塞的軸線方向的剖面上呈曲線狀地傾斜。
可選地，該內塞具有形狀與一第一凸部對應的一第一凹部、以及形狀與一第二凸部對應的一第二凹部，該第一凸部係自該防水襯墊之內周側的上端部朝內側突出而成，該第二凸部係自該防水襯墊之內周側的下端部朝上方突出而成。
可選地，該內塞具有一第三凸部，該第三凸部位於該第一凹部與該第二凹部之間，且該第三凸部之形狀與該防水襯墊形成在該第一凸部與該第二凸部之間的一第三凹部相對應。
可選地，該邊界面之外側的端部，係位於較該防水襯墊之外側的上端部更外側的位置。
可選地，該內塞的下表面與該防水襯墊的下表面切齊。
本發明之另一目的，係提供一種蓋組件的製造方法，用以製造如所述目的所記載的蓋組件，使用能與該內塞間形成形狀與該防水襯墊對應之一模穴空間的模具，以將該防水襯墊與該蓋本體形成為一體；在該模具抵接於一傾斜面的狀態下，於該模具與該內塞之間形成該模穴空間。
可選地，使用沿該蓋本體之軸線方向分割的模具。
可選地，該防水襯墊係以液態矽膠所形成。
本發明之再一目的，係提供一種帶蓋容器，具有如前述目的所記載之蓋組件、以及安裝有該蓋組件的容器本體。
可選地，該容器本體具有真空絕熱構造。
如同上述，依據本發明提供一種適合將防水襯墊與蓋本體形成為一體之蓋組件及其製造方法、以及具有這樣蓋組件的帶蓋容器。
為使本發明之目的、技術內容與優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式，並參照附圖，對本發明所公開的實施方式進一步詳細說明。本領域之技藝人士可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果，且本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外事先聲明，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸進行描繪。此外，除非上下文有明確指出或定義，否則本發明之“一”、“該”之含義包括複數。又，以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應理解，本文所使用的術語通常具有本領域的普通含義，在有衝突的情況下，以本文所給出的任何定義為準。由於同一件事可以用多種方式表達，替代詞語與同義詞可用於本文所討論或敘述的任何術語，且在本文是否闡述或討論術語方面沒有特殊限定，一個或多個同義詞的使用並不能排除其他同義詞。在本發明之說明書中任何地方所使用的實施例，包括任何術語的使用，都僅是說明性，絕不限制本發明或任何術語的範圍與含義。同樣地，本發明並不侷限於說明書所揭露的各種實施例。雖然本文中可能使用術語第一、第二或第三等來描述各種元件，但各該元件不應受前述術語的限制，前述術語主要是用以區分一元件與另一元件，而不應對任何元件施加任何實質性限制，且不應限制各個元件在實際應用上的組裝或設置順序。
另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。再者，本文中所使用的“實質上(substantially)”或“近似(approximately)”等用語，可以指一可為本領域的技藝人士所承認或決定的對於某特定值的偏差範圍中的數值或複數數值的平均值，包括考慮到受到測量系統或設備的限制，而對該特定值進行測量時的可能產生的一定特定的誤差，例如，實質上(substantially)所述及的數值，能夠包括該特定值的±5%、±3%、±1%、±0.5%、± 0.1%或一個或多個標準差範圍。
以下，參考圖式就本發明的實施型態詳細說明。 (蓋組件及帶蓋容器) 首先，就本發明的第一實施型態，例如具有如圖1~10所示之蓋組件1的帶蓋容器100加以說明。
圖1係顯示具有蓋組件1的帶蓋容器100之外觀的立體圖；圖2係顯示具有蓋組件1的帶蓋容器100之構造的剖面圖；圖3係顯示蓋組件1的構造的剖面立體圖；圖4係顯示蓋組件1的構造的仰視圖；圖5A係顯示自下方側觀察如圖1所示之蓋組件1所具有之外蓋9的立體圖，圖5B係顯示自上方側觀察如圖1所示之蓋組件1所具有之外蓋9的立體圖；圖6A係顯示自上方側觀察如圖1所示之蓋組件1所具有之內塞10的立體圖，圖6B係顯示自下方側觀察如圖1所示之蓋組件1所具有之內塞10的立體圖；圖7係顯示將內塞10安裝於蓋組件1的外蓋9之前的狀態的剖面圖；圖8係用以表示將內塞10安裝於蓋組件1的外蓋9之第一狀態的剖面圖；圖9係用以表示將內塞10安裝於蓋組件1的外蓋9之第二狀態的剖面圖；圖10係擴大顯示如圖1所示之蓋組件所具有之內塞(即防水襯墊)的主要部分的剖面圖。
如圖1及圖2所示，本實施型態之帶蓋容器100包含上段開有開口之容器本體2、以及可以拆裝自如的方式安裝於容器本體2的蓋組件1，而可保溫或保冷容納於容器本體2之飲料(內容物)。
具體而言，容器本體2具有由金屬(例如：不鏽鋼等)製作而成的外容器3及內容器4。容器本體2係在一端開有開口之內容器4收納於一端開有開口之外容器3內側的狀態下，將其彼此開口端附近相互接合而成，並且於該等外容器3與內容器4之間設有真空絕熱層5。
真空絕熱層5係在高度真空(例如減壓(真空吸引)至高度真空)的腔室內，將設置在外容器3底面中央部的排氣孔藉由釬焊材料密封所形成。
容器本體2藉由具有前述真空絕熱構造可具有上述保溫或保冷的功能。此外，容器本體2藉由具有這樣的真空絕熱構造，可藉內壓(真空壓)與外壓(大氣壓)的壓差，使外容器3及內容器4處於經常被賦予張力的狀態，而可增加該等外容器3及內容器4的機械強度。藉此，即使外容器3及內容器4的板厚較薄的狀況下，亦可提高容器本體2之剛性，而可使該容器本體2更輕量化。
容器本體2具有大至呈圓形的底面部2b、自底面部2b之外周豎立為大致圓筒狀的本體部2c、以及自本體部2c的上段側豎立為大致圓筒狀的頭頸部2d。此外，頭頸部2d的上段部開口為圓形以作為容器本體2的上段開口部2a。
頭頸部2d的內周面12e設有陰螺紋部6。進而，在陰螺紋部6的下方，環狀的懸伸部7整圈突出設置在內容器4的內周面12e。
其中，本實施型態之帶蓋容器100全體雖具有整體大致圓筒狀的外觀形狀，但帶蓋容器100的外觀形狀不限於此，可配合尺寸或設計上的需求施加適當變化。此外，亦可於容器本體2(外容器3)的外表面施加塗裝或印刷等。
本實施型態的蓋組件1，係構成用來開關容器本體2之上段開口部2a的蓋體。具體而言，該蓋組件1如圖3及圖4所示，具有蓋本體8及可將該蓋本體8藉由螺合安裝於容器本體2的構造。該蓋本體8可在自容器本體2之上段開口部2a嵌入至容器本體2內側的狀態下堵塞容器本體2的上段開口部2a。
蓋本體8具有覆蓋容器本體2之上段開口部2a的外蓋9、可自上段開口部2a嵌入至容器本體2內側的內塞10、以及可將內塞10以拆裝自如之方式安裝至外蓋9的拆裝機構11。
如圖2及圖5A、圖5B所示，外蓋9能由例如耐熱性樹脂所形成，具有外觀與容器本體2之本體部2c連續地形成為大致圓筒狀的周壁部9a、以及堵塞周壁部9a上段部的上壁部9b。
如圖2及圖6A、圖6B所示，內塞10能由例如耐熱性樹脂所形成，具有大致呈圓型的底壁部10a、自底壁部10a周圍豎立為大致圓筒狀的周壁部10b、堵塞周壁部10b之上段部的頂壁部10c、頂壁部10c較周壁部10b朝擴徑方向突出而形成的凸緣部10d。
內塞10具有形成底壁部10a及周壁部10b之呈有底大致圓筒狀的下側栓塞構件12、以及形成頂壁部10c及凸緣部10d之呈大致圓形的上側栓塞構件13，並於上側栓塞構件13的上表面藉由熔接，將下側栓塞構件12一體安裝而形成。而內塞10的內部不限於有作為絕熱層的空氣，亦可構造成於內部形成有絕熱材料S的構造。
此外，周壁部10b(內塞10)的外周面12c設有陽螺紋部14。帶蓋容器100藉由該陽螺紋部14與陰螺紋部6的螺合，可將蓋本體8(蓋組件1)以拆裝自如的方式安裝至容器本體2。進而，陰螺紋部6與陽螺紋部14係由相互呈互補的雙股螺紋所形成。使用雙股螺紋，可以較少之旋轉操作(本實施型態約為180°)對容器本體2拆裝蓋本體8(蓋組件1)。
內塞10的下端側的外周部，能一體地安裝有防水襯墊15。防水襯墊15係可密閉容器本體2之懸伸部7與內塞10之間的環狀密封構件，由例如矽橡膠等具耐熱性的橡膠或彈性體等彈性構件所形成。防水襯墊15可以後述之嵌入式射出成型來與內塞10(蓋本體8)一體成型。
內塞10具有第一凹部10e與第二凹部10f。第一凹部10e的形狀，係與自防水襯墊15的內周側之上端部朝內側突出設置之第一凸部15a呈相對應。第二凹部10f的形狀，係與自防水襯墊15之內周側的下端部朝上方突出設置之第二凸部15b呈相對應。此外，內塞10具有第三凸部10g，第三凸部10g位於防水襯墊15之第一凸部15a及第二凸部15b之間，且第三凸部10g的形狀，係與形成在內塞10的第一凹部10e與第二凹部10f之間的防水襯墊15的第三凹部15c呈相對應。
本實施型態之蓋組件1中，朝防水襯墊15之內側突出設置的第一凸部15a，係與內塞10的第一凹部10e形成為一體，而朝防水襯墊15之上方突出設置的第二凸部15b，係與內塞10的第二凹部10f形成為一體。進而，防水襯墊15的第三凹部15c與內塞10的第三凸部10g一體成型，藉由各自的錨定效應可提高一體安裝至內塞10(蓋本體8)之防水襯墊15的密合程度。
此外，內塞10的下表面雖然具有底壁部10a朝上方凹陷的形狀，但係與防水襯墊15的下表面切齊。藉此，難以自內塞10的下表面與防水襯墊15的下表面之連接邊界將防水襯墊15自內塞10剝離。此外，連接邊界附近沒有間隙，因此水滴難以滯留而更加衛生。
此外，防水襯墊15的外周面12c朝擴徑方向突出設置有兩個彈性凸緣部15d。在蓋本體8(蓋組件1)安裝於容器本體2時，防水襯墊15之彈性凸緣部15d會一邊彈性形變，一邊成為整圈密合於容器本體2之懸伸部7的狀態。藉此，可密封(水密)懸伸部7(容器本體2)與內塞10(蓋本體8)之間。
然而，防水襯墊15不限於上述形狀，例如，彈性凸緣部15d的數量不限於如上所述的兩個，亦可為一個或多個。
此外，防水襯墊15不一定要構造成設有彈性凸緣部15d，對其形狀等亦可施予適當變更。例如，亦可設置一彈性凸緣部15d，該彈性凸緣部15d形成為使防水襯墊15之外周面12c的上端一邊朝下方彎曲一邊突出的形狀。
如圖2~圖9所示，拆裝機構11能構造成可自內塞10的上表面抵接在外蓋9之內側之些許(略為)偏離下表面中央部的位置，將該內塞10往外蓋9之內側的下表面中央部(安裝方向)滑動，藉此將內塞10安裝於外蓋9。
具體而言，該拆裝機構11具有導引卡合部18、咔嗒卡止部22及滑動卡止部24。其中，導引卡合部18具有設於外蓋9的卡合孔16、以及設於內塞10的卡合片17，且卡合片17可卡合至卡合孔16。咔嗒卡止部22具有設於外蓋9之第一咔嗒卡止部19、以及包含設於內塞10之第二咔嗒卡止部20的彈性片21，且第一咔嗒卡止部19與第二咔嗒卡止部20之任意另一卡止部(本實施型態為第二咔嗒卡止部20)，可卡止於任意其中一卡止部(本實施型態為第一咔嗒卡止部19)。滑動卡止部24具有設於外蓋9的第一滑動卡止部23，內塞10的凸緣部10d(第二滑動卡止部)可卡止至第一滑動卡止部23。
卡合孔16由開設在位於外蓋9之徑方向之其中一端側之周壁部9a，且形狀與卡合片17相對應的孔部所構成。另一方面，卡合片17係由較位在內塞10之徑方向的其中一端側的凸緣部10d更突出之外側的突起部所構成。
導引卡合部18在卡合片17插入於卡合孔16的狀態下，可導引內塞10使其相對於蓋本體8(外蓋9)在徑方向上滑動自如，當內塞10滑動至外蓋9之內側之下表面中央部時，可使卡合片17卡合於卡合孔16。
第一咔嗒卡止部19係由位於外蓋9之徑方向的另一端側，且自上壁部9b朝下方突出的凸部所構成。另一方面，彈性片21係設置為自一對槽25之間朝擴徑方向延伸。該一對槽25係將位於內塞10之徑方向的另一端側的凸緣部10d切口。第二咔嗒卡止部20係使彈性片21之一部分，以形狀與第一咔嗒卡止部19對應的方式朝下方凹陷所形成的凹部所構成。
咔嗒卡止部22中，將內塞10滑動至外蓋9之內側的下表面中央部時，可使第一咔嗒卡止部19卡合至可彈性形變的彈性片21之第二咔嗒卡止部20。
此外，咔嗒卡止部22係為一咔嗒機構，用來在內塞10滑動至外蓋9之內側的下表面中央部時，能賦予咔嗒感，上述彈性片21能彈性形變，並且第一咔嗒卡止部19卡止於第二咔嗒卡止部20時，可賦予咔嗒感。
第一滑動卡止部23位於外蓋9之徑方向的另一端側，係由一對肋壁所構成，該一對之肋壁係由夾著彈性片21兩側的周壁部9a朝內側以與上壁部9b大致呈平行的方式突出。
滑動卡止部24，如圖4所示，在將內塞10滑動至外蓋9之內側的下表面中央部時，可使凸緣部(第二滑動卡止部)10d卡止於第一滑動卡止部23。
具有如同上述構造的拆裝機構11，可自圖7所示的狀態，將內塞10插入至外蓋9之內側。此時，如圖8所示，當卡合片17插入至卡合孔16後，如圖9所示，內塞10的上表面會抵接於外蓋9之內側些許偏離下表面中央部的位置。自此狀態開始，將內塞10朝向外蓋9之內側的下表面中央部(安裝方向)滑動。
此時，如圖1~圖4所示，卡合於卡合孔16之卡合片17，能成為大致與外蓋9之側表面切齊的狀態。此外，藉由使第一咔嗒卡止部19卡止於第二咔嗒卡止部20，可防止內塞10相對於外蓋9在徑方向(拆卸方向)上的滑動。進而，將內塞10的卡合片17，卡合於位在外蓋9之徑方向的其中一端側的卡合孔16，並將內塞10之凸緣部(第二滑動卡止部)10d，卡止於位在外蓋9之徑方向的另一端側的第一滑動卡止部23，藉此可防止內塞10相對於外蓋9脫落，並且可防止內塞10相對於外蓋9在旋轉方向上發生偏移。如此，內塞10成為被安裝於外蓋9之內側之下表面中央部的狀態。
此外，當內塞10被安裝於外蓋9之內側的下表面中央部時，如圖5A所示之外蓋9之內表面側的內表面抵接部9c，會與如圖6A所示之設置於凸緣部10d的平直部10h相抵接，藉此可防止搖晃及偏移。
此外，如圖6A所示，內塞10的頂壁部10c設有上表面突起部10i。上表面突起部10i設置成在俯視視角下，每旋轉九十度即等間隔朝上方突起的凸形狀。在將內塞10安裝至外蓋9之內側的下表面中央部時或安裝後，上表面突起部10i可防止因成型造成內塞10的尺寸誤差，而導致內塞10與外蓋9兩者間各部位間隙距離偏移。亦即，藉由微調上表面突起部10i的尺寸可吸收內塞10的尺寸誤差，而可更穩定地將內塞10安裝於外蓋9之內側的下表面中央部。
另一方面，拆裝機構11中，藉由進行與上述相反的動作，亦即，將內塞10相對於外蓋9朝與上述方向相反的方向(拆卸方向)滑動，可解除第一咔嗒卡止部19對第二咔嗒卡止部20的卡止狀態，並可解除凸緣部(第二滑動卡止部)10d對第一滑動卡止部23的卡止狀態。接著解除卡合片17對卡合孔16的卡合狀態。藉此，可將內塞10自外蓋9拆卸。
本實施型態之蓋組件1藉由可將內塞10以拆裝自如的方式，安裝至蓋本體8(外蓋9)的構造，可個別清洗外蓋9及內塞10，而可保持外蓋9及內塞10之間的衛生。
要特別說明的是，本實施型態中，下側栓塞構件12(內塞10)如圖10所示，具有與防水襯墊15之上表面呈相對向的邊界面12a、自邊界面12a之較防水襯墊15更外側處朝上方傾斜的傾斜面12b、以及自傾斜面12b之外側朝上方豎立之外周面12c。
傾斜面12b在沿著下側栓塞構件12(內塞10)之軸線方向的剖面，形成有呈直線狀傾斜的面(C面)。此外，傾斜面12b優選相對於下側栓塞構件12(內塞10)的軸線方向傾斜30∘至60∘(45°±15°)的角度θ。
邊界面12a之外側的端部，在以一體化的防水襯墊15中，可以與接合面之上端，亦即外側之上端部切齊，或者亦可較防水襯墊15之外側的上端部稍微位於外側(伸出)。此時，邊界面12a較防水襯墊15伸出至外側的距離D優選在2.0mm以下。
由於距離D越小，傾斜面12b與防水襯墊15外側之上端部，看起來越像連續為一體之形狀，因此更加美觀。此外，若防水襯墊15之外側的上端部較邊界面12a之外側之端部更位於外側，取決於後述底漆的塗布區域，有可能會成為防水襯墊15之上端部側底漆剝落的原因，因此並不優選。
(蓋組件的製造方法) 接著，參考圖11及圖12說明上述蓋組件1的製造方法。 其中，圖11係用以說明使用模具200將防水襯墊15與內塞10形成為一體之狀態的剖面圖；圖12係擴大顯示如圖11中之主要部分的剖面圖。
然而，圖11與其他圖式比較起來內塞10(下側栓塞構件12)是倒置的。因此，圖1至圖10、圖12及圖13的上方向在圖11是下方向，圖1至圖10、圖12及圖13的下方向在圖11是上方向。
上述蓋組件1的製造方法是藉由使用了模具200的嵌件式成型製程，將防水襯墊15與下側栓塞構件12(內塞10)形成為一體。其中，模具200係在與下側栓塞構件12(內塞10)之間形成形狀與防水襯墊15對應之模穴空間K。
此外，嵌件式成型製程使用在下側栓塞構件12(內塞10)之軸線方向上分割的模具200。本實施型態係使用可分割成三個模具201、202、203來做為模具200。
其中，圖12中下側之模具201與下側栓塞構件12之間，形成形狀與防水襯墊15對應的模穴空間K。另一方面，圖12中上側的模具202在下側栓塞構件12的外側與模具200對接。此外，模具200設有與陽螺紋部14分隔開的間隙G。另一方面，位於圖12中上側且較模具200靠內側的模具203，係於下側栓塞構件12的內側與段差部12d及內周面12e抵接。其中，段差部12d設置在下側栓塞構件12之內側，內周面12e係自段差部12d的外側朝上方豎立起來。
本實施型態之蓋組件1的製造方法，首先對已成型之下側栓塞構件12表面，進行等離子放電處理，以進行可在樹脂表面產生極性官能基的表面改質處理。然而，產生極性官能基的製程不限於等離子放電處理，亦可選用火焰處理、電暈處理及ITRO處理等表面改質處理。
接著，在已進行表面改質的下側栓塞構件12之表面塗布底漆，並將該下側栓塞構件12設置於模具200內。底漆塗布於下側栓塞構件12的邊界面12a、或者像是第一凹部10e、第二凹部10f、第三凸部10g等形成與防水襯墊15之邊界面的部份。
底漆之成分並未特別限制，只要是可與前製程中，已進行表面改質處理之用來形成下側栓塞構件12(內塞10)之耐熱性樹脂材料的表面化學性結合，並且可與用以形成防水襯墊15之耐熱性矽橡膠等彈性構件化學性結合，藉此提高密合性即可。
此外，塗布底漆的方法亦可依需求適當選擇。例如，在底漆黏度較低的情況中，可以噴塗法來塗布。又，底漆黏度較高的情況中亦可以刷毛塗布的方式進行塗布。其他亦可使用點膠塗布或浸漬塗布法來進行塗布。
接著，閉合模具，對於設置在模具200內之下側栓塞構件12，將模具201抵接於傾斜面12b，並在此情況下於模具201與下側栓塞構件12之間形成模穴空間K。而圖12中所示朝上的箭號室表示閉合模具201的方向。
此時，如圖12所示，與模具201抵接之傾斜面12b，由於對該傾斜面12b施加有垂直方向的力F，因此會分散自模具201施加於下側栓塞構件12的軸線方向的力F，而使模具201與傾斜面12b在更適當的接觸壓力下抵接，可防止下側栓塞構件12變形。
之後，藉由嵌件式成型製程，於模穴空間K內射出填充要成為防水襯墊15之熔融樹脂(例如液態矽膠)，並加以保持及成型，藉此可將防水襯墊15與內塞10(蓋本體8)形成為一體。
一般而言，在液態矽橡膠的成型製程中，由於填充時樹脂流動性較高，因此閉合模具時就算只留有一點間隙亦可能會發生毛刺。因此必須以高精密度製造模具。
進而，嵌件式成型製程中，需要一邊在不致變形的狀態下，擠壓嵌件(本實施型態中為下側栓塞構件12)，一邊盡可能消除間隙。如同本實施型態這樣嵌件為樹脂材料所製成的情況，雖然使用的是耐熱性樹脂，但被在模具內強力擠壓，仍有機會因成型熱及閉合模具的壓力而發生變形。
相對於此，本實施型態中，由於如上所述，使傾斜面12b以角度θ傾斜，因此，模具201與傾斜面12b係在相對於模具閉合的軸向方向呈45∘的方向抵接，藉此模具201與傾斜面12b可在適當之壓力下抵接，且不會產生間隙。
此外，由於傾斜面12b與抵接於模具203之段差部12d之間的距離、以及傾斜面12b與抵接於模具203之內周面12e之間的距離均較近，因此，假設即使下側栓塞構件12存在有尺寸誤差，亦可將閉合模具造成下側栓塞構件12變形的變形量抑制得較小。
故，本實施型態之蓋組件1的製造方法，可將如上所述之下側栓塞構件12的變形抑制在極小範圍，而可藉由模具200將設置在模具200內的下側栓塞構件12朝軸線方向確實緊壓，在此狀態下與防水襯墊15一體成型。
在使平常呈固態或流動性低之半固態的矽橡膠與樹脂插件，一體成型的製程中，需要避免模穴空間K的形狀在與模具的開合方向(本實施型態中為軸線方向)正交的方向上凹或是凸，亦即需要避免模穴空間K的形狀變成所謂底切形狀(undercut shape)，特別是較深的底切形狀。
這是因為將呈固態或流動性低之半固態的矽橡膠，填充至模穴空間K時，矽橡膠無法達到底切部分的最深處，容易發生成型缺陷。因此，藉由將模穴空間K的形狀設置成與模具的開合方向同軸，且斜率與脫模椎度相同，可使矽橡膠更容易填充。
對此，本實施型態之蓋組件1的製造方法中，係於防水襯墊15的一體成型使用液態矽橡膠進行射出成型。液態矽橡膠流動性高，任何形狀均易於填充。因此，即使底切形狀較深也不會受到影響，矽橡膠可到達底切部分的最深處並且成型，故不用考慮嵌件式成型製程中模穴空間K的形狀。
此外，本實施型態中，下側栓塞構件12(內塞10)的第一凹部10e，對模具200的開關方向會形成朝向內側的深底切形狀。藉此，與開口朝模具200之開合方向的第二凹部10f配合，增加下側栓塞構件12(內塞10)與防水襯墊15之朝底切方向的接觸面積，藉此可提高接合強度。
而設置在防水襯墊15之外周面12c的兩個彈性凸緣部15d，亦會對模具203的開合方向(軸線方向)形成朝向外側的底切形狀。但是，防水襯墊15係以矽橡膠所成型，因此成型結束後，可一邊使彈性凸緣部15d彈性形變，一邊將其自模具203脫模。因此，由於可進行所謂強制脫模，故對模穴空間K的限制較少，而可提高模穴空間K形狀上的自由度。
此外，本實施型態之蓋組件1的製造方法中，由於不用如上所述，在防水襯墊15之外側預留要將下側栓塞構件12往軸線方向擠壓用的部分(擠壓餘量)，因此，可防止防水襯墊15的外直徑小於內塞10的外直徑。
進而，由於使用在蓋本體8之軸線方向上分割的模具，相較於使用在與蓋本體8之軸線方向正交之方向上分割的模具，因模具構造與所嵌入之蓋本體8之內塞10的形狀，可增加每次成型取出所製作之蓋組件1的數量(生產率)，可在短時間大量生產。
然而，本發明並不限於上述實施型態，在不背離本發明主要精神的範圍內可施加各種變更。例如，上述圖10所示的傾斜面12b，在沿內塞10之軸線方向的剖面上，形成為呈直線狀傾斜的面(C面)，但其形狀不限於此。傾斜面12b亦可形成為如圖13所示的傾斜面12f，在沿內塞10之軸線方向的剖面上，形成為呈凹曲線狀傾斜的面(R面)。其中，圖13係顯示與圖10所示之傾斜面12b不同之其他形狀的剖面圖。
在此情況中亦然，由於在與模具201抵接之傾斜面12f，施加對該傾斜面12f之切線朝垂直方向的力，因此，可分散自模具201施加於下側栓塞構件12之軸線方向的力，而可防止下側栓塞構件12變形。其中，傾斜面12f雖形成為凸曲線狀，但即使反過來形成為凹曲線狀，亦可得到相同的效果。
例如，上述蓋組件1雖然構造成在自上述容器本體2之上段開口部2a(或頭頸部2d)嵌入至內側的狀態下，藉由螺合將內塞10安裝至容器本體2，但本發明並不限定這樣的構造。例如，上述蓋組件1亦構造成自外側覆蓋容器本體2之上段開口部2a(或頭頸部2d)的狀態下，藉由螺合將外蓋9安裝至容器本體2。
如此構造的情況下，變成藉由設置在頭頸部2d之外周面12c的陽螺紋部14、與設置在構成外蓋9之周壁部9a的內周面12e的陰螺紋部這兩者的螺合，以取代上述陰螺紋部6及陽螺紋部14的螺合，將外蓋9(蓋本體8)以拆裝自如的方式安裝至容器本體2。
此外，上述帶蓋容器100雖然構造成可直接開關上述容器本體2的上段開口部2a，但本發明並不限定這樣的構造。例如，亦可構造成使蓋組件1以可拆裝自如的方式安裝在容器本體2之肩構件。
進而，亦可構造成將蓋體以開關自如的方式，安裝於容器本體2的蓋本體。像這樣的構造亦可設計成，使蓋體可藉由螺合安裝至蓋本體的構造，或者亦可設計成蓋體透過鉸鏈以旋動自如的方式安裝至蓋本體。
然而，上述實施型態中，列舉了將本發明應用在因上述具有真空絕熱構造的容器本體2而具有保溫功能(或者保冷功能)的飲料容器，但本發明可擴大應用於包含有容器本體、以及以拆裝自如的方式安裝於容器本體的蓋體的帶蓋容器。
100:帶蓋容器 1:蓋組件 2:容器本體 2a:上段開口部 2b:底面部 2c:本體部 2d:頭頸部 3:外容器 4:內容器 5:真空絕熱層 6:陰螺紋部 7:懸伸部 8:蓋本體 9:外蓋 9a:周壁部 9b:上壁部 9c:內表面抵接部 10:內塞 10a:底壁部 10b:周壁部 10c:頂壁部 10d:凸緣部 10e:第一凹部 10f:第二凹部 10g:第三凸部 10h:平直部 10i:上表面突起部 10j:凸緣部 11:拆裝機構 12:下側栓塞構件 12a:邊界面 12b、12f:傾斜面 12c:外周面 12d:段差部 12e:內周面 13:上側栓塞構件 14:陽螺紋部 15:防水襯墊 15a:第一凸部 15b:第二凸部 15c:第三凹部 15d:彈性凸緣部 16:卡合孔 17:卡合片 18:導引卡合部 19:第一咔嗒卡止部 20:第二咔嗒卡止部 21:彈性片 22:咔嗒卡止部 23:第一滑動卡止部 24:滑動卡止部 25:槽 200、201、202、203:模具 D:距離 F:力 G:間隙 K:模穴空間 S:絕熱材料 θ:角度
[圖1]係顯示本發明之具有其中一實施型態的蓋組件的帶蓋容器之外觀的立體圖； [圖2]係顯示具有如圖1之蓋組件的帶蓋容器之構造的剖面圖； [圖3]係顯示如圖1之蓋組件的構造的剖面立體圖； [圖4]係顯示如圖1之蓋組件的構造的仰視圖； [圖5A]係顯示自下方側觀察如圖1之蓋組件所具有之外蓋的立體圖； [圖5B]係顯示自上方側觀察如圖1之蓋組件所具有之外蓋的立體圖； [圖6A]係顯示自上方側觀察如圖1之蓋組件所具有之內塞的立體圖； [圖6B]係顯示自下方側觀察如圖1之蓋組件所具有之內塞的立體圖； [圖7]係顯示將內塞安裝於如圖1之蓋組件的外蓋之前的狀態的剖面圖； [圖8]係用以表示將內塞安裝於如圖1之蓋組件的外蓋之第一狀態的剖面圖； [圖9]係用以表示將內塞安裝於如圖1之蓋組件的外蓋之第二狀態的剖面圖； [圖10]係擴大顯示如圖1所示之蓋組件所具有之內塞(即防水襯墊)的主要部分的剖面圖； [圖11]係用以說明使用模具將防水襯墊與內塞形成為一體之狀態的剖面圖； [圖12]係擴大顯示如圖11中之主要部分的剖面圖；及 [圖13]係顯示如圖10所示之傾斜面之其他形狀的剖面圖。
200、201、202、203:模具
10:內塞
12:下側栓塞構件
12a:邊界面
12b:傾斜面
12c:外周面
12d:段差部
12e:內周面
14:陽螺紋部
15:防水襯墊
F:力
G:間隙
K:模穴空間

Claims (12)

  1. 一種蓋組件，係以拆裝自如的方式安裝至一容器本體的上段，且該容器本體的上段設有一上段開口部，該蓋組件包括一蓋本體，該蓋本體能夠經由該容器本體之該上段開口部，嵌入至該容器本體之內側的情況下，堵塞該容器本體的上段開口部，該蓋本體包含： 一內塞，係能由該容器本體的上段開口部嵌入至該容器本體的內側；及 一防水襯墊，係與該內塞之下端側的外周部一體成型，用以密閉該容器本體與該內塞之間； 該內塞具有與該防水襯墊之上表面呈相對向的一邊界面、自該邊界面中較該防水襯墊更外側處朝上方傾斜的一傾斜面、以及自該傾斜面之外側朝上方豎立的一外周面。
  2. 如請求項1所述之蓋組件，其中，該傾斜面能沿著該內塞的軸線方向的剖面上呈直線狀地傾斜。
  3. 如請求項1所述之蓋組件，其中，該傾斜面能沿著該內塞的軸線方向的剖面上呈曲線狀地傾斜。
  4. 如請求項1所述之蓋組件，其中，該內塞具有形狀與一第一凸部對應的一第一凹部、以及形狀與一第二凸部對應的一第二凹部，該第一凸部係自該防水襯墊之內周側的上端部朝內側突出而成，該第二凸部係自該防水襯墊之內周側的下端部朝上方突出而成。
  5. 如請求項4所述之蓋組件，其中，該內塞具有一第三凸部，該第三凸部位於該第一凹部與該第二凹部之間，且該第三凸部之形狀與該防水襯墊形成在該第一凸部與該第二凸部之間的一第三凹部相對應。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之蓋組件，其中，該邊界面之外側的端部，係位於較該防水襯墊之外側的上端部更外側的位置。
  7. 如請求項1至5中任一項所述之蓋組件，其中，該內塞的下表面與該防水襯墊的下表面切齊。
  8. 一種蓋組件的製造方法，用以製造如請求項1至7中任一項所述之蓋組件，包括： 使用能與該內塞間形成形狀與該防水襯墊對應之一模穴空間的模具，以將該防水襯墊與該蓋本體形成為一體；及 在該模具抵接於一傾斜面的狀態下，於該模具與該內塞之間形成該模穴空間。
  9. 如請求項8所述之蓋組件的製造方法，其中，使用沿該蓋本體之軸線方向分割的模具。
  10. 如請求項8或9所述之蓋組件的製造方法，其中，該防水襯墊係以液態矽膠所形成。
  11. 一種帶蓋容器，具有如請求項1至7中任一項所述之蓋組件、以及安裝有該蓋組件的容器本體。
  12. 如請求項11所述之帶蓋容器，其中，該容器本體具有真空絕熱構造。
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