CN116280667A - 盖帽单元及其制造方法、以及带盖帽容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将止水密封件与盖帽主体形成为一体的适宜的盖帽单元。盖帽单元具备盖帽主体，上述盖帽主体在从容器主体的上部开口部嵌入至容器主体的内侧的状态下封堵容器主体的上部开口部，盖帽主体具有：内栓(10)，从容器主体的上部开口部嵌入至容器主体的内侧；和止水密封件(15)，一体地成形于内栓(10)的下端侧的外周部，将容器主体与内栓(10)之间密闭，内栓(10)具有：边界面(12a)，与止水密封件的上表面对置；倾斜面(12b)，从边界面(12a)的比止水密封件(15)靠外侧的位置朝向上方倾斜；以及外周面(12c)，从倾斜面(12b)的外侧朝向上方立起。

Description

盖帽单元及其制造方法、以及带盖帽容器

技术领域

本发明涉及盖帽单元及其制造方法、以及带盖帽容器。

背景技术

以往，存在具备盖帽单元(栓体)的带盖帽容器，该盖帽单元通过以拆装自如的方式安装于上部开口的容器主体的口颈部来封堵容器主体的上部开口部(例如参照下述专利文献1。)。

这样的盖帽单元具有封堵容器主体的上部开口部的盖帽主体，是通过螺合来相对于容器主体安装盖帽主体的构造。另外，盖帽单元具有以拆装自如的方式安装于盖帽主体的止水密封件，是通过该止水密封件来将容器主体与盖帽主体之间密闭(止水)的构造。

止水密封件由环状的弹性部件构成，通过嵌合而安装于盖帽主体的嵌入至容器主体的内侧的内栓的下端侧的外周部。在盖帽主体通过螺合而安装在容器主体时，止水密封件与从容器主体的内侧遍及整周地突出的凸出部抵接，由此成为发生弹性变形并与凸出部遍及整周地紧贴的状态。由此，能够将容器主体与盖帽主体之间密闭(止水)。

专利文献1：日本特开2021-187058号公报

然而，在上述的盖帽单元之中，存在通过嵌件成形来以与盖帽主体的内栓成为一体的方式形成止水密封件的盖帽单元。具体而言，使用在与内栓之间形成与止水密封件对应的形状的型腔空间的模具来将止水密封件的形成材料封入至该型腔空间内，从而以与盖帽主体成为一体的方式形成止水密封件。

此时，在与模具的构造嵌件的盖帽主体的内栓的形状上，与使用在与盖帽主体的轴线方向正交的方向上分割的模具(在与上述专利文献1、图3C的模具101、102正交的方向亦即水平方向上打开的模具)相比，使用在盖帽主体的轴线方向上分割的模具(在与上述专利文献1、图3C的模具101、102同向亦即铅垂方向上打开的模具)更能够增加通过一次成形而制成的盖帽单元的数量(收率)。

另一方面，在使用在盖帽主体的轴线方向上分割的模具的情况下，需要通过模具在轴线方向上牢固地压住设置于模具内的盖帽主体的内栓，以便不产生毛刺。在该情况下，盖帽主体的内栓一般为树脂材料，一般从正对方向通过模具按压内栓，以便内栓不因闭合模具时的压力和热而变形。另外，虽说是正对方向，但在按压在轴线方向上较长的形状部的端部彼此的情况等下，容易受到尺寸偏差的影响，由于闭合模具时的压力，内栓容易变形。

因此，通过使盖帽主体的内栓的外径大于止水密封件的外径，从而在与内栓成形为一体的止水密封件的外侧确保在轴线方向上压住内栓的部分(按压量)(例如参照上述专利文献1的图3C。)。

然而，在内栓的全高的大部分为从容器主体的上部开口部嵌入至容器主体的内侧的形状的情况下，由于止水密封件的外径小于盖帽主体的内栓的外径，从而用于与止水密封件抵接来止水的容器主体的凸出部的内径也变小。因此，容器主体中的上部开口部的内径与凸出部的内径之差变大，为了确保适当的凸出部的内径，而容器主体的上部开口部径、或者容器主体的外径变大，容器主体本身变大。

发明内容

本发明是鉴于这样的现有情形而提出的，目的在于提供一种将止水密封件与盖帽主体形成为一体的适宜的盖帽单元及其制造方法、以及具备那样的盖帽单元的带盖帽容器。

为了达成上述目的，本发明提供以下的方案。

〔1〕一种盖帽单元，被相对于上部开口的容器主体以拆装自如的方式安装，其特征在于，具备盖帽主体，上述盖帽主体在从上述容器主体的上部开口部嵌入至上述容器主体的内侧的状态下封堵上述容器主体的上部开口部，

上述盖帽主体具有：

内栓，从上述容器主体的上部开口部嵌入至上述容器主体的内侧；和

止水密封件，一体地成形于上述内栓的下端侧的外周部，将上述容器主体与上述内栓之间密闭，

上述内栓具有：边界面，与上述止水密封件的上表面对置；倾斜面，从上述边界面的比上述止水密封件靠外侧的位置朝向上方倾斜；以及外周面，从上述倾斜面的外侧朝向上方立起。

〔2〕根据上述〔1〕所述的盖帽单元，其特征在于，

上述倾斜面在沿着上述内栓的轴线方向的剖面中倾斜为直线状。

〔3〕根据上述〔1〕所述的盖帽单元，其特征在于，

上述倾斜面在沿着上述内栓的轴线方向的剖面中倾斜为曲线状。

〔4〕根据上述〔1〕所述的盖帽单元，其特征在于，

上述内栓具有：第一凹部，形状与从上述止水密封件的内周侧的上端部朝向内侧突出的第一凸部对应；和第二凹部，形状与从上述止水密封件的内周侧的下端部朝向上方突出的第二凸部对应。

〔5〕根据上述〔4〕所述的盖帽单元，其特征在于，

上述内栓具有第三凸部，该第三凸部位于上述第一凹部与上述第二凹部之间且形状与上述止水密封件的形成于上述第一凸部与上述第二凸部之间的第三凹部对应。

〔6〕根据上述〔1〕～〔5〕中的任一项所述的盖帽单元，其特征在于，

上述边界面的外侧的端部位于比上述止水密封件的外侧的上端部靠外侧的位置。

〔7〕根据上述〔1〕～〔6〕中的任一项所述的盖帽单元，其特征在于，

上述内栓的下表面与上述止水密封件的下表面共面。

〔8〕一种盖帽单元的制造方法，是上述〔1〕～〔7〕中的任一项所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

在使用在与上述内栓之间形成与上述止水密封件对应的形状的型腔空间的模具来以与上述盖帽主体成为一体的方式形成上述止水密封件时，

在将上述模具抵接到上述倾斜面的状态下，在上述模具与上述内栓之间形成上述型腔空间。

〔9〕根据上述〔8〕所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

使用在上述盖帽主体的轴线方向上分割的模具。

〔10〕根据上述〔8〕或〔9〕所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

通过液态硅酮来成形上述止水密封件。

〔11〕一种带盖帽容器，其特征在于，具备：

上述〔1〕～〔7〕中的任一项所述的盖帽单元；和

供上述盖帽单元安装的容器主体。

〔12〕根据上述〔11〕所述的带盖帽容器，其特征在于，

上述容器主体具有真空隔热构造。

如上所述，根据本发明，能够提供一种将止水密封件与盖帽主体形成为一体的适宜的盖帽单元及其制造方法、以及具备这样的盖帽单元的带盖帽容器。

附图说明

图1是表示具备本发明的一个实施方式所涉及的盖帽单元的带盖帽容器的外观的立体图。

图2是表示图1所示的具备盖帽单元的带盖帽容器的结构的剖视图。

图3是表示图1所示的盖帽单元的结构的剖面立体图。

图4是表示图1所示的盖帽单元的结构的仰视图。

图5的(A)是从下方侧观察图1所示的盖帽单元所具备的外盖而得到的立体图。图5的(B)是从上方侧观察图1所示的盖帽单元所具备的外盖而得到的立体图。

图6的(A)是从上方侧观察图1所示的盖帽单元所具备的内栓而得到的立体图。图6的(B)是从下方侧观察图1所示的盖帽单元所具备的内栓而得到的立体图。

图7是表示将内栓安装于图1所示的盖帽单元的外盖之前的状态的剖视图。

图8是用于对将内栓安装于图1所示的盖帽单元的外盖的状态进行说明的剖视图。

图9是用于对将内栓安装于图1所示的盖帽单元的外盖的状态进行说明的剖视图。

图10是放大图1所示的盖帽单元所具备的内栓及止水密封件的主要部位的剖视图。

图11是用于对使用模具来以与内栓成为一体的方式形成止水密封件的状态进行说明的剖视图。

图12是放大图11中所示的主要部位的剖视图。

图13是表示图10所示的倾斜面的其他形状的剖视图。

附图标记说明

1…盖帽单元；2…容器主体；3…外容器；4…内容器；5…真空隔热层；6…内螺纹部；7…凸出部；8…盖帽主体；9…外盖；10…内栓；10d…凸缘部(第二滑动卡止部)；10e…第一凹部；10f…第二凹部；10g…第三凸部；10h…直部；10i…上表面突起部；10j…凸缘部；11…拆装机构；12…下侧栓部件；12a…边界面；12b…倾斜面；12c…外周面；12f…倾斜面；13…上侧栓部件；14…外螺纹部；15…止水密封件；15a…第一凸部；15b…第二凸部；15c…第三凹部；16…卡合孔；17…卡合片；18…引导卡合部；19…第一点击卡止部；20…第二点击卡止部；21…弹性片；22…点击卡止部；23…第一滑动卡止部；24…滑动卡止部；25…狭缝；100…带盖帽容器；200…模具；K…型腔空间。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细进行说明。

(盖帽单元及带盖帽容器)

首先，作为本发明的一个实施方式，例如对具备图1～图10所示的盖帽单元1的带盖帽容器100进行说明。

此外，图1是表示具备盖帽单元1的带盖帽容器100的外观的立体图。图2是表示具备盖帽单元1的带盖帽容器100的结构的剖视图。图3是表示盖帽单元1的结构的剖面立体图。图4是表示盖帽单元1的结构的仰视图。图5的(A)是从下方侧观察图1所示的盖帽单元1所具备的外盖9而得到的立体图。图5的(B)是从上方侧观察图1所示的盖帽单元1所具备的外盖9而得到的立体图。图6的(A)是从上方侧观察图1所示的盖帽单元1所具备的内栓10而得到的立体图。图6的(B)是从下方侧观察图1所示的盖帽单元1所具备的内栓10而得到的立体图。图7是表示将内栓10安装于盖帽单元1的外盖9之前的状态的剖视图。图8是用于对将内栓10安装于盖帽单元1的外盖9的状态进行说明的剖视图。图9是用于对将内栓10安装于盖帽单元1的外盖9的状态进行说明的剖视图。图10是放大盖帽单元1所具备的内栓10及止水密封件15的主要部位的剖视图。

如图1及图2所示，本实施方式的带盖帽容器100具备上部开口的容器主体2和以拆装自如的方式安装于容器主体2的盖帽单元1，是能够对收容于容器主体2的饮料(内容物)进行保温或保冷的饮料用容器。

具体而言，容器主体2具有例如由不锈钢等构成的金属制的外容器3及内容器4。容器主体2具有真空隔热构造，在将一端开口的内容器4收容至一端开口的外容器3的内侧的状态下，该真空隔热构造将相互的开口端附近彼此接合，并且在这些外容器3与内容器4之间设置有真空隔热层5。

真空隔热层5例如能够通过在减压(抽真空)为高真空的腔室内利用焊料将设置于外容器3的底面中央部的排气孔密封而形成。

在容器主体2中，通过具有这样的真空隔热构造，能够拥有上述的保温或者保冷之类的功能。另外，在容器主体2中，通过具有这样的真空隔热构造，而成为利用内压(真空压)与外压(大气压)之差对外容器3及内容器4始终施加张力的状态，这些外容器3及内容器4的机械强度增加。由此，即使在减薄了外容器3及内容器4的板厚的情况下，也能够提高容器主体2的刚性，能够实现该容器主体2的轻型化。

容器主体2具有：大致圆形状的底面部2b；主体部2c，从底面部2b的外周立起为大致圆筒状；以及口颈部2d，从主体部2c的上部侧立起为大致圆筒状。另外，口颈部2d的上端部开口为圆形状，作为容器主体2的上部开口部2a。

在口颈部2d的内周面设置有内螺纹部6。并且在内螺纹部6的下方，从内容器4的内周面遍及整周地突出设置有环状的凸出部7。

此外，本实施方式的带盖帽容器100具有整体上大致圆筒状的外观形状，但关于带盖帽容器100的外观形状，并不特别限定，能够配合尺寸、外观设计等适当地加以变更。另外，在容器主体2(外容器3)的外周面也可以实施涂装、印刷等。

本实施方式的盖帽单元1构成对容器主体2的上部开口部2a进行开闭的盖体。具体而言，如图3及图4所示，该盖帽单元1具备在从容器主体2的上部开口部2a嵌入至容器主体2的内侧的状态下封堵容器主体2的上部开口部2a的盖帽主体8，并具有通过螺合来相对于容器主体2安装该盖帽主体8的构造。

盖帽主体8具有：外盖9，覆盖容器主体2的上部开口部2a；内栓10，从上部开口部2a嵌入至容器主体2的内侧；拆装机构11，相对于外盖9以拆装自如的方式安装内栓10。

如图2及图5的(A)、(B)所示，外盖9例如由耐热性树脂构成，具有：周壁部9a，外观以与容器主体2的主体部2c连续的方式形成为大致圆筒状；和上壁部9b，封堵周壁部9a的上部。

如图2及图6的(A)、(B)所示，内栓10例如由耐热性树脂构成，具有：大致圆形状的底壁部10a；周壁部10b，从底壁部10a的周围竖起为大致圆筒状；顶壁部10c，封堵周壁部10b的上部；以及凸缘部10d，是顶壁部10c比周壁部10b更向扩径方向突出而成的。

内栓10具有：有底大致圆筒状的下侧栓部件12，形成底壁部10a及周壁部10b；和大致圆形状的上侧栓部件13，形成顶壁部10c及凸缘部10d，内栓10是下侧栓部件12通过熔接等一体地安装于上侧栓部件13的下表面而成的结构。此外，内栓10的内部并不局限于成为隔热层的空气，也可以是配置了隔热材料S的结构。

另外，在周壁部10b(内栓10)的外周面设置有外螺纹部14。在带盖帽容器100中，通过该外螺纹部14与内螺纹部6的螺合而相对于容器主体2以拆装自如的方式安装盖帽主体8(盖帽单元1)。并且内螺纹部6和外螺纹部14由相互呈互补形状的两条螺纹构成。在使用两条螺纹的情况下，能够通过较少的旋转操作(在本实施方式中约为180°)来相对于容器主体2拆装盖帽主体8(盖帽单元1)。

在内栓10的下端侧的外周部一体地安装有止水密封件15。止水密封件15是将容器主体2的凸出部7与内栓10之间密闭的环状的密封部件，例如由硅酮橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。止水密封件15通过后述的嵌件成形而与内栓10(盖帽主体8)一体地形成。

内栓10具有：第一凹部10e，其形状与从止水密封件15的内周侧的上端部朝向内侧突出的第一凸部15a对应；和第二凹部10f，其形状与从止水密封件15的内周侧的下端部朝向上方突出的第二凸部15b对应。另外，内栓10具有第三凸部10g，该第三凸部10g位于止水密封件15的第一凸部15a与第二凸部15b之间且形状与形成于内栓10的第一凹部10e与第二凹部10f之间的止水密封件15的第三凹部15c对应。

在本实施方式的盖帽单元1中，止水密封件15的朝向内侧突出的第一凸部15a被与内栓10的第一凹部10e形成为一体，止水密封件15的朝向上方突出的第二凸部15b被与内栓10的第二凹部10f形成为一体。并且，止水密封件15的第三凹部15c与内栓10的第三凸部10g成形为一体，从而能够通过各自的锚固效果来提高相对于内栓10(盖帽主体8)安装为一体的止水密封件15的紧贴强度。

另外，内栓10的下表面具有使底壁部10a朝向上方凹陷了的形状，但与止水密封件15的下表面共面。由此，在内栓10的下表面与止水密封件15的下表面的边界，止水密封件15难以从内栓10剥离。另外，在边界附近没有缝隙，因而水滴难以存积而卫生。

另外，在止水密封件15的外周面，向扩径方向突出地设置有两个弹性凸缘部15d。在盖帽主体8(盖帽单元1)安装在容器主体2时，止水密封件15的弹性凸缘部15d发生弹性变形，成为遍及整周地紧贴于容器主体2的凸出部7的状态。由此，能够将凸出部7(容器主体2)与内栓10(盖帽主体8)之间密闭(止水)。

此外，止水密封件15并非一定限定于上述的形状的结构，例如，弹性凸缘部15d的数量并不局限于上述的两个，能够是一个或者多个。

另外，止水密封件15并非一定限定于设置了上述的弹性凸缘部15d的结构，其形状等能够适当地加以变更。例如，也可以是设置了具有从止水密封件15的外周面的上端朝向下方弯曲并且突出的形状的弹性凸缘部的结构。

如图2～图9所示，拆装机构11具有通过在使内栓10的上表面抵接于外盖9的内侧的偏离了下表面中央部的位置的状态下使该内栓10朝向外盖9的内侧的下表面中央部(安装方向)滑动来将内栓10安装于外盖9的构造。

具体而言，该拆装机构11具备：引导卡合部18，具有设置于外盖9的卡合孔16和设置于内栓10的卡合片17，卡合片17被相对于卡合孔16卡合；点击卡止部22，具有设置于外盖9的第一点击卡止部19和包括设置于内栓10的第二点击卡止部20在内的弹性片21，任意另一方的卡止部(在本实施方式中为第一点击卡止部19)被相对于第一点击卡止部19与第二点击卡止部20中的任意一方的卡止部(在本实施方式中为第二点击卡止部20)卡止；以及滑动卡止部24，具有设置于外盖9的第一滑动卡止部23，内栓10的凸缘部(第二滑动卡止部)10d被相对于第一滑动卡止部23卡止。

卡合孔16由在位于外盖9的径向的一端侧的周壁部9a以与卡合片17对应的形状开口而成的孔部构成。另一方面，卡合片17由比位于内栓10的径向的一端侧的凸缘部10d更向外侧突出的突起部构成。

在引导卡合部18中，在卡合片17插入在卡合孔16的状态下，能够相对于外盖9在径向上以滑动自如的方式引导内栓10，在使内栓10滑动到了外盖9的内侧的下表面中央部时，能够使卡合片17卡合于卡合孔16。

第一点击卡止部19由位于外盖9的径向的另一端侧且从上壁部9b向下方突出的凸部构成。另一方面，弹性片21设置为从在位于内栓10的径向的另一端侧的凸缘部10d切口的一对狭缝25之间向扩径方向延长。第二点击卡止部20由使弹性片21的一部分以与第一点击卡止部19对应的形状向下方凹陷而成的凹部构成。

在点击卡止部22中，在使内栓10滑动到了外盖9的内侧的下表面中央部时，能够使第一点击卡止部19相对于可弹性变形的弹性片21的第二点击卡止部20卡止。

另外，在点击卡止部22中，作为在使内栓10滑动到了外盖9的内侧的下表面中央部时赋予点击感的点击机构，能够在使上述的弹性片21弹性变形来将第一点击卡止部19卡止于第二点击卡止部20时赋予点击感。

第一滑动卡止部23位于外盖9的径向的另一端侧，由从隔着弹性片21的两侧的周壁部9a向内侧以与上壁部9b大致平行的方式突出的一对棱壁构成。

在滑动卡止部24中，如图4所示，在使内栓10滑动到了外盖9的内侧的下表面中央部时，能够使凸缘部(第二滑动卡止部)10d卡止于第一滑动卡止部23。

在具有以上那样的结构的拆装机构11中，从图7所示的状态向外盖9的内侧插入内栓10。此时，当如图8所示地将卡合片17插入至卡合孔16之后，如图9所示地使内栓10的上表面抵接于外盖9的内侧的偏离了下表面中央部的位置。从该状态使内栓10朝向外盖9的内侧的下表面中央部(安装方向)滑动。

此时，如图1～图4所示，成为卡合于卡合孔16的卡合片17和外盖9的侧面几乎共面的状态。另外，通过将第一点击卡止部19卡止于第二点击卡止部20，从而防止内栓10的相对于外盖9的向径向(拆卸方向)的滑动。并且，将内栓10的卡合片17卡合于位于外盖9的径向的一端侧的卡合孔16，将内栓10的凸缘部(第二滑动卡止部)10d卡止于位于外盖9的径向的另一端侧的第一滑动卡止部23，从而防止内栓10相对于外盖9的脱落，并且还防止内栓10的相对于外盖9的旋转方向的偏移。由此，成为内栓10安装于外盖9的内侧的下表面中央部的状态。

另外，在内栓10安装于外盖9的内侧的下表面中央部时，通过将图5的(A)所示的外盖9的内表面侧的内表面抵接部9c抵接于图6的(A)所示的设置于凸缘部10d的直部10h来防止晃动、偏移。

另外，如图6的(A)所示，在内栓10的顶壁部10c设置有上表面突起部10i。上表面突起部10i在俯视下每隔90°旋转而等间隔地向上方设置为凸状。在将内栓10安装于外盖9的内侧的下表面中央部时或者安装后，上表面突起部10i防止因成形所引起的内栓10的尺寸误差而导致两者间的每个部位的缝隙距离偏移。即，能够通过微调上表面突起部10i的尺寸来吸收内栓10的尺寸误差，将内栓10稳定安装于外盖9的内侧的下表面中央部。

另一方面，在拆装机构11中，通过与上述的动作相反的动作、即、使内栓10相对于外盖9向与上述的方向相反的方向(拆卸方向)滑动，来解除第一点击卡止部19的相对于第二点击卡止部20的卡止状态，并解除凸缘部(第二滑动卡止部)10d的相对于第一滑动卡止部23的卡止状态。接下来，解除卡合片17的相对于卡合孔16的卡合状态。由此，能够从外盖9拆卸内栓10。

在本实施方式的盖帽单元1中，通过形成为相对于外盖9以拆装自如的方式安装内栓10的构造，从而能够分别独立地清洗外盖9和内栓10，能够保持外盖9与内栓10之间卫生。

然而，在本实施方式的盖帽单元1中，如图10所示，下侧栓部件12(内栓10)具有：边界面12a，与止水密封件15的上表面对置；倾斜面12b，从边界面12a的比止水密封件15靠外侧的位置朝向上方倾斜；以及外周面12c，从倾斜面12b的外侧朝向上方立起。

倾斜面12b形成在沿着下侧栓部件12(内栓10)的轴线方向的剖面中倾斜为直线状的面(C面)。另外，优选倾斜面12b相对于下侧栓部件12(内栓10)的轴线方向倾斜30°～60°(45°±15°)的角度θ。

边界面12a的外侧的端部与一体化的止水密封件15中粘合面的上端亦即外侧的上端部一致，或者也可以比止水密封件15的外侧的上端部略微位于外侧(伸出)。在该情况下，优选边界面12a的比止水密封件15靠更向外侧伸出的距离D为2.0mm以下。

距离D越小，则看起来越像倾斜面12b与止水密封件15外侧的上端部连续的一体的形状，所以更加美观。另外，在止水密封件15的外侧的上端部位于比边界面12a的外侧的端部更靠外侧的情况下，根据后述的底漆的涂覆的区域，成为止水密封件15的上端部侧的剥离的原因，因而不优选。

(盖帽单元的制造方法)

接下来，参照图11及图12来对上述盖帽单元1的制造方法进行说明。

此外，图11是用于对使用模具200来以与内栓10成为一体的方式形成止水密封件15的状态进行说明的剖视图。图12是放大图11中示出的主要部位的剖视图。

此外，与其他图相比，图11的内栓10(下侧栓部件12)的上下颠倒。因此，图1～10、图12以及图13中的上方向在图11中是下方向，图1～10、图12以及图13中的下方向在图11中是上方向。

在上述盖帽单元1的制造方法中，通过使用在与下侧栓部件12(内栓10)之间形成与止水密封件15对应的形状的型腔空间K的模具200的嵌件成形来以与下侧栓部件12(内栓10)成为一体的方式形成止水密封件15。

另外，在嵌件成形中，使用在下侧栓部件12(内栓10)的轴线方向上分割的模具200。在本实施方式中，作为模具200，使用分割为三个模具201、202、203的模具。如图11及图12所示，该模具201、202以及203在铅垂方向上打开。

其中，图12中的下侧的模具201在与下侧栓部件12之间形成与止水密封件15对应的形状的型腔空间K。另一方面，图12中的上侧的模具202在下侧栓部件12的外侧与模具201对接。另外，在模具202设置有与外螺纹部14分离的缝隙G。另一方面，图12中的上侧且比模具202靠内侧的模具203在下侧栓部件12的内侧与设置于下侧栓部件12的内侧的台阶部12d和从台阶部12d的外侧朝向上方立起的内周面12e抵接。

在本实施方式的盖帽单元1的制造方法中，首先，对已成形了的下侧栓部件12的表面进行等离子体放电处理，进行在树脂的表面生成极性官能团的表面改性处理。此外，生成极性官能团的工序并不局限于等离子体放电处理，能够选择性地使用火焰处理、电晕放电处理、ITRO处理等表面改性处理。

接下来，对进行了表面改性的下侧栓部件12的表面涂覆底漆，将该下侧栓部件12设置于模具200内。底漆涂覆于下侧栓部件12的边界面12a、第一凹部10e、第二凹部10f、第三凸部10g等成为与止水密封件15的边界面的部分。

对于底漆而言，只要与形成在前工序中进行了表面改性处理的下侧栓部件12(内栓10)的耐热性树脂材料的表面化学性地结合且还与形成止水密封件15的耐热性的硅酮橡胶等弹性部件化学性地结合、使紧贴性提高即可，其组成并不特别限定。

另外，涂覆底漆的方法也能够适当地选择。例如，在底漆的粘度较低的情况下，可以是借助喷雾等的涂覆。另外，在粘度较高的情况下，可以是通过毛刷进行涂覆的方法等。此外，也可以使用借助涂胶机(dispenser)的涂覆、浸渍方式。

接下来，通过闭合模具来在将模具201相对于设置于模具200内的下侧栓部件12抵接于倾斜面12b的状态下、在模具201与下侧栓部件12之间形成型腔空间K。此外，图12中示出的向上的箭头表示模具201闭合的方向。

此时，如图12所示，对与模具201抵接的倾斜面12b，在相对于该倾斜面12b垂直的方向上施加力F，因而能够分散从模具201施加于下侧栓部件12的轴线方向的力，并且模具201与倾斜面12b以适当的接触压抵接，防止下侧栓部件12的变形。

然后，通过嵌件成形向型腔空间K内注射填充成为止水密封件15的熔融树脂(例如液态硅酮)并保持，进行成形，从而能够以与内栓10(盖帽主体8)成为一体的方式形成止水密封件15。

一般地，在液态硅酮橡胶的成形中，填充时的树脂的流动性较高，因而若在闭合了模具时即使稍微存在缝隙，则也产生毛刺。因此，需要高精度地制造模具。

并且，在嵌件成形中，要求以不使插入件(在本实施方式中为下侧栓部件12)变形的方式按压并尽量消除缝隙。如本实施方式那样，在插入件由树脂材料制成的情况下，虽说是耐热性树脂，但若被强力地按压于模具内，则存在因成形的热和闭合模具的压力而产生变形的担忧。

与此相对，在本实施方式中，如上所述，倾斜面12b倾斜角度θ，因而模具201与倾斜面12b在相对于模具的闭合轴线方向成45°的方向上抵接，从而以适当的压力抵接，不产生缝隙。

另外，倾斜面12b和与模具203抵接的台阶部12d及内周面12e的距离较近，因而即使假设存在下侧栓部件12的尺寸误差，也能够将闭合模具引起的下侧栓部件12的变形量抑制得较小。

因此，在本实施方式的盖帽单元1的制造方法中，能够将上述的下侧栓部件12的变形抑制为最小限度，通过模具200在轴线方向上牢固地压住设置于模具200内的下侧栓部件12来与止水密封件15成形为一体。

在通常的固态或者流动性较低的半固态那样的硅酮橡胶与树脂插入件的一体成型中，型腔空间K的形状需要避免在相对于模具的开闭方向(在本实施方式中为轴线方向)正交的方向上成为凸、凹的所谓的底切(under cut)形状、特别是较深的底切形状。

这是因为在将固态或者半固态这样的硅酮橡胶填充至型腔空间K的情况下，硅酮橡胶不到达到底切的最深部，容易产生成形不良。因此，型腔空间K的形状和模具的开闭方向是同轴方向，且设置与拔模锥面同样的坡度，从而能够容易地填充硅酮橡胶。

与此相对，在本实施方式的盖帽单元1的制造方法中，在止水密封件15的一体成形中使用液态硅酮橡胶来进行注射成形。液态硅酮橡胶的流动性较高，任何形状都容易填充。因此，即使是底切形状较深的情况也不受影响，硅酮橡胶能够到达到底切的最深部并成形，因此嵌件成形中的型腔空间K的形状任意。

另外，在本实施方式中，下侧栓部件12(内栓10)的第一凹部10e为相对于模具200的开闭方向向内侧较深的底切形状。由此，配合在模具200的开闭方向上开口的第二凹部10f来增加下侧栓部件12(内栓10)与止水密封件15的向底切方向的接触面积，从而能够提高紧贴强度。

此外，设置于止水密封件15的外周面的两个弹性凸缘部15d也为相对于模具203的开闭方向(轴线方向)向外侧的底切形状。然而，止水密封件15由硅酮橡胶成形，因而成形完成后，弹性凸缘部15d发生弹性变形来被从模具203拆卸。由此，能够进行所谓的强行拔出，因而型腔空间K的形状的限制较少，能够提高型腔空间K的形状的自由度。

另外，在本实施方式的盖帽单元1的制造方法中，不需要在上述的止水密封件15的外侧确保在轴线方向上压住下侧栓部件12的部分(按压量)，因而能够防止止水密封件15的外径小于内栓10的外径。

并且，与使用在与盖帽主体8的轴线方向正交的方向上分割的模具相比，由于使用在盖帽主体8的轴线方向上分割的模具，所以根据与模具的构造被插入的盖帽主体8的内栓10的形状，能够增加通过一次成形而制作的盖帽单元1的获得数量(收率)，能够在短时间内大量地生产。

此外，本发明并非一定限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内加以各种变更。

例如，上述图10所示的倾斜面12b形成在沿着内栓10的轴线方向的剖面中倾斜为直线状的面(C面)，但并不局限于这样的形状，也可以如图13所示的倾斜面12f那样，形成在沿着内栓10的轴线方向的剖面中倾斜为凸曲线状的面(R面)。此外，图13是表示图10所示的倾斜面12b的其他形状的剖视图。

在该情况下，也对与模具201抵接的倾斜面12f，在相对于该倾斜面12f的切线垂直的方向上施加力，因而能够分散从模具201施加于下侧栓部件12的轴线方向的力来防止下侧栓部件12的变形。此外，倾斜面12f虽为凸曲线状，但即使相反地为凹曲线状，也能够得到同样的效果。

例如，上述盖帽单元1是在从上述的容器主体2的上部开口部2a嵌入至内侧的状态下通过螺合来相对于容器主体2安装内栓10的结构，但并非一定限定于这样的结构。例如，上述盖帽单元1也能够是在从外侧覆盖了容器主体2的上部开口部2a的状态下通过螺合来相对于容器主体2安装外盖9的结构。

在该结构的情况下，结构为取代上述的内螺纹部6及外螺纹部14而通过设置于口颈部2d的外周面的外螺纹部与设置于构成外盖9的周壁部9a的内周面的内螺纹部的螺合来相对于容器主体2以拆装自如的方式安装外盖9(盖帽主体8)即可。

另外，上述带盖帽容器100为直接开闭上述的容器主体2的上部开口部2a的结构，但并非一定限定于这样的结构。例如，也能够为相对于安装于容器主体2的肩部件以拆装自如的方式安装了盖帽单元1的结构。

并且，也能够是相对于安装至容器主体2的盖帽主体以开闭自如的方式安装了盖体的结构。在该结构的情况下，可以为通过螺合来相对于盖帽主体安装了盖体的结构，也可以为经由铰接部而以转动自如的方式相对于盖帽主体安装了盖体的结构。

此外，在上述实施方式中，例示出在因具有上述的真空隔热构造的容器主体2而拥有保温功能(或者保冷功能)的饮料用容器中应用本发明的情况，但能够本发明广泛地应用至具备容器主体和以拆装自如的方式安装于容器主体的盖体的带盖容器。

Claims (12)

1.一种盖帽单元，被相对于上部开口的容器主体以拆装自如的方式安装，其特征在于，

具备盖帽主体，所述盖帽主体在从所述容器主体的上部开口部嵌入至所述容器主体的内侧的状态下封堵所述容器主体的上部开口部，

所述盖帽主体具有：

内栓，从所述容器主体的上部开口部嵌入至所述容器主体的内侧；和

止水密封件，一体地成形于所述内栓的下端侧的外周部，将所述容器主体与所述内栓之间密闭，

所述内栓具有：边界面，与所述止水密封件的上表面对置；倾斜面，从所述边界面的比所述止水密封件靠外侧的位置朝向上方倾斜；以及外周面，从所述倾斜面的外侧朝向上方立起。

2.根据权利要求1所述的盖帽单元，其特征在于，

所述倾斜面在沿着所述内栓的轴线方向的剖面中倾斜为直线状。

3.根据权利要求1所述的盖帽单元，其特征在于，

所述倾斜面在沿着所述内栓的轴线方向的剖面中倾斜为曲线状。

4.根据权利要求1所述的盖帽单元，其特征在于，

所述内栓具有：第一凹部，形状与从所述止水密封件的内周侧的上端部朝向内侧突出的第一凸部对应；和第二凹部，形状与从所述止水密封件的内周侧的下端部朝向上方突出的第二凸部对应。

5.根据权利要求4所述的盖帽单元，其特征在于，

所述内栓具有第三凸部，该第三凸部位于所述止水密封件的所述第一凸部与所述第二凸部之间且形状与形成于所述内栓的所述第一凹部与所述第二凹部之间的所述止水密封件的第三凹部对应。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的盖帽单元，其特征在于，

所述边界面的外侧的端部位于比所述止水密封件的外侧的上端部靠外侧的位置。

7.根据权利要求1～5中的任一项所述的盖帽单元，其特征在于，

所述内栓的下表面与所述止水密封件的下表面共面。

8.一种盖帽单元的制造方法，是权利要求1～7中的任一项所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

在使用在与所述内栓之间形成与所述止水密封件对应的形状的型腔空间的模具来以与所述盖帽主体成为一体的方式形成所述止水密封件时，

在将所述模具抵接到所述倾斜面的状态下，在所述模具与所述内栓之间形成所述型腔空间。

9.根据权利要求8所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

使用在所述盖帽主体的轴线方向上分割的模具。

10.根据权利要求8或9所述的盖帽单元的制造方法，其特征在于，

通过液态硅酮来成形所述止水密封件。

11.一种带盖帽容器，其特征在于，具备：

权利要求1～7中的任一项所述的盖帽单元；和

供所述盖帽单元安装的容器主体。

12.根据权利要求11所述的带盖帽容器，其特征在于，

所述容器主体具有真空隔热构造。

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