JP7212366B2 - ガラス容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガラスキャップを備えたガラス容器に関する。

香水など高級感を付与したい容器に対しては、容器本体としてガラスビンを用い、キャップもガラス製のものが用いられることがある。この場合、ガラスキャップは、内栓構造をなしており、ガラスビンの口部の内周面にキャップの凸部が嵌め込まれる。この凸部の外周面にパッキンを取り付けることにより、シール性能を向上させたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－１３９５５７号公報

しかしながら、ガラスビンに外栓構造のキャップを採用する場合、樹脂製又は金属製のキャップが採用されるのが一般的である。そのため、外栓構造のガラスビンでは高級感が損なわれる。また、ガラスビンに樹脂製又は金属製のキャップを用いた場合、キャップの一部に孔を空けることが比較的容易になり、内容物の品質保証の観点からは改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高級感を付与しつつキャップに孔を空けにくくすることのできる外栓構造のガラス容器を提供することを主たる目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明のガラス容器は、
口部を有するガラス容器本体と、前記口部を封止する栓と、を備えるガラス容器であって、
前記栓は、樹脂製のパッキンと、ガラスキャップとを備え、
前記パッキンは、前記口部の開口を上方から覆う蓋部と、前記蓋部から下方へ延び、前記口部の外周を覆う筒状のスカート部と、を備え、
前記ガラスキャップは、前記蓋部を上方から覆う天板部と、前記スカート部の外周を覆う筒状の周壁部と、を備え、
前記スカート部の内周側に、前記口部に係止されて前記栓による封止状態を維持する第１係止部が設けられており、
前記スカート部の外周側に、前記ガラスキャップに係止されて、前記ガラスキャップが前記パッキンを覆った状態を維持する第２係止部が設けられている。

本発明のガラス容器では、ガラス容器本体の栓として、外栓構造のガラスキャップを適用したことにより、高級感を付与しつつキャップに孔を空けにくくすることができる。ここで、ガラス容器の製造工程による事情から口部外周面に比べ口部内周面の精度を高めることは困難であるが、外栓構造を採用したことにより、ガラス容器と栓との封止精度を高めることができる。また、ガラスキャップを外栓構造に採用しても、パッキンとの協働により、ガラスキャップの周壁部内周の精度を高度に求める必要がなくなる。さらに、パッキンとガラスキャップとの二重構造を採用していることから、それらの間に、印刷や表示シールを施したり、空隙がある場合には収容物を入れたりしても、ガラスキャップの存在によりそれらに対して不正なアクセスができなくなる利点も生じる。

第１の実施の形態における、ガラスビンの正面図並びにガラスビンに取り付けられた外栓の断面図。 外栓の構成部品であるガラスキャップの斜視図。 外栓を構成部品であるパッキンの斜視図。 外栓を一部切断した状態を示す斜視図。 第２の実施の形態を示す断面図。 第３の実施の形態を示す断面図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図１～４を参照しながら、第１の実施の形態を説明する。

図１に示すように、ガラス容器の代表例であるガラスビン１１は、ガラス材料によって形成されている。ガラスビン１１の口部１２は上方に開口しており、口部１２の外周面には、ネジ溝部１３が形成されている。ガラスビン１１の口部１２を塞ぐ外栓１４は、パッキン１５と、ガラスキャップ１６とを備えて構成されている。

以下、外栓１４の詳細について、図１～図４を参照しながら説明する。

図１，３，４に示すように、パッキン１５は、口部１２を外周及び上方から覆って口部１２をシールする機能と、ガラスキャップ１６を一体的に保持する機能とを有する。パッキン１５は、ポリエチレンやシリコンゴム等の弾性を有する合成樹脂材料によって一体形成されている。パッキン１５は、蓋部２１を備えており、蓋部２１が口部１２の上端部に圧接された場合に、蓋部２１の下面によって口部１２の上端部がシールされる。蓋部２１の外周縁からは下方へ延びる円筒状のスカート部２２が形成されている。スカート部２２の内周面にはネジ溝部１３とネジ結合される内ネジ部２３が形成されている。

図１，２，４に示すように、ガラスキャップ１６は、全体が透明であり、パッキン１５のスカート部２２を外周から覆う円筒状の周壁部３１と、パッキン１５の蓋部２１を上方から覆う天板部３２とを備えている。周壁部３１の外周面は、ユーザが外栓１４を容易に回転させることができるように、ボルトの外周面のような多面形状とされている。天板部３２は周壁部３１の上端から若干下方へ窪んだ位置で平面状に形成されており、天板部３２の上面には例えば飲料メーカや商品のロゴマークがガラスキャップ１６の成形と同時に形成される。

パッキン１５からガラスキャップ１６が外れないための構造として、パッキン１５のスカート部２２の外周面には、上下方向の中間位置に外周側へ突出する係止突条部２４が形成されている。ガラスキャップ１６の周壁部３１は下部の径が小さくなるように絞られており、径の変化する部分において周壁部３１の内周面に段差部３３が形成されている。そして、パッキン１５をガラスキャップ１６の下方開口から挿入することにより、係止突条部２４が段差部３３に係止され、パッキン１５がガラスキャップ１６内に保持される。

パッキン１５のスカート部２２には、上下方向に延びる切欠部２５が周方向に等間隔をおいて複数（本実施の形態では６つ）設けられている。切欠部２５は周壁部３１の外周面から内周側へ所定深さに形成されているが、内外に貫通するものであってもよい。切欠部２５の存在により係止突条部２４が周方向に分断される。また、スカート部２２の肉厚も薄くなる。その結果、パッキン１５をガラスキャップ１６へ挿入する場合に、スカート部２２が内周側へ変形し易くなる。そのため、係止突条部２４が、周壁部３１において径の小さい箇所を通過することができる。

外栓１４は、ガラスキャップ１６がユーザによって回転操作された場合に、パッキン１５を一体に回転することができる構造を備えている。すなわち、パッキン１５のスカート部２２の下端には、外周側へ突出するリング状のフランジ部２６が形成されており、フランジ部２６の外周縁からは上方へ延びる円環突条部２７が形成されている。円環突条部２７の上端には、更に上方へ延びる係止突起部２８が周方向に等間隔をおいて複数（本実施の形態では６つ）設けられている。

一方、ガラスキャップ１６の周壁部３１下端は、円環突条部２７と同じ高さ分だけ薄肉に形成された薄肉部３４になっている。薄肉部３４により周壁部３１の外周径が小さくなっている。周壁部３１の外周面には、薄肉部３４の上端から上方へ延び、係止突起部２８が係止される係止凹部３５が形成されている。係止凹部３５は、周壁部３１の下方及び外周側に開放された凹部であり、凹部の底面は薄肉部３４の表面と同一面になっている。係止凹部３５は係止突起部２８と１対１で対応するように周方向に等間隔をおいて複数（本実施の形態では６つ）設けられている。

したがって、ガラスキャップ１６にパッキン１５を挿入すると、各係止凹部３５に係止突起部２８をそれぞれ係止させることができる。これにより、ガラスキャップ１６がユーザによって回転操作された場合、パッキン１５が追従して一体に回転する。

円環突条部２７及び係止突起部２８は、薄肉部３４による周壁部３１外周の縮径された分の長さと同じ厚みである。そのため、円環突条部２７及び係止突起部２８の表面が周壁部３１の表面から外周側へ突出することがなく、概ね面一の状態になる。そのため、円環突条部２７及び係止突起部２８がユーザの手に引っ掛かることはない。

また、ガラスキャップ１６にパッキン１５を挿入した場合、係止突条部２４が段差部３３に係止された状態で、フランジ部２６の上面が周壁部３１の下端部と当接した状態となるように、それぞれの上下方向の位置が設定されている。そのため、周壁部３１の下部は、係止突条部２４とフランジ部２６とで上下方向に挟み込まれた状態となっている。また、周壁部３１の薄肉部３４はその内径がパッキン１５のスカート部２２の外径と同一になっており、円環突条部２７の内径は薄肉部３４の外径と同一になっている。そのため、周壁部３１の薄肉部３４はスカート部２２と円環突条部２７（及び係止突起部２８）とで隙間なく径方向に挟み込まれた状態になる。これらの結果、ガラスキャップ１６に対してパッキン１５がぐらつくことなく固定される。

ガラスキャップ１６の周壁部３１下端は、内周面、外周面及び下端面がパッキン１５によって覆われた状態になるため、ガラスキャップ１６の下端がガラスビン１１やその他の障害物と直接接触して、ひび割れたり欠けたりする可能性を低減することができる。

パッキン１５とガラスキャップ１６との間、特に係止突条部２４より上方の位置には、空隙部３６が形成されている。本実施の形態では、空隙部３６は、蓋部２１と天板部３２との間、並びにスカート部２２及び周壁部３１の間に、連続して形成されている。この空隙部３６にビーズ等の装飾物を入れればデザイン性を高めることができるし、空隙部３６に懸賞等の抽選物を入れればガラスキャップ１６に覆われた防犯性の高い収容領域となる。また、装飾物や抽選物を入れない場合であっても、例えばパッキン１５の外面に印刷やシールを施すこともでき、この場合でも印刷やシールに対して不正にアクセスすることを抑止することができる。このように、口部１２を上側のみならず周方向から覆う外栓構造のガラスキャップ１６を用いることにより、ガラスビン１１の内容物を含むガラスキャップ１６の内部への不正なアクセスを抑止することができる。

ガラスキャップ１６は、パッキン１５を取り除けば、小型のガラス容器として活用することができる。パッキン１５は、フランジ部２６のあたりを手で摘まんで、スカート部２２の径が小さくなるように変形させつつ引っ張れば、取り除くことができる。なお、このような操作は、外栓１４がガラスビン１１に取り付けた状態では不可能である。そして、パッキン１５が取り除かれたガラスキャップ１６は、反転させることにより、猪口等として用いることができる。

次いで、ガラスキャップ１６の製造方法について説明する。ガラスキャップ１６は、プレス＆ブロー成形によって製造される。ガラスキャップ１６のプレス＆ブロー成形工程は、粗型工程（一次工程）と仕上型工程（二次工程）とからなる。粗型工程は、ゴブイン工程、プレッシング工程を含む。

ゴブイン工程では、ガラスを溶融してなる高温のゴブ（ガラス塊）が粗型のキャビティ内に投入される（ゴブイン）。プレッシング工程では、粗型内においてゴブのうち周壁部３１の下端部に相当する部分を成形しつつ、プランジャを下方から押し付けることにより、周壁部３１の下端部をおおよそ成形しつつガラスキャップ１６の原形となるパリソンを形成する。

プレッシング工程の終了後には、インバート工程により、粗型工程（一次工程）から仕上型工程（二次工程）に移行させる。インバート工程は、粗型工程によって形成されたパリソンを１８０度回転させて仕上型に投入する工程である。インバート工程の終了後、仕上型の上面にブローヘッドを装着し、ブローヘッドを通じて圧縮空気を仕上型のキャビティに収容されたパリソン内に吹き入れる（ファイナルブロー）。これにより、パリソンが仕上型のキャビティ形状（姿面）に沿うまで膨張し、ガラスキャップ１６が形成される。

このように、ガラスキャップ１６は、一般的なガラスビンの製造工程と同じ工程を経て製造される。すなわち、ガラスキャップ１６は、反転させれば小さなガラスビンであるともいえる。ガラスビンの製造工程と同じ工程を経てガラスキャップ１６を製造することができるため、ガラスビンとガラスキャップ１６とを同じ製造工場において互いの精度を調整しながら製造することができる。

＜第２の実施の形態＞
以下、図５を参照しながら、第２の実施の形態を説明する。なお、第１の実施の形態と同一又は同等の構成については、同一符号を付して説明を省略する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態とは異なり、係止突条部２４、切欠部２５、係止突起部２８、段差部３３、薄肉部３４、係止凹部３５は設けられていない。

第２の実施の形態では、ガラスキャップ１６の周壁部３１内径と、パッキン１５のスカート部２２外径とがほぼ一致しており、周壁部３１とスカート部２２との間に空隙が設けられていない。空隙部３６は、蓋部２１と天板部３２との間にのみ設けられている。

周壁部３１の下端外周部には、内周側へ凹んだ係止凹部４１が設けられている。係止凹部４１は周方向に等間隔をおいて複数（本実施の形態では６つ）設けられている。パッキン１５の円環突条部２７の上端には、内周側へ延びて係止凹部４１に係止される係止突起部４２が周方向に等間隔をおいて複数（本実施の形態では６つ）設けられている。

したがって、ガラスキャップ１６にパッキン１５を挿入して、各係止凹部４１に係止突起部４２をそれぞれ係止させることにより、ガラスキャップ１６がユーザによって回転操作された場合にパッキン１５が追従して一体に回転することができる。

また、係止凹部４１に係止突起部４２が入り込むことにより、ガラスキャップ１６の下端部がフランジ部２６と係止突起部４２とで上下方向に挟み込まれる。そのため、ガラスキャップ１６からパッキン１５が簡単に外れてしまうおそれもない。

＜第３の実施の形態＞
以下、図６を参照しながら、第２の実施の形態を説明する。なお、第１の実施の形態と同一又は同等の構成については、同一符号を付して説明を省略する。第３の実施の形態では、第１の実施の形態とは異なり、ネジ溝部１３、内ネジ部２３、切欠部２５、円環突条部２７、係止突起部２８、薄肉部３４、係止凹部３５は設けられていない。なお、第３の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、切欠部２５を設けるようにしてもよい。

第３の実施の形態では、ガラスビン１１の口部１２にネジは形成されていない。口部１２の下端部は若干くびれて外径が小さくなっており、その部分に下方から係止される環状係止部５１が、パッキン１５の下端部から内周側へ突出して形成されている。環状係止部５１はフランジ部２６とともにガラスキャップ１６の下端よりも下方に配置されているため、外栓１４を口部１２に押し込んだ場合、環状係止部５１が弾性変形し、口部１２の外周面を滑らせることができる。

第３の実施の形態では、外栓１４を回転させるのではなく、外栓１４を押し込んだり引き抜いたりする操作によって着脱する。そのため、特にガラスキャップ１６を引き抜く操作のためにガラスキャップ１６に対して指を下方から当てられるように、周壁部３１の下部に対して上部が周方向へ大きくなるように形成されている。第３の実施の形態では、周壁部３１の下部は口部１２やパッキン１５のスカート部２２に合わせた円筒状に形成されているが、上部は例えば四角筒状に形成されている。

ここで、環状係止部５１の内周側への突出量よりも、係止突条部２４の外周側への突出量の方が大きくなっている。また、環状係止部５１の上下方向の厚みよりも、係止突条部２４の上下方向の厚みの方が大きくなっている。したがって、ガラスキャップ１６を引き抜く場合に、口部１２と環状係止部５１との係止力よりも、段差部３３と係止突条部２４との係止力の方が大きくなり、ガラスキャップ１６とパッキン１５とを一体に保持したまま外栓１４を引き抜くことができる。

＜他の実施の形態＞
（１）パッキン１５とガラスキャップ１６との抜け止め構造や、パッキン１５とガラスキャップ１６とを一体回転させる構造は、例示したものに限定されない。例えば、第１の実施の形態では、段差部３３と係止突条部２４とによって抜け止め構造の主要部が形成され、係止突起部２８と係止凹部３５とによって一体回転させる構造の主要部が形成されていた。これを例えば、係止突条部２４の隙間である切欠部２５に対応する位置に、周壁部３１の内周部から切欠部２５に入り込む突起部が形成されるようにすれば、係止突起部２８と係止凹部３５とを省略することができる。

（２）ガラス容器本体としては、ガラスビン１１以外でもよい。また、ガラスビン１１等のガラス容器本体に液体や粉体以外の固体や粒体を収容する場合には、パッキン１５に気密性を付与するほどのシール性能がなくてもよい。

（３）ガラスキャップ１６をプレス＆ブロー成形によって製造するのに代えて、ブロー＆ブロー成形によって製造するものであってもよい。いずれにしても、ガラスビン１１等のガラス容器本体の製造設備を流用できるものであれば、同一の製造工場によりガラスビン１１とガラスキャップ１６とをまとめて製造することができる利点がある。

（４）ガラスキャップ１６を透明なガラスによって形成したが、ガラスキャップ１６の内部を視認させる必要がない場合には、半透明又は不透明なガラスによって形成してもよい。

１１…ガラスビン（ガラス容器本体）、１２…口部、１３…ネジ溝部、１４…外栓、１５…パッキン、１６…ガラスキャップ、２１…蓋部、２２…スカート部、２３…内ネジ部（第１係止部）、２４…係止突条部（第２係止部）、２５…切欠部（分断部）、２６…フランジ部、２７…円環突条部、２８…係止突起部（第３係止部）、３１…周壁部、３２…天板部、３３…段差部、３４…薄肉部、３５…係止凹部、３６…空隙部、４１…係止凹部、４２…係止突起部、５１…環状係止部。

Claims (4)

1. 口部を有するガラス容器本体と、前記口部を封止する栓と、を備えるガラス容器であって、
   前記栓は、樹脂製のパッキンと、ガラスキャップとを備え、
   前記パッキンは、前記口部の開口を上方から覆う蓋部と、前記蓋部から下方へ延び、前記口部の外周を覆う筒状のスカート部と、を備え、
   前記ガラスキャップは、前記蓋部を上方から覆う天板部と、前記スカート部の外周を覆う筒状の周壁部と、を備え、
   前記スカート部の内周側に、前記口部に係止されて前記栓による封止状態を維持する第１係止部が設けられており、
   前記スカート部の外周側に、前記ガラスキャップに係止されて、前記ガラスキャップが前記パッキンを覆った状態を維持する第２係止部が設けられており、
   前記スカート部の下端部には、外周側に延びるフランジ部が形成されており、
   前記フランジ部により、前記周壁部の下端部が下方から覆われており、
   前記フランジ部の外周端から上方へ延びた位置に設けられ、前記ガラスキャップに対し前記パッキンが一体回転するように前記ガラスキャップの前記周壁部の外周側に係止される第３係止部を備えている、ガラス容器。
2. 前記フランジ部の外周縁には、上方に延びる円環突条部が形成されており、
   前記円環突条部の上端には、前記第３係止部として、上方に延びる係止突起部が設けられており、
   前記ガラスキャップの前記周壁部の下端は、前記円環突条部と同じ高さ分だけ薄肉部になっており、前記薄肉部の外周径は、前記周壁部のうち前記薄肉部以外の部分の外周径よりも小さくなっており、
   前記周壁部の外周面には、前記薄肉部の上端から上方に延びるとともに下方及び外周側に開放された凹部である係止凹部が形成されており、
   前記フランジ部により前記薄肉部の下端部が下方から覆われて、かつ、前記円環突条部と前記スカート部との間に前記薄肉部が嵌め込まれた状態で、前記係止凹部に前記係止突起部が係止されている、請求項１に記載のガラス容器。
3. 口部を有するガラス容器本体と、前記口部を封止する栓と、を備えるガラス容器であって、
   前記栓は、弾性を有する樹脂製のパッキンと、ガラスキャップとを備え、
   前記パッキンは、前記口部の開口を上方から覆う蓋部と、前記蓋部から下方へ延び、前記口部の外周を覆う筒状のスカート部と、を備え、
   前記ガラスキャップは、前記蓋部を上方から覆う天板部と、前記スカート部の外周を覆う筒状の周壁部と、を備え、
   前記スカート部の内周側に、前記口部に係止されて前記栓による封止状態を維持する第１係止部が設けられており、
   前記スカート部の外周側に、前記ガラスキャップに係止されて、前記ガラスキャップが前記パッキンを覆った状態を維持する第２係止部が設けられており、
   前記スカート部の下端部には、外周側に延びるフランジ部が形成されており、
   前記フランジ部により、前記ガラスキャップの下端部が下方から覆われており、
   前記周壁部の内周側には、上部よりも下部の径を小さくすることにより形成された段差部が前記周壁部の内周側の全周にわたって形成されており、
   前記第２係止部は、前記段差部に係止されるものであって、前記スカート部の外周から突出しかつ前記スカート部の全周にわたって形成されており、
   前記第２係止部に前記第２係止部を周方向に分断する分断部が形成されていることにより、前記パッキンを前記ガラスキャップへ挿入する場合に前記スカート部が内周側へ弾性変形し易くなっている、ガラス容器。
4. 前記ガラスキャップは、プレス＆ブロー成形又はブロー＆ブロー成形によって成形されたものである、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス容器。

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