KR20230105060A - 액상 접착소재를 이용한 김스낵의 제조방법 및 이에 따라 제조된 김스낵 - Google Patents
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- A23L27/34—Sugar alcohols
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
Abstract
본 발명은 액상 접착소재를 이용한 김스낵의 제조방법 및 이에 따라 제조된 김스낵에 관한 것으로 (A) 제1 김의 상면에, 올리고당류, 간장 및 감미제를 포함하는 액상 접착소재를 도포하는 단계; (B) 액상 접착소재가 도포된 제1 김의 상면에 제2 김을 구비하는 단계; 및 (C) 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 160 내지 190 ℃로 가열된 가열압착기에 투입하여 2 내지 10초 동안 압착시키는 단계;를 포함함으로써, 김과 김, 김과 부재료 사이의 접착력을 높이며 관능성이 우수하다.
Description
본 발명은 바삭하고, 접착력 및 관능성이 우수한 김스낵의 제조방법 및 이에 따라 제조된 김스낵에 관한 것이다.
김(Porphyra yezoensis)은 홍조식물 보라털목 보라털과의 해조류로서, 미역 및 다시마 등과 함께 우리나라에서 가장 많이 생산되는 해조류이다. 국내 해조류 생산량은 매년 꾸준히 증가하고 있으며 최근 5년 동안 김과 미역의 생산량은 전체 해조류 생산량의 60~70%를 차지하고 있을 정도로 매우 경제성이 높은 수산자원이다.
특히, 김의 경우에는 2012년부터 미역 생산량을 추월해 가장 많이 생산되고 있는 해조류로서, 웰빙(well-being) 열풍과 함께 세계시장 선점을 위한 수출전략품목으로 선정되어 김에 대한 관심이 점차 증대되고 있다.
김의 이용 형태로는 주로 마른 김(건조김)과 조미김의 형태로 가공되고 있다. 상기 형태 외에도 김부각, 김자반, 김 스프, 김 조미료, 김 즉석된장국 등이 개발되었으나 거의 마른 김과 조미김의 형태로 가공되고 있으며, 다른 형태의 가공제품은 극히 미미한 수준이다.
김의 원초는 매년 10월에서 4월까지 생산되며, 수확 후 쉽게 변해 보통 바로 마른 김으로 가공된다. 원초는 변하면 붉은 색을 띠게 되는데, 이 상태에서는 원초에 다량 함유되어 있던 색소 단백질이 소실되어 폐기해야 한다.
김은 통상 원초(생초)를 채취한 후 세척, 이물질 제거, 분쇄(세절)한 다음 김 틀이나 발장에서 성형, 건조하여 마른 김으로 제조된다. 일반적으로 마른 김은 양식장에서 채취한 해태 엽체를 잘게 세절한 후 물에 혼합해 만든 물김을 발장에 얇게 펼쳐 건조한 후 마른 김을 발장으로부터 분리하여 제조된다.
김은 전통수산 가공식품으로서 다시마, 미역 등과 함께 미네랄과 식이섬유가 풍부하다. 또한, 단백질이 풍부하며 특히 유리 아미노산 중 타우린을 전체 100 g 중 1.2 내지 1.6 g이나 함유하고 있어 동맥경화의 원인인 콜레스테롤을 감소시키고 간장을 강화하는 유효성분으로 간장의 작용을 보조하며 신경 흥분을 진정시키는 작용이 있다.
한편, 전통적인 김스낵인 김부각은 주재료인 찹쌀풀을 김에 넓게 펴 발라주고, 그 위에 김을 한 장 더 올린 후 다시 찹쌀풀을 바른 뒤 오랜 시간 건조시켜 자르고 오일로 튀긴 식품을 말한다. 전통적인 김부각의 건조 방법은 천일 건조 방법을 사용한다. 상기 천일 건조는 태양열이나 바람과 같이 자연 조건을 이용하여 건조시키는 방법으로서 특별한 설비나 기술을 필요로 하지는 않지만 날씨 등에 의해 영향을 받고 건조 시간이 길며 비위생적이다. 전통적인 김부각은 보통 찹쌀풀을 바르고 반나절에서 약 2~3일 정도 천일 건조를 시키는데, 건조 시간이 길고 당일 날씨의 영향을 크게 받아 흐린 날의 경우에는 건조가 충분히 되지 않아 쉬거나 상할 수 있다는 단점이 있다.
최근에는 이러한 단점을 보완하기 위해 식품 건조기를 이용하여 70 ℃에서 3 내지 5시간 정도 건조를 하기도 한다. 그러나 식품 건조기를 이용해도 오랜 시간 건조를 거쳐야하기 때문에 대량 생산을 하기에는 한계가 있다.
또한, 현재 시중에 판매되고 있는 김부각의 경우에는 유탕 처리 과정으로 인해 소비자가 지방 및 포화지방을 많이 섭취하게 되며, 제조 시 화상 및 화재의 위험이 있다. 또한, 유탕 처리로 인해 제품의 저장 및 유통 중에 지방이 산패하는 문제점도 발생하게 된다.
따라서 유탕처리를 하지 않으면서도 바삭하고 관능성이 우수한 김스낵이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 바삭하고, 접착력 및 관능성이 우수한 김스낵을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 따라 제조된 김스낵을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 김스낵을 제조하는 방법은 (A) 제1 김의 상면에, 올리고당류, 간장 및 감미제를 포함하는 액상 접착소재를 도포하는 단계; (B) 상기 액상 접착소재가 도포된 제1 김의 상면에 제2 김을 구비하는 단계; 및 (C) 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 160 내지 190 ℃로 가열된 가열압착기에 투입하여 2 내지 10초 동안 압착시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (A)단계에서 액상 접착소재는 올리고당류, 간장 및 감미제가 1 : 0.2-0.8 : 0.01-0.5의 중량비로 혼합된 것일 수 있다.
상기 올리고당류는 이소말토올리고당, 프락토올리고당, 대두올리고당 및 갈락토올리고당으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 감미제는 에리스리톨, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 말티톨, 락티톨, 이소말트, 스테비아, 리코리스, 아스파탐 및 수크랄로스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 (A)단계에서 액상 접착소재는 한 장의 김 20 cm2 면적당 0.3-0.8 g이 도포될 수 있다.
상기 제1 김과 제2 김 사이에는 참깨, 땅콩, 아몬드, 호두, 캐슈넛 및 피스타치오로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 부재료가 구비되어 액상 접착소재에 의해 제1 김과 제2 김과 부착될 수 있다.
또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 김스낵은 상기 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
본 발명의 액상 접착소재를 이용한 김스낵은 김과 김, 김과 부재료 사이의 접착력이 우수하며, 바삭하여 조직감이 우수하다.
또한, 본 발명의 김스낵은 유탕 처리를 수행하지 않아 담백하고 지방 함량이 낮아 지방이 산패되지 않으므로 장시간 보관이 용이할 뿐만 아니라, 설탕 및 액상과당 등을 사용하지 않으므로 저칼로리 식품이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 제1 김과 제2 김 사이에 부재료가 구비된 김스낵을 나타낸 도면이다.
본 발명은 바삭하고, 접착력 및 관능성이 우수한 김스낵의 제조방법 및 이에 따라 제조된 김스낵에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 김스낵을 제조하는 방법은 (A) 제1 김의 상면에, 올리고당류, 간장 및 감미제를 포함하는 액상 접착소재를 도포하는 단계; (B) 상기 액상 접착소재가 도포된 제1 김의 상면에 제2 김을 구비하는 단계; 및 (C) 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 160 내지 190 ℃로 가열된 가열압착기에 투입하여 2 내지 10초 동안 압착시키는 단계;를 포함한다.
먼저, 상기 (A)단계에서는 제1 김의 상면에 액상 접착소재를 도포한 후 상기 (B)단계에서는 상기 액상 접착소재가 도포된 제1 김의 상면에 제2 김을 구비시킨다.
상기 제1 김 및 제2 김은 모두 동일한 김(Porphyra yezoensis)으로서, 식용유지, 조미료, 식염 등으로 처리한 조미김 또는 열에 구운 김 보다는 마른 김을 사용하는 것이 형태보존력, 접착력, 조직감 및 관능성 면에서 바람직하다.
본 발명의 접착소재를 상기 제1 김과 제2 김 사이에 도포시킨 후 상기 제1 김과 제2 김을 접착시켜 가열 압착하면 접착력이 우수하고 바삭한 김스낵이 제조된다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1 김(10)과 제2 김(20) 사이에는 부재료(30)가 구비되어 관능성을 더욱 향상시킬 수 있는데, 부재료를 사용하는 경우에는 제1 김의 상면에 접착소재를 도포한 후 부재료와 접착소재가 혼합된 혼합물을 상기 제1 김의 상면에 구비한 다음 부재료의 다른 면에 제2 김을 구비하여 가열 압착시킴으로써 김스낵을 제조한다. 상기 부재료로는 김과 함께 섭취 시 관능성이 우수한 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 참깨, 땅콩, 아몬드, 호두, 캐슈넛 및 피스타치오로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
상기 접착소재는 액상으로 이루어져 접착력이 우수하고 김의 모양을 변형시키지 않을 뿐만 아니라 칼로리가 낮은 것으로서, 한 장의 김 20 cm2 면적당 0.3-0.8 g, 바람직하게는 0.4-0.6 g이 도포된다. 구체적으로, 부재료를 사용하거나 사용하지 않는 경우 모두 김 20 cm2 면적당 0.3-0.8 g, 바람직하게는 0.4-0.6 g이 사용되며, 부재료를 사용하는 경우에는 부재료 100 중량부에 대하여 5 내지 10 중량부의 접착소재가 부재료와 혼합되어 사용된다.
접착소재의 도포량이 상기 하한치 미만인 경우에는 접착력이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 관능성 및 바삭함이 저하되고 김의 형태가 변형될 수 있다.
상기 액상 접착소재는 올리고당류, 간장 및 감미제를 포함하는 것으로서, 상기 올리고당류로는 이소말토올리고당, 프락토올리고당, 대두올리고당 및 갈락토올리고당으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있으며; 상기 감미제로는 에리스리톨, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 말티톨, 락티톨, 이소말트, 스테비아, 리코리스, 아스파탐 및 수크랄로스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
상기 액상 접착소재는 올리고당류, 간장 및 감미제가 1 : 0.2-0.8 : 0.001-0.1의 중량비, 바람직하게는 1 : 0.3-0.6 : 0.001-0.05의 중량비로 혼합된다.
올리고당류를 기준으로 간장의 함량이 상기 하한치 미만인 경우에는 접착력 및 바삭함이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 접착력 및 관능성이 저하될 수 있다.
또한, 올리고당류를 기준으로 감미제의 함량이 상기 하한치 미만인 경우에는 접착력 및 관능성이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 접착력이 현저히 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 (C)단계에서는 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 160 내지 190 ℃로 가열된 가열압착기에 투입하여 압착시킴으로써 김스낵을 제조한다.
상기 가열압착기는 160 내지 190 ℃, 바람직하게는 170 내지 180 ℃로 가열된 상면과 하면으로 이루어져 있으므로 상기 상면과 하면의 사이에 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 투입한 후 2 내지 10초, 바람직하게는 3 내지 5초 동안 상기 상면 및 하면을 맞닿도록 압력을 가하여 압착시킴으로써, 제1 김 및 제2 김이 접착되면서 열에 의해 구워진 김스낵이 제조된다.
가열압착 시 온도가 상기 하한치 미만인 경우에는 접착력이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 접착력이 저하되고 김이 탄화될 뿐만 아니라 형태가 변형되어 품질이 저하될 수 있다.
또한, 가열압착 시 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 접착력이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 김이 탄화되고 단단해지며 형태가 변형되어 품질이 저하될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1.
액상 접착소재 프락토올리고당, 간장 및 스테비아 1: 0.4: 0.001의 중량비로 혼합하여 접착소재를 수득하였다.
김스낵
제1 김 상면에 상기 액상 접착소재를 20 cm2 면적당 0.5 g이 되도록 도포한 후 상기 접착소재가 도포된 제1 김 상면에 같은 크기의 제2 김을 구비한 후 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 가열압착기의 상면과 하면 사이에 투입한 다음 상기 175 ℃로 가열된 상면과 하면을 3초 동안 압착시켜 김스낵을 수득하였다.
실시예 2. 부재료
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 김 상면에 상기 액상 접착소재를 20 cm2 면적당 0.5 g이 되도록 도포한 후 참깨 혼합물(참깨 100 중량부에 상기 분말 접착소재 6 중량부 혼합)을 구비하고 상기 참깨 혼합물의 다른 면에 제2 김을 구비하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 1. 물 + 올리고당 + 스테비아
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 액상 접착소재로 프락토올리고당, 물 및 스테비아를 1: 0.4: 0.001의 중량비로 혼합한 것을 사용하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 2. 간장 + 스테비아
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 액상 접착소재로 간장 및 스테비아를 1 : 0.0025의 중량비(0.4 : 0.001의 중량비)로 혼합한 것을 사용하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 3. 올리고당 + 간장
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 액상 접착소재로 프락토올리고당 및 간장을 1 : 0.4의 중량비로 혼합한 것을 사용하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 4. 올리고당 + 간장 + 자일리톨
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 액상 접착소재로 프락토올리고당, 간장 및 자일리톨을 1 : 0.4 : 0.001의 중량비로 혼합한 것을 사용하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 5. 올리고당 : 간장 : 스테비아 = 1 : 1 : 0.2의 중량비
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 액상 접착소재로 프락토올리고당, 간장 및 스테비아를 1 : 1 : 0.2의 중량비로 혼합한 것을 사용하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 6. 10 cm
2
면적당 1.0 g
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제1 김 20 cm2 면적당 1.0 g이 되도록 액상 접착소재를 도포하여 김스낵을 수득하였다.
비교예 7. 200 ℃
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 가열압착기의 상면 및 하면의 온도를 200 ℃로 하여 압착시킴으로써 김스낵을 수득하였다.
비교예 8. 1초
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 가열압착기로 1초 동안 압착하여 김스낵을 수득하였다.
<시험예>
시험예 1. 접착력 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 김스낵을 제조한 후 육안으로 측정하였다.
| 구분 | 접착력 |
| 실시예 1 | +++++ |
| 실시예 2 | +++++ |
| 비교예 1 | +++ |
| 비교예 2 | + |
| 비교예 3 | ++++ |
| 비교예 4 | + |
| 비교예 5 | ++ |
| 비교예 6 | +++ |
| 비교예 7 | + |
| 비교예 8 | ++ |
| +++++ 매우우수; ++++ 우수; +++ 보통; ++ 미흡; + 매우미흡 | |
위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 김스낵은 비교예 1 내지 8에 따라 제조된 김스낵에 비하여 접착력이 우수한 것을 확인하였다.
특히, 비교예 4 및 비교예 7의 제1 김과 제2 김이 접착되지 않으므로 김스낵이 제조되지 않아 이하의 시험예에서는 사용하지 않았다.
시험예 2. 조직감 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 김스낵을 texture analyzer(CT3, Brookfield Engineering Laboratories, Inc., Middleborough, Massachusetts, USA)를 이용해 경도(hardness)를 3회 반복 측정하여 평균값으로 나타내었다. 측정 조건은 다음과 같다. Probe는 2 mm cylinder probe (Park No, TA39)를 사용하였고, 분석조건은 pre test speed 1.0 mm/sec, post test speed 1.0 mm/sec, test type compression, trigger load 4.5 g, test speed 0.5 mm/sec, return speed 0.5 mm/sec, test distance 5.0 mm, holding time 0 sec, cycle count 1로 하였다. 또한, 단위(hardness)는 g/cm2을 사용하였다.
| 구분 | 경도(g/cm2) |
| 실시예 1 | 15320±512.31b |
| 실시예 2 | 19620±329.47a |
| 비교예 1 | 11214±461.75d |
| 비교예 2 | 10152±563.82c |
| 비교예 3 | 11397±689.92b |
| 비교예 5 | 11315±297.67b |
| 비교예 6 | 10430±618.31a |
| 비교예 8 | 9065±358.44b |
위 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 김스낵은 비교예 1 내지 3, 비교예 5 내지 6 및 비교예 8에 따라 제조된 김스낵에 비하여 경도가 우수하며 바삭한 식감을 보이는 것을 확인하였다.
시험예 3. 관능평가
관능평가는 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 김스낵의 색, 향, 맛, 조직감, 전반적인 기호도 등에 대한 기호도를 5점 척도법으로 평가하도록 하였고, 기호도가 높을수록 높은 점수를 부여하도록 하였다.
평가는 일회용 용기에 각 김스낵을 2개씩 담아 관능검사 패널들에게 바로 제공하였다. 시료에 대한 편견이 없도록 난수표에서 추출한 세 자리 숫자를 샘플 용기에 표기하도록 하였고, 평가 시 입안을 헹굴 수 있도록 물을 함께 제공하였다. 관능평가 패널은 10명으로 관능평가에 필요한 검사 방법과 평가 특성에 대하여 충분히 훈련을 한 후에 진행되었다.
| 구분 | 색 | 향 | 맛 | 조직감 | 종합적인 기호도 |
| 실시예 1 | 4.85±0.24a | 4.61±0.42a | 4.14±0.61a | 4.35±0.45a | 4.33±0.46a |
| 실시예 2 | 4.82±0.45a | 4.79±0.81a | 4.81±0.21b | 4.91±0.12a | 4.95±0.99b |
| 비교예 1 | 4.42±0.31b | 3.04±0.32c | 3.07±0.78c | 3.48±0.18c | 3.01±0.21c |
| 비교예 2 | 4.85±0.24a | 2.87±0.55c | 2.13±0.62c | 2.56±0.97c | 2.01±0.97c |
| 비교예 3 | 4.85±0.23a | 3.14±0.69c | 3.18±0.57c | 3.14±0.46c | 3.19±0.66c |
| 비교예 5 | 4.51±0.87b | 3.61±0.47c | 3.35±0.98c | 3.31±0.79c | 2.81±0.89c |
| 비교예 6 | 4.57±0.36b | 3.82±0.69c | 3.55±0.45b | 3.88±0.49b | 1.71±0.59c |
| 비교예 8 | 4.71±0.43b | 3.88±0.45c | 2.89±0.79c | 2.88±0.54c | 2.98±0.49c |
위 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 김스낵은 비교예 1 내지 3, 비교예 5 내지 6 및 비교예 8에 따라 제조된 김스낵에 비하여 색, 향, 맛, 조직감 및 전반적인 기호도가 모두 우수한 것을 확인하였다.
특히, 비교예 6의 김스낵은 모양이 변형되어 종합적인 기호도에서 낮은 점수를 받은 것을 확인하였다.
상기 조직감은 바삭함을 의미하는 것으로서, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 김스낵은 바삭함이 우수한 것을 확인하였다.
100 : 김스낵 10: 제1 김
20: 제2 김 30: 부재료
20: 제2 김 30: 부재료
Claims (7)
- (A) 제1 김의 상면에, 올리고당류, 간장 및 감미제를 포함하는 액상 접착소재를 도포하는 단계;
(B) 상기 액상 접착소재가 도포된 제1 김의 상면에 제2 김을 구비하는 단계; 및
(C) 상기 제1 김 및 제2 김이 겹쳐진 김을 160 내지 190 ℃로 가열된 가열압착기에 투입하여 2 내지 10초 동안 압착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 (A)단계에서 액상 접착소재는 올리고당류, 간장 및 감미제가 1 : 0.2-0.8 : 0.001-0.1의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 올리고당류는 이소말토올리고당, 프락토올리고당, 대두올리고당 및 갈락토올리고당으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 감미제는 에리스리톨, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 말티톨, 락티톨, 이소말트, 스테비아, 리코리스, 아스파탐 및 수크랄로스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (A)단계에서 액상 접착소재는 한 장의 김 20 cm2 면적당 0.3-0.8 g이 도포되는 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 김과 제2 김 사이에는 참깨, 땅콩, 아몬드, 호두, 캐슈넛 및 피스타치오로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 부재료가 구비되어 액상 접착소재에 의해 제1 김과 제2 김과 부착되는 것을 특징으로 하는 김스낵의 제조방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 김스낵.
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|---|---|---|---|---|
| KR20140079272A (ko) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 씨제이제일제당 (주) | 김과 곡물 시트를 이용한 김스낵 및 이의 제조방법 |
| KR20160083679A (ko) | 2015-01-02 | 2016-07-12 | 박선애 | 라이스페이퍼를 이용한 부각의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 부각 |
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2022
- 2022-01-03 KR KR1020220000173A patent/KR20230105060A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140079272A (ko) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 씨제이제일제당 (주) | 김과 곡물 시트를 이용한 김스낵 및 이의 제조방법 |
| KR20160083679A (ko) | 2015-01-02 | 2016-07-12 | 박선애 | 라이스페이퍼를 이용한 부각의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 부각 |
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