KR20230040382A - 냉간 성형 적층물 - Google Patents

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윌리엄 케이스 피셔
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스티븐 루터 모이어
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

본 개시의 원리 및 구체 예는 일반적으로, 복합적으로 만곡된 기판 및 자동차 창 글레이징과 같은, 평평한 기판으로 만들어진 복합적으로 만곡된 적층물, 및 만곡된 기판 및 평평한 기판으로부터 복합적으로-만곡된 유리 제품을 냉간 성형하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 제1표면 및 상기 제1표면에 대립하는 제2표면을 갖는 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판, 제3표면 및 상기 제3표면에 대립하는 제4표면과 이들 사이에 두께를 갖는 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판; 및 상기 제2표면 및 제3표면에 부착된 고분자 중간층을 포함하고, 여기서, 상기 제3표면 및 상기 제4표면은, 상기 제4표면이 상기 제3표면의 압축 응력 값을 초과하는 압축 응력 값을 갖도록 다른 압축 응력 값을 각각 갖는다.

Description

냉간 성형 적층물 {COLD FORMED LAMINATES}
본 출원은 2016년 5월 20일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/339,145호, 2016년 1월 21일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/281,301호 및 2015년 7월 10일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/190,828호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 혼입된다.
본 개시의 원리 및 구체 예는, 일반적으로 냉간-성형된 복합적으로 만곡된 적층물 (cold-formed complexly curved laminates) 및 이러한 적층물을 냉간-성형하는 방법에 관한 것이다.
만곡된 적층물은 자동차 글레이징 (automotive glazing) 및 건축용 창을 포함하는 다양한 적용에 사용된다. 이러한 적용의 경우, 유리 시트는, 개구 (openings)의 형상 및 크기, 뿐만 아니라 차량 스타일이나 건축학적 미학에 의해 결정된 한정된 형태 (shapes) 및/또는 곡률 (curvature)로 정확하게 굽혀진다. 이러한 만곡된 적층물은, 평평한 유리 시트를 성형하기에 적절한 온도로 가열하는 단계, 시트에 힘을 가하여 형태를 변화시키는 단계, 그 다음 두 개의 만곡된 시트를 함께 적층시키는 단계에 의해 만들어질 수 있다. 이 공정은 통상적으로 "고온 굽힘 (hot bending)" 공정이라고 한다. 몇몇 알려진 예에서, 유리는, 가열로 (furnace) 내에서 가열될 수 있고, 및 시트가 여전히 가열로 내에서 고온 상태에 (유리의 연화 온도에 또는 그 근처에) 있는 동안 성형될 수 있다. 유리 시트는 또한 유리 시트를 가열로에서 유리의 연화 온도에 또는 그 근처에 적절한 온도로 초기에 가열하는 단계 후에, 유리 시트를 가열로 외부의 유리 굽힘 장치로 이동시키는 단계에 의해 굽혀질 수 있다. 이러한 굽힘 작업 (bending operation)을 거친 유리 시트는 통상적으로 2.5mm, 3mm 또는 그 이상의 두께를 갖는다.
만곡된 적층물은, 통상적으로 엄격한 광학 요건을 충족시켜야 하며, 및 클로우저 (closures) 또는 윈도우 (windows)의 시각 영역 (viewing area)은, 만곡된 적층물을 통한 깨끗한 시야를 방해할 수 있는 표면 결함 및 광학 왜곡 (optical distortion)이 없어야 한다. 굽힘 작업 동안 적당한 온도에 있지 않은 유리는, 이의 의도된 목적을 위해 적절하지 않은 굽은 시트를 만들 수 있는 롤러 파 (roller waves) (광학 롤 왜곡) 및/또는 개별적인 마킹(들) 및/또는 결함(들)과 같은, 광학 왜곡을 나타낼 수 있다.
현재, 복합적으로 만곡된 적층물을 형성하기 위해 존재하는 방법은, 단일 적층물을 형성하기 위해 유리의 연화점에 또는 그 근처에서 2개의 유리 시트를 가열 및 굽힘을 현재 요구하며, 및/또는 통상적으로 굽힘 작업을 용이하도록 매우 두꺼운 유리 시트를 사용하여 적층물의 더 많은 전체 중량을 유발한다. 게다가, 2개의 유리 시트가 (예를 들어, 다른 연화점 및/또는 두께에 기인하여) 다른 성형 조건 또는 공정을 요구하는 경우, 2개의 유리 시트는, 통상적으로 개별적으로 형성되고, 및 그 다음 결합되어, 형태 불일치 및 불필요한 공정 단계 및 비용을 초래한다. 따라서, 이러한 방법은, 제조 시간이 길고 비용이 많이 드는 복잡한 제조 공정을 요구한다.
자동차 글레이징 및 건축용 적용은, 현재 이용 가능한 적층물보다 더 얇은, 복합적으로 만곡된 적층물에 대한 수요가 증가하고 있다. 따라서, 더 정확한 형태 일치를 갖고 및 더 적은 공정 단계를 사용하여 형성될 수 있고 및 적층될 수 있는 이러한 적층물에 대한 필요성이 있다.
본 개시의 제1 관점은 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 적층물에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 적층물은 평평한 기판을 만곡된 기판에 적층시켜 냉간 성형된다. 여기에 사용된 바와 같은, "냉간-성형"은, 기판들 중 어느 하나의 연화 온도보다 훨씬 낮은 온도에서 수행되는 적층물 성형 공정을 의미한다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 적층물은 기판들 중 어느 하나의 연화 온도보다 적어도 200℃ 낮은 온도에서 냉간-성형된다. 몇몇 구체 예에서, 냉간-성형된, 복합적으로 만곡된 적층물은 (예를 들어, 약 1mm 미만의 두께를 갖는) 얇은 기판을 포함하여, 감소된 중량을 갖는 적층물을 결과한다. 하나 이상의 구체 예에 따른 여기에 기재된 적층물은, (통상적으로 고온 굽힘 공정을 사용하여 형성되는) 공지의, 복합적으로 만곡된 적층물에서 종종 발견되는 광학 결함 및 왜곡 없는, 바람직한 복합적으로 만곡된 형태를 나타낸다.
하나의 구체 예에서, 적층물은: 제1표면, 상기 제1표면에 대립하는 제2표면, 및 이들 사이에 제1 두께를 갖는 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판; 제3표면, 상기 제3표면에 대립하는 제4표면, 및 이들 사이에 제2 두께를 갖는 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판; 및 상기 제2표면 및 상기 제3표면에 부착된 고분자 중간층을 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판 및 제2 복합 곡률 유리 기판 중 하나 또는 둘 모두는, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm 또는 약 0.2 mm 내지 약 0.7 mm의 범위에서 두께를 갖는다. 특히, 하나 이상의 구체 예에서, 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판은, 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판보다 작은 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제3표면 및 제4표면은 각각 제4표면이 제3표면의 압축 응력 값을 초과하는 압축 응력 값을 갖도록 압축 응력 값을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1표면 및 제3표면은 볼록한 표면을 형성하는 반면, 제2표면 및 제4표면은 오목한 표면을 형성한다.
본 개시의 또 다른 관점은 적층물을 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물을 제조하는 방법은: 복합적으로 만곡된 기판과 평평한, 강화된 유리 기판 사이에 결합 층 (bonding layer)을 위치시켜 스택 (stack)을 형성하는 단계; 상기 복합적으로 만곡된 기판에 대해 가압되는 상기 결합 층에 대해 상기 강화된 유리 기판을 가압하도록 상기 스택에 압력을 적용하는 단계; 및 상기 복합적으로 만곡된 기판, 결합 층, 및 복합적으로 만곡된 강화 유리 기판을 400℃ 아래의 온도로 가열하여, 강화된 유리 기판이 복합적으로 만곡된 기판에 형태가 일치하는 복합적으로-만곡된 적층물을 형성하는 단계를 포함한다.
여기에 기재된 방법은, 양 기판의 가열 및 굽힘을 요구하지 않으며, 따라서, 기판들 모두에 대해 가열 및 굽힘 작업을 피하여 제조 시간 및 비용을 감소시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 하나의 기판을 화학적으로, 열적으로, 기계적으로 또는 이들의 조합으로 강화시키는 단계를 포함한다.
또 다른 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물을 제조하는 방법은: 두 개의 주 표면 및 그들 사이의 두께를 갖는 제1 유리 기판이 두 축을 따른 곡률을 갖도록 및 복합적으로 만곡된 유리 기판을 제공하도록, 형성하는 단계; 상기 복합적으로 만곡된 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에 결합 층이 있도록 상기 복합적으로 만곡된 유리 기판과 결합 층 및 제2 유리 기판을 스택으로 배열하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 제2 유리 기판은, 두 개의 주 표면 및 그들 사이의 두께를 가져 두 축을 따른 곡률을 가지며, 여기서 상기 제2 유리 기판의 곡률은 상기 제1 유리 기판의 곡률과 일치하지 않는다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 상기 스택에 실온에서 압력을 적용하는 단계를 포함하여, 상기 제2 유리 기판이 복합적으로 만곡된 유리 기판의 곡률에 일치하여 복합적으로 만곡된 적층물을 형성한다.
부가적인 특색은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구항뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 예시적이며, 청구항의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 혼입되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체 예(들)를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은, 적층물의 대표적인 구체 예의 단면도를 예시한다.
도 2는 성형 전의 평평한 유리 기판, 만곡된 유리 기판 및 중간 필름 층의 대표적인 구체 예의 단면도를 예시한다; 및
도 3은 본 개시의 구체 예에 따른 적층물에 대한 적층 형태를 나타내는 그래프이다.
실시 예들은 첨부된 도면에 예시된다.
본 명세서에서 "하나의 구체 예", "어떤 구체 예들", "다양한 구체 예들", "하나 이상의 구체 예들" 또는 "구체 예"에 대한 언급은, 구체 예와 관련하여 기재된 특정 특색, 구조, 물질, 또는 특징이 본 개시의 적어도 하나의 구체 예에 포함된 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸쳐 여러 곳에서 "하나 이상의 구체 예에서", "어떤 구체 예에서", "다양한 구체 예에서", "하나의 구체 예에서" 또는 "구체 예에서"와 같은 문구의 출현은, 반드시 본 개시의 동일한 구체 예를 의미하지 않는다. 더군다나, 특정 특색, 구조, 물질, 또는 특징은, 하나 이상의 구체 예에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다.
자동차용 및 건축용 적용들은, 종종 다양한 용도를 위해 경량이지만 기계적으로 강한 적층물을 요구한다. 자동차 분야에서, 차량의 중량을 줄여 연료 효율을 개선시킬 필요가 있다. 차량의 중량을 줄이기 위한 하나의 접근법은, 적층물에 사용되는 기판 및/또는 적층물의 두께를 줄이는 것이다. 또한, 심미적인 요구 사항을 충족시키는 좀 더 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 적층물에 대한 요구도 있다. 예를 들어, 자동차 분야에서, 방풍 유리, 백라이트, 썬-루프, 고정-장착된 루프 패널 (fix-mounted roof panels) 및 사이드라이트 (sidelights)는, 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 적층물을 활용한다. 건축에서, 이러한 복합적으로 만곡된 적층물은, 다양한 외부 및 내부 적용 (예를 들어, 벽, 조리대, 가전제품, 모듈식 가구, 등)에 사용될 수 있다.
무기물의 굽힘 요건은, 종종 만곡된 적층물에 사용된 겹들 (plies)의 두께를 제한한다. 약 1.5 또는 1.4 mm 이하의 두께를 갖는 얇은 유리 기판은, 너무 빠르게 냉각되어 알려진 고온 굽힘 방법을 사용하여 적당하게 만곡되고 형성될 수 없으며, 이는 고온 굽힘 작업 동안 허용할 수 없는 흠들 또는 적층물 파괴 (breaking)를 결과할 수 있다는 것을 확인하였다. 부가적으로, 약 1.5mm 이하의 두께를 갖는 얇은 유리 기판은, 이러한 냉각을 상쇄시키기 위해 더 높은 온도로 가열되는 경우 더 왜곡되는 경향이 있을 수 있다. 기판 에지가 롤러 굽힘 장치에 의해 지지되지 않은 경우, 각 유리 기판의 선두 및 후단 에지 (trailing edges)는 캔틸레버 (cantilever)를 형성한다. 특정 온도 이상으로 가열되는 경우, (두께에 무관하게) 유리 기판은, 이의 자체 캔틸레버된 중량의 하중하에서 새깅 (sagging)될 수 있다; 그러나, 이러한 새깅은 더 얇은 기판 및 고온으로 가열된 기판에 대해 더 커질 수 있다. 이러한 새깅은 또한 지지 롤러들 사이에서 기판의 지지되지 않은 섹션을 가로질러 발생할 수 있다. 이들 문제 중 하나 이상은, 여기에 기재된 다양한 구체 예에 의해 해결될 수 있다.
본 개시의 제1 관점은, 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 냉간-성형된 적층물에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 제1 기판 및 평평한 또는 평면의 형태를 갖는 제2 기판으로부터 얻어질 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, "평평한" 및 "평면의"는 상호교환 가능하게 사용되며, 및 평평한 기판이 또 다른 기판에 대해 냉간-성형되는 경우, 적층 결함이 곡률 불일치에 기인하여 생성되는 곡률 (즉, 약 3 meters 이상, 약 4 meters 이상 또는 약 5 meters 이상의 곡률 반경) 미만의 곡률 또는 오직 한 축에 따른 (임의의 값의) 곡률을 갖는 형태를 의미한다. 평평한 기판은 표면상에 위치된 경우 전술된 형태를 갖는다. 여기에 사용된 바와 같은, "복합 만곡" 및 "복합적으로 만곡된"은 서로 다른 2개의 직교 축을 따른 곡률을 갖는 비-평면 형태를 의미한다. 복합적으로 만곡된 형태의 예로는, 구형, 비구면, 및 환상면 (toroidal)을 포함하지만 이에 제한되지 않은, 비-전개 가능 (non-developable) 형태로 또한 언급되는, 단심 또는 복심곡선 (compound curves)을 갖는 것을 포함한다. 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은 또한, 이러한 표면의 세그먼트 또는 일부를 포함할 수 있거나, 또는 이러한 곡선 및 표면의 조합으로 구성 될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 주요 반경 및 교차 곡률을 포함하는 복심곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 복합적으로 만곡된 적층물은, "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있고, 여기서, 적층물은, 제공된 치수에 평행한 축 (즉, 제1축)을 따라 만곡되고 및 또한 동일 치수에 수직인 축 (즉, 제2축)을 따라 만곡된다. 적층물의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘 깊이와 조합되는 경우 훨씬 더 복잡할 수 있다. 몇몇 적층물은 또한 서로 수직이 아닌 축에 따른 굽힘을 포함할 수 있다. 비-제한적인 실시 예로서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 부축 (minor axis)을 따라 0.5 m × 1.0 m의 길이 및 폭 치수 및 2 내지 2.5 m의 곡률 반경, 및 주축을 따라 4 내지 5 m의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은 적어도 하나의 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1축을 따라 및 상기 제1축에 수직인 제2축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은 적어도 제1축을 따라 및 제1축에 수직하지 않은 제2축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
도 1은, 복합적으로 만곡된 형태를 갖고 및 제2표면 (114)에 의해 제공된 적어도 하나의 오목면에 대립하는 제1표면 (112)에 의해 제공된 적어도 하나의 볼록면을 가지며 이들 사이에 두께를 갖는 제1 기판 (110)을 포함하는 적층물 (100)의 하나의 구체 예를 예시한다. 상기 적층물은 또한 냉간-성형되고 및 복합적으로-만곡된 제2 기판 (130)을 포함한다. 제2 기판 (130)은 제4표면 (134)에 의해 제공되는 적어도 하나의 오목면에 대립하는 제3표면 (132)에 의해 제공된 적어도 하나의 볼록면을 포함하며, 그들 사이의 두께를 갖는다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 중간층 (120)은 제1 기판 (110)과 제2 기판 (130) 사이에 배치될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 중간층 (120)은 적어도 제2표면 (114) 및 적층물의 제3표면 (132)에 부착된다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "볼록면"은 참조 번호들 (112 및 132)로 도 1에 나타낸 것으로 외부로 굽힘 또는 만곡된 것을 의미한다. 용어 "오목면"은 참조 번호들 (114, 134)로 도 1에 나타낸 것으로 내부로 굽힘 또는 만곡된 것을 의미한다.
하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정 전에, 제3표면 (132) 및 제4표면 (134)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 제2 기판 (130)이 (여기에 정의된 바와 같이) 강화되지 않은 구체 예에서, 제3표면 (132) 및 제4표면 (134)은, 냉간-성형 전에, 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 제2 기판 (130)이 (여기에 기재된 바와 같이) 강화된 구체 예에서, 제3표면 (132) 및 제4표면 (134)은, 냉간-성형 전에, 서로에 대해 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 후에, 제4표면 (134)에 대한 압축 응력은 증가한다 (즉, 제4표면 (134)에 대한 압축 응력은 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 더 크다). 이론에 의해 구속되지 않고, 냉간-성형 공정은, 굽힘 및/또는 성형 작업 동안에 부여된 인장 응력을 보상하기 위해 형성되는 기판 (즉, 제2 기판)의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정은, 기판의 제3표면 (즉, 제3표면 (132))에 인장 응력을 유발하는 반면, 기판의 제4표면 (즉, 제4표면 (134))은 압축 응력을 유발한다.
강화된 제2 기판 (130)이 활용되는 경우, 제2 기판의 제3 및 제4표면 (132, 134)은, 이미 압축 응력하에 있으며, 따라서 제3표면 (132)은 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이것은 강화된 제2 기판이 더 단단히 만곡된 표면에 일치하도록 한다. 따라서, 도 1에 나타낸 적층물의 경우, 적층물 (100)의 형성 후에, 제3표면 (132)은 제4표면 (134)의 압축 응력보다 작은 압축 응력을 갖는다. 다시 말해서, 제4표면 (134)은 제3표면 (132)의 압축 응력보다 크다.
하나 이상의 구체 예에서, (제3표면에 비해) 제4표면 (134)에서 증가된 압축 응력은 적층물이 형성된 후에 노출된 표면인, 제4표면 (134)에 더 큰 강도를 제공한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2 기판 (130)은, 제1 기판 (110) 미만의 두께를 갖는다. 이 두께 차이는 제2 기판 (130)이 적은 힘을 가할 수 있고, 및 제1 기판 (110)의 형태에 일치하도록 더 유연하다는 것을 의미한다. 게다가, 더 얇은 제2 기판 (130)은, 제1 기판 (110)의 형태에 의해 생성된 갭 및 형태 불일치를 보상하도록 더 쉽게 변형될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 얇고 강화된 제2 기판은, 특히 냉간-성형 동안 더 큰 유연성을 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2 기판 (130)은 제1 기판 (110)에 일치하여, 중간층에 의해 채워지는, 제2표면 (114)과 제3표면 (132) 사이에 실질적으로 균일한 거리를 제공한다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (100)은 6.85 mm 이하, 또는 5.85 mm 이하의 두께를 가질 수 있고, 여기서 적층물 (100)의 두께는, 제1 기판 (110), 제2 기판 (130), 및 중간층 (120)의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구체 예에서, 상기 적층물 (100)은, 약 1.8 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 2.1 mm 내지 약 6.85 mm, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.0 mm의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (100)은 1000mm 미만, 또는 750mm 미만, 또는 500mm 미만, 또는 300mm 미만의 곡률 반경을 나타낸다. 적층물, 제1 기판 및/또는 제2 기판은 실질적으로 주름이 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2 기판 (130)은, 제1 기판과 비교하여 상대적으로 얇다. 다시 말해서, 제1 기판 (110)은, 제2 기판 (130)을 초과하는 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판 (110)은, 제2 기판 (130)의 두께의 두 배를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판 (110)은, 제2 기판 (130)의 약 1.5배 내지 약 2.5배의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예들에서, 제1 기판 (110) 및 제2 기판 (130)은 동일한 두께를 가질 수 있으며, 여기서, 제1 기판은 제2 기판보다 더 단단하거나 또는 더 큰 강성을 가지며, 및 매우 특별한 구체 예들에서, 제1 기판 및 제2 기판 모두는, 0.2mm 내지 0.7mm의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 특별한 구체 예에서, 제2 기판 (130)은 0.8mm 이하의 두께를 갖는다. 다양한 구체 예에서, 제2 기판 (130)은, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 1.4 mm의 범위, 또는 약 0.3 mm 내지 약 1.4 mm의 범위, 또는 약 0.4 mm 내지 약 1.4 mm의 범위 또는 약 0.5 mm 내지 약 1.4 mm의 범위, 또는 약 0.1 mm 내지 약 1 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 1 mm의 범위, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 0.7 mm의 범위, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm의 범위, 또는 약 0.4 mm 내지 약 0.7 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 0.6 mm의 범위, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.6 mm의 범위, 또는 약 0.4 mm 내지 약 0.6 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 0.5 mm의 범위, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.5 mm의 범위, 또는 약 0.2 mm 내지 약 0.4 mm의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판 (110)은, 제2 기판 (130)을 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판 (110)은, 4.0 mm 이하, 또는 3.85 mm 이하의 두께를 갖는다. 다양한 구체 예에서, 제1 기판은, 약 1.4 mm 내지 약 3.85 mm의 범위, 또는 약 1.4 mm 내지 약 3.5 mm의 범위, 또는 약 1.4 mm 내지 약 3.0 mm의 범위, 또는 약 1.4 mm 내지 약 2.8 mm의 범위, 또는 약 1.4 mm 내지 약 2.5 mm의 범위, 또는 약 1.4 mm 내지 약 2.0 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 3.85 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 3.5 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 3.0 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 2.8 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 2.5 mm의 범위, 또는 약 1.5 mm 내지 약 2.0 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3.85 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3.5 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3.0 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 2.8 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 2.5 mm의 범위, 또는 약 1.6 mm 내지 약 2.0 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 3.5 mm의 범위, 또는 약 2.0 mm 내지 약 3.0 mm의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
제1 기판 (110) 및 제2 기판 (130)의 물질은 변화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 제1 기판 및 제2 기판용 물질은, 동일한 물질 또는 다른 물질일 수 있다. 대표적인 구체 예에서, 제1 기판 및 제2 기판 중 하나 또는 모두는 유리 (예를 들어, 소다 라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리 및/또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리) 또는 유리-세라믹일 수 있다. 적절한 유리 세라믹의 예로는, Li2O-Al2O3-SiO2 시스템 (즉, LAS 시스템) 유리 세라믹, MgO-Al2O3-SiO2 시스템 (즉, MAS-시스템) 유리 세라믹, 및 뮬라이트, 스피넬, α-석영, β-석영 고용체, 페탈라이트, 리튬 디실리케이트, β-스포듀멘, 네펠린, 및 알루미나 중 임의의 하나 이상의 결정질 상을 포함하는 유리 세라믹을 포함한다. 더군다나, 제1 기판 및 제2 기판 중 하나 또는 모두는, 화학적으로, 열적으로, 기계적으로 또는 이들의 조합으로 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판은 (화학적 강화, 열 강화 또는 기계적 강화 공정에 의해 강화되지 않지만, 어닐링된 기판을 포함할 수 있다는 것을 의미하는) 강화되지 않으며 및 제2 기판은 강화된다. 하나 이상의 특별한 구체 예에서, 제2 유리 기판은 화학적으로 강화된다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 유리 또는 유리 이외의 물질, 예를 들어, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리-세라믹, 목재, 및 이의 조합으로 만들어질 기판 중 하나 또는 모두를 포함할 수 있다.
기판은 다양한 다른 공정을 이용하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 기판이 유리 기판을 포함하는 경우, 대표적인 유리 기판 형성 방법은, 퓨전 인발 (fusion draw) 및 슬롯 인발과 같은, 다운-인발 공정 및 플로우트 유리 공정 (float glass processes)을 포함한다.
플로우트 유리 공정에 의해 제조된 유리 기판은, 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있고, 및 균일한 두께는 용융된 금속, 통상적으로 주석의 층 상에 용융 유리를 플로우팅시켜 제조된다. 대표 공정에서, 용융된 주석 층의 표면상으로 주입되는 용융 유리는, 플로우팅 유리 리본 (floating glass ribbon)을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕조 (tin bath)를 따라 유동함에 따라, 온도는 유리 리본이 주석으로부터 롤러로 들어올릴 수 있는 고체 유리 기판으로 응결될 때까지 점진적으로 감소된다. 욕조로부터 꺼내자마자, 상기 유리 기판은 더 냉각되고 어닐링되어 내부 응력을 줄일 수 있다.
다운-인발 공정은, 비교적 원래 그대로의 표면을 보유하는 균일한 두께를 갖는 유리 기판을 제조한다. 유리 기판의 평균 휨 강도 (flexural strength)는, 표면 결함 (surface flaws)의 양 및 크기에 의해 조절되기 때문에, 최소 접촉을 갖는 원래 그대로의 표면은 더 높은 초기 강도를 갖는다. 다운-인발 유리 기판은, 약 2mm 미만의 두께로 인발될 수 있다.
퓨전 인발 공정은, 예를 들어, 용융 유리 원료를 수신하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널은, 채널의 양 측면의 채널의 길이를 따라 상부가 개방된 웨어 (weirs)를 갖는다. 채널이 용융 물질로 채워지는 경우, 용융 유리는 웨어를 범람한다. 중력으로 인해, 용융 유리는 2개의 유동성 유리 필름으로서 인발 탱크의 외부 표면 아래로 흐른다. 인발 탱크의 외부 표면은, 이들이 인발 탱크 아래의 에지에서 결합하도록 하향 내측으로 연장된다. 두 개의 유동 유리 필름은 이 에지에서 결합하여 단일 유동 유리 기판을 융합 및 형성한다. 퓨전 인발 방법은, 채널을 넘쳐 흐르는 두 개의 유리 필름이 함께 융합하기 때문에, 그 결과로 생긴 유리 기판의 외부 표면 중 어느 것도 장치의 어떤 부분과도 접촉하지 않는다는 장점을 제공한다. 따라서, 퓨전 인발된 유리 기판의 표면 특성은, 이러한 접촉에 의해 영향받지 않는다.
슬롯 인발 공정은 퓨전 인발 방법과 다르다. 슬롯 인발 공정에서, 용융 원료 유리는 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 버텀은 슬롯의 길이를 연장하는 노즐을 갖는 개방 슬롯을 갖는다. 용융 유리는 슬롯/노즐을 통해 흐르고 및 연속적인 기판으로서 어닐링 영역으로 하향 인발된다.
형성되자마자, 제1 기판 또는 제2 기판 중 어느 하나는 강화되어 강화된 유리 기판을 형성할 수 있다. 유리 세라믹 기판은, 유리 기판과 동일한 방식으로 또한 강화될 수 있음에 주목해야 한다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "강화된 기판"은, 예를 들어, 화학적 강화 (예를 들어, 유리 또는 유리 세라믹 기판의 표면 내에 더 작은 이온에 대해 더 큰 이온의 이온-교환)를 통해, 열 강화, 또는 기계적 강화에 의해 강화된 유리 기판 또는 유리 세라믹 기판을 지칭할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 기판은, 화학적 강화 공정, 열 강화 공정 및 기계적 강화 공정 중 하나 이상의 조합을 사용하여 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 기재된 강화된 기판은, 이온 교환 공정에 의해 화학적을 강화될 수 있다. 이온-교환 공정에서, 통상적으로 미리 결정된 시간 동안 용융염 욕조에 유리 또는 유리 세라믹 기판의 침지에 의해, 유리 또는 유리 세라믹 기판의 표면에 또는 그 근처에 이온은, 염 욕조 유래의 더 큰 금속 이온으로 교환된다. 하나의 구체 예에서, 용융염 욕조의 온도는, 약 350℃ 내지 약 430℃의 범위이고, 및 미리 결정된 기간은 약 2시간 내지 약 8시간이다. 유리 또는 유리 세라믹 기판으로 더 큰 이온의 혼입은, 기판의 표면에 또는 그 인접한 영역에서 또는 근 표면 영역에 압축 응력 (CS)을 생성시켜 기판을 강화시킨다. 상응하는 인장 응력은, 기판의 표면으로부터 거리에서 중심 영역 또는 영역들 내로 유도되어 압축 응력과 균형을 이룬다. 인장 응력을 나타내는 중심 영역 또는 영역들은, 중심 장력 (CT) 영역으로 지칭된다. 이러한 강화 공정을 활용하는 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 보다 구체적으로 화학적으로-강화된 또는 이온-교환된 유리 또는 유리 세라믹 기판으로 기재될 수 있다.
하나의 실시 예에서, 루비듐 또는 세슘과 같은, 더 큰 원자 반경을 갖는 다른 알칼리 금속 이온이 유리 내에 더 작은 알칼리 금속 이온을 대체할 수 있지만, 유리 또는 유리 세라믹 기판 내에 나트륨 이온은, 질산 칼륨염 욕조와 같은, 용융 욕조 유래의 칼륨 이온에 의해 대체된다. 특정 구체 예에 따르면, 유리 또는 유리 세라믹 내에 더 작은 알칼리 금속 이온은, Ag+ 이온에 의해 대체될 수 있다. 유사하게, 황산염, 인산염, 할라이드, 및 이와 유사한 것과 같은, 그러나 이에 제한되지 않은, 다른 알칼리 금속염은, 이온 교환 공정에 사용될 수 있다.
압축 응력은 하기 수학식 1에 의해 중심 장력과 관련된다:
[수학식 1]
Figure pat00001
여기서, t는 강화 유리 또는 유리 세라믹 기판의 총 두께이고, 및 압축 층의 깊이 (DOL)는 교환의 깊이이다. DOL은, 압축 응력이 인장 응력으로 전환되는, 유리 또는 유리 세라믹 기판에서 깊이를 나타낸다.
열 강화가 사용되는 경우, 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 유리의 양호한 물리적 조절 및 부드러운 취급과 함께, 정확한 방식으로 매우 높은 열 전달률 (cal/㎠·s·℃의 단위에서 h)을 사용하여 가열되고 그 다음 냉각될 수 있다. 특정 구체 예에서, 열 강화 공정 및 시스템은, 냉각의 시작시 더 높은 상대 온도에서 얇은 유리 기판을 가공하는 것을 가능하게 하는, 냉각/퀀칭 섹션 (cooling/quenching section)에서 작은-갭의, 가스 베어링 (small-gap, gas bearing)을 활용하여, 더 높은 열 강화 레벨을 결과할 수 있다. 하기에 기재된 바와 같이, 이 작은-갭의, 가스 베어링 냉각/퀀칭 섹션은, 높은 공기 흐름 기반 대류 냉각을 사용하는 대신, 갭을 가로지르는 히트 씽크 (heat sink(s))로 전도성 열 전달을 통해 매우 높은 열 전달률을 달성한다. 이 고율의 전도성 열 전달은, 갭 내의 가스 베어링 상에 유리 기판을 지지시켜, 액체 또는 고체 물질과 유리를 접촉시키지 않으면서 달성된다.
하나 이상의 구체 예에서, 그 결과로 생긴 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 이미 알려진 것보다 더 높은 수준의 영구적인 열적 유도 응력 (permanent thermally induced stresses)을 나타낸다. 이론에 구속되는 것을 원하지는 않지만, 달성된 수준의 열적 유도 응력은 조합의 이유들로 얻어질 수 있는 것으로 믿어진다. 여기에서 열거된 공정에서 열 전달의 높은 균일성은, 유리에서 물리적 및 원치않은 열 응력을 감소시키거나 또는 제거하여, 유리 기판이 파손 없이 더 높은 열 전달률로 강화되는 것을 가능하게 한다. 더욱이, 본 방법은, 더 낮은 유리 기판 점도 (퀀칭의 시작시 더 높은 초기 온도)에서 수행될 수 있으면서, 냉각 공정에서 온도의 훨씬 더 큰 변화를 제공하는, 원하는 유리 평탄도 (glass flatness) 및 형태를 여전히 보존하여, 따라서, 달성된 열 강화 수준을 증가시킨다.
다양한 구체 예에서, 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 여기에 기재된 응력 프로파일 및 낮은, 형성된 대로의 표면 거칠기 (roughness)를 모두 갖는다. 여기에 개시된 공정 및 방법은, 형성된-대로의 표면의 표면 거칠기를 증가시키지 않고 기판을 열적으로 강화시킬 수 있다. 예를 들어, 유입하는 플로우트 유리 공기-측 표면 및 유입하는 퓨전 형성된 유리 표면은 공정 전 및 후에 원자력 현미경 (AFM)에 의해 특징화된다. Ra 표면 거칠기는 유입하는 1.1 mm 소다-라임 플로우트 유리에 대해 1 nm 미만 (0.6-0.7 nm)이고, 및 상기 Ra 표면 거칠기는 현 공정에 따른 열 강화에 의해 증가되지 않는다. 유사하게, 퓨전-형성된 유리의 1.1 mm 시트에 대해 0.3 nm 이하 (0.2-0.3)의 Ra 표면 거칠기는, 본 개시에 따른 열 강화에 의해 유지된다. 따라서, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 및 유리 세라믹 기판은, 적어도 10 x 10㎛의 면적에 걸쳐, 0.2 내지 1.5 nm Ra 거칠기, 0.2 내지 0.7 nm, 0.2 내지 0.4 nm 또는 심지어 0.2 내지 0.3 nm Ra 거칠기의 범위에서 적어도 제1표면에 대해 표면 거칠기를 갖는다. 표면 거칠기는, 대표 구체 예에서, 10 x 10 ㎛, 또는 몇몇 구체 예에서, 15 × 15㎛의 면적에 걸쳐 측정될 수 있다.
또 다른 구체 예에서, 여기에 기재된 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은 높은 평탄도를 갖는다. 다양한 구체 예에서, 여기에서 논의된 강화 시스템은, 이송 및 가열 동안 유리 또는 유리 세라믹 기판을 지지하도록 조절된 가스 베어링을 활용하고, 및 몇몇 구체 예에서, 그 결과로 생긴 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판의 평탄도를 조절 및/또는 개선하는 것을 돕는데 사용될 수 있어, 특히, 얇고 및/또는 고도로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판에 대해, 이미 얻어질 수 있는 것보다 더 높은 정도의 평탄도를 결과한다. 예를 들어, 약 0.6 mm 이상의 두께를 갖는 시트 형태에서 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 개선된 강화-후 평탄도로 강화될 수 있다. 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판의 다양한 구체 예의 평탄도는, 이의 제1표면 또는 제2표면들 중 어느 하나를 따라 임의의 50 mm 길이를 따라 100 ㎛ 이하의 총합계 런-아웃 (total indicator run-out: TIR), 제1표면 또는 제2표면 중 하나에서 50 ㎜ 길이 내에서 300 ㎛ TIR 이하, 제1표면 및 제2표면 중 어느 하나에서 50 ㎜ 길이 내에서 200 ㎛ TIR 이하, 100 ㎛ TIR 이하 또는 70 ㎛ TIR 이하를 포함할 수 있다. 대표 구체 예에서, 평탄도는 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판의 50 mm 이하의 프로파일을 따라 측정된다. 고려된 구체 예에서, 여기에 개시된 두께를 갖는, 시트 형태일 수 있는, 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 제1표면 또는 제2표면 중 하나에서 20 ㎜ 길이 내에서 200 ㎛ TIR 이하의 평탄도 (예를 들어, 100㎛ TIR 이하, 70㎛ TIR 이하, 50㎛ TIR 이하의 평탄도)를 갖는다.
고려된 구체 예에 따르면, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 1 cm 길이 또는 폭에 따른 이의 두께 (t)가, 예를 들면, 10㎛ 이하, 5㎛ 이하, 2㎛ 이하와 같은, 50 ㎛ 이하에서 변화하도록 고도의 치수 일관성 (dimensional consistency)을 갖는다. 이러한 치수 일관성은, 치수를 왜곡시킬 수 있는 냉각판 정렬 및/또는 표면 불규칙과 같은, 실제 고려 사항에 기인한 입체 퀀칭 (solid quenching)에 의해, 여기에 개시된 바와 같은, 주어진 두께, 면적 및/또는 음의 인장 응력의 크기에 대해 달성할 수 없다.
고려된 구체 예에 따르면, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 1 cm 세로 프로파일이, 20 ㎛, 10 ㎛, 5 ㎛, 2 ㎛ 이내와 같은, 50 ㎛의 직선 내에서 유지되고; 및/또는 1 cm 가로 프로파일이 20 ㎛, 10 ㎛, 5 ㎛, 2 ㎛ 이내와 같은, 50 ㎛의 직선 내에 유지되도록 평평한 적어도 하나의 표면을 갖는다. 이러한 높은 평탄도는, 액체의 연관된 힘 (associated forces) 및 대류 흐름 (convective current)에 기인한 이들 공정에서 강화된 유리의 뒤틀림 (warping) 또는 굽힘과 같은, 실질적 고려 사항에 기인한 액체 퀀칭에 의해, 여기에 개시된 바와 같은, 제공된 두께, 면적 및/또는 음의 인장 응력의 크기에 대해 달성할 수 없다.
다양한 구체 예에서, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은 높은 가상 온도 (fictive temperatures)를 갖는다. 다양한 구체 예에서, 높은 가상 온도는, 그 결과로 생긴 유리 또는 유리 세라믹 기판의 높은 수준의 열 강화, 높은 중심 인장 응력 및/또는 높은 압축 표면 응력과 관련되는 것으로 이해될 것이다. 표면 가상 온도는, 시차 주사 열량계, 블린루인 분광법 (Brillouin spectroscopy), 또는 라만 분광법을 포함하는, 임의의 적절한 방법에 의해 결정될 수 있다.
대표적인 구체 예에 따르면, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 표면에 또는 그 근처에서와 같은, 이의 일부가, 적어도 500℃, 적어도 600℃, 또는 심지어 적어도 700℃와 같은, 특히 높은 가상 온도를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 이러한 가상 온도를 나타내는 유리 또는 유리 세라믹 기판은 소다-라임 유리를 포함할 수 있다. 대표적인 구체 예에 따르면, 하나 이상의 구체 예에 따른 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 표면에 또는 그 근처에서와 같은, 이의 일부가, 동일한 화학적 조성물의 어닐링된 유리에 비해 특히 높은 가상 온도를 갖는다. 예를 들어, 몇몇 구체 예에서, 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 동일한 화학적 조성물의 어닐링된 유리 (즉, 여기에 기재된 공정에 따라 열적으로 강화된 유리 및 열적으로 강화되지 않은 유리)의 가상 온도보다 적어도 10℃ 초과, 적어도 30℃ 초과, 적어도 50℃ 초과, 적어도 70℃ 초과, 또는 심지어 적어도 100℃ 초과인 가상 온도를 나타낸다. 높은 가상 온도는, 열 강화 시스템에서 고온 존으로부터 냉각 존으로 빠른 변환에 의해 달성될 수 있다. 이론에 의해 구속되지 않고, 높은 가상 온도를 갖는 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 증가된 내손상성 (damage resistance)을 나타낸다.
표면 가상 온도를 결정하기 위한 몇몇 방법에서, 합리적 정확도로 가상 온도를 측정하기 위해 열 강화 공정에 의해 유도된 "템퍼 응력 (temper stresses)"을 완화시키기 위해 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판을 파괴하는 것이 필요할 수 있다. 라만 분광법에 의해 측정된 특징적 구조 밴드가 가상 온도에 대하여 및 실리케이트 유리에서 적용된 응력에 대하여 모두 조절된 방식으로 시프트 (shift)되는 것은 잘 알려져 있다. 이 시프트는, 만약 템퍼 응력을 알고 있다면, 가상 온도를 비-파괴적으로 측정하는데 사용될 수 있다. 가상 온도를 결정하는 방법은, 2015년 10월 2일자에, 발명의 명칭이 "THERMALLY STRENGTHENED GLASS AND RELATED SYSTEMS AND METHODS"로 출원된, 미국 가 특허출원 제62/236,296호에 기재되어 있으며, 이의 전체적인 내용은 참조로 여기에 혼입된다.
다음의 무-차원 가상 온도 파라미터 θ는, 생성된 가상 온도의 관점에서 열 강화 공정의 상대적 성능을 비교하는데 사용될 수 있다. 이 경우에 표면 가상 온도 θs의 관점에서 고려해보면 하기 수학식 2와 같다:
[수학식 2]
θs = (Tfs - Tanneal)/(Tsoft - Tanneal)
여기서, Tfs는 표면 가상 온도이고, Tanneal (η=1013.2 Poise의 점도에서 유리의 온도)는 어닐링점이며, Tsoft (η=107.6 Poise의 점도에서 유리의 온도)는 유리 시트의 연화점이다. 도 10은, 두 개의 다른 유리에 대해 열 강화 동안 적용된, 열 전달률의 함수, h에 따른 측정된 표면 가상 온도에 대한 θs의 플롯이다. 하나 이상의 구체 예에서, 열적으로 강화된 유리 또는 유리 세라믹은, ℃의 단위로 표시되는, Tsoft의 연화 온도 및 ℃의 단위로 표시되는, Tanneal의 어닐링 온도, 및 ℃의 단위로 표시되는 경우, Tfs로 나타낸 유리 시트의 제1표면에 대해 측정된 표면 가상 온도 및 (Tfs - Tanneal)/(Tsoft - Tanneal)에 의해 주어진 무-차원 표면 가상 온도 파라미터 θs를 갖는 유리를 포함하고, 여기서, 파라미터 θs는 0.20 내지 0.9의 범위이다. 구체 예에서, 파라미터 θs는, 약 (예를 들어, ±10%의) 0.21 내지 0.09, 또는 0.22 내지 0.09, 또는 0.23 내지 0.09, 또는 0.24 내지 0.09, 또는 0.25 내지 0.09, 또는 0.30 내지 0.09, 또는 0.40 내지 0.09, 또는 0.5 내지 0.9, 또는 0.51 내지 0.9, 또는 0.52 내지 0.9, 또는 0.53 내지 0.9, 또는 0.54 내지 0.9, 또는 0.54 내지 0.9, 또는 0.55 내지 0.9, 또는 0.6 내지 0.9, 또는 심지어 0.65 내지 0.9를 포함한다.
그러나, (예를 들어, 약 800 W/㎡K 이상과 같은) 더 높은 열 전달률에서, 유리의 고온 또는 "액상선" CTE는, 템퍼링 성능에 영향을 미치기 시작한다. 따라서, 이러한 조건하에서, 점도 곡선을 가로질러 변화하는 CTE 값에 대한 적분의 근사치에 기초한, 템퍼가능성 (temperability) 파라미터, Ψ는, 하기 수학식 3과 같이 유용한 것으로 확인되었다:
[수학식 3]
Figure pat00002
여기서, αS CTE는 1/℃ (℃-1)로 표시되는, (유리에 대한 0-300℃의 평균 선형 팽창계수와 동일한) 저온 선형 CTE이고, αL CTE는 1/℃ (℃-1)로 표시되는, (유리 전이와 연화점 사이에 어디서나 발생하는 것으로 관찰된 고-온 플래토 값 (plateau value)과 동일한) 고온 선형 CTE이며, E는 (일반적으로 0과 1 사이에 범위로 (무-차원) 파라미터 Ψ의 값들을 가능하게 하는) (MPa이 아닌) GPa로 표시되는, 유리의 탄성계수이고, Tstrain은, ℃로 표시되는, 유리의 온도의 변형점 온도 (η=1014.7 Poise의 점도에서 유리의 온도)이며, 및 Tsoft는, ℃로 표시되는, 유리의 연화점 (η=107.6 Poise의 점도에서 유리의 온도)이다.
열 강화 공정 및 그 결과로 생긴 표면 CS 값은, 템퍼링 파라미터, Ψ를 결정하기 위해 변하는 특성을 갖는 유리에 대해 모델링된다. 유리는 108.2 Poise의 동일한 출발점도 및 변하는 열 전달 계수에서 모델링된다. 다양한 유리의 특성은, 108.2 Poise에서 각 유리에 대한 온도 및 각각에 대한 템퍼가능성 파라미터 Ψ의 계산된 값과 함께, 표 1에 나타난다.
유리 모듈러스 저 CTE 고 CTE 108.2 Poise ℃ 연화점 (℃) 변형점 (℃) Ψ
SLG 72 8.8 27.61 705 728 507 0.76
2 73.3 8.53 20.49 813 837 553 0.77
3 65.5 8.26 26 821 862 549 0.83
4 65 8.69 20.2 864 912 608 0.74
5 63.9 10.61 22 849 884 557 0.84
6 58.26 3.5 20.2 842 876 557 0.49
7 73.6 3.6 13.3 929 963 708 0.44
8 81.1 3.86 12.13 968 995 749 0.48
표 2에 결과는, Ψ가 유리의 열 강화 성능에 비례한다는 것을 나타낸다. 또 다른 관점에서, 임의의 유리에 대하여, 열전달 계수의 어떤 제공된 값, h (cal/㎠ ·℃로 표시됨)의 임의의 주어진 값에서, 표면 CS (σcs, MPa) 대 두께 (t, mm)의 곡선은, 쌍곡선에 의해 (0 내지 6mm의 t 범위에 걸쳐) 맞출 수 있고, 여기서 P1 및 P2는 하기 수학식 4와 같이 h의 함수이고: [수학식 4]
Figure pat00003
또는, 치환된 Ψ에 대한 식으로, CS σcs (유리, h, t)의 곡선은 하기 수학식 5로 주어지며;
[수학식 5]
Figure pat00004
여기서, 상기 수학식 4 또는 5에서 상수 P1, P2는 각각, 하기 수학식 6 및 7로 주어진, 열전달 값, h의 연속 함수들이다:
[수학식 6]
Figure pat00005
및
[수학식 7]
Figure pat00006
몇몇 구체 예에서, 유사한 식은, 특히 6 ㎜ 이하의 두께에서, 열적으로 강화된 유리 시트의 CT, 및 동일한 전도도하에서 예측된 CS를 2로 단순히 나누어서, 800 W/㎡K 이상과 같은, 열전달 계수를 예측하는데 사용될 수 있다. 따라서, 예상된 CT는 하기 수학식 8에 의해 주어질 수 있고,
[수학식 8]
Figure pat00007
여기서, P1CT 및 P2CT는 하기 수학식 9 및 10과 같이 주어진다:
[수학식 9]
Figure pat00008
및
[수학식 10]
Figure pat00009
몇몇 구체 예에서, h 및 hCT는, 열 강화의 주어진 물리적 사례에 대해 동일한 값을 가질 수 있다. 그러나, 몇몇 구체 예에서, 이들은 변할 수 있고, 및 개별적인 변수를 제공하고 및 그들 사이의 변화 (variation)를 허용하여, 묘사된 성능 곡선 내에서, 2:1 CS/CT의 통상적인 비가 유지되지 않은 경우를 캡쳐링하는 (capturing) 것을 가능하게 한다.
현재 개시된 공정 및 시스템의 하나 이상의 구체 예는, 표 2에 나타낸 모든 열 전달률 값 (h 및 hCT)에서 열적으로 강화된 SLG 시트를 생성한다.
대표적인 구체 예에 따른 h 및 hCT 값
cal/s·㎠·℃ W/m2K cal/s·㎠·℃ W/m2K cal/s·㎠·℃ W/m2K
0.010 418.68 0.042 1758.456 0.070 2930.76
0.013 544.284 0.045 1884.06 0.071 2972.628
0.018 753.624 0.047 1967.796 0.078 3265.704
0.019 795.492 0.048 2009.664 0.080 3349.44
0.020 837.36 0.049 2051.532 0.081 3391.308
0.021 879.228 0.050 2093.4 0.082 3433.176
0.022 921.096 0.051 2135.268 0.095 3977.46
0.023 962.964 0.052 2177.136 0.096 4019.328
0.027 1130.436 0.053 2219.004 0.102 4270.536
0.028 1172.304 0.054 2260.872 0.104 4354.272
0.029 1214.172 0.055 2302.74 0.105 4396.14
0.030 1256.04 0.060 2512.08 0.127 5317.236
0.031 1297.908 0.061 2553.948 0.144 6028.992
0.033 1381.644 0.062 2595.816 0.148 6196.464
0.034 1423.512 0.063 2637.684 0.149 6238.332
0.038 1590.984 0.065 2721.42 0.184 7703.712
0.040 1674.72 0.067 2805.156 　 　
0.041 1716.588 0.069 2888.892 　 　
몇몇 구체 예에서, 열 전달률 값 (h 및 hCT)은, 약 0.024 내지 약 0.15, 약 0.026 내지 약 0.10, 또는 약 0.026 내지 약 0.075 cal/sㆍ㎠ㆍ℃일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 압축 응력 및 중심 인장 영역을 생성하기 위해 기판의 부분들 사이에서 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다.
하나의 구체 예에서, 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 300 MPa 이상, 예를 들어, 400 MPa 이상, 450 MPa 이상, 500 MPa 이상, 550 MPa 이상, 600 MPa 이상, 650 MPa 이상, 700 MPa 이상, 750 MPa 이상 또는 800 MPa 이상의 표면 CS를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 표면 CS는 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판에서 최대 CS이다.
강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 약 15 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상 (예를 들어, 25 ㎛, 30 ㎛, 35 ㎛, 40 ㎛, 45 ㎛, 50 ㎛ 이상)의 DOL을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은, 10MPa 이상, 20MPa 이상, 30MPa 이상, 40MPa 이상 (예를 들어, 42 MPa, 45 MPa, 또는 50 MPa 이상), 그러나 100 MPa 미만 (예를 들어, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 MPa 이하)의 최대 CT 값을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 특별한 구체 예에서, 강화된 유리 또는 유리 세라믹 기판은: 300 MPa 초과의 표면 압축 응력, 15 ㎛ 초과의 압축 층의 깊이, 및 18 MPa 초과의 중심 장력 중 하나 이상을 갖는다.
기판에 사용될 수 있는 유리의 예로는, 비록 다른 유리 조성물이 고려될지라도, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있다. 하나의 대표 유리 조성물은, SiO2, B2O3 및 Na2O를 포함하며, 여기서 (SiO2 + B2O3) ≥ 66 mol.%, 및 Na2O ≥ 9 mol.%이다. 구체 예에서, 유리 조성물은 적어도 6 wt.%의 산화알루미늄을 포함한다. 또 다른 구체 예에서, 기판은, 알칼리토금속의 함량이 적어도 5 wt.%가 되도록, 하나 이상의 알칼리토 산화물을 갖는 유리 조성물을 포함한다. 적절한 유리 조성물은, 몇몇 구체 예에서, K2O, MgO 및 CaO 중 적어도 하나를 더욱 포함한다. 특정 구체 예에서, 기판에 사용되는 유리 조성물은, 61-75 mol.% SiO2; 7-15 mol.% Al2O3; 0-12 mol.% B2O3; 9-21 mol.% Na2O; 0-4 mol.% K2O; 0-7 mol.% MgO; 및 0-3 mol.% CaO를 포함할 수 있다.
기판용으로 적절한 또 다른 대표 유리 조성물은: 60-70 mol.% SiO2; 6-14 mol.% Al2O3; 0-15 mol.% B2O3; 0-15 mol.% Li2O; 0-20 mol.% Na2O; 0-10 mol.% K2O; 0-8 mol.% MgO; 0-10 mol.% CaO; 0-5 mol.% ZrO2; 0-1 mol.% SnO2; 0-1 mol.% CeO2; 50 ppm 미만의 As2O3; 및 50 ppm 미만의 Sb2O3를 포함하고; 여기서 12 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 20 mol.% 및 0 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 10 mol.%이다.
기판용으로 적절한 여전히 또 다른 대표 유리 조성물은: 63.5-66.5 mol.% SiO2; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 0-5 mol.% Li2O; 8-18 mol.% Na2O; 0-5 mol.% K2O; 1-7 mol.% MgO; 0-2.5 mol.% CaO; 0-3 mol.% ZrO2; 0.05-0.25 mol.% SnO2; 0.05-0.5 mol.% CeO2; 50 ppm 미만의 As2O3; 및 50 ppm 미만의 Sb2O3를 포함하고; 여기서 14 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 18 mol.% 및 2 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 7 mol.%이다.
특정 구체 예에서, 기판에 적절한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은, 알루미나, 적어도 하나의 알칼리 금속, 및 몇몇 구체 예에서, 50 mol.% 초과의 SiO2, 다른 구체 예에서, 적어도 58 mol.%의 SiO2, 및 또 다른 구체 예에서, 적어도 60 mol.%의 SiO2를 포함하고, 여기서 비 ((Al2O3 + B2O3)/Σ개질제) > 1이고, 여기서, 상기 비에서 성분은 mol.%로 표시되며, 개질제는 알칼리 금속 산화물이다. 이 유리 조성물은, 특정 구체 예에서, 58-72 mol.% SiO2; 9-17 mol.% Al2O3; 2-12 mol.% B2O3; 8-16 mol.% Na2O; 및 0-4 mol.% K2O를 포함하고, 여기서 비 ((Al2O3 + B2O3)/Σ개질제) > 1이다.
또 다른 구체 예에서, 기판은: 64-68 mol.% SiO2; 12-16 mol.% Na2O; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 2-5 mol.% K2O; 4-6 mol.% MgO; 및 0-5 mol.% CaO을 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있고, 여기서: 66 mol.% ≤ SiO2 + B2O3 + CaO　≤ 69 mol.%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol.%; 5 mol.% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol.%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤ 2 mol.%; 2 mol.% ≤ Na2O - Al2O3 ≤ 6 mol.%; 및 4 mol.% ≤ (Na2O + K2O) - Al2O3 ≤ 10 mol.%이다.
선택적인 구체 예에서, 기판은: 2 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2, 또는 4 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2를 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있다.
몇몇 구체 예에서, 유리 기판에 사용되는 조성물은, Na2SO4, NaCl, NaF, NaBr, K2SO4, KCl, KF, KBr, 및 SnO2를 포함하는 군으로부터 선택된 0-2 mol%의 적어도 하나의 청징제 (fining agent)와 함께 배칭될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 중간층 (120)은, 폴리비닐 부티랄 (PVB) 수지, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 (EVA), 아이오노머, 폴리비닐 클로라이드 공중합체 및 열가소성 폴리우레탄 (TPUs)으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함한다. 상기 중간층의 두께는, 약 0.3mm 내지 약 2mm의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 30.5 ㎝ × 30.5 ㎝ (12 인치 × 12 인치) 내지 약 50.8 ㎝ × 101.6 ㎝ (20 인치 × 40 인치), 또는 약 121.9cm x 127cm (48 인치 x 50 인치) 또는 약 127cm x 183cm (50 인치 x 72 인치)의 범위에서 길이 및 폭을 가질 수 있다. 상기 적층물이 2차원의 관점으로 기재되지만, 적층물들은, 사각형 (quadrilateral) (예를 들어, 직사각형, 정사각형, 사다리꼴, 등), 2개의 방향으로 치수를 갖는, 예를 들어, 평면의 2개의 다른 변 또는 축에 따른 삼각형을 포함하는 다양한 형태를 가질 수 있거나, 또는 반경 및/또는 장축 및 단축의 길이의 관점으로 기재될 수 있는 비-직사각형 형태 (예를 들어, 원형, 타원형, 계란형, 다각형, 등)을 가질 수 있다는 것으로 이해되어야 하고, 여기서, 비-직사각형 형태는, 예를 들어, 이것이 직사각형 기판의 밖으로 절단되는 것으로 측정될 수 있음에 따라, 수직 방향에서 2개의 가장 큰 치수에 상응하는 직사각형 형태와 관련될 수 있다. 기판은 의도된 크기의 적층물로 적절히 형상화되고 치수로 만들 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 색조 (tints), 반사-방지 코팅, 방-현 코팅, 내스크래치성 코팅, 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않은, 노출된 표면에 적용된 부가적인 코팅 또는 층을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 고분자 중간층은, 자외선 (UV) 흡수, 적외선 (IR) 흡수, IR 반사 및 색조와 같은 하나 이상의 특성을 갖도록 변형될 수 있다. 고분자 중간층은, 원하는 특성을 부여하기 위해 염료, 안료, 도펀트, 등과 같은 적절한 첨가제에 의해 변형될 수 있다.
본 개시의 제2 관점은, 여기에 기재된 적층물을 냉간-성형하는 방법에 관한 것이다. 도 2는, 냉간-성형 전의 제1 기판 (110), 중간층 (120), 및 제2 기판 (130)의 대표적인 구체 예의 단면도를 예시한다.
제1 기판 (110)은, 중간층 (120) 및 제2 기판 (130)과 함께 스택으로 배열된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 기판 (130)은 성형 공정 전에 평평하다. 다양한 구체 예에서, 냉간-성형 공정 동안, 압력은, 제2 기판 (130), 중간층 (120), 및 제1 기판 (110)이 도 2에서 화살표 "P"에 의해 나타낸 바와 같이 스택에 압력을 가하여 함께 가압되도록 스택에 적용된다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 압력은 약 1기압 이상일 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 상기 적용된 압력은, 약 1기압 이하일 수 있다. 하기에 더욱 기재된 바와 같이, 열은 제2 기판 (130)의 성형 온도 아래의 온도에서 적용될 수 있다. 제2 기판 (130)은 변형되어 제1 기판 (110)의 형태를 취하고, 및 제1 기판 (110) 및 제2 기판은, 중간층 (120)에 의해 함께 결합된다. 제2 기판 (130), 복합적으로 만곡된 형태를 갖는 제1 기판 (110), 및 중간층 (120)은, 냉각-성형 공정에 의해 함께 이렇게 적층되어, 도 1에 나타낸 바와 같은, 적층물 (100)을 형성한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 기판 (110)은 또한 어닐링되거나 또는 열적으로 템퍼링될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 및 제2 기판은, 스택, 배열, 및 냉간-성형 장치 내로 동시에 도입될 수 있다. 다수의 기판은 그 다음 굽힘 장치에 의해 한 번에 형성될 수 있고 및 냉간-성형될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 제1 기판 및 제2 기판을 여기에 기재된 적층물의 하나 이상의 구체 예로 냉간-성형하기 전에 제1 기판을 복합적으로 만곡된 형태로 고온 성형하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판을 고온 성형하는 단계는, 제1 기판을 기판의 연화점 근처의 온도로 가열하는 단계 다음, 가열된 제1 기판을 복합적으로 만곡된 형태로 굽히는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 기판은 유리 기판이고, 및 제1 기판을 고온 성형하는 단계는, 제1 기판을 연화점 근처의 온도, 예를 들어, 400℃ 이상으로 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로 만곡된 제1 기판 및 평평한 제2 기판은 제2 기판의 연화점 훨씬 아래의 온도에서 적층물로 냉간-성형된다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정은, 기판의 연화점 아래 200℃ 이상인 온도에서 발생한다. 연화점은 유리가 이의 자체 중량하에서 변형되는 온도를 지칭한다. 하나 이상의 특별한 구체 예에서, 냉간-성형 공정 동안 온도는, 약 400℃ 이하, 약 350℃ 이하, 약 300℃ 이하, 약 200℃ 이하, 약 175℃ 이하 또는 약 150℃ 이하이다. 하나의 특별한 구체 예에서, 상기 냉간-성형 공정은, 실온 내지 약 140℃의 범위이다. 실온은 생산 현장의 주변 온도 (예를 들어, 16℃ 내지 약 35℃)로 고려될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 복합적으로 만곡된 제1 기판과 평평한 제2 기판 사이에 중간층에 배치하는 단계, 및 상기 중간층을 통해 두 개의 기판을 함께 동시에 결합시키면서, 평평한 기판이 복합적으로 만곡되도록 기판들을 냉간-성형하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 냉간-성형 단계로부터 개별 단계에서 중간층을 통해 제1 및 제2 기판을 함께 결합시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 평평한 제2 기판은 제1 기판에 일치하도록 형성된다. 다양한 구체 예에서, 상기 결합 단계는, 약 100℃ 내지 약 140℃의 온도 범위에서 제1 기판, 중간층 및 제2 기판의 스택을 가열하는 단계를 포함하여 상기 기판들과 중간층 사이에 결합을 형성한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 중간층에 부가하여 또는 대신에 접착제를 사용하여 기판들을 함께 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 제1 및 제2 기판을 결합시키는 단계를 포함하지 않는다. 이러한 구체 예에서, 복합적으로 만곡된 제1 기판 및 평평한 제2 기판은, 스택되고 함께 배열되며, 및 제2 기판이 제1 기판의 형태에 일치하는 복합적으로 만곡된 형태로 형성되도록 함께 가압된다. 두 개의 기판들은, 그 다음 개별적으로 분리되고 사용된다.
하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정 동안에, 제2 기판은 제1 기판의 제2표면 (114)에 대해 맞도록 변형되고, 및 제2 기판의 주변부는 더 평평한 상태로 되돌아가려는 움직임 때문에 중간층 (존재하는 경우) 및 제1 기판에 대해 압축력을 가한다. 제2 기판의 중심부는, 중간층으로부터 벗어나서 인장 응력의 적어도 일부를 완화시키기 위해 더 평평한 상태로 되돌아가려는 움직임 때문에, 중간층 (존재하는 경우) 및 제1 기판에 대하여 인장력을 가한다.
여기서 기재된 방법의 구체 예는, 제2 기판이 다양한 형태를 가질 수 있고, 및 여전히 제1 기판에 성공적으로 냉간-성형될 수 있기 때문에, 더 높은 제조 수율을 가능하게 한다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 제2 기판이 유리인 경우, 여기서 기재된 방법은, 유리 성형 동안 발생할 수 있고, 및 심지어 제2 기판이 형태 균일도가 결핍되는 경우에서도, 바람직하고 반복 가능한 형태를 갖는 적층물을 결과할 수 있는, 형태 불일치를 극복한다.
하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정은, 수 거푸집 (male mold form) 및 암 거푸집을 포함하는 가압-굽힘 장치상에서 수행될 수 있다. 다양한 구체 예에서, 제2 기판은, 암 거푸집에 의해 지지될 수 있고, 및 적어도 중간부에서 공동 (hollow space)을 제공하여 성형 작업 동안 제2 기판의 일부를 수용한다. 다양한 구체 예에서, 암 굽힘 형태 (female bending form) 및 수 굽힘 형태는 서로 맞물리도록 구성되어 제2 기판 및 제1 기판을 적층물로 냉간-성형시킨다.
다양한 구체 예에서, 진공 기술은 여기에 기재된 적층물로 제1 및 제2 기판을 냉간-성형하는데 사용될 수 있다. 진공 백 기술 또는 진공 링을 포함하는 적절한 진공 기술은 또한 사용될 수 있다. 선택적인 구체 예에서, 평상형 층 클램 쉘 타입의 적층 기계 (flat bed clam shell type laminating machine)는 사용될 수 있다.
진공 백 기술에서, 제1 기판, 제2 기판, 및 선택적으로, 중간층은, 스택되고, 배열되며, 및 적절한 백에 놓일 수 있다. 공기는, (즉, 고도/지리적 위치, 및 모든 공기를 배출시키기 위한 진공 장치의 한도, 등을 고려하여) 백을 둘러싸는 대기압이 대략 1기압의 힘이 적용될 때까지 상기 백으로부터 추출된다. 다양한 구체 예에서, 적용된 힘은 제2 기판을 복합적으로 만곡된 제1 기판으로 냉간-성형시킨다.
본 개시의 제3 관점은, 개구를 갖는 몸체 및 상기 개구에 배치된 여기에 개시된 적층물의 하나 이상의 구체 예를 포함하는 차량에 관한 것이다. 상기 차량은, 자동차, 대형 트럭, 선박, 철도 차량, 항공기, 및 이와 유사한 것을 포함할 수 있다. 상기 적층물은 개구에 대해 이동 가능할 수 있다.
본 개시의 제4 관점은 내부 캐빈 (interior cabin)을 한정하는 몸체를 갖는 차량에 관한 것이며, 여기서, 상기 내부 캐빈은 여기에 기재된 하나 이상의 적층물로 형성된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 표면은, 대시보드, 바닥판 (floorboard), 도어 패널, 센터 콘솔, 계기판, 디스플레이 패널, 머리받침대, 필러 (pillar) 및 이와 유사한 것의 적어도 일부를 형성한다.
실시 예
본 개시의 원리 및 구체 예는, 하기 비-제한적인 실시 예에 의해 예시된다.
여기에 기재된 방법을 사용하는 실시 예는, (알칼리 알루미노실리케이트 유리로부터 형성된) 평평한, 화학적으로 강화된 기판을 상기 평평한, 화학적으로 강화된 기판보다 더 두꺼운 두께를 갖는 (소다 라임 유리 (SLG)로부터 형성된) 복합적으로 만곡된 비강화된 기판에 적층하여 제조된다. 그 결과로 생긴 적층물은, 기판들 사이에 삼층 차음 폴리비닐 부티레이트 중간층을 포함한다. 상기 적층물은 또한, 표준 오토클레이브 공정 (standard autoclave processes) 및 진공 백 또는 진공 채널 탈-기를 이용하는 진공 기술을 사용하여 형성된다.
실시 예 1
알루미노실리케이트 유리 조성물 ("GG"로 표기됨)로부터 형성된 직경 355.6mm 및 두께 0.7mm를 갖는 유리 기판은, SLG ("SLG"라고 표기)로부터 형성된 동일한 직경 및 1.6mm 두께를 갖는 유리 기판과 스택으로 조립된다. 1.6 mm 두께의 기판은 둥글고 따라서 복합적으로 만곡된 형태를 갖는다. 상기 스택은 진공 백에 넣고, 그 다음 0.7mm-두께의 기판이 1.6mm-두께 기판에 냉간-성형되도록 오토클레이브에 놓는다. 기판의 형태 및 그 결과로 생긴 적층물은, 일반적인 모션 플랫폼 (motion platform)과 연관하여 사용된 Micro-Epsilon로부터 이용 가능한 공초점 센서 (confocal sensor)에 의해 측정된다. 각 경우에서, (적층 전) 기판 또는 적층물은 일반적인 모션 플랫폼상에 놓인다. 상기 플랫폼은 x-y 위치를 조절하고 모니터한다. 공초점 센서는 플랫폼의 평면으로부터 (적층 전) 기판 또는 적층물의 변위를 측정한다. 플랫폼 대 x-y 위치로부터 변위의 맵 (map)은 (적층 전) 기판 또는 적층물의 형태를 한정한다. 도 3은 측정 결과의 그래프이다. 적층 후, 기판 모두는 동일한 형태를 가져서, 초기에 평평한 기판이 둥근 형태를 갖는 더 두껍고, 더 견고한 기판의 형태로 일치될 수 있다는 것을 보여준다.
실시 예 2
알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 237 mm x 318 mm x 0.7 mm의 길이, 폭, 및 두께의 치수를 갖는 평평한 기판은, 복합적으로 만곡된 기판과 스택으로 조립된다. 상기 복합적으로 만곡된 기판은, 평평한 기판과 동일한 길이 및 폭의 치수를 갖지만, 2.1 mm의 두께를 갖고 SLG 조성물을 포함한다. 2.1mm-두께 기판은, 6.75 mm인 중심 처짐 깊이 (center sag depth) (에지에서 중심까지 곡률의 총 깊이)를 나타낸다. 상기 스택은 평평한 기판이 SLG 기판의 복합적으로 만곡된 형태로 냉간-성형되도록 진공 백에 놓인다. 그 결과로 생긴 적층물의 광학 특성은, 다양한 각도에서 적층물을 통해 "제브라 보드 (zebra board)"를 관찰하는 ASTM 표준 C1036-06에 따라 투과된 광학적 특성 (transmitted optics)을 사용하여 측정된다. 제브라 보드는 일련의 흑색 및 백색 대각선 스트립으로 이루어진다 (즉, 흑색 줄무늬는 25mm 폭의 흰색 줄무늬로 분리된다). 투과된 광학적 특성의 품질은, 적층물을 통해 본 경우, 줄무늬의 왜곡 정도를 관찰함으로써 평가된다. 중심 투명 영역에서 투과된 광학 왜곡은 냉간-성형 공정으로 인한 열화의 징조를 나타내지 않는다. 작은 수준의 왜곡은 적층물의 주변부에서 검출되었지만, 주변부의 장식 밴드 (decoration band)로 인해 육안으로는 보이지 않았다.
실시 예 3
237 mm x 318 mm x 0.55 mm의 길이, 폭, 및 두께의 치수를 갖고 및 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 평평한 기판은, 복합적으로 만곡된 기판과 조립된다. 상기 복합적으로 만곡된 기판은, 평평한 기판과 동일한 길이 및 폭의 치수를 갖지만, 1.6 mm의 두께를 갖고 SLG 조성물을 포함한다. 1.6 mm-두께 기판은, 6.75 mm인 중심 처짐 깊이 (에지에서 중심까지 곡률의 총 깊이)를 나타낸다. 상기 스택은 평평한 기판이 SLG 기판의 복합적으로 만곡된 형태로 냉간-성형되도록 진공 백에 놓인다. 그 결과로 생긴 적층물의 광학 특성은, 실시 예 2와 동일한 방식으로 투과된 광학적 특성을 사용하여 측정된다. 중심 투명 영역에서 투과된 광학 왜곡은 냉간-성형 공정으로 인한 열화의 징후를 나타내지 않는다. 작은 수준의 왜곡은, 적층물의 주변부에서 검출되지만, 주변부의 장식 밴드로 인해 육안으로는 보이지 않았다.
실시 예 4
알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하고 및 1350mm × 472mm × 0.7mm의 길이, 폭 및 두께 치수를 갖는 평평한 기판은, 상기 평평한 기판과 동일한 길이 및 폭의 치수를 갖지만 두께가 3.85mm이고 및 SLG 조성물을 포함하여 복합적으로 만곡된 기판과 조립된다. 상기 스택은 평평한 기판이 SLG 기판의 복합적으로 만곡된 형태로 냉간-성형되도록 진공 백에 놓인다. 그 결과로 생긴 적층물의 광학 특성은, 실시 예 2와 동일한 방식으로 투과된 광학적 특성을 사용하여 측정된다. 냉간-성형 공정으로 인한 열화의 징후는, 나타나지 않았다.
제1 구체 예에서, 본 개시는: 제1표면, 상기 제1표면에 대립하는 제2표면, 및 이들 사이에 제1 두께를 갖는, 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판; 제3표면, 상기 제3표면에 대립하는 제4표면, 및 이들 사이에 제2 두께를 갖는, 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판; 및 상기 제2표면 및 제3표면에 부착된 고분자 중간층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께 중 하나는, 약 0.2 mm 내지 약 0.7 mm의 범위이고, 및 상기 제3 및 제4표면 각각은, 상기 제4표면이 제3표면의 압축 응력 값을 초과하는 압축 응력 값을 갖도록 압축 응력 값을 갖는다.
제2 구체 예에서, 본 개시는, 제1 구체 예의 적층물에 있어서, 상기 복합적으로-만곡된 유리 기판은 화학적으로 강화된 유리이고, 약 0.2mm 내지 약 0.7mm 범위의 두께를 갖는다.
제3 구체 예에서, 본 개시는, 제1 구체 예 및 제2 구체 예 중 어느 하나 또는 모두에 있어서, 상기 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판은, 약 1.4mm 내지 약 3.85mm 범위의 두께를 가지며, 및 상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판은 약 0.2mm 내지 약 0.7mm 범위의 두께를 갖는다.
제4 구체 예에서, 본 개시는 제1 내지 제3 구체 예 중 어느 하나의 적층물에 있어서, 상기 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판은 소다 라임 유리로 만들어진다.
제5 구체 예에서, 본 개시는 상기 제1 내지 제4 구체 예 중 어느 하나의 적층물에 있어서, 상기 중간 고분자 중간층은, 폴리비닐 부티랄, 에틸렌비닐아세테이트, 아이오노머, 폴리비닐 클로라이드 공중합체 및 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
제6 구체 예에서, 본 개시는 상기 제1 내지 제5 구체 예 중 어느 하나의 적층물에 있어서, 상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판의 주변부는, 상기 고분자 중간층에 대해 압축력을 가하고, 및 상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판의 중심부는, 상기 고분자 중간층에 대해 인장력을 가한다.
제7 구체 예에서, 본 개시는 제1 내지 제6 구체 예 중 어느 하나의 적층물에 있어서, 상기 제2표면과 상기 제3표면 사이의 균일한 거리를 더욱 포함한다.
제8 구체 예에서, 본 개시는, 제1 내지 제7 구체 예 중 어느 하나의 적층물에 있어서, 상기 적층물은 곡률 반경을 나타내고, 여기서 상기 곡률 반경은 1000mm 미만이다.
제9 구체 예에서, 본 개시는, 몸체; 상기 몸체 내에 개구; 및 상기 개구 내에 배치된 적층물을 포함하는 차량으로서, 여기서 상기 적층물은: 제1표면, 상기 제1표면에 대립하는 제2표면, 및 이들 사이에 제1 두께를 갖는 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판; 제3표면, 상기 제3표면에 대립하는 제4표면, 및 이들 사이에 제2 두께를 갖는 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판; 및 상기 제2표면 및 제3표면에 부착된 고분자 중간층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께 중 하나는 약 0.2 mm 내지 약 0.7 mm의 범위이고, 및 상기 제3 및 제4표면 각각은, 상기 제4표면이 제3표면의 압축 응력 값을 초과하는 압축 응력 값을 갖도록 압축 응력 값을 갖는다.
제10 구체 예에서, 본 개시는, 제9 구체 예의 차량에 있어서, 상기 적층물은 상기 개구에 대하여 이동 가능하다.
제11 구체 예에서, 본 개시는, 제9 구체 예 및 제10 구체 예 중 하나 또는 모두의 차량에 있어서, 상기 제1 복합적으로 만곡된 기판은, 소다 라임 유리 조성물 및 약 0.7 mm를 초과하는 두께를 포함하고, 및 상기 제2 복합적으로 만곡된 기판은, 강화 유리를 포함하며, 약 0.2 mm 내지 약 0.7mm의 범위에서 두께를 갖는다.
제12 구체 예에서, 본 개시는, 제1 복합적으로 만곡된 기판 및 평평한 제2 유리 기판 사이에 중간층을 위치시켜 스택을 형성하는 단계; 상기 중간층 및 제1 복합적으로 만곡된 기판에 대해 제2 유리 기판을 가압하기 위해 상기 스택에 압력을 적용하여 복합적으로 만곡된 적층물을 형성하는, 압력을 적용하는 단계; 및 상기 복합적으로 만곡된 적층물을 400℃ 아래의 온도로 가열하는 단계를 포함하는, 복합적으로 만곡된 적층물을 제조하는 방법을 제공한다.
제13 구체 예에서, 본 개시는, 제12 구체 예의 방법에 있어서, 상기 제1 복합적으로 만곡된 기판은, 금속, 세라믹, 플라스틱 또는 유리로 제조된다.
제14 구체 예에서, 본 개시는 제12 및 13 구체 예 중 하나 또는 모두의 방법에 있어서, 상기 평평한 제2 유리 기판은, 약 0.2mm 내지 약 0.7mm의 범위에서 두께를 포함하고, 및 상기 제1 복합적으로 만곡된 기판은, 0.7mm를 초과하는 두께를 포함한다.
제15 구체 예에서, 본 개시는, 제12 내지 14 구체 예 중 어느 하나의 방법에 있어서, 상기 압력은 약 1기압 이상이다.
제16 구체 예에서, 본 개시는, 제12 내지 15 구체 예 중 어느 하나의 방법에 있어서, 압력은 진공 기술을 사용하여 상기 스택에 적용된다.
제17 구체 예에서, 본 개시는, 제12 내지 16 구체 예 중 어느 하나의 방법에 있어서, 상기 압력은 실온에서 상기 스택에 적용된다.
제18 구체 예에서, 본 개시는, 제12 내지 17 구체 예 중 어느 하나의 방법에 있어서, 상기 적층물은 약 100℃ 내지 약 140℃ 범위의 온도로 가열되어 결합 층과 복합적으로-만곡된 유리 기판 사이에 완성된 결합을 형성한다.
제19 구체 예에서, 본 개시는, 제12 내지 18 구체 예 중 어느 하나의 방법에 의해 형성된 복합적으로 만곡된 적층물을 제공한다.
제20 구체 예에서, 본 개시는, 두 개의 주 표면 및 그들 사이의 두께를 갖는 제1 유리 기판이 두 축을 따른 곡률을 갖도록 및 복합적으로 만곡된 유리 기판을 제공하도록, 형성하는 단계; 상기 복합적으로 만곡된 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에 중간층이 있도록 상기 복합적으로 만곡된 유리 기판과 상기 중간층 및 제2 유리 기판을 스택으로 배열하는 단계로서, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 두 개의 주 표면 및 그들 사이의 두께를 가져 두 축을 따른 곡률을 가지며, 여기서 상기 제2 유리 기판의 곡률은 상기 제1 유리 기판의 곡률과 일치하지 않으며; 및 상기 스택에 실온에서 압력을 적용하는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 제2 유리 기판의 곡률은, 상기 제1 유리 기판의 곡률과 일치하여 복합적으로 만곡된 적층물을 형성하는 복합적으로-만곡된 적층물을 제조하는 방법을 제공한다.
제21 구체 예에서, 본 개시는, 제20 구체 예의 방법에 있어서, 약 100℃ 내지 약 140℃ 범위의 온도로 스택을 가열하여 상기 중간층 및 제1 및 제2 유리 기판 사이에 결합을 형성하는, 가열 단계를 더욱 포함한다.
제22 구체 예에서, 본 개시는, 제20 및 제21 구체 예 중 어느 하나 또는 모두의 방법에 있어서, 상기 제2 유리 기판은, 약 0.2mm 내지 약 0.7mm의 범위에서 두께를 갖는 화학적으로 강화된 유리이고, 및 상기 제1 유리 기판은, 약 1.4 mm 내지 약 3.85 mm의 범위에서 두께를 갖는 소다 라임 유리이다.
제23 구체 예에서, 본 개시는 제20 내지 제22 구체 예 중 어느 하나의 방법에 의해 형성된 복합적으로 만곡된 적층물을 제공한다.
비록 여기에서의 개시가 특정 구체 예를 참조하여 기재되었지만, 이들 구체 예들은 본 개시의 원리 및 적용의 단순한 예시인 것으로 이해될 것이다. 다양한 변경 및 변화가 본 개시의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 본 개시의 방법 및 장치에 대해 만들어질 수 있음은, 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 개시는, 첨부된 청구항 및 이의 균등물의 범주 내에 있는 변경 및 변화를 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (10)

  1. 제1표면, 상기 제1표면에 대립하는 제2표면, 및 이들 사이에 제1 두께를 포함하는, 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판;
    제3표면, 상기 제3표면에 대립하는 제4표면, 및 이들 사이에 제2 두께를 포함하는, 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판; 및
    제2표면 및 제3표면에 부착된 고분자 중간층을 포함하며,
    여기서, 상기 제2 두께는 0.1 mm 내지 1.4 mm의 범위이고, 제4표면의 압축 응력 값은 제3표면의 압축 응력 값보다 크고, 제1 및 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판은 각각 서로 다른 2개의 직교 축을 따른 곡률을 갖는 비-평면 형태를 포함하는, 적층물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판은 강화된 유리를 포함하는, 적층물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 강화된 유리는 화학적으로 강화된 유리인, 적층물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판의 DOL은 15 ㎛ 이상인, 적층물.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 강화된 유리는 열적으로 강화된 유리인, 적층물.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 열적으로 강화된 유리의 가상 온도는 적어도 500 ℃인, 적층물.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 복합적으로-만곡된 유리 기판은 비강화된 유리를 포함하는, 적층물.
  8. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 두께는 4.0 mm 이하인, 적층물.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 두께는 1.4 mm 내지 3.85 mm 범위인, 적층물.
  10. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판의 주변부는 고분자 중간층에 대하여 압축력을 가하며, 상기 제2 복합적으로-만곡된 유리 기판의 중심부는 고분자 중간층에 대하여 인장력을 가하는, 적층물.
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