KR20220165794A - 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리 - Google Patents

높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리 Download PDF

Info

Publication number
KR20220165794A
KR20220165794A KR1020227041360A KR20227041360A KR20220165794A KR 20220165794 A KR20220165794 A KR 20220165794A KR 1020227041360 A KR1020227041360 A KR 1020227041360A KR 20227041360 A KR20227041360 A KR 20227041360A KR 20220165794 A KR20220165794 A KR 20220165794A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mol
glass
temperature
kpoise
zircon
Prior art date
Application number
KR1020227041360A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102651562B1 (ko
Inventor
매튜 존 데네카
아담 제임스 엘리슨
존 크리스토퍼 마우로
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20220165794A publication Critical patent/KR20220165794A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102651562B1 publication Critical patent/KR102651562B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/005Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to introduce in the glass such metals or metallic ions as Ag, Cu
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/18Compositions for glass with special properties for ion-sensitive glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00Glasses, glazes or enamels with special properties
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31Surface property or characteristic of web, sheet or block
    • Y10T428/315Surface modified glass [e.g., tempered, strengthened, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

고도의 내손상성을 갖는 이온 교환가능한 유리는 마모, 스크래칭, 압입, 및 이와 유사한 것에 의해 유발된다. 상기 유리는 알루미나, B2O3, 및 알칼리 금속 산화물을 포함하고, 세-겹 배위를 갖는 붕소 양이온을 함유한다. 이온 교환된 경우, 상기 유리는 적어도 10 kilogram force (kgf)의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는다.

Description

높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리 {ZIRCON COMPATIBLE, ION EXCHANGEABLE GLASS WITH HIGH DAMAGE RESISTANCE}
본 출원은 2012년 5월 31일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/653,489호, 및 2013년 1월 4일자로 출원된 미국 가 특허출원 제61/748,981호의 우선권을 청구하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다.
본 개시는 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있고, 고유 (intrinsic) 또는 "네이티브 (native)" 내손상성을 갖는 유리에 관한 것이다. 좀더 구체적으로는, 본 개시는 마모, 스크래칭, 압입, 및 다른 형태의 날카로운 접촉에 의한 손상에 대한 내성을 보유하는 유리에 관한 것이다.
이온 교환 공정은 이러한 공정에 의해 강화될 수 있는 유리의 실질적인 개선을 제공하여 날카로운 충격 또는 압입에 의한 손상에 대해 저항한다. 지금까지, 알칼리 및 알칼리 토 양이온과 같은 네트워크 개질제를 함유하는 유리는 사용되어 왔다. 이들 양이온은, 마모, 스크래칭, 또는 이와 유사한 것에 의해 도입된 손상에 대해 이온 교환된 유리의 내성을 감소시키는, 비-가교 산소를 형성한다 (산소는 오직 하나의 실리콘 원자에 결합됨).
본 개시는 마모, 스크래칭, 압입, 및 이와 유사한 것에 의해 유발된 손상에 대한 고도의 내성을 갖는 이온 교환가능한 유리를 제공한다. 상기 유리는 알루미나, B2O3, 및 알칼리 금속 산화물을 포함하고, 세-겹 배위 (three-fold coordination)를 갖는 붕소 양이온을 함유한다. 이온 교환된 경우, 상기 유리는 적어도 10 kilogram force (kgf)의 비커스 균열 초기 임계값 (Vickers crack initiation threshold)을 갖는다.
따라서, 본 개시의 하나의 관점은 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; Al2O3, 여기서 Al2O3(mol%) < R2O(mol%); 및 B2O3를 포함하고, 여기서 B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥ 3 mol%인 이온 교환가능한 유리를 제공하는 데 있다.
본 개시의 제2 관점은 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; Al2O3; 및 B2O3, 여기서 B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥ 3 mol%를 포함하는 유리를 제공하는 데 있고, 여기서 상기 유리는 상기 유리가 약 25 kPoise 내지 약 40 kPoise 범위의 점도를 갖는 온도와 동일한 지르콘 파괴 온도 (breakdown temperature)를 갖는다.
본 개시의 제3 관점은 적어도 약 10 kgf의 비커스 균열 압입 임계값을 갖는 이온 교환된 유리를 제공하는 데 있다. 상기 유리는 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; Al2O3, 여기서 Al2O3(mol%) < R2O(mol%); 및 B2O3, 여기서 B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥ 3 mol%를 포함한다.
제4 관점은 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; Al2O3; 및 배위된 붕소 양이온을 함유하는 적어도 2.7 mol%의 B2O3를 포함하고, 여기서 B2O3 - (R2O - Al2O3) ≥ 3 mol%인 유리를 제공하는 데 있다.
이들 및 다른 관점, 장점 및 가장 중요한 특색은 하기 상세한 설명, 수반된 도면, 및 첨부된 청구항으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 여기에 기재된 유리의 샘플에 대한 핵자기공명 (nuclear magnetic resonance) (NMR) 스펙트럼의 그래프이다.
이하 상세한 설명에 있어서, 같은 참조 문자는 도면에 도시된 몇몇 도들을 통하여 같거나 대응하는 부분을 지목한다. 또한, 별도의 언급이 없는 한, "상부", "하부", "외부" "내부" 등과 같은 용어는 편리를 위한 단어이지, 제한하는 용어로서 해석되지 않는다. 부가적으로, 그룹 또는 군 (group)이 요소 및 이들의 조합의 군의 적어도 하나를 포함하는 것으로 기술되는 경우, 상기 군은 개별적으로, 또는 서로의 조합으로 인용된 이들 요소의 수로 이루어지거나, 필수적으로 이루어지거나, 또는 포함하는 것으로 이해된다. 유사하게, 군이 요소 또는 이들의 조합의 적어도 하나로 이루어지는 것으로 기술되는 경우, 상기 군은 개별적으로, 또는 서로의 조합으로 인용된 이들 요소의 수로 이루어지는 것으로 이해된다. 특별한 언급이 없는 한, 범위의 값이 인용된 경우, 상기 범위의 상한 및 하한 모두를 포함한다. 본 발명에 사용된 바와 같은, 별도의 구분없이 사용하는 어떤 물질의 "단수" 및 "복수"는, 별도의 언급이 없는 한, "적어도 하나" 또는 "하나 이상"을 의미한다. 또한 본 명세서 및 도면에 기재된 다양한 특색은 어떤 하나 및 모든 조합에 사용될 수 있는 것으로 이해된다.
여기서 사용된 바와 같은, 용어 "유리" 및 "유리들"은 유리 및 유리 세라믹 모두를 포함한다. 상기 용어 "유리 제품" 및 "유리 제품들"은 전체적으로 또는 부분적으로 유리 및/또는 유리 세라믹으로 만들어진 어떤 사물을 포함하는 광범위한 의미로 사용된다.
용어 "실질적으로" 및 "약"은 어떤 정량적인 비교, 값, 측정, 또는 다른 표현의 결과로 볼 수 있는 고유의 불확실성의 정도를 나타내기 위해 여기서 활용될 수 있다. 이들 용어는 또한 정량적인 표현이 문제된 주제의 기본 기능에서 변화를 결과하지 않는 명시된 기준으로부터 변할 수 있는 정도를 나타내기 위해 여기서 활용된다.
별도의 언급이 없는 한, 여기서 기재된 모든 조성물 및 농도는 몰 퍼센트 (mol%)로 표시된다. 여기서 청구되고 기재된 조성적 범위는 기술분야의 당업자에게 의해 어떤 수단에 의해 결정된 것으로서 유리의 벌크 조성물을 나타내고, 여기에 기재된 강화 및 강화되지 않은 유리 모두에 대해 적용가능한 것으로 이해된다.
일반적으로 도면, 특히, 도 1을 참고하면, 예시들은 특정한 구현 예를 묘사하기 위한 목적을 위한 것이고, 이에 첨부된 청구항 또는 개시를 제한을 의도하지 않는 것으로 이해될 것이다. 도면은 스케일이 필수적인 것은 아니고, 어떤 특색 및 도면의 어떤 도들이 관심의 명확도 및 간편성을 도모하기 위하여 스케일 또는 개략적으로 과장되게 나타낼 수 있다.
따라서, 고유 내손상성을 갖는 유리는 제공된다. 하나의 관점에 있어서, 날카로운 충격을 통한 손상에 대해 저항하도록 강화될 수 있는, 유리는, 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; 및, 선택적으로, 다른 알칼리 금속 산화물 (예를 들어, Li2O, K2O, Cs2O, Rb2O); 알루미나 (Al2O3), 여기서 mol%로 표시되는, Al2O3의 양은 유리에 존재하는 알칼리 금속 산화물의 총 양 미만 (즉, Al2O3(mol%) < R2O(mol%))이고; 및 산화 붕소 (B2O3)를 포함하고, 여기서 B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥ 3 mol%이다.
또 다른 관점에 있어서, 상기 유리는 적어도 약 50 mol%의 SiO2; Al2O3; B2O3; 및 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; 여기서 B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥3 mol%이고, 여기서 상기 유리는 상기 유리의 점도가 약 25 kPoise 내지 약 40 kPoise 범위인 온도와 동일한 지르콘 파괴 온도 (즉, 지르콘이 지르코니아 및 실리카를 형성하도록 파괴되는 온도)를 갖는다.
몇몇 관점에 있어서, 여기에 기재된 유리는 이온 교환가능하다; 즉, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 양이온 -비록 Ag+ 또는 Tl+와 같은 다른 양이온일지라도, 통상적으로 일가 알칼리 금속 양이온-과 대체되는 이들 유리에 존재하는 양이온- 통상적으로 일가 알칼리 금속 양이온. 더 큰 양이온으로 더 작은 양이온의 대체는 압축 하, 또는 압축 응력 CS 하에 있는 표면층을 생성한다. 이러한 층은 상기 표면으로부터 상기 유리의 내부 또는 벌크로 층의 깊이 DOL로 연장한다. 상기 유리의 표면층에서 압축 응력은 상기 유리의 내부 또는 내부 영역에서, 인장 응력, 또는 중심 장력 CT에 의해 균형을 이룬다. 압축 응력 및 층의 깊이는 기술분야에서 알려진 이들 수단들을 사용하여 측정된다. 이러한 수단은 Luceo Co., Ltd. (Tokyo, Japan), 또는 이와 유사한 제조사에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용가능한 기구를 사용하여 표면 응력의 측정 (FSM)을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 압축 응력 및 층의 깊이를 측정하는 방법은 명칭이 "Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass"인 ASTM 1422C-99, 및 명칭이 "Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass"인 ASTM 1279.19779에 기재되며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다. 표면 응력 측정은, 유리의 응력-유도 복굴절 (stress-induced birefringence)에 관련된, 응력 광학 계수 (stress optical coefficient) (SOC)의 정확한 측정에 의존한다. 그 다음 SOC는, "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"란 명칭으로 ASTM 표준C770-98 (2008)에서 기재되고, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된, 섬유 및 4점 굽힘 방법들, 및 벌크 실린더 방법과 같은, 기술분야에서 알려진 이들 방법에 의해 측정된다.
다른 관점에 있어서, 여기에 기재된 유리는 이온 교환되고, 전술된 바와 같은, 인장 응력 하에 있는 내부 영역 및 층의 깊이로 압축하에 있는 층을 갖는 적어도 하나의 표면을 갖는다. 하나의 관점에 있어서, 상기 이온 교환된 유리는 적어도 약 50 mol%의 SiO2; 적어도 약 10 mol%의 R2O, 여기서 R2O는 Na2O를 포함하고; Al2O3; 및 B2O3를 포함하고, 여기서 B2O3 - (R2O - Al2O3) ≥3 mol%이다. 상기 이온 교환된 유리는 적어도 약 10 kilogram force (kgf)의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는다.
보로알루미노실리케이트 유리에 존재하는 경우, 알칼리 금속은 사면체로 배위된 알루미늄 및 붕소에 대해 전하-균형 양이온으로서 작용한다. R이 알칼리 금속이고, 알루미늄은 Al3+ 및 B3+인, RAlO2 또는 RBO2와 유사한 종들 (Species)은, 예를 들어, 산소에 의한 4-겹 배위된다. 알루미늄 또는 붕소를 둘러싼 4 개의 산소 원자는 실리콘 원자에 결합하는 것으로 추정된다. 따라서, 각 산소는 실리콘 원자로부터 하나의 전자 및, 사실상, 사면체로 배위된 Al3+ 또는 B3+로부터 전자의 ¾을 얻는다. 알칼리 금속은 이러한 구조에서 전자를 제공하고, 따라서, 상기 사면체에서 모든 4개의 산소가 전체 전자껍질 (electron shell)을 얻도록 허용한다. 큰 알칼리 토 원소 Ca, Sr, 및 Ba는 알루미늄에 대한 이러한 역할을 채우는 것으로 알려져 있다. 따라서, R2O(mol%) + CaO(mol%) + SrO + BaO(mol%) - Al2O3(mol%) - B2O3(mol%) = 0(mol%) 또는, 선택적으로 (Al2O3(mol%) + B2O3(mol%))/(R2O(mol%) + CaO(mol%) + SrO(mol%) + BaO(mol%)) = 1인, 보로알루미노실리케이트 유리에 있어서, 알칼리 및 알칼리 토류로부터 제공된 많은 전자만큼 정확히 전하 균형이 필요하여 사면체로 배위된 알루미늄 및 붕소 원자가 존재한다. R2O(mol%) + CaO(mol%) + SrO(mol%) + BaO(mol%) - Al2O3(mol%) - B2O3(mol%) < 0(mol%)인 경우, 전하-균형 알칼리 또는 알칼리 토 양이온으로부터의 전자보다 전하 균형이 필요하여 더 많은 알루미늄 및 붕소 원자가 있다. 이러한 유리는 일반적으로, 이온 교환 후 상당히 향상된, 높은 고유 또는 "네이티브" 내손상성을 갖는다.
이들 유리에 있어서, 알루미늄은, 만약 충분한 전하-균형 양이온이 이용가능하다면, 산소에 의해 거의 항상 4-겹 배위된다. 저-원자가 양이온은 작고, 더 높은 원자가 양이온보다 전하-균형 역할을 더 우수하게 수행한다. 이것은 상기 전하-균형 양이온이 전자 밀도를 위해 알루미늄과 경쟁하는 정도에 기인한다. 크고, 저-원자가 양이온은 이러한 경쟁에서 효과적이지 않고, 따라서, AlO4사면체 내에 크게 전자 밀도를 남긴다. 알칼리 개질제가 알루미늄과 결합에서 소비 또는 사용됨에 따라, 붕소는, 유리에 존재하는 알칼리 산화물의 양이 Al2O3의 농도 이하인, 완전히 어닐링된 알칼리 보로실리케이트 유리에서 대부분 4-겹 배위된다. 유리에 존재하는 알칼리 산화물의 양이 B2O3 및 Al2O3의 조합된 농도를 초과한 완전히 어닐링된 알칼리 보로실리케이트에 있어서, 붕소는 대부분 4-겹 배위되고, 과잉의 알칼리 개질제는 비-가교 산소 (NBO) 결합에 사용된다. B2O3 ≥ 알칼리 개질제 > Al2O3인 완전히 어닐링된 보로알루미노실리케이트 유리에 있어서, 붕소는 전하-균형된 조성물에서조차도, 세 및 네-겹 배위의 혼합으로 추정된다. 상기 유리의 어닐링 또는 변형점으로부터 급속-냉각되는 경우, 세-겹 배위된 붕소의 형성은 엔트로피적으로 바람직하다. 따라서, 세-겹 배위된 붕소의 비율은 다운-인발 (예를 들어, 슬롯- 또는 융합-인발) 공정과 같은 형성 공정들을 통하거나, 또는 급속-냉각 (예를 들어, 적어도 약 4℃/s의 속도)을 수반하는, 어닐링 또는 변형점 이상의 온도로 유리를 가열시켜 향상될 수 있다. 몇몇 구현 예에 있어서, 상기 유리는 상기 유리의 어닐링 또는 변형점 이상인 온도로부터 급속-냉각된다. 합리적인 근사치로, 전하-균형 양이온은 먼저 네-겹 배위에서 알루미늄을 안정화시키고, 나머지 양이온은 네-겹 배위에서 붕소의 몇몇 부분을 안정화시키며, 여기서 상기 부분은 1만큼 높을 수 있다. 여기에 기재된 유리는 적어도 2.7 mol%, 및 몇몇 구현 예에 있어서, 약 2.7 mol% 내지 약 4.5 mol%의 B2O3를 포함하고, 여기서 상기 붕소 양이온은 주로 세-겹 배위된다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리를 포함하는 붕소 양이온의 적어도 약 50%는 세-겹 배위된다. 다른 구현 예에 있어서, 이들 유리에서 붕소의 적어도 약 80%는 세-겹 배위되고, 다른 구현 예에 있어서, 이들 유리에서 붕소의 양이온의 적어도 90%는 세-겹 배위된다. 세 겹 붕소의 비율은 11B 핵자기공명 (NMR)을 사용하여 결정될 수 있다. 도 1은 67.45 mol%의 SiO2, 12.69 mol%의 Al2O3, 3.67 mol%의 B2O3, 13.67 mol%의 Na2O, 2.36 mol%의 MgO, 및 0.09 mol%의 SnO2의 조성을 갖는 여기에 기재된 유리의 샘플에 대한 NMR 스펙트럼을 나타낸다. 네-겹 배위된 붕소의 양 (도 1에서 N4)은 8.9% 내지 9.5%의 범위이다. 따라서, 도 1에 나타낸 샘플 각각에 존재하는 붕소의 약 90%는 세-겹 배위된다.
R2O(mol%) + MO(mol%) < Al2O3(mol%)인 경우, 여기서 MO는 이가 금속 산화물 (예를 들어, MgO, ZnO, CaO, BaO, SrO, 등)을 나타내고, 네-겹 배위에서 알루미늄을 안정화시키기 위한 일가 또는 이가 양이온이 충분치 않고, 따라서 붕소는 이들 유리에서 거의 전체적으로 세-겹 배위이다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 약 3 mol% 내지 약 4.5 mol%의 세 개의 음이온에 의해 둘러싸인 붕소 양이온을 함유하는 B2O3를 포함한다; 즉, 붕소 양이온은 세-겹 배위되고, 몇몇 구현 예에 있어서, B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≤ 4.5 mol%이다. 세-겹 배위된 붕소는 압축시 좀더 쉽게 치밀화되기 때문에 바람직하고, 따라서, 상기 유리에 고유 또는 네이티브 내손상성을 제공한다. 그러나, R2O(mol%) + MO(mol%) - Al2O3(mol%) < 0(mol%)인 조성을 갖는 유리는 일반적으로, 예를 들어, 약 10 mol% 초과하는, 매우 높은 B2O3 함량을 또한 갖지 않는다면, 매우 높은 용융 온도를 갖는다. 이러한 많은 양의 B2O3는 고정된 지속기간/시한의 이온 교환에서 얻어진 낮은 층의 깊이에 의해 입증된 바대로, 상기 표면 압축 응력 및 이온 교환 속도 모두에 유해한 영향을 미친다. 이러한 높은 CS (예를 들어, 약 650 MPa 초과) 및 상당한 층의 깊이 (DOL) (예를 들어, 30 ㎛ 초과)는 또한 우수한 내손상성을 얻기 위해 요구되기 때문에, 높은 고유 내손상성의 부가적인 이득은 열악한 이온 교환 특징에 의해 상쇄될 수 있다. 이온 교환 후 최적 균형의 속성을 달성하기 위하여, 충분히 낮은 붕소 농도를 유지하는 것이 바람직하다. 따라서, 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 10 mol% 미만의 B2O3를 포함한다. 이러한 유리는 대량 제작을 위해 허용가능한 품질의 수준 (예를 들어, 결함 농도)으로 용융시키는 것은 매우 어렵다. 유리 제품을 위한 적용에 의존하여, 연속적 공정에서 아주 조금 허용가능한 결함 수준은 유리의 파운드 (lb) 당 크기 (예를 들어, 대략 구형 입자에 대한 직경, 또는 연장된 입자에 대한 주축)에서 약 50 ㎛ 초과인 약 1 포유물 (inclusion) (예를 들어, 가스 버블, 입자, 또는 "시드")이다.
몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 적어도 약 50 mol%의 SiO2, 약 9 mol% 내지 약 22 mol%의 Al2O3; 약 3 mol% 내지 약 10 mol%의 B2O3; 약 10 mol% 내지 약 20 mol%의 Na2O; 0 mol% 내지 약 5 mol%의 K2O; 적어도 약 0.1 mol%의 MgO 및/또는 ZnO, 여기서 0 mol% ≤ MgO(mol%) + ZnO(mol%) ≤ 6 mol%; 및, 선택적으로, CaO, BaO, 및 SrO 중 적어도 하나를 포함하고, 여기서 0 mol% ≤ CaO(mol%) + SrO(mol%) + BaO(mol%) ≤ 2 mol%이다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 약 66 mol% 내지 약 74 mol%의 SiO2를 포함한다.
몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 적어도 약 0.1 mol%의 MgO 및 ZnO 중 적어도 하나를 포함한다. 어떤 구현 예에 있어서, 상기 유리는 약 6 mol%까지의 MgO 및/또는 ZnO를 포함할 수 있다. 마그네슘 및 아연은 다른 이가 양이온과 다르게 거동한다. 마그네슘 및 아연은 어느 정도로 전하-균형 알루미늄일 수 있는 반면, 이들은 여기에 기재된 유리에서 네-겹 배위로 붕소를 안정화하는데 역할이 거의 없거나 또는 없는 것으로 나타난다. 따라서, 보로알루미노실리케이트 유리에서 산화 마그네슘으로 알칼리 산화물의 대체는 붕소 원자를 네-겹 배위로부터 세-겹 배위로 강제하여, 이온-교환 유리에서 더 높은 압입 균열 초기 임계 하중을 결과한다.
상기에서 열거된 산화물에 부가하여, 여기에 기재된 유리는 할로겐 또는 할라이드 (F, Cl, Br 및 I를 함유하는 화합물) 및 산화물 As2O3, Sb2O3, CeO2, 및 SnO2 중 적어도 하나를 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 화학적 청징제 (fining agents)를 더욱 포함할 수 있다. 존재하는 경우, 이들 청징제는 일반적으로 약 0.5 mol% 미만의 수준으로 원료 물질에 배치되고, 궁극적으로 얻어진 이온 교환의 속도 및 압축 응력 모두에 최소 영향을 미친다. 부가적으로, 다른 산화물은 이들 유리의 이온 교환 특징상에 영향이 거의 없거나 또는 영향이 없는 낮은 농도로 첨가될 수 있다. 이러한 산화물의 예로는 용융기에서 지르코니아 내화물에 의해 도입된 보통 오염원인, ZrO2; 천연 실리카 공급원의 보통 떠돌이 (tramp) 성분인, TiO2; 가장 순수한 화학적 시약이지만 모두 유비쿼터스 떠돌이 산화물인, Fe2O3; 및 색상 도입을 위해 사용될 수 있는 다른 전이 금속 산화물을 포함한다. 이들 전이 금속 산화물은 V2O5, Cr2O3, Co3O4, Fe2O3, MnO2, NiO, CuO, Cu2O, 및 이와 유사한 것을 포함한다. 상기 유리에서 존재하는 경우, 이들 산화물의 농도는 약 2 mol% 이하의 수준으로 유지된다. 칼슘과 비교하면, Sr 및 Ba와 같은 더 큰 알칼리 토류는 더 낮은 확산을 유도하고, 따라서 상당히 더 낮은 깊이의 압축층을 유도한다. Sr 및 Ba이 여기에 기재된 유리에서 대부분의 다른 산화물과 비교하면 비싼 시약이기 때문에 이온 교환을 억제 또는 지연시킨다. 상기 유리에서 존재하는 경우, SrO 및 BaO의 농도는 약 0.5 mol% 초과하지 않는 수준으로 유지된다. 루비듐 및 세슘 산화물은 적절한 속도로 이온 교환하기에 너무 크고, 고가이며, 상증된 농도에서 높은 액상 온도에 원인이 된다. 이들 산화물의 농도는 따라서 0.5 mol% 이하로 유지된다. 산화 리튬은 질산 칼륨염 이온 교환 욕조의 "독성"에 원인이 되기 때문에, 일반적으로 피해야 하고, 만약 동일한 유리가 리튬-없는 염 욕조에서 이온 교환된다면, 더 낮은 압축 응력을 결과한다. 부가적으로, 칼륨-에 대한-나트륨 교환과 비교하면, 리튬의 존재는 칼륨에 대해 교환하는 경우 상당히 감소된 확산을 유도한다. 따라서, 상기 유리에 존재하는 경우, 상기 산화 리튬 농도는 약 0.5 mol% 이하로 유지되고, 몇몇 구현 예에 있어서, 약 0.1 mol% 이하로 유지될 수 있다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 실질적으로 리튬이 없다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 실질적으로 인이 없다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어 "지르콘 파괴 온도" 또는 "T파괴"는 -보통 유리 가공 및 제조에서 내화성 물질로서 사용된- 지르콘이 지르코니아 및 실리카를 형성하도록 파괴되는 온도를 의미한다. 융합과 같은 아이소점성 (isoviscous) 공정에 있어서, 가장 높은 온도는 유리의 특정 점도에 상응하는 유리에 의해 경험한다. 예를 들어, "T35kP"는 상기 유리가 35 kilopoise (kP)의 점도를 갖는 온도를 의미한다. 파괴 온도 및 35,000 poise 점도에 상응하는 온도 사이의 차이는 파괴 마진 (breakdown margin) T마진으로 정의되고, 여기서 T마진 = T파괴 - T35kp이다. 상기 파괴 마진 T마진이 음의 값인 경우, 지르콘은 융합 아이소파이프 상에 몇몇 위치에서 지르코니아 결함을 형성하도록 파괴될 것이다. T마진이 0인 경우, 온도 일탈 (temperature excursions)이 지르콘 파괴의 발생을 유발할 수 있는 가능성은 존재한다. 따라서, 최종 유리 생산물에서 모든 다른 속성을 일관되게 유지하면서, 파괴 마진의 양의 값을 만들 뿐만 아니라 가능한 한 큰 T마진을 극대화하는 것이 바람직하다. 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 상기 유리의 점도가 약 25 kPoise 내지 약 40 kPoise, 몇몇 구현 예에 있어서, 약 30 kPoise 내지 약 40 kPoise, 및 특정 구현 예에 있어서, 약 30 kPoise 내지 약 35 kPoise 범위인 온도와 동일한 지르콘 파괴 온도를 갖는다. 여기에 기재된 유리의 다양한 샘플에 대해 측정된 지르콘 파괴 온도 T파괴는 표 7 내지 12에 열거된다.
전술된 바와 같이, 지르콘은 파괴 마진 T마진이 음의 값인 경우, -예를 들어, 융합 아이소파이프와 같은- 하드웨어 공정상의 몇몇 위치에서 지르코니아 및 실리카를 형성하도록 파괴될 것이다. 이것은 종종 형성된 유리에서 결함, 버블, 지르코니아 입자, 또는 이와 유사한 것의 포유물을 결과한다. 상기 유리에서 이러한 포유물의 존재는 통상적으로, 예를 들어, 광학 현미경과 같은 기술분야에서 알려진 수단에 의해 검출된다. 여기에 기재된 유리는 양의 값의 지르콘 파괴 마진을 갖고, 몇몇 구현 예에 있어서, 유리의 파운드 당 0.1 미만의 포유물을 가지며, 여기서 상기 포유물은 적어도 약 50 ㎛의 크기이다 (즉, 대략 구형 입자에 대해 직경 또는 길쭉한 입자에 대해 주축). 몇몇 구현 예에 있어서, 여기에 기재된 유리는 유리의 파운드 당 0.01 미만의 포유물을 함유하고, 여기서 상기 포유물은 적어도 약 50 ㎛ 크기이다.
상기 유리가 이온 교환에 의해 강화된 구현 예에 있어서, 상기 유리는, 몇몇 구현 예에 있어서, 적어도 약 600 megapascals (MPa), 다른 구현 예에 있어서, 적어도 약 800 MPa의 압축 응력하에 있는 표면층을 생성하도록 이온 교환될 수 있다. 상기 압축 표면층은 적어도 약 30 microns (㎛)의 층의 깊이를 갖는다. 여기에 기재된 이온 교환 유리는 또한 10 kilogram force (kgf) 이상의 비커스 균열 초기 임계값을 특징으로 할 수 있는, 네이티브 또는 고유 내손상성 (IDR)의 정도를 보유한다. 몇몇 구현 예에 있어서, 상기 이온 교환된 유리는 약 20 kgf 내지 약 30 kgf 범위의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는다. 다른 구현 예에 있어서, 상기 이온 교환된 유리는 약 30 kgf 내지 약 35 kgf 범위의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는다. 여기에 기재된 비커스 균열 초기 임계값 측정은 0.2 mm/min 속도로 유리 표면에 압입 하중을 적용하고 그 다음 제거시켜 수행된다. 최대 압입 하중은 약 10초 동안 유지된다. 상기 균열 초기 임계값은 10 인덴트 (indents)의 50%가 상기 인덴트 자국의 코너로부터 발하는 다수의 방사/중간 균열을 나타내는 압입 하중에서 정의된다. 최대 하중은 상기 임계값이 제공된 유리 조성물에 대해 충족될 때까지 증가된다. 모든 압입 측정은 50% 상대 습도로 실온에서 수행된다.
이온 교환된 경우, 여기에 기재된 유리는 다양한 종류의 충격에 대한 우수한 내손상성을 제공하기에 충분히 높은 압축 응력을 갖는다. 여기에 기재된 유리는 대량 제작을 가능하게 하는 속도에서 이온 교환될 수 있다. 이온 교환 전에 유리를 어닐링시켜 높은 압축 응력을 제공하는 것에 장점이 있는 반면, 높은 압축 응력은 또한 고온 (예를 들어, 상기 유리의 변형점 이상)으로부터 급속히 유리를 냉각시키는 대신 얻어질 수 있다. 이러한 급속 냉각은, 예를 들어, 융합 또는 슬롯 인발 공정과 같은 다운 인발 공정에서 발생할 수 있다. 여기에 기재된 이온 교환된 유리의 압축 응력, 층의 깊이, 및 고유 내손상성의 조합은 날카로운 접촉 및 스크래칭을 통해 도입된 가시적 또는 강화-제한 손상에 대한 우수한 내성을 제공한다.
표 1에서 유리 3으로 표시된, 여기에 기재된 유리의 샘플의 물리적 특성은, 표 1에서 각각 유리 1 및 2로 표시된, 발명의 명칭이 "Ion Exchangeable Glass With High Compressive Stress"인 Matthew J. Dejneka 등에 의해 2011년 7월 1일자로 출원된 미국 가 특허출원 제61/503,734호를 우선권 주장하여, 동일한 발명의 명칭으로, Matthew J. Dejneka 등에 의해 2011년 7월 1일자로 출원된, 미국 특허출원 제13/533,298호에 기재된 유리; 및 발명의 명칭이 "Ion Exchangeable Glass With High Damage Resistance"인 Matthew J. Dejneka 등에 의해 2012년 5월 31일자로 출원된 미국 가 특허출원 제61/653,485호에 기재된 유리와 비교된다. 유리 1은 지르콘과 호환가능하지만, 낮은 압입 임계값을 갖는 반면, 유리 2는 높은 압입 임계값을 갖지만, 지르콘과 호환가능하지 않다. 유리 3은, 전술된 바와 같이, 높은 압입 임계값 및 지르콘과 호환성의 조합을 보유한다.
유리의 물리적 특성
유리 1 2 3
어닐링점 (℃) 650 629 644
변형점 (℃) 601 576 589
연화점 (℃) 891.7 900 922.4
밀도 (g/㎤) 2.432 2.39 2.403
프와송의 비 0.205 0.216 0.213
전단 계수 (Mpsi) 4.287 4.051 4.142
영의 계수 (Mpsi) 10.336 9.851 10.046
액상 온도 (℃) 1020 1000 1005
액상 점도 (kPoise) 1000 1850 2210
1차 실투 상 고토감람석 하석 고토감람석
지르콘 파괴 온도 (℃) 1200 1183 1230
지르콘 파괴 점도 (kPoise) 30.4 71.4 33.4
200 Poise 온도 (℃) 1665 1679 1757
35 kPoise 온도 (℃): 1190 1226 1227
굴절률 1.50030 1.49844 1.49836
SOC (nm/MPa/cm) 29.64 32.78 31.94
비커스 압입 임계 (kgf) 7 >30 20-30
여기에 기재된 유리의 조성물의 부가적 비-제한 실시 예들 및 이들의 특성은 표 2 내지 12에서 각각 열거된다. 상기 열거된 실시 예들은 높은 압입 임계값을 특징으로 하는, 고유 내손상성, 및 낮은 지르콘 파괴 점도를 특징으로 하는, 지르콘과의 호환성을 갖는 요구조건을 만족시킨다.
여기에 기재된 유리의 조성물의 실시 예들
실시 예 1 2 3 4 5 6 7
분석된 (mol%)
SiO2 67.26 67.47 67.37 67.43 67.22 67.12 67.29
Al2O3 12.05 12.08 12.07 12.03 12.03 12.03 12.05
B2O3 2.58 2.56 2.54 2.61 2.61 2.64 2.64
Na2O 14.14 13.08 14.10 13.10 14.20 13.33 13.20
K2O 0.01 0.96 0.01 0.96 0.03 0.94 0.96
MgO 3.80 3.69 3.34 3.27 3.34 3.36 2.82
CaO 0.05 0.04 0.48 0.49 0.06 0.05 0.48
ZnO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.41 0.42 0.45
SnO2 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
ZrO2 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Fe2O3 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
합계 (mol%) 100 100 100 100 100 100 100
여기서 기재된 유리의 조성물의 실시 예들, 계속
실시 예 8 9 10 11 12 13 14
 분석된 (mol%)
SiO2 67.25 66.32 66.32 66.22 66.26 67.28 67.29
Al2O3 12.04 12.73 12.76 12.72 12.74 12.04 12.03
B2O3 2.63 3.53 3.64 3.62 3.63 3.41 3.44
Na2O 13.30 13.93 12.89 13.07 13.06 13.87 12.93
K2O 0.96 0.03 0.95 0.96 0.97 0.01 0.94
Li2O
MgO 2.76 3.31 2.84 2.85 2.32 2.79 2.77
CaO 0.05 0.05 0.48 0.05 0.47 0.49 0.49
ZnO 0.89 0.00 0.00 0.40 0.45 0.00 0.00
SnO2 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
ZrO2 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01
Fe2O3 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
P2O5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
합계 (mol%) 100 100 100 100 100 100 100
여기서 기재된 유리의 조성물의 실시 예들, 계속
실시 예 15 16 17 18 19 20 21
 분석된 (mol%)
SiO2 67.18 66.27 66.33 66.16 67.23 67.61 66.82
Al2O3 12.00 12.74 12.73 12.73 12.72 12.24 12.59
B2O3 3.39 3.54 3.53 3.58 3.63 3.64 3.51
Na2O 14.10 14.11 14.12 14.19 13.91 13.96 14.47
K2O 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01 0.04 0.01
MgO 1.82 2.27 1.79 1.84 2.34 2.35 2.45
CaO 0.49 0.05 0.04 0.48 0.05 0.06 0.05
ZnO 0.88 0.90 1.33 0.91 0.00 0.00 0.00
SnO2 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
ZrO2 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Fe2O3 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
함계 (mol%) 100 100 100 100 100 100 100
여기서 기재된 유리의 조성물의 실시 예들, 계속
실시 예 22 23 24 25 26 27 28
 분석된 (mol%)
SiO2 66.59 67.05 66.38 66.98 67.05 67.09 67.23
Al2O3 12.41 12.16 12.71 12.69 12.56 12.67 12.67
B2O3 3.42 2.91 3.56 3.98 3.99 3.62 4.10
Na2O 13.40 13.34 14.19 13.91 13.55 14.16 13.97
K2O 0.66 0.85 0.01 0.01 0.01 0.01 0.03
MgO 3.01 2.88 1.79 2.21 2.05 2.24 1.83
CaO 0.12 0.06 0.04 0.03 0.03 0.03 0.06
ZnO 0.28 0.64 1.19 0.06 0.65 0.06 0.00
SnO2 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
ZrO2 0.01 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
Fe2O3 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
합계 (mol%) 100 100 100 100 100 100 100
여기서 기재된 유리의 조성물의 실시 예들, 계속
실시 예 29 30 31 32 33 34 35
 분석된 (mol%)
SiO2 67.31 67.32 66.96 67.43 67.09 67.45 67.11
Al2O3 12.54 12.65 12.63 12.56 12.66 12.46 12.57
B2O3 4.25 3.76 3.96 3.93 4.15 4.07 4.12
Na2O 13.62 13.76 13.84 13.54 13.64 13.50 13.64
K2O 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
MgO 2.11 2.37 2.47 2.41 2.33 2.38 2.42
CaO 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04
ZnO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SnO2 0.09 0.07 0.08 0.07 0.07 0.08 0.08
ZrO2 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Fe2O3 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
합계 (mol%) 100 100 100 100 100 100 100
실시 예들에 열거된 유리의 특성
실시 예 1 2 3 4 5 6
어닐링점 (℃): 632 632 632 624 633 629
변형점 (℃): 579 580 581 573 581 577
연화점 (℃): 890.3 895.7 888.6 884 891.5 888.4
밀도 (g/㎤): 2.418 2.417 2.421 2.422 2.424 2.425
CTE (x10-7/℃): 77.1 79.3 77.3 79.3 77.3 80.3
프와송의 비: 0.216 0.202 0.211 0.21 0.202 0.214
전단 계수 (Mpsi): 4.216 4.232 4.234 4.241 4.228 4.221
영의 계수 (Mpsi): 10.25 10.174 10.252 10.265 10.16 10.247
72-hr Pt 액상온도(℃): 1060 1070 1010 1000 1030 1040
액상 점도 (kPoise): 247 345 739 1458 810 810
1차 실투 상: 모름 모름 모름 모름 모름 모름
200-Poise 온도 (℃): 1744.5 1715.2 1733.2 1724.3 1727.5 1736.6
35-kPoise 온도 (℃): 1215.2 1210.8 1196.8 1199.6 1206.5 1213.5
가상(Fictivation)온도(℃): 721.8 715.8 714.3 704.5 717.2 717.1
굴절률: 1.50000 1.49992 1.50068 1.50104 1.50033 1.50051
SOC (nm/MPa/cm): 30.88 30.75 30.86 30.74 31.22 31.01
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/어닐링/정제에서 CS(MPa): 989.6 954.8 979.6 938.6 968.8 941.4
410℃/어닐링/정제된 50 ㎛ DOL에 대한 시간 (h): 18.5 13.8 20.4 15 18.3 13.1
410℃/8 h/가상에서 예상된 압입 임계값 (kgf): 15 16 14 14 16 15
지르콘 파괴 온도 (℃): 1210 1204 1207 1199 1206 1193
지르콘 파괴 점도(kPoise): 38 39 30 35 36 48
실시 예들에 열거된 유리의 특성, 계속
실시 예 7 8 9 10 11 12
어닐링점 (℃): 625 629 629 622 623 620
변형점 (℃): 573 576 577 570 571 568
연화점 (℃): 883.9 889.8 890.6 885.6 889.8 883.1
밀도 (g/㎤): 2.428 2.422 2.411 2.414 2.418 2.421
CTE (x10-7/℃): 79.3 79.9 76.5 78.8 78.8 78.4
프와송의 비: 0.221 0.209 0.213 0.209 0.212 0.215
전단 계수 (Mpsi): 4.241 4.231 4.164 4.197 4.189 4.193
영의 계수 (Mpsi): 10.36 10.228 10.106 10.148 10.153 10.192
72-hr Pt 액상 온도(℃): 970 995 1065 1025 1040 960
액상 점도 (kPoise): 2799 1401 287 939 805 4180
1차 실투 상: 조장석 모름 모름 모름 모름 모름
200-Poise 온도 (℃): 1721.0 1729.6 1716.9 1718.2 1722.0 1714.0
35-kPoise 온도 (℃): 1205.1 1205.4 1212.1 1209.7 1213.1 1204.1
가상 온도 (℃): 1.50124 1.50102 1.49967 1.50039 1.50016 1.50090
굴절률: 30.67 31.18 31.5 31.13 31.54 31.53
SOC (nm/MPa/cm): 957.4 945.5 968.3 942.5 927 927.6
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/어닐링/정제에서 CS (MPa): 14.4 13.6 18.3 15.3 13.7 15.7
410℃/어닐링된/정제된 50㎛ DOL에 대한 시간 (h): 11 15 20 18 18 17
지르콘 파괴 온도 (℃): 1192 1192 1202 1190 1187 1182
지르콘 파괴 점도(kPoise): 43 43 41 48 52 49
실시 예들에 열거된 유리의 특성, 계속
실시 예 13 14 15 16 17 18
어닐링점 (℃): 619 617 617 627 626 622
변형점 (℃): 568 567 567 574 573 571
연화점 (℃): 877.5 876.6 871.5 890.5 889.1 881.2
밀도 (g/㎤): 2.415 2.415 2.429 2.425 2.432 2.43
CTE (x10-7/℃): 76.3 78.8 76.1 76.1 76.1 76.2
프와송의 비: 0.223 0.203   0.216 0.216 0.205
전단 계수 (Mpsi): 4.221 4.226   4.158 4.145 4.197
영의 계수 (Mpsi): 10.324 10.171   10.117 10.083 10.119
72-hr Pt 액상 온도(℃): 960 950 970 970 950 965
액상 점도 (kPoise): 2975 2742 3595 2933 3783 2470
1차 실투 상: 조장석 조장석 조장석 모름 조장석 조장석
200-Poise 온도 (℃): 1692.6 1658.8 1815.2 1714.7 1725.1 1717.9
35-kPoise 온도 (℃): 1179.0 1165.6 1226.2 1208.5 1207.9 1199.5
굴절률: 31.07 31.11 32.52 32.02 32.19 31.79
SOC (nm/MPa/cm): 933.5 908.4   969.6 976.2 963.9
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/
어닐링/정제에서 CS (MPa):
21.8 16.4   19.7 19.5 21.3
410℃/어닐링된/정제된
50㎛ DOL에 대한 시간 (h):
13 16   20 21 19
지르콘 파괴 온도 (℃): 1218 1208 1205 1193 1191 1184
지르콘 파괴 점도 (kPoise): 19 18 47 45 46 44
실시 예들에 열거된 유리의 특성, 계속
실시 예 19 20 21 22 23 24
어닐링점 (℃): 629 621 621 629 629 626
변형점 (℃): 576 569 570 577 576 574
연화점 (℃): 898.9 884.3 877.3 893.2 896.2 890.2
밀도 (g/㎤): 2.404 2.406 2.412 2.42 2.426 2.429
CTE (x10-7/℃): 76.4 76.8 78.1 78.2 78.6 76.1
프와송의 비: 0.208 0.209 0.215 0.212 0.222 0.219
전단 계수 (Mpsi): 4.141 4.161 4.152 4.222 4.222 4.158
영의 계수 (Mpsi): 10 10.058 10.09 10.232 10.315 10.138
72-hr Pt 액상 온도(℃): 980 965 960 1030 1020 955
액상 점도 (kPoise): 980 950 960 1020 1020 945
1차 실투 상: 3592 3855 3649 904 1358 5875
200-Poise 온도 (℃): 모름 조장석 조장석 모름 모름 조장석
35-kPoise 온도 (℃): 1793.2 1760.7 1749.9 1715.3 1723.8 1705.4
가상 온도 (℃): 1224.1 1209.5 1196.8 1206.8 1215.8 1205.7
굴절률: 1.49821 1.49833 1.49955 1.50044 1.50084 1.50117
SOC (nm/MPa/cm): 31.99 31.55 31.44 31.49 31.25 32
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/
어닐링/정제에서 CS (MPa):
944.9 920.7 944.7 1018.3    
410℃/어닐링된/정제된
50㎛ DOL에 대한 시간 (h):
15.4 16.3 17.6 16.3    
410℃/8 h/가상에서 예상된 압입 임계값 (kgf): 23 21 21 15 13 20
지르콘 파괴 온도 (℃): 1216 1224 1199 1205 1195 1220
지르콘 파괴 점도(kPoise): 39 28 34 36 49 28
실시 예들에 열거된 유리의 특성, 계속
실시 예 25 26 27 28 29 30
어닐링점 (℃): 628 629 630 635 629 640
변형점 (℃): 576 576 577 582 576 586
연화점 (℃): 894.5 898 896.4 905.8 898.9 904.7
밀도 (g/㎤): 2.405 2.412 2.409 2.405 2.402 2.402
CTE (x10-7/℃): 76.4 74.4 76.5 75.9 75 75.3
프와송의 비: 0.225 0.219 0.206 0.207 0.223 0.214
전단 계수 (Mpsi): 4.152 4.135 4.165 4.099 4.212 4.126
영의 계수 (Mpsi): 10.173 10.079 10.048 9.893 10.299 10.02
72-hr Pt 액상 온도(℃): 980 990 965 960 970 1000
액상 점도 (kPoise): 970 970 950 945 950 995
1차 실투 상: 3223 2744 4960 5696 4346 2738
200-Poise 온도 (℃): 모름 모름 조장석 조장석 고토
감람석
모름
35-kPoise 온도 (℃): 1725.2 1739.8 1729.2 1741.3 1744.1 1753.8
가상 온도 (℃): 1213.2 1216.1 1215.4 1221.0 1221.4 1232.2
굴절률: 1.49840 1.49910 1.49860      
SOC (nm/MPa/cm): 32.52 32.61 31.88 31.73 32.06 32.13
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/
어닐링/정제에서 CS(MPa):
980.3 990.1 1006.9 1008.9 991.8 971.9
410℃/어닐링/정제된
50㎛ DOL에 대한 시간 (h):
17.1 19.3 16.7 17.5 18.0 15.8
410℃/8 h/가상에서 예상된 압입 임계값 (kgf): 19 22 21 27 14 24
지르콘 파괴 온도 (℃): 1220 1250 1215 1218 1231 1223
지르콘 파괴 점도(kPoise): 32 21 35 37 31 40
실시 예들에 열거된 유리의 특성, 계속
실시 예 31 32 33 34 35
어닐링점 (℃): 630 632 623 634 628
변형점 (℃): 576 578 572 581 575
연화점 (℃): 903.8 909.1 888.9 909.4 912.8
밀도 (g/㎤): 2.402 2.4 2.402 2.398 2.399
CTE (x10-7/℃): 74.8 75.2 76 74.6 74.2
프와송의 비: 0.224 0.221 0.219 0.218 0.217
전단 계수 (Mpsi): 4.121 4.118 4.105 4.11 4.118
영의 계수 (Mpsi): 10.086 10.058 10.009 10.011 10.021
72-hr Pt 액상 온도(℃): 990 1005 1000 1010 1005
액상 점도 (kPoise): 980 1000 990 1000 1000
1차 실투 상: 2569 2319 1680 1825 1896
200-Poise 온도 (℃): 모름 모름 모름 모름 모름
35-kPoise 온도 (℃): 1769.7 1776.1 1756.4 1752.8 1754.2
가상 온도 (℃): 1222.2 1231.5 1208.8 1226.4 1218.8
굴절률:          
SOC (nm/MPa/cm): 32.08 32.11 32.08 32 32.21
50 ㎛ DOL/410℃/1 mm/ 어닐링/정제에서 CS(MPa): 970.3 962.8 947.1 940.8 953.0
410℃/어닐링/정제된
50㎛ DOL에 대한 시간 (h):
16.3 16.3 17.8 17.1 17.0
410℃/8 h/가상에서 예상된 압입 임계값 (kgf): 22 23 25 24 24
지르콘 파괴 온도 (℃): 1219 1232 1226 1236 1227
지르콘 파괴 점도 (kPoise): 37 35 27 31 31
여기에 기재된 유리는 칩핑 및 스크래칭 모두에 대해 내성이 있어, 커버 플레이트, 터치 스크린, 시계 크리스탈(watch crystals), 태양열 집광장치, 창, 스크린, 용기, 및 우수한 내스크래치성을 갖는 강하고 튼튼한 유리를 요구하는 다른 적용에 이를 사용하는데 매우 적절하게 만든다. 통상적인 구현 예들이 예시의 목적을 위해 서술되지만, 상세한 설명은 개시 또는 첨부된 청구항의 범주를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다. 따라서, 다양한 변형, 적용, 및 변경은 본 개시 또는 첨부된 청구항의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 당업자에 의해 일어날 수 있다.

Claims (5)

  1. 유리로서,
    적어도 50 mol% SiO2;
    10-20 mol% Na2O;
    0-5 mol% K2O;
    9-22 mol% Al2O3;
    3-4.5 mol% B2O3;
    적어도 0.1 mol% MgO 및/또는 ZnO, 및
    선택적으로, CaO, BaO 및 SrO 중 적어도 하나를 포함하고,
    0 mol% ≤ CaO(mol%) + SrO(mol%) + BaO(mol%) ≤ 2 mol%,
    0 mol% ≤ MgO(mol%) + ZnO(mol%) ≤ 6 mol%, 및
    R2O(mol%) + CaO(mol%) + SrO(mol%) + BaO(mol%) - Al2O3(mol%) - B2O3(mol%) < 0 mol%인, 유리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    유리는 이온 교환되고, 적어도 600 MPa의 압축 응력 하의 층을 갖고, 상기 층은 유리의 표면으로부터 적어도 30㎛의 층의 깊이까지 유리 내로 연장하고, 여기서 유리는 적어도 98 N(10 kgf)의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는, 유리.
  3. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    유리는 이온 교환되고, 196 N 내지 343 N(20 kgf 내지 35 kgf)의 비커스 균열 초기 임계값을 갖는, 유리.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    B2O3(mol%) - (R2O(mol%) - Al2O3(mol%)) ≥ 3 mol%인, 유리.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는, 유리가 3 kPa·s 내지 4 kPa·s(30 kPoise 내지 40 kPoise) 범위 내의 점도를 가질 때의 온도와 동일한 지르콘 파괴 온도를 갖는, 유리.
KR1020227041360A 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리 KR102651562B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261653489P 2012-05-31 2012-05-31
US61/653,489 2012-05-31
US201361748981P 2013-01-04 2013-01-04
US61/748,981 2013-01-04
KR1020217033447A KR102472676B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
PCT/US2013/042840 WO2013181134A1 (en) 2012-05-31 2013-05-28 Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217033447A Division KR102472676B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220165794A true KR20220165794A (ko) 2022-12-15
KR102651562B1 KR102651562B1 (ko) 2024-03-28

Family

ID=48577935

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217023220A KR102462318B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020217033447A KR102472676B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020217033448A KR102472180B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020227041360A KR102651562B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020147037052A KR102282976B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217023220A KR102462318B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020217033447A KR102472676B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
KR1020217033448A KR102472180B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147037052A KR102282976B1 (ko) 2012-05-31 2013-05-28 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리

Country Status (8)

Country Link
US (7) US8951927B2 (ko)
EP (4) EP3919454B1 (ko)
JP (6) JP6305992B2 (ko)
KR (5) KR102462318B1 (ko)
CN (2) CN106904827A (ko)
DE (2) DE202013012919U1 (ko)
TW (7) TWI815197B (ko)
WO (1) WO2013181134A1 (ko)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8901544B2 (en) 2011-12-06 2014-12-02 Corning Incorporated Organic thin film transistor with ion exchanged glass substrate
US9359251B2 (en) 2012-02-29 2016-06-07 Corning Incorporated Ion exchanged glasses via non-error function compressive stress profiles
US8951927B2 (en) 2012-05-31 2015-02-10 Corning Incorporated Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance
US9517967B2 (en) 2012-05-31 2016-12-13 Corning Incorporated Ion exchangeable glass with high damage resistance
CN104379522A (zh) 2012-06-08 2015-02-25 康宁股份有限公司 强化的玻璃制品以及制造方法
US10494292B2 (en) 2013-01-31 2019-12-03 Corning Incorporated Fictivated glass and method of making
WO2014120641A2 (en) * 2013-01-31 2014-08-07 Corning Incorporated Transition metal-containing, ion exchangeable colored glasses
US9714192B2 (en) 2013-02-08 2017-07-25 Corning Incorporated Ion exchangeable glass with advantaged stress profile
US11079309B2 (en) 2013-07-26 2021-08-03 Corning Incorporated Strengthened glass articles having improved survivability
US10005691B2 (en) 2014-07-31 2018-06-26 Corning Incorporated Damage resistant glass article
EP3057915B1 (en) 2013-10-14 2022-04-20 Corning Incorporated Ion exchange processes and chemically strengthened glass substrates resulting therefrom
CN105939975A (zh) * 2013-11-26 2016-09-14 康宁股份有限公司 具有高压痕阈值的可快速离子交换玻璃
US10118858B2 (en) 2014-02-24 2018-11-06 Corning Incorporated Strengthened glass with deep depth of compression
JP6630287B2 (ja) 2014-03-27 2020-01-15 コーニング インコーポレイテッド ガラス物品
US10399304B2 (en) 2014-05-07 2019-09-03 Corning Incorporated Laminated glass article and method for forming the same
KR20170015297A (ko) * 2014-06-04 2017-02-08 아사히 가라스 가부시키가이샤 도광판용 유리판
TWI705889B (zh) 2014-06-19 2020-10-01 美商康寧公司 無易碎應力分布曲線的玻璃
US10611664B2 (en) 2014-07-31 2020-04-07 Corning Incorporated Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods
US11097974B2 (en) 2014-07-31 2021-08-24 Corning Incorporated Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods
CN112250301A (zh) 2014-10-08 2021-01-22 康宁股份有限公司 包含金属氧化物浓度梯度的玻璃和玻璃陶瓷
US10150698B2 (en) 2014-10-31 2018-12-11 Corning Incorporated Strengthened glass with ultra deep depth of compression
EP4011843A3 (en) 2014-11-04 2022-06-29 Corning Incorporated Deep non-frangible stress profiles and methods of making
US10407339B2 (en) * 2015-02-26 2019-09-10 Corning Incorporated Ion exchangeable soft glasses for three-dimensional shapes
US9761817B2 (en) 2015-03-13 2017-09-12 Corning Incorporated Photo-patternable gate dielectrics for OFET
CN107531562B (zh) 2015-04-30 2021-05-28 康宁股份有限公司 具有离散的金属银层的导电制品及其制造方法
US11613103B2 (en) 2015-07-21 2023-03-28 Corning Incorporated Glass articles exhibiting improved fracture performance
US10579106B2 (en) 2015-07-21 2020-03-03 Corning Incorporated Glass articles exhibiting improved fracture performance
TWI758263B (zh) 2015-11-19 2022-03-21 美商康寧公司 顯示螢幕保護器
WO2017091482A1 (en) 2015-11-23 2017-06-01 Corning Incorporated Removal of inorganic coatings from glass substrates
EP3386930B1 (en) 2015-12-11 2021-06-16 Corning Incorporated Fusion-formable glass-based articles including a metal oxide concentration gradient
WO2017123573A2 (en) 2016-01-12 2017-07-20 Corning Incorporated Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles
EP3402763A1 (en) * 2016-01-13 2018-11-21 Corning Incorporated Ultra-thin, non-frangible glass and methods of making
KR20200091500A (ko) 2016-04-08 2020-07-30 코닝 인코포레이티드 두 영역을 포함하는 응력 프로파일을 포함하는 유리-계 물품, 및 제조 방법
CN111423110A (zh) 2016-04-08 2020-07-17 康宁股份有限公司 包含金属氧化物浓度梯度的玻璃基制品
CN115028356B (zh) * 2016-04-29 2024-07-12 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 高强度超薄玻璃以及其制造方法
US10858280B2 (en) * 2016-11-22 2020-12-08 Corning Incorporated Automotive and architectural glass articles and laminates
US20190030861A1 (en) 2017-07-27 2019-01-31 Corning Incorporated Composite laminate with high depth of compression
TW201922666A (zh) 2017-10-03 2019-06-16 美商康寧公司 具有抗破裂應力輪廓的玻璃基製品
US11214515B2 (en) 2017-11-30 2022-01-04 Corning Incorporated Glass-based articles having stress profiles with high stored energy and methods of manufacture
CN108147657B (zh) * 2017-12-29 2020-11-03 重庆鑫景特种玻璃有限公司 一种素玻璃、强化玻璃及制备方法
JP2019123658A (ja) * 2018-01-19 2019-07-25 Agc株式会社 化学強化ガラスの製造方法および化学強化ガラス
DE102018116464A1 (de) 2018-07-06 2020-01-09 Schott Ag Chemisch vorspannbare, korrosionsstabile Gläser
DE102018116460A1 (de) 2018-07-06 2020-01-09 Schott Ag Hoch beständige und chemisch vorspannbare Gläser
DE102018116483A1 (de) 2018-07-06 2020-01-09 Schott Ag Chemisch vorspannbare Gläser mit hoher chemischer Resistenz und Rißbeständigkeit
DE102019117498B4 (de) 2018-07-06 2024-03-28 Schott Ag Gläser mit verbesserter Ionenaustauschbarkeit
US10829412B2 (en) 2018-07-13 2020-11-10 Corning Incorporated Carriers for microelectronics fabrication
JP2022504551A (ja) 2018-10-09 2022-01-13 コーニング インコーポレイテッド たるんだ歪み欠陥を防ぐための組成物および方法
US12037282B2 (en) 2018-11-01 2024-07-16 Corning Incorporated Strengthened glass articles with reduced delayed breakage and methods of making the same
CN113727954A (zh) 2019-04-23 2021-11-30 康宁股份有限公司 具有确定的应力分布曲线的玻璃层叠物及其制作方法
EP4159697A1 (de) 2019-08-05 2023-04-05 Schott Ag Scheibenförmiger, chemisch vorgespannter oder chemisch vorspannbarer glasartikel und verfahren zu dessen herstellung
DE102019121147A1 (de) 2019-08-05 2021-02-11 Schott Ag Scheibenförmiger, chemisch vorgespannter Glasartikel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102019121146A1 (de) 2019-08-05 2021-02-11 Schott Ag Heißgeformter chemisch vorspannbarer Glasartikel mit geringem Kristallanteil, insbesondere scheibenförmiger chemisch vorspannbarer Glasartikel, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
WO2021025981A1 (en) 2019-08-06 2021-02-11 Corning Incorporated Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same
JP6791327B2 (ja) * 2019-09-04 2020-11-25 Jfeスチール株式会社 焼鈍分離剤用粉末の製造方法
CN110642514B (zh) * 2019-10-10 2021-04-13 清远南玻节能新材料有限公司 铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及其制备方法、盖板、背板及装置
CN112897888A (zh) 2019-12-04 2021-06-04 康宁股份有限公司 具有纹理化表面的玻璃基材的制造方法
DE202021103861U1 (de) 2021-07-20 2021-10-04 Schott Ag Scheibenförmiger, chemisch vorgespannter oder chemisch vorspannbarer Glasartikel
CN116133793A (zh) 2021-08-25 2023-05-16 康宁股份有限公司 基于纹理化玻璃的制品
CN117916206A (zh) 2021-08-25 2024-04-19 康宁股份有限公司 基于纹理化玻璃的制品
WO2023027972A1 (en) 2021-08-25 2023-03-02 Corning Incorporated Methods for etching glass-based substrates
CN113916148B (zh) * 2021-11-09 2023-05-16 浙江师范大学 一种硅酸盐玻璃压痕裂纹深度的检测方法
WO2024118373A1 (en) 2022-11-30 2024-06-06 Corning Incorporated Textured articles and methods for making the same

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2434139A (en) * 1945-10-11 1948-01-06 Corning Glass Works Blue glass
US5674790A (en) * 1995-12-15 1997-10-07 Corning Incorporated Strengthening glass by ion exchange
US20100047521A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Jaymin Amin Durable glass housings/enclosures for electronic devices
WO2011022639A2 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Corning Incorporated Zircon compatible glasses for down draw
WO2011022661A2 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Corning Incorporated Crack and scratch resistant glass and enclosures made therefrom
JP2011213576A (ja) * 2010-03-19 2011-10-27 Ishizuka Glass Co Ltd 化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材
US20110294649A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Sinue Gomez Glasses having low softening temperatures and high toughness

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1696063B2 (de) 1968-02-01 1972-07-20 Jenaer Glaswerk Schott & Gen, 6500 Mainz Anwendung eines austauschverfahrens von alkaliionen zur mechanischen festigkeitsverbesserung auf ein boroaluminiumsilikatglas mit einem relativ niedrigen waermeausdehnungskoeffizienten unter 60.10 hoch -7/grad c
US4192688A (en) 1972-07-07 1980-03-11 Owens-Illinois, Inc. Product and process for forming same
JPH01226789A (ja) 1988-03-07 1989-09-11 Kyushu Electron Metal Co Ltd Cz法による結晶引上げ方法及びその装置
JPH01226749A (ja) * 1988-03-08 1989-09-11 Ngk Insulators Ltd セラミック接合ガラス組成物
JPH11310430A (ja) * 1998-04-27 1999-11-09 Asahi Glass Co Ltd 基板として用いるためのガラス組成物
US6296686B1 (en) 1998-06-03 2001-10-02 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane for endothermic reactions
JP3995902B2 (ja) 2001-05-31 2007-10-24 Hoya株式会社 情報記録媒体用ガラス基板及びそれを用いた磁気情報記録媒体
US20030129329A1 (en) 2001-12-21 2003-07-10 Grossman David G. Protective coating on metal
US7538050B2 (en) 2002-02-05 2009-05-26 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass composition
JP4530618B2 (ja) * 2002-09-27 2010-08-25 コニカミノルタオプト株式会社 ガラス組成物及びガラス基板
WO2004031088A1 (ja) 2002-10-07 2004-04-15 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 封着用ガラスフリット
WO2007138986A1 (ja) 2006-05-25 2007-12-06 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 強化ガラス及びその製造方法
SG10201606460SA (en) 2006-06-08 2016-09-29 Hoya Corp Glass for use in substrate for information recording medium, substrate for information recording medium and information recording medium, and their manufacturing method
EP2075237B1 (en) 2006-10-10 2019-02-27 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Reinforced glass substrate
US20100119846A1 (en) 2007-03-02 2010-05-13 Masahiro Sawada Reinforced plate glass and method for manufacturing the same
US7666511B2 (en) 2007-05-18 2010-02-23 Corning Incorporated Down-drawable, chemically strengthened glass for cover plate
US7694420B2 (en) * 2007-07-19 2010-04-13 John Mezzalingua Associates, Inc. Coaxial cable preparation tool and method of use thereof
JP5467490B2 (ja) 2007-08-03 2014-04-09 日本電気硝子株式会社 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板
JP5743125B2 (ja) 2007-09-27 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 強化ガラス及び強化ガラス基板
WO2009070237A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Corning Incorporated Glasses having improved toughness and scratch resistance
WO2009099615A1 (en) 2008-02-05 2009-08-13 Corning Incorporated Damage resistant glass article for use as a cover plate in electronic devices
EP2252558A4 (en) 2008-02-08 2014-08-27 Corning Inc DAMAGING RESISTANT, CHEMICALLY PREVENTED PROTECTIVE GLASS
DE202009018722U1 (de) 2008-02-26 2012-11-21 Corning Inc. Läutermittel für Silikatgläser
WO2010016928A2 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Corning Incorporated Strengthened glass articles and methods of making
JP5622069B2 (ja) 2009-01-21 2014-11-12 日本電気硝子株式会社 強化ガラス、強化用ガラス及び強化ガラスの製造方法
CN102092940A (zh) 2009-12-11 2011-06-15 肖特公开股份有限公司 用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃
CN102167509A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 能进行后续切割的化学钢化玻璃
US8759238B2 (en) * 2010-05-27 2014-06-24 Corning Incorporated Ion exchangeable glasses
US9434644B2 (en) 2010-09-30 2016-09-06 Avanstrate Inc. Cover glass and method for producing cover glass
US8796165B2 (en) 2010-11-30 2014-08-05 Corning Incorporated Alkaline earth alumino-borosilicate crack resistant glass
JP5834793B2 (ja) 2010-12-24 2015-12-24 旭硝子株式会社 化学強化ガラスの製造方法
US8889575B2 (en) 2011-05-31 2014-11-18 Corning Incorporated Ion exchangeable alkali aluminosilicate glass articles
TWI591039B (zh) 2011-07-01 2017-07-11 康寧公司 具高壓縮應力的離子可交換玻璃
CN102351420B (zh) * 2011-07-05 2013-09-18 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 一种高强度超薄浮法玻璃
US9517967B2 (en) * 2012-05-31 2016-12-13 Corning Incorporated Ion exchangeable glass with high damage resistance
US8951927B2 (en) * 2012-05-31 2015-02-10 Corning Incorporated Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2434139A (en) * 1945-10-11 1948-01-06 Corning Glass Works Blue glass
US5674790A (en) * 1995-12-15 1997-10-07 Corning Incorporated Strengthening glass by ion exchange
US20100047521A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Jaymin Amin Durable glass housings/enclosures for electronic devices
WO2011022639A2 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Corning Incorporated Zircon compatible glasses for down draw
WO2011022661A2 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Corning Incorporated Crack and scratch resistant glass and enclosures made therefrom
JP2011213576A (ja) * 2010-03-19 2011-10-27 Ishizuka Glass Co Ltd 化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材
US20110294649A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Sinue Gomez Glasses having low softening temperatures and high toughness

Also Published As

Publication number Publication date
KR102462318B1 (ko) 2022-11-03
EP3992161A3 (en) 2022-06-08
US8946103B2 (en) 2015-02-03
EP3992161A2 (en) 2022-05-04
US20140186632A1 (en) 2014-07-03
CN106904827A (zh) 2017-06-30
KR20210129737A (ko) 2021-10-28
KR20210094675A (ko) 2021-07-29
TW202206395A (zh) 2022-02-16
US20200189963A1 (en) 2020-06-18
JP7089095B2 (ja) 2022-06-21
JP6533551B2 (ja) 2019-06-19
EP4008694A1 (en) 2022-06-08
JP7399198B2 (ja) 2023-12-15
KR20210129738A (ko) 2021-10-28
US11767253B2 (en) 2023-09-26
TWI815197B (zh) 2023-09-11
EP3919454A1 (en) 2021-12-08
US20140227523A1 (en) 2014-08-14
WO2013181134A1 (en) 2013-12-05
US20150118497A1 (en) 2015-04-30
TW201400430A (zh) 2014-01-01
TW201825423A (zh) 2018-07-16
TWI815009B (zh) 2023-09-11
JP6305992B2 (ja) 2018-04-04
TWI806197B (zh) 2023-06-21
DE202013012919U1 (de) 2022-01-24
JP2015523307A (ja) 2015-08-13
JP2021151951A (ja) 2021-09-30
US11447415B2 (en) 2022-09-20
TW202206396A (zh) 2022-02-16
TW201927714A (zh) 2019-07-16
TWI599549B (zh) 2017-09-21
US9822032B2 (en) 2017-11-21
TWI650297B (zh) 2019-02-11
JP6906563B2 (ja) 2021-07-21
JP2019142770A (ja) 2019-08-29
KR20150021555A (ko) 2015-03-02
TW201720774A (zh) 2017-06-16
KR102651562B1 (ko) 2024-03-28
KR102282976B1 (ko) 2021-07-29
CN104718167B (zh) 2017-05-03
US10570053B2 (en) 2020-02-25
TWI613175B (zh) 2018-02-01
EP2855382A1 (en) 2015-04-08
EP3919454B1 (en) 2023-11-01
US20180050952A1 (en) 2018-02-22
US20220009819A1 (en) 2022-01-13
TWI694977B (zh) 2020-06-01
KR102472676B1 (ko) 2022-11-30
JP2022040392A (ja) 2022-03-10
JP2017122048A (ja) 2017-07-13
JP2022040391A (ja) 2022-03-10
KR102472180B1 (ko) 2022-11-29
TW202043165A (zh) 2020-12-01
CN104718167A (zh) 2015-06-17
EP2855382B1 (en) 2021-05-26
US8951927B2 (en) 2015-02-10
US20230382782A1 (en) 2023-11-30
DE202013012920U1 (de) 2022-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102472676B1 (ko) 높은 내손상성을 갖는 지르콘 호환가능한, 이온 교환가능한 유리
US9517967B2 (en) Ion exchangeable glass with high damage resistance

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right