JPH01226789A - Cz法による結晶引上げ方法及びその装置 - Google Patents
Cz法による結晶引上げ方法及びその装置Info
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- JPH01226789A JPH01226789A JP5279588A JP5279588A JPH01226789A JP H01226789 A JPH01226789 A JP H01226789A JP 5279588 A JP5279588 A JP 5279588A JP 5279588 A JP5279588 A JP 5279588A JP H01226789 A JPH01226789 A JP H01226789A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、るつぼと融液との境界等に生ずる結晶析出を
防止し、品質が安定した単結晶を製造するCZ法による
結晶引上げ方法及びその装置に関する。
防止し、品質が安定した単結晶を製造するCZ法による
結晶引上げ方法及びその装置に関する。
(従来の技術)
一般に、CZ法(チョクラルスキー法)により単結晶を
成長させる際には、引上げ棒の先端に取付けられた種結
晶を、炉内のるつぼのシリコン融液に浸し、引上げ棒と
るつぼを互いに逆回転させながら、単結晶の成長に伴っ
て引上げ棒を徐々に上方へ引上げて行なわれる。
成長させる際には、引上げ棒の先端に取付けられた種結
晶を、炉内のるつぼのシリコン融液に浸し、引上げ棒と
るつぼを互いに逆回転させながら、単結晶の成長に伴っ
て引上げ棒を徐々に上方へ引上げて行なわれる。
また、CZ法による単結晶成長の最終段階(成長終期の
テイル絞り時)では、るつぼと融液との境界に生ずる析
出結晶の溶解や結晶成長の抑制を、ヒータの出力を増加
させたり、テイル絞り速度を早くすることにより行なっ
ている。
テイル絞り時)では、るつぼと融液との境界に生ずる析
出結晶の溶解や結晶成長の抑制を、ヒータの出力を増加
させたり、テイル絞り速度を早くすることにより行なっ
ている。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、上述したように従来においては、析出結晶の
溶解やその抑制をヒータのパワーを増大させることによ
り行なっていたので、種々の不具合を生じていた。
溶解やその抑制をヒータのパワーを増大させることによ
り行なっていたので、種々の不具合を生じていた。
すなわち、ヒータパワーの増大による場合には、るつぼ
内の融液残液量、るつぼ形状、るつぼとヒータとの幾何
学的配置等によって、ヒータパワーの印加パターンや引
上げ速度が著しく異なってくるため、炉内温度分布、単
結晶内部の温度分布、融液の流れ等の条件が各成長結晶
ごとに、また、引上げ時刻ごとに異なってくることとな
り、単結晶の熱履歴にバラツキが生じ、単結晶における
欠陥の発生、品質の低下を招くおそれがあった。
内の融液残液量、るつぼ形状、るつぼとヒータとの幾何
学的配置等によって、ヒータパワーの印加パターンや引
上げ速度が著しく異なってくるため、炉内温度分布、単
結晶内部の温度分布、融液の流れ等の条件が各成長結晶
ごとに、また、引上げ時刻ごとに異なってくることとな
り、単結晶の熱履歴にバラツキが生じ、単結晶における
欠陥の発生、品質の低下を招くおそれがあった。
そこで、本発明では、単結晶の成長最終段階において、
レーザービームを用いて局部的に昇温させることにより
、るつぼ、炉壁、保温筒等の温度を変化させずに析出結
晶の溶解や抑制を可能にすることを目的としている。
レーザービームを用いて局部的に昇温させることにより
、るつぼ、炉壁、保温筒等の温度を変化させずに析出結
晶の溶解や抑制を可能にすることを目的としている。
(課題を解決するための手段)
第一発明に係るCZ法により結晶を引上げる方法は、炉
体外に設けられた発光器により、炉体内の少なくとも融
液表面および結晶析出部にレーザービームを照射しなが
ら結晶を成長させることにより構成され、第二発明に係
るCZ法により結晶を引上げる装置は、炉体外に、少な
くとも炉体内の融液表面及び結晶析出部にレーザービー
ムを照射する発光器を設けるとともに、炉体に前記発光
器のレーザービームを炉体内に導く窓を設けたことによ
り構成されている。
体外に設けられた発光器により、炉体内の少なくとも融
液表面および結晶析出部にレーザービームを照射しなが
ら結晶を成長させることにより構成され、第二発明に係
るCZ法により結晶を引上げる装置は、炉体外に、少な
くとも炉体内の融液表面及び結晶析出部にレーザービー
ムを照射する発光器を設けるとともに、炉体に前記発光
器のレーザービームを炉体内に導く窓を設けたことによ
り構成されている。
(実施例)
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図中、1は炉体を示し、この炉体1は全体として縦に長
い円筒状に形成されている。
い円筒状に形成されている。
炉体1の底部周囲には、保温材2で囲繞された熱源ヒー
タ3が設けられ、このヒータ3内には、下部回転機構4
上に載置された黒鉛るっぽ6と、その内部に嵌め込まれ
た石英るっぽ7が設置され、石英るつぼ7内はヒータ3
により溶解されたシリコン融液8で満たされている。
タ3が設けられ、このヒータ3内には、下部回転機構4
上に載置された黒鉛るっぽ6と、その内部に嵌め込まれ
た石英るっぽ7が設置され、石英るつぼ7内はヒータ3
により溶解されたシリコン融液8で満たされている。
炉体1の頂部外には、上部回転吊上機構10が設置され
、この機構10には、引上棒11が取付けられており、
引上棒11の下端には、シリコンの種結晶12が取付け
られている。そして、単結晶13の成長時には、種結晶
12をシリコン融液8に浸し、上部回転吊上機構10に
よって引上棒11を回転させながら上方に引上げること
により、行なわれる。
、この機構10には、引上棒11が取付けられており、
引上棒11の下端には、シリコンの種結晶12が取付け
られている。そして、単結晶13の成長時には、種結晶
12をシリコン融液8に浸し、上部回転吊上機構10に
よって引上棒11を回転させながら上方に引上げること
により、行なわれる。
また、炉体1の中間部外には、温度並びに結晶径センサ
14、結晶形状センサ15及びレーザー発光器16が設
けられている。センサ14は、窓17を通じて炉体1内
温度や成長する柱状の単結晶13の径の検出を行なう。
14、結晶形状センサ15及びレーザー発光器16が設
けられている。センサ14は、窓17を通じて炉体1内
温度や成長する柱状の単結晶13の径の検出を行なう。
センサ15は、窓18を通じて単結晶13の形状を検出
し、これらの各センサ14,15は引上炉を制御するコ
ンピュータユニット(図示省略)に入力されている。上
記レーザー発光器16は、コンピュータユニットの出力
側に接続され、窓19を通じて融液8の表面等にレーザ
ービームを照射して照射部の温度を高める。また、レー
ザー発光器16の光源部は、るつぼ7内の三ケ月形状の
範囲にレーザービームを照射できるように、照射角度を
任意に変えられるとともに、炉体外で結晶の周囲を回転
移動可能に設けられている。光源部を移動できない時に
は、鏡やレンズを用いて上記三ケ月形状範囲を照射でき
るようにすればよい。さらに、レーザー発振器16とし
ては、照射個所を短時間のうちに温度上昇できるように
高出力レーザー発振器(例えば、SOWのYAGレーザ
ー発光器)により構成され、上記窓19は、レーザービ
ームの波長と通温率との関係から石英により形成された
構造となっている。
し、これらの各センサ14,15は引上炉を制御するコ
ンピュータユニット(図示省略)に入力されている。上
記レーザー発光器16は、コンピュータユニットの出力
側に接続され、窓19を通じて融液8の表面等にレーザ
ービームを照射して照射部の温度を高める。また、レー
ザー発光器16の光源部は、るつぼ7内の三ケ月形状の
範囲にレーザービームを照射できるように、照射角度を
任意に変えられるとともに、炉体外で結晶の周囲を回転
移動可能に設けられている。光源部を移動できない時に
は、鏡やレンズを用いて上記三ケ月形状範囲を照射でき
るようにすればよい。さらに、レーザー発振器16とし
ては、照射個所を短時間のうちに温度上昇できるように
高出力レーザー発振器(例えば、SOWのYAGレーザ
ー発光器)により構成され、上記窓19は、レーザービ
ームの波長と通温率との関係から石英により形成された
構造となっている。
このような引上炉により単結晶13を成長させる際には
、ヒータ3により適度な温度でるっぽ6および7を加熱
して、種結晶12を融液8に浸した状態で引上棒11と
るつぼ6,7を互いに逆転させながら、引上棒11を次
第に上方に引上げることにより、柱状の単結晶の育成が
行なわれる。
、ヒータ3により適度な温度でるっぽ6および7を加熱
して、種結晶12を融液8に浸した状態で引上棒11と
るつぼ6,7を互いに逆転させながら、引上棒11を次
第に上方に引上げることにより、柱状の単結晶の育成が
行なわれる。
そして、単結晶育成の最終段階(通称、テイル絞り時)
においては、各センサ14.Isにより析出した結晶の
位置、形状の検出が行なわれ、コンピュータユニットに
おいて析出結晶の位置、大きさ、成長速度が演算により
求められ、レーザー発光器16による照射位置、照射面
積、照射強度、照射間隔が決定される。
においては、各センサ14.Isにより析出した結晶の
位置、形状の検出が行なわれ、コンピュータユニットに
おいて析出結晶の位置、大きさ、成長速度が演算により
求められ、レーザー発光器16による照射位置、照射面
積、照射強度、照射間隔が決定される。
レーザー発光器16においては、コンピュータユニット
の指令により、光学系と光源電圧が制御され、目標の析
出結晶箇所にレーザービームを照射し、析出結晶の溶解
や、析出結晶の成長抑制が行なわれる。また、融液の昇
温によって結晶析出の予防が行なわれる。
の指令により、光学系と光源電圧が制御され、目標の析
出結晶箇所にレーザービームを照射し、析出結晶の溶解
や、析出結晶の成長抑制が行なわれる。また、融液の昇
温によって結晶析出の予防が行なわれる。
この場合、析出した結晶を溶解するのに必要な熱量とし
ては、例えば直径が16インチのるつぼでは、るつぼ淵
より厚さ1mmの結晶が内側へ3cm析出したとすると
、この結晶の融解熱は、シリコンの場合、2.3 x
10’ Jとなり、100Wのレーザービーム照射によ
り約40分で溶解する。
ては、例えば直径が16インチのるつぼでは、るつぼ淵
より厚さ1mmの結晶が内側へ3cm析出したとすると
、この結晶の融解熱は、シリコンの場合、2.3 x
10’ Jとなり、100Wのレーザービーム照射によ
り約40分で溶解する。
また、IKWの出力ビームでは4分で溶解させることが
できる。そして、レーザービームを融液結晶に照射する
ことによって、照射部分のみを直接加熱できるので、る
つぼや、炉壁、ホットゾーン等の温度に殆んど影響を与
えることがなく析出結晶の融解や、成長の抑制が可能と
なり、この結果、成長した単結晶の成長後半の熱履歴の
バラツキが少なくなり、単結晶の質を向上させることが
できる。
できる。そして、レーザービームを融液結晶に照射する
ことによって、照射部分のみを直接加熱できるので、る
つぼや、炉壁、ホットゾーン等の温度に殆んど影響を与
えることがなく析出結晶の融解や、成長の抑制が可能と
なり、この結果、成長した単結晶の成長後半の熱履歴の
バラツキが少なくなり、単結晶の質を向上させることが
できる。
本発明者が、50Wのレーザー発光器を用い、16イン
チるつぼ中で直径5インチの単結晶を成長させ、テイル
絞りの段階でるつぼ淵ないし析出結晶と融液との境界を
レーザービームにより照射した結果、制御状態を単結晶
の育成時と同じにしても、結晶の析出はわずかにしか発
生せず、引上げ速度も略一定で行なうことが可能となり
、遅くする必要もなかった。
チるつぼ中で直径5インチの単結晶を成長させ、テイル
絞りの段階でるつぼ淵ないし析出結晶と融液との境界を
レーザービームにより照射した結果、制御状態を単結晶
の育成時と同じにしても、結晶の析出はわずかにしか発
生せず、引上げ速度も略一定で行なうことが可能となり
、遅くする必要もなかった。
このため、従来では、テイル段階近傍では、異常析出結
晶の多発のために歩留りが6割程度であったが、本発明
によれば、このようなロスが殆んどなくなり、歩留りも
9割以上に向上させることができた。また、エネルギー
の上からもテイル絞り段階でのヒータによる融液加熱が
不要となったため、ヒータパワーを例えば100KWか
ら90KWまで下げることが可能となった。
晶の多発のために歩留りが6割程度であったが、本発明
によれば、このようなロスが殆んどなくなり、歩留りも
9割以上に向上させることができた。また、エネルギー
の上からもテイル絞り段階でのヒータによる融液加熱が
不要となったため、ヒータパワーを例えば100KWか
ら90KWまで下げることが可能となった。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、レーザービーム
により結晶析出部のみが加熱されるので、炉体の他の部
分の温度変化を少なくすることができ、単結晶の熱履歴
に対する影響が少なく、バラツキのない安定品質の単結
晶が得られる。また、融液の上部の加熱により、融液の
上下方向の温度差が小さくなって対流が抑制され、融液
の温度コントロールが容易となり、応答時間が短くなる
。これに伴って、引上げ速度の変化が小さくなり、単結
晶の欠陥の発生を低減することが可能となった。
により結晶析出部のみが加熱されるので、炉体の他の部
分の温度変化を少なくすることができ、単結晶の熱履歴
に対する影響が少なく、バラツキのない安定品質の単結
晶が得られる。また、融液の上部の加熱により、融液の
上下方向の温度差が小さくなって対流が抑制され、融液
の温度コントロールが容易となり、応答時間が短くなる
。これに伴って、引上げ速度の変化が小さくなり、単結
晶の欠陥の発生を低減することが可能となった。
図面は本発明に係る引上げ炉を示す概略縦断面図である
。 1・・・炉体 8・・・融液 16・・・発光器 19・・・窓 特許出願人 九州電子金属株式会社 特許出願人 大阪チタニウム製造株式会社代 理 人
弁理士 森 正 澄手続補正書(、) 平成元年5月19日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1 事件の表示 昭和63年特許願第52795号 2 発明の名称 CZ法による結晶引上げ方法及びその装置3 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 4代理人〒164電話(03) 373−9510住
所 東京都中野区本町2丁目9番10号6 補正の内
容 明細書第6頁第6行の「通温率」を「透過率Jと訂正す
る。
。 1・・・炉体 8・・・融液 16・・・発光器 19・・・窓 特許出願人 九州電子金属株式会社 特許出願人 大阪チタニウム製造株式会社代 理 人
弁理士 森 正 澄手続補正書(、) 平成元年5月19日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1 事件の表示 昭和63年特許願第52795号 2 発明の名称 CZ法による結晶引上げ方法及びその装置3 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 4代理人〒164電話(03) 373−9510住
所 東京都中野区本町2丁目9番10号6 補正の内
容 明細書第6頁第6行の「通温率」を「透過率Jと訂正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)CZ法により結晶を引上げる方法において、炉体外
に設けられた発光器により、炉体内の少なくとも融液表
面及び結晶析出部にレーザービームを照射しながら、結
晶を成長させることを特徴とするCZ法による結晶引上
げ方法。 2)CZ法により結晶を引上げる装置において、炉体外
に、少なくとも炉体内の融液表面及び結晶析出部にレー
ザービームを照射する発光器を設けるとともに、炉体に
前記発光器のレーザービームを炉体内に導く窓を設けた
ことを特徴とするCZ法による結晶引上げ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5279588A JPH01226789A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cz法による結晶引上げ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5279588A JPH01226789A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cz法による結晶引上げ方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01226789A true JPH01226789A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12924773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5279588A Pending JPH01226789A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cz法による結晶引上げ方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01226789A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3945148A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ScIDre Scientific Instruments Dresden GmbH | Laser-based afterheating for crystal growth |
US11447415B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-09-20 | Corning Incorporated | Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5279588A patent/JPH01226789A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11447415B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-09-20 | Corning Incorporated | Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance |
US11767253B2 (en) | 2012-05-31 | 2023-09-26 | Corning Incorporated | Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance |
EP3945148A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ScIDre Scientific Instruments Dresden GmbH | Laser-based afterheating for crystal growth |
WO2022023108A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | Scidre Scientific Instruments Dresden Gmbh | Laser-based afterheating for crystal growth |
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