KR20220148386A - 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면 - Google Patents
현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면 제조 방법은 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 단계, 상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계, 상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형하는 단계, 상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 현미 누룽지 건면을 제조하는 단계, 상기 현미 누룽지 라면 및 일정량의 현미 누룽지 라면과 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프를 라면 스프 봉지에 담아 밀봉하는 단계 및 상기 현미 누룽지 라면 및 현미 누룽지 라면 스프를 포장 용기에 담아 밀봉하여 현미 누룽지 라면을 제조하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 라면에 관한 것으로, 보다 상세하게는 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면에 관한 것이다.
라면은 편리성, 신속성, 경제성을 필요로 하는 소비자들의 요구에 따라 종래의 국수류를 개량, 발전시킨 인스턴트 식품이다.
라면은 일반적으로 증숙시킨 후 기름에 튀긴 유탕면 또는 기름에 튀기지 않은 건면 및 스프 등으로 이루어지며, 조리가 간편하고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 맛과 칼로리 등의 영양 면에 있어서 뛰어난 특성이 있다.
이러한 라면류는 통상적으로 소맥분을 주원료로 하여 배합하고, 이 배합물로 면대를 형성한 후, 동일한 면대 2개를 복합하여, 압연, 절출하여 웨이브를 형성하고, 이렇게 생성된 면을 증숙하고, 증숙된 면을 일정량씩 용기에 담아 유탕 처리하거나, 건조처리시킨 후 냉각 및 포장하는 방식으로 제조하고 있다.
한편, 누룽지라 함은 밥을 지을 때 밥의 일부가 솥 바닥에 눌어붙어 생성된 것을 말하는 것으로, 이러한 누룽지는 보통 재래식 밥솥에 밥을 지을 경우 밥솥의 밑바닥에 놓인 쌀이나 보리쌀, 콩 같은 것들이 그대로 눌어붙어 생성된 것이다. 통상 누룽지는 눌은밥이라고도 불린다.
전술한 바와 같은 누룽지는 오늘날처럼 간식거리가 풍부하지 않았던 때문이기도 하지만 재래식 솥을 통해 밥을 지어먹던 아주 오랜 옛날부터 가장 많이 찾던 간식거리이다. 이러한 누룽지는 쌀에 들어있는 탄수화물과 단백질의 아미노산이 누룽지로 눌리면서 생성되는 포도당 등 여러 가지 물질로 인하여 구수한 맛과 냄새가 발생함은 물론 배도 부르면서 영양이 매우 우수한 식품이라 할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 누룽지는 언제부터인지는 알 수 없으나 주물을 부어 제조된 가마솥 즉, 재래식 밥솥을 통해 밥을 지어왔던 우리 전통의 식생활 문화에 따른 산물로써 현재에는 식생활 구조의 개선으로 인하여 거의 얻을 수 없게 되었다. 이처럼 누룽지를 거의 얻을 수 없는 식생활 구조의 개선은 우리의 전통 간식거리인 누룽지의 맛을 잃게 하는 결과를 가져오고 있다.
즉, 현재에는 예전과 같이 밥을 짓을 때 주물을 통해 제조된 가마솥이나 재래식 밥솥을 사용하지 않고 전기밥솥 이나 기타의 압력 밥솥을 사용하여 밥을 지음에 따라 누룽지가 생기지 않기 때문에 우리의 주위에서 누룽지를 쉽게 접할 수가 없게 되었음은 주지하는 바와 같다.
따라서, 누룽지를 먹고자 하는 경우에는 일부러 쌀이나 밥을 눌려 누룽지를 만들어야 하는 등 누룽지를 만들기 위한 작업이 매우 불편한 문제점이 있다. 또한, 누룽지를 찾는 사람의 수요가 줄어듦은 물론, 이러한 누룽지로써 시중에 유통되고 있는 과자나 빵 및 그 밖의 스낵에 입맛이 길들여진 사람들의 기호를 맞추기가 어려운 문제점도 있다.
한편, 스낵 제조 회사에서는 누룽지를 본뜬 여러 가지 과자류 또는 누룽지를 말려 식용유로 튀긴 누룽지 튀김과 같은 먹을거리를 제조하여 선보이고 있으나, 이러한 제품은 누룽지의 형태 및 맛을 흉내 내는 것에 불과하므로 누룽지 본래의 맛을 내지 못하는 문제점이 있다.
더구나, 화학적인 첨가물이 들어 있는 스낵이나 과자류에 노출된 어린이들의 건강을 지키고자 하는 노력이나 맛과 취식이 우수한 우리 고유의 간식거리를 통한 양질의 스낵류를 제공하고자 하는 노력으로써 누룽지는 어린이들에게 새로운 간식으로 요구되고 있다.
본 발명은 현미 고유의 기능성 및 영양성분이 거의 보전되는 현미 누룽지를 이용한 라면을 제조할 수 있도록 하는 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 현미 누룽지 건면과 스프를 함께 조리함으로써 현미 누룽지의 구수한 맛과 라면의 맛이 어우러져 산출되는 색다른 맛을 느끼고 싶어하는 소비자의 욕구를 해소시킬 수 있도록 하는 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 다양한 맛의 육수를 내는 스프 각각이 나뉘어져 라면 스프 봉지의 서로 다른 스프 보관 영역에 저장하여 사용자가 원하는 맛의 라면 스프가 저장되어 있는 스프 보관 영역을 컷팅하여 라면 조리 시 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있도록 하는 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 현미 누룽지 라면 제조 방법은 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 단계, 상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계, 상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형하는 단계, 상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 현미 누룽지 건면을 제조하는 단계, 상기 현미 누룽지 건면에 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프를 라면 스프 봉지에 담아 밀봉하는 단계 및 상기 현미 누룽지 건면 및 라면 스프 봉지를 포장 용기에 담아 밀봉하여 현미 누룽지 라면을 제조하는 단계를 포함한다.
또한 이러한 목적을 달성하기 위한 현미 누룽지 건면 및 현미 누룽지 라면 스프가 포장 용기에 담아 밀봉되어 있는 현미 누룽지 라면은 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조한 후, 상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하고, 상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형하고, 상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 제조된 현미 누룽지 건면에 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프가 담겨져 밀봉된 라면 스프 봉지를 포함한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 현미 고유의 기능성 및 영양성분이 거의 보전되는 현미 누룽지를 이용한 라면을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 현미 누룽지 건면과 스프를 함께 조리함으로써 현미 누룽지의 구수한 맛과 라면의 맛이 어우러져 산출되는 색다른 맛을 느끼고 싶어하는 소비자의 욕구를 해소시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 다양한 맛의 육수를 내는 스프 각각이 나뉘어져 라면 스프 봉지의 서로 다른 스프 보관 영역에 저장하여 사용자가 원하는 맛의 라면 스프가 저장되어 있는 스프 보관 영역을 컷팅하여 라면 조리 시 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 현미 누룽지 라면 제조 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면 스프가 담겨져 밀봉된 라면 스프 봉지를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면 스프가 담겨져 밀봉된 라면 스프 봉지를 설명하기 위한 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
현미는 식이섬유의 중요한 공급원으로 백미에 비해 2배의 높은 식이섬유를 함유하고 있고 양질의 식물성 단백질을 비롯해 지방, 칼슘, 인, 나트륨, 철분 등의 무기질을 많이 함유하고 있으며, 현미에는 혈압 강하, 뇌 기능 개선, 면역력 증강 등의 기능성 효능이 있는 것으로 알려져있다.
소맥분(밀가루; wheat flour)은, 유기농으로 재배한 우리밀을 제분하여 입자를 곱게 만든 소맥분(동아제분제품)으로서 수분 함량이 14% 이하로 잘 건조된 유기농 밀을 분쇄하고 150-180 메쉬의 체로 선별한 분말 20-40중량부, 바람직하게는 30중량부 사용하는 것이 좋다.
또한 소백분의 입자크기는 0.1~25㎛, 바람직하게는 5-20㎛일수 있다. 밀가루는 성질이 따뜻하고 단맛이 나며 식용하면 장과 위를 튼튼하게 하고 기력을 강하시켜 오장의 활동을 도와준다.「동의보감」에 따르면 파상풍, 황달이나 종기의 치료제로도 사용되었고, 면역기능 강화와 노화방지, 유해세포의 분해능력이 뛰어난 것으로 되어있다.
더우기 입안에 들어가는 순간 부드럽게 녹으며 여러 가지 불순물을 씻어내는 세정효과가 매우 탁월하다. 그래서 육식을 즐기는 현대인의 입안에 잔류하는 동물성 지방과 내장기관의 불순물 잔재를 제거한다. 또한 칫솔질로 인한 치아 상아질의 손상을 방지하는 윤활제의 역할을 하며, 치아미백의 효과에도 특히 우수하다.
도 1은 본 발명에 따른 현미 누룽지 라면 제조 방법의 일 시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 단계 S110에서는 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조한다. 이때, 현미 누룽지는 현미에 열을 가열하여 증숙, 팽화, 건조과정을 통해 생성된 낱알 형태의 현미 누룽지를 의미한다.
통상의 현미는 알려진 바와 같이, 발아를 시키면 현미 내부로 약 35 중량부의 수분이 들어간다. 이때 열을 가하면 현미는 증숙되면서 수분이 증발하고, 이때 증발하면서 팽화가 일어난다. 그리고, 이러한 현미를 건조시키면 부드럽게 되고 끓이면 팽화된 틈새로 물이 쉽게 들어가게 된다.
따라서, 씻어서 젖은 현미에 열을 가한 후 증숙, 팽화, 건조과정을 통해 낱알 형태의 현미 누룽지가 제조될 수 있도록 한다. 현미 누룽지가 제조될 때 수분 함량이 5～10 중량부 정도가 되도록 건조시킨다. 이때, 증숙 과정은 현미 100g 중량부에 물 10 내지 40 중량부를 혼합하고 100℃의 온도에서 20 내지 30분 동안 증숙하는 과정이다.
이때, 현미 누룽지의 수분 함량을 5 중량부 이상으로 하는 이유는 현미 누룽지의 수분 함량이 5 중량부 미만인 경우 너무 건조하여 현미 누룽지의 분쇄시 낱알 형태로 분쇄가 되는 것이 아니라 분말화되는 비율이 높고, 분말화된 현미 누룽지는 튀겨낼 경우 타기 때문이다. 따라서, 현미 누룽지의 건조시 수분 함량은 적어도 5 중량부 정도가 되도록 건조시킴이 보다 양호하다.
또한, 현미 누룽지의 수분 함량을 10 중량부 이하로 하는 이유는 현미 누룽지의 수분 함량이 10 중량부 이상인 경우 건조된 상태의 현미 누룽지라 하더라도 밥알이 굳지 않고 젖은 상태이기 때문에 현미 누룽지의 분쇄시 낱알 형태로 분쇄가 잘 이루어지지 않기 때문이다. 따라서, 현미 누룽지의 건조시에는 수분 함량이 10 중량부 이하가 되도록 건조시킴이 양호하다.
단계 S110의 일 실시예에서 현미 누룽지를 분쇄하여 그 크기를 5㎜ 이하가 되도록 한다.
단계 S120에서는 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조한다. 이때, 감자 분말 및 소맥분을 함께 혼합하는 이유는 현미 누룽지 분말을 사용하게 되면 면이 잘 끊어지고 면대를 형성하기 곤란하기 때문에 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하는 것이다.
단계 S120의 일 실시예에서는 상기 현미 누룽지 분말 50 ~ 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30~50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한다.
상기에서 현미 누룽지를 50～70 중량부의 비율로 혼합하는 것은 제조되는 현미 누룽지 건면이 현미 누룽지 고유의 맛을 함유하도록 하기 위함이다. 즉, 현미 누룽지의 혼합비율을 너무 낮게 하면 현미 누룽지 고유의 맛이 없어지고, 현미 누룽지의 혼합비율이 너무 높으면 상대적으로 감자 분말 및 소맥분이 적게 혼합되어 튀겨진 현미 누룽지의 결속력이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
따라서, 제조되는 현미 누룽지 건면이 현미 누룽지 고유의 맛을 유지하면서도 일정의 형태로 성형되도록 하기 위해서는 현미 누룽지 가루를 결속시키는 감자 분말 및 소맥분이 적정량 혼합되어져야 한다.
현미 누룽지 건면의 제조과정은 먼저, 건조된 상태의 현미 누룽지를 현미누룽지 분말로 분쇄(S110)한 상태에서 현미 누룽지 가루에 감자 분말 및 소맥분을 일정 비율로 혼합(S120)하여 라면 제조방식을 이용하여 현미 누룽지 건면을 제조한다. 이렇게 하여 생성된 제품이 본 발명에서 제조하고자 하는 현미 누룽지 라면이다.
단계 S130에서는 상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형한다.
이때, 현미 누룽지 혼합물은 1시간 정도의 자연 숙성과정을 거치게 되며, 현미 누룽지 혼합물의 수분 함유량은 30% ~ 40% 정도 유지시키도록 한다.
즉, 숙성된 현미 누룽지 혼합물을 라면 특유의 형태로 만들기 위해서 여러개의 롤러 및 절출기를 사용하여 국수가락의 형태로 만든후 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 꼬불꼬불한 형태로 만드는 압연공정을 거친다.
압연공정에 의하여 형성된 면대를 컨베이어 벨트를 타고, 스팀박스를 통과시키면서 100℃이상의 스팀을 사용하여 80초 정도로 증숙시킨다. 이 공정을 통과한 면대는 소화가 용이한 소위, 알파(α)화 전분으로 전환된다.
단계 S140에서는 상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 현미 누룽지 건면을 제조한다.
단계 S150에서는 상기 현미 누룽지 건면에 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프를 라면 스프 봉지에 넣은 후 밀봉한다. 이때, 현미 누룽지 라면 스프는 서로 다른 맛의 스프 재료 분말이 혼합되어 제조될 수 있다.
또한, 라면 스프 봉지는 복수의 스프 보관 영역을 포함하고 있으며, 현미 누룽지 건면을 끊여먹을 때 복수의 스프 보관 영역 중 사용자가 원하는 맛의 스프 재료 분말이 저장되어 있는 스프 보관 영역을 찢은 후 해당 스프 보관 영역에 저장된 스프 재료 분말을 이용하여 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있도록 한다.
상기의 현미 누룽지 라면 스프는 고기맛 스프, 해물맛 스프, 부가 첨가 스프를 포함한다.
고기맛 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 현미 누룽지 라면의 육수가 고기 육수맛이 날 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 고기맛 스프는 소고기 10g, 돼지고기 10g 및 닭고기 10g를 믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
해물맛 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 현미 누룽지 라면의 육수가 해물맛이 날 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 해물맛 스프는 굴 10g, 홍합 10g, 우유 10g 및 콩 10g믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
부가 첨가 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 고기맛 스프 및 해물맛 스프 중 어느 하나를 선택한 후 부가적으로 더해져 고기맛 또는 해물맛의 풍미를 증가시킬 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 부가 첨가 스프는 숙성마늘 10g, 볶음마늘 10g, 표고버섯 10g, 건고추입자 10g, 미역 10g, 녹차 10g, 버섯 야채 10g 및 청경채 10g을 믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
단계 S160에서는 현미 누룽지 건면 및 라면 스프 봉지를 포장 용기에 담아 밀봉하여 현미 누룽지 라면을 제조한다. 이때, 포장 용기는 무공해 종이 재질의 컵용기 또는 사발용기로 구현될 수 있다.
이하, 제조예 및 시험예를 통하여 본 발명을 추가적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예
실시예 1~5의 제조
하기 [표 1]과 같이 기재된 제조예 1~5의 조성비율에 따라 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조한다.
[표 1]에서 실시예 1은 현미 누룽지 분말 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 것이다.
[표 1]에서 실시예 2는 현미 누룽지 분말 60 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 40 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 것이다.
[표 1]에서 실시예 3은 현미 누룽지 분말 50 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 것이다.
[표 1]에서 실시예 4는 현미 누룽지 분말 40 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 60 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 것이다.
[표 1]에서 실시예 5는 현미 누룽지 분말 80 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 20 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 것이다.
하기의 [표 1]에 따라 제조된 혼합 분말을 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조한 후 성인 30명을 대상으로 시식을 해보았다. 현미 누룽지 고유의 맛, 면이 잘 끊어짐 정도를 비교해보았다.
| 성분 | 함량(중량 %) | ||||
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | |
| 현미 누룽지 분말 | 70 | 60 | 50 | 40 | 80 |
| 감자 분말 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 5 |
| 소맥분 | 22.5 | 30 | 37.5 | 45 | 15 |
1) 현미 누룽지 고유의 맛 비교
본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면을 성인 30명을 대상으로 시식을 해보았으며, 현미 누룽지 고유의 맛을 느끼는 정도에 대한 평가를 아래의 [표 2]와 같은 평가 기준에 따라 평가하였으며, 그 결과는 [표 3]과 같다.
| 구분 | 현미 누룽지 고유의 맛을 느끼는 정도 |
| 1 | 시식과 동시에 느낄 수 있음 |
| 2 | 시식 후 음미하며 느낄 수 있음 |
| 3 | 시식 후 음미하며 느낄 수 있음 |
| 4 | 거의 느끼지 못함 |
| 5 | 거의 느끼지 못함 |
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | |
| 고유의 맛 | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 |
실시예 1에서는 현미 누룽지 분말 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 1은 [표 3]에서 확인할 수 있는 것 같이 현미 누룽지의 원래의 맛을 시식과 동시에 느낄 수 있었음을 확인할 수 있었다.
실시예 2에서는 현미 누룽지 분말 60 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 40 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 2는 [표 3]에서 확인할 수 있는 것 같이 현미 누룽지의 원래의 맛을 시식 후 음미하며 느낄 수 있었음 확인할 수 있었다.
실시예 3에서는 현미 누룽지 분말 50 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 3은 [표 3]에서 확인할 수 있는 것 같이 현미 누룽지의 원래의 맛을 시식 후 음미하며 느낄 수 있었음 확인할 수 있었다.
실시예 4에서는 현미 누룽지 분말 40 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 60 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 4은 [표 3]에서 확인할 수 있는 것 같이 현미 누룽지의 원래의 맛을 시식 후 거의 느낄 수 없음을 확인할 수 있었다.
실시예 5에서는 현미 누룽지 분말 80 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 20 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후, 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 5은 [표 3]에서 확인할 수 있는 것 같이 현미 누룽지의 원래의 맛을 시식과 동시에 느낄 수 있었음을 확인할 수 있었다.
2) 면의 끊어짐 정도 비교
본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면을 성인 30명을 대상으로 시식을 해보았으며, 면의 끊어짐 정도에 대한 평가를 아래의 [표 4]와 같은 평가 기준에 따라 평가하였으며, 그 결과는 [표 5]과 같다.
| 구분 | 면의 끊어짐 정도 |
| 1 | 시식 후 3분후 끊어짐을 느낌 |
| 2 | 시식 후 5분후 끊어짐을 느낌 |
| 3 | 시식 후 7분후 끊어짐을 느낌 |
| 4 | 시식 후 9분후 끊어짐을 느낌 |
| 5 | 시식 후 바로 끊어짐을 느낌 |
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | |
| 고유의 맛 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
실시예 1에서는 현미 누룽지 분말 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 1은 [표 5]에서 확인할 수 있는 것 같이 시식 후 3분 후 끊어짐을 느낄 수 있음을 확인할 수 있었다.
실시예 2에서는 현미 누룽지 분말 60 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 40 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 2는 [표 5]에서 확인할 수 있는 것 같이 시식 후 5분 후 끊어짐을 느낄 수 있음을 확인할 수 있었다.
실시예 3에서는 현미 누룽지 분말 50 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 3은 [표 5]에서 확인할 수 있는 것 같이 시식 후 7분 후 끊어짐을 느낄 수 있음을 확인할 수 있었다.
실시예 4에서는 현미 누룽지 분말 40 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 3은 [표 5]에서 확인할 수 있는 것 같이 시식 후 9분 후 끊어짐을 느낄 수 있음을 확인할 수 있었다.
실시예 5에서는 현미 누룽지 분말 40 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 40 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조한 후, 이를 이용하여 현미 누룽지 라면을 제조하였으며, 이러한 실시예 3은 [표 5]에서 확인할 수 있는 것 같이 시식 후 바로 끊어짐을 느낄 수 있음을 확인할 수 있었다.
상기의 실험예에서 확인한 것과 같이, 현미 누룽지를 50～70 중량부의 비율로 혼합함으로써 현미 누룽지 건면의 제조 시 현미 누룽지 고유의 맛을 함유하도록 한다. 즉, 현미 누룽지의 혼합비율을 너무 낮게 하면 현미 누룽지 고유의 맛이 없어지고, 현미 누룽지의 혼합비율이 너무 높으면 상대적으로 감자 분말 및 소맥분이 적게 혼합되어 튀겨진 현미 누룽지의 결속력이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 누룽지 라면 스프가 담겨져 밀봉된 라면 스프 봉지를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 라면 스프 봉지(200)는 복수의 스프 보관 영역(210, 220, 230)을 포함하고 있으며, 현미 누룽지 건면을 끊여먹을 때 복수의 스프 보관 영역(210, 220, 230) 중 사용자가 원하는 맛의 스프 재료 분말이 저장되어 있는 스프 보관 영역(예를 들어, 도 2(b)와 같이 220 및 230 사이)을 찢은 후 해당 스프 보관 영역에 저장된 스프 재료 분말을 이용하여 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있도록 한다.
상기의 현미 누룽지 라면 스프는 고기맛 스프, 해물맛 스프, 부가 첨가 스프를 포함한다. 이때, 고기맛 스프, 해물맛 스프, 부가 첨가 스프는 수의 스프 보관 영역(210, 220, 230) 각각에 나누어져 보관되어 있을 수 있다.
고기맛 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 현미 누룽지 라면의 육수가 고기 육수맛이 날 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 고기맛 스프는 소고기 10g, 돼지고기 10g 및 닭고기 10g를 믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
해물맛 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 현미 누룽지 라면의 육수가 해물맛이 날 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 해물맛 스프는 굴 10g, 홍합 10g, 우유 10g 및 콩 10g믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
부가 첨가 스프는 사용자가 현미 누룽지 라면을 끊여먹을 때 고기맛 스프 및 해물맛 스프 중 어느 하나를 선택한 후 부가적으로 더해져 고기맛 또는 해물맛의 풍미를 증가시킬 수 있도록 하는 스프이다.
이러한 부가 첨가 스프는 숙성마늘 10g, 볶음마늘 10g, 표고버섯 10g, 건고추입자 10g, 미역 10g, 녹차 10g, 버섯 야채 10g 및 청경채 10g을 믹서기로 갈아 액상 형태로 제조한 후 정제염 60g을 첨가한 후 마이크로파 오븐(Cober electronics사, model LBM 1.2A)을 이용하여 700W에서 3분간 고온 공기를 불어넣어 주면서 건조시켜 제조될 수 있다.
상기와 같이, 고기맛 스프, 해물맛 스프, 부가 첨가 스프는 수의 스프 보관 영역(210, 220, 230) 각각에 나누어져 보관되어 있기 때문에, 현미 누룽지 건면을 끊여먹을 때 복수의 스프 보관 영역(210, 220, 230) 중 사용자가 원하는 맛의 스프 재료 분말이 저장되어 있는 스프 보관 영역(예를 들어, 도 2(b)와 같이 220 및 230 사이)을 찢은 후 해당 스프 보관 영역에 저장된 스프 재료 분말을 이용하여 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있도록 한다.
예를 들어, 스프 보관 영역(210, 220, 230) 중 제1 스프 보관 영역(210)에 부가 첨가 스프가 보관되어 있고, 제2 스프 보관 영역(220)에 고기맛 스프가 보관되어 있고, 제3 스프 보관 영역(230)에 해물맛 스프가 보관되어 있고, 사용자가 현미 누룽지 건면을 끊여먹을 때 라면 육수의 종류를 해물맛으로 하려고 하는 경우, 제3 스프 보관 영역(230)을 찢어 제3 스프 보관 영역(230)에 보관된 해물맛 스프를 이용하여 라면을 끊일 수 있도록 한다.
따라서, 본 발명은 다양한 맛의 육수를 내는 스프 각각이 나뉘어져 라면 스프 봉지의 서로 다른 스프 보관 영역에 저장하여 사용자가 원하는 맛의 라면 스프가 저장되어 있는 스프 보관 영역을 컷팅하여 라면 조리 시 사용자가 원하는 맛의 라면 육수를 낼 수 있다는 장점이 있다.
한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
200: 라면 스프 봉지
210, 220, 230: 복수의 스프 보관 영역
210, 220, 230: 복수의 스프 보관 영역
Claims (8)
- 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 단계;
상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계;
상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형하는 단계;
상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 현미 누룽지 건면을 제조하는 단계;
상기 현미 누룽지 건면에 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프를 라면 스프 봉지에 담아 밀봉하는 단계; 및
상기 현미 누룽지 건면 및 라면 스프 봉지를 포장 용기에 담아 밀봉하여 현미 누룽지 라면을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계는
상기 현미 누룽지 분말 50 ~ 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30 ~ 50 중량부의 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 단계는
상기 현미에 열을 가열하여 증숙, 팽화, 건조과정을 통해 생성된 낱알 형태의 현미 누룽지를 제조된 후, 상기 현미 누룽지를 5㎜ 이하로 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 현미 누룽지 라면 스프는
고기맛 스프, 해물맛 스프 및 부가 첨가 스프르 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면 제조 방법.
- 현미 누룽지 건면 및 현미 누룽지 라면 스프가 포장 용기에 담아 밀봉되어 있는 현미 누룽지 라면에 있어서,
현미 누룽지를 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조한 후, 상기 현미 누룽지 분말, 감자 분말 및 소맥분을 혼합하여 혼합 분말을 제조하고, 상기 혼합 분말 및 물을 섞어 반죽기로 반죽하여 현미 누룽지 혼합물을 제조한 후 상기 현미 누룽지 혼합물을 압축 성형기의 호퍼에 투입한 후 노즐을 거쳐 면발로 성형하고, 상기 성형된 면대을 회전 커팅기로 커팅한 후 라면 성형기에 넣고 라면의 면으로 압착성형시켜 제조된 현미 누룽지 건면; 및
상기 현미 누룽지 건면에 양념 대용으로 첨가되는 현미 누룽지 라면 스프가 담겨져 밀봉된 라면 스프 봉지를 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면.
- 제5항에 있어서,
상기 혼합 분말은
상기 현미 누룽지 분말 50 ~ 70 중량부와 감자 분말 및 소맥분을 1:3 비율로 혼합한 분말을 30~50 중량부의 비율로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면.
- 제5항에 있어서,
상기 현미 누룽지 분말은
상기 현미에 열을 가열하여 증숙, 팽화, 건조과정을 통해 생성된 낱알 형태의 현미 누룽지를 제조된 후, 상기 현미 누룽지를 5㎜ 이하로 분쇄하여 현미 누룽지 분말을 제조하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면.
- 제5항에 있어서,
상기 현미 누룽지 라면 스프는
고기맛 스프, 해물맛 스프 및 부가 첨가 스프를 포함하는 것을 특징으로 하는
현미 누룽지 라면.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210055335A KR20220148386A (ko) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210055335A KR20220148386A (ko) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220148386A true KR20220148386A (ko) | 2022-11-07 |
Family
ID=84043397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210055335A KR20220148386A (ko) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 현미 누룽지 라면 제조 방법 및 이를 통해 제조된 현미 누룽지 라면 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20220148386A (ko) |
-
2021
- 2021-04-29 KR KR1020210055335A patent/KR20220148386A/ko not_active Application Discontinuation
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