KR20220140837A

KR20220140837A - 팬 및 전기 헤어 드라이어

Info

Publication number: KR20220140837A
Application number: KR1020227032348A
Authority: KR
Inventors: 통 양; 젠지에 후앙; 웬밍 니에; 챠오민 슈
Original assignee: 드리미 테크놀로지 (상하이) 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2021-05-13
Publication date: 2022-10-18
Also published as: JP2023515702A; US20230145011A1; EP4119805A1; EP4119805A4; WO2021228169A1; JP7359971B2

Abstract

팬 및 전기 헤어 드라이어. 팬은 공기 덕트(1100)로서, 공기 덕트의 내부는 그것의 축 방향으로 중공이도록 구성되고, 공기 덕트(1100)는 공기 유입구(1140) 및 공기 유출구(1150)를 갖는 공기 덕트; 공기 덕트(1100) 내에 제공된 회전자(1400); 및 공기 덕트(1100) 내에 제공되고 회전자(1400)에 인접하여 배치된 안내 베인 어셈블리(1200)를 포함한다. 공기 유입구(1140)로부터 공기 유출구(1150)로의 공기 유입구 방향에서, 공기 덕트(1100)의 내벽은 순차적으로 연결된 공기 유입구 섹션(1110), 슬리브 조인트 섹션(1120), 및 공기 유출구 섹션(1130)을 포함하고, 회전자(1400) 및 안내 베인 어셈블리(1200)는 슬리브 조인트 섹션(1120) 상에 배치된다. 공기 유입구 섹션(1110)에는 네킹 영역이 제공되고, 네킹 영역은 공기 유입구(1140)를 형성하기 위해 연장되고, 네킹 영역은 회전자(1400)에 진입하는 기류의 압력 감소에 사용된다. 공기 유출구 섹션(1130)에는 플래어링 영역이 제공되고, 플래어링 영역은 공기 유출구(1150)를 형성하기 위해 연장되고, 플래어링 영역은 안내 베인 어셈블리(1200) 밖으로 흐르는 기류의 압력 확산에 사용된다.

Description

팬 및 전기 헤어 드라이어

본 출원은 가전 제품들의 기술 분야에 관한 것으로, 특히 팬 및 전기 헤어 드라이어에 관한 것이다.

헤어 드라이어는 특정 온도로 바람을 발생시킴으로써 건조한다. 헤어 드라이어가 파워 온된 후에, 모터는 팬의 팬 블레이드들을 구동하여 회전시키고, 공기는 공기 유입구로부터 흡입된다. 전기 가열 요소에 의해 가열되면, 공기는 열기를 형성한 후에 공기 유출구로부터 송풍된다. 팬은 헤어 드라이어의 중요한 부분이다.

기존 기술들의 결점들을 고려하여, 본 출원은 공기 유출구 성능을 개선할 수 있는, 팬 및 헤어 드라이어를 제공한다.

상기 언급된 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 출원은 다음의 기술적 해결책을 채택한다:

본 출원의 팬은 공기 실린더로서, 상기 공기 실린더의 내부는 상기 공기 실린더를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 상기 공기 실린더의 축 방향을 따라 중공이고, 상기 공기 실린더는 공기 유입구 및 공기 유출구를 갖는 공기 실린더; 상기 공기 실린더 내부에 배치되고 고속 기류를 형성하기 위해 상기 공기 실린더를 송풍하도록 구성된 공기 임펠러; 및 상기 공기 실린더 내부에 배치되고 상기 공기 임펠러에 인접한 안내 베인 어셈블리를 포함하며, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 공기 실린더에 진입하는 기류를 수정하도록 구성되고; 상기 공기 유입구로부터 상기 공기 유출구로의 공기 유입구 방향을 따라, 상기 공기 실린더의 내벽은 순차적으로 연결되는 공기 유입구 섹션, 소켓 섹션 및 공기 유출구 섹션을 포함하고; 상기 공기 임펠러 및 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 소켓 섹션 상에 배치되고; 상기 공기 유입구 섹션에는 수축 영역이 제공되고, 상기 수축 영역은 상기 공기 유입구를 형성하기 위해 연장되고, 상기 수축 영역은 상기 공기 임펠러에 진입하는 기류를 감압하도록 구성되고; 상기 공기 유출구 섹션에는 플래어드 영역이 제공되고, 상기 플래어드 영역은 상기 공기 유출구를 형성하기 위해 연장되고, 상기 플래어드 영역은 상기 안내 베인 어셈블리 밖으로 상기 기류를 확산시키도록 구성된다.

바람직하게는, 상기 공기 유입구 섹션은 상기 공기 실린더의 축 방향에 실질적으로 평행한 제1 평평한 직선 영역; 및 상기 제1 평평한 직선 영역 및 상기 소켓 섹션 각각과 연결된 제1 경사진 표면 영역을 포함하고; 상기 제1 경사진 표면 영역 및 상기 공기 실린더의 축 방향은 상기 수축 영역을 형성하기 위해 제1 끼인각으로 배치되고; 상기 제1 경사진 표면 영역은 상기 제1 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유입구에서 더 멀다.

바람직하게는, 상기 소켓 섹션은 상기 공기 실린더의 축 방향과 실질적으로 평행한 제2 평평한 직선 영역 및 제3 평평한 직선 영역을 포함하고; 상기 제2 평평한 직선 영역은 상기 제1 경사진 표면 영역 및 상기 제3 평평한 직선 영역 각각과 연결되고; 상기 제2 평평한 직선 영역은 상기 제3 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유출구 섹션에서 더 멀고, 상기 제2 평평한 직선 영역의 직경은 상기 제1 평평한 직선 영역의 직경보다 더 높고, 상기 공기 임펠러는 상기 제2 평평한 직선 영역 상에 장착되고, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 제3 평평한 직선 영역 상에 장착된다.

바람직하게는, 상기 공기 유출구 섹션은 상기 공기 실린더의 축 방향에 실질적으로 평행한 제4 평평한 직선 영역; 및 상기 제3 평평한 직선 영역 및 상기 제4 평평한 직선 영역과 각각 연결된 제2 경사진 표면 영역을 포함하며; 상기 제2 경사진 표면 영역 및 상기 공기 실린더의 축 방향은 상기 플래어드 영역을 형성하기 위해 제2 끼인각으로 배치되고; 상기 제2 경사진 표면 영역은 상기 제4 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유출구에서 더 멀고, 상기 제4 평평한 직선 영역의 직경은 상기 제3 평평한 직선 영역의 직경보다 더 크다.

바람직하게는, 상기 수축 영역은 아크 또는 복수의 아크의 매끄러운 연결에 의해 형성되는 아크 체인이거나; 상기 수축 영역은 직선 라인 또는 복수의 직선 라인에 의해 형성되는 폴리라인이다.

바람직하게는, 상기 공기 임펠러는 상기 공기 유입구 섹션에 인접하여 배치되고, 상기 공기 임펠러는 모터의 출력 샤프트와 연결된 휠 허브 및 상기 휠 허브의 원주 방향을 따라 등간격들로 상기 휠 허브의 외벽 상에 배치된 복수의 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드들의 수는 n1이고; 상기 블레이드들은 상기 휠 허브의 원주 방향으로의 섹션이 아크 형상이고, 상기 블레이드의 직경(D)이 증가함에 따라 상기 섹션에 대응하는 시위 길이(B)가 증가하도록 구성되고; 상기 블레이드들의 수(n1), 상기 시위 길이(B) 및 상기 블레이드의 직경(D)은 이하의 관계: 0.35<(B*n1/D)<0.48을 충족한다.

바람직하게는, 상기 블레이드는 상기 휠 허브에 연결된 블레이드 루트 및 상기 블레이드 루트로부터 떨어져서 배치된 블레이드 팁을 갖고; 상기 블레이드 팁과 상기 공기 실린더의 내벽 사이의 갭은 상기 공기 유입구 방향을 따라 점진적으로 감소한다.

바람직하게는, 상기 휠 허브는 널링 너트를 통해 상기 모터의 출력 샤프트와 연결되고; 상기 휠 허브의 외경은 상기 공기 유입구 방향으로 점진적으로 증가하고 있고, 상기 축 방향으로 상기 휠 허브의 외부 주변 표면의 돌출부는 아크 또는 복수의 아크로 구성된 평활 아크 체인이다.

바람직하게는, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 공기 유출구 섹션에 인접하여 배치되고, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 모터를 지지하는 모터 고정 시트 및 상기 모터 고정 시트의 외벽 상에 배치된 안내 베인들을 포함하고, 상기 안내 베인들은 상기 모터를 상기 공기 실린더에 고정하기 위해 상기 공기 실린더의 내벽과 연결되고; 상기 공기 실린더, 상기 모터 고정 시트 및 상기 휠 허브는 동축으로 배치된다.

상기 언급된 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 출원에서 채택된 또 다른 기술적 해결책은 상기 언급된 팬을 포함하는 헤어 드라이어이다.

선행 기술과 비교하여, 본 출원은 이하의 유익한 효과들을 갖는다:

본 출원에 의해 제공되는 팬 및 헤어 드라이어에서, 수축 영역은 팬의 공기 유입구에 제공되고, 플래어드 영역은 팬의 공기 유출구에 제공된다. 수축 영역은 공기 임펠러에 진입하는 기류를 감압하도록 구성되는 한편, 플래어 영역은 안내 베인 어셈블리 밖으로 흐르는 기류를 확산시키도록 구성되어, 팬의 공기 용적은 회전 속도를 증가시키지 않고 사용 요건들을 여전히 충족할 수 있고, 소음 문제가 효과적으로 해결될 수 있다.

위의 기술들의 결점들을 고려하여, 본 출원은 공기 유출구 속도를 개선할 수 있는, 팬 및 헤어 드라이어를 제공한다.

본 출원의 팬은 공기 실린더로서, 상기 공기 실린더의 내부는 상기 공기 실린더를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 상기 공기 실린더의 축 방향을 따라 중공이고, 상기 공기 실린더는 공기 유입구 및 공기 유출구를 갖는 공기 실린더; 및 상기 공기 유출구 상에 분리가능하게 배치된 공기 유출구 후드를 포함하며, 상기 공기 유출구 후드는 공기 유출구를 위한 환형 공기 유출구가 제공되고; 상기 환형 공기 유출구의 외부 링 및/또는 내부 링에는 상기 환형 공기 유출구의 원주 방향을 따라 연장되고 상기 공기 유입구를 향해 연장되는 환형 안내 리브가 형성되고; 상기 환형 안내 리브는 상기 환형 공기 유출구에 인접한 기류 단면을 점진적으로 감소시키게 하도록 구성되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하며, 그것에 의해 상기 환형 공기 유출구의 공기 유출구 속도를 증가시킨다.

바람직하게는, 상기 환형 공기 유출구의 외부 링 상에 배치된 환형 안내 리브는 제1 환형 안내 리브이고, 상기 환형 공기 유출구의 내부 링 상에 배치된 환형 안내 리브는 제2 환형 안내 리브이고; 상기 공기 유입구로부터 상기 공기 유출구로의 방향을 따라, 상기 제1 환형 안내 리브의 내경은 점진적으로 감소하고 있고, 상기 제2 환형 안내 리브의 외경은 점진적으로 증가한다.

바람직하게는, 상기 제1 환형 안내 리브의 내벽에는 적어도 상기 공기 유출구 후드의 축 방향과 끼인각(α)을 형성하는 제1 경사진 영역 섹션이 제공되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하고; 상기 끼인각(α)의 값 범위는 0°≤α≤60°이다.

바람직하게는, 상기 제2 환형 안내 리브의 외벽에는 적어도 상기 공기 유출구 후드의 축 방향과 끼인각(β)을 형성하는 제2 경사진 영역 섹션이 제공되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하고; 상기 끼인각(β)의 값 범위는 0°≤α≤12°이다.

바람직하게는, 상기 공기 유출구 후드는 내부 단부 표면 및 상가 내부 단부 표면에 대향하여 배치된 외부 단부 표면을 갖고, 상기 환형 안내 리브는 상기 내부 단부 표면 상에 제공되고, 상기 외부 단부 표면의 중심에는 표시등 어셈블리를 장착하도록 구성되는 홈이 제공되고; 상기 환형 공기 유출구는 상기 홈의 외부 둘레 상에 환형으로 분포된다.

바람직하게는, 상기 표시등 어셈블리는 제어 패널 및 라이트 커버를 포함하고, 상기 제어 패널에는 표시들이 제공되고, 상기 제어 보드는 상기 라이트 커버 내에 배치되고 전체적으로 상기 라이트 커버와 조립되고; 상기 라이트 커버는 상기 홈 내에 분리가능하게 배치된다.

바람직하게는, 공기 노즐은 상기 공기 유출구에 배치되고, 상기 공기 유출구는 제1 클램핑 구조를 갖고, 상기 공기 노즐은 상기 제1 클램핑 구조와 매칭된 제2 클램핑 구조를 갖고; 상기 공기 노즐이 상기 제2 클램핑 구조 및 상기 제1 클램핑 구조의 협력을 통해 상기 공기 유출구에 클램핑된 후에, 상기 공기 노즐은 상기 공기 실린더에 대해 회전가능하다.

바람직하게는, 상기 제1 클램핑 구조는 상기 공기 유출구에 형성된 플랜지 및 상기 공기 유출구 후드의 단부 면의 외부 주변 상에 형성된 리브를 포함하고; 상기 플랜지는 상기 공기 유출구의 반경 방향을 따라 내부로 증대되고, 상기 리브는 상기 공기 유출구의 축 방향을 따라 증대되고 상기 플랜지에 접경하고, 상기 플랜지의 내부 링 구멍 직경은 스냅 공간을 형성하기 위해 상기 리브의 내부 링 구멍 직경보다 더 작고; 상기 제2 클램핑 구조는 상기 공기 노즐 상에 형성된 클램핑 에지를 포함하고, 상기 클램핑 에지는 상기 스냅 공간과 결합되도록 구성된다.

바람직하게는, 내부로 수축되는 만곡된 표면들은 상기 공기 노즐의 벽 표면 상에 대칭으로 형성되어, 상기 공기 노즐은 평평한 마우스를 갖는 공기 유출구 및 둥근 마우스를 갖는 공기 유입구를 갖고; 상기 공기 노즐은 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘은 상기 내부 쉘의 외부 둘레 상에 슬리브되고; 연결 구조는 상기 만곡된 표면들에 대응하는 외부 쉘의 둥근 개구부의 영역 섹션 상에 제공되고, 상기 연결 구조는 상기 내부 쉘 및 상기 외부 쉘을 초음파 용접하도록 구성된다.

본 출원에 의해 제공되는 팬 및 헤어 드라이어에서, 공기 유출구 후드는 환형 공기 유출구에 기초하고, 환형 안내 리브는 환형 공기 유출구의 외부 링 및/또는 내부 링 상에 형성된다. 그 결과, 환형 공기 유출구의 공기 유출구 속도가 효과적으로 가속되고, 기류가 환형 공기 유출구에서 확산되는 것이 방지되고, 건조 효율이 효과적으로 개선된다.

도 1은 본 출원의 일 실시예에서 팬의 개략 사시 구조도이다.
도 2는 본 출원의 실시예에 팬의 개략 분해 구조도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에서 팬의 개략 단면도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에서 제1 경사진 표면 영역(L2)의 개략도이다.
도 5는 본 출원의 다른 실시예에서 제1 경사진 표면 영역(L2)의 개략도이다.
도 6은 본 출원의 다른 실시예에서 제1 경사진 표면 영역(L2)의 다른 개략도이다.
도 7은 본 출원의 다른 실시예에서 제1 경사진 표면 영역(L2)의 개략도이다.
도 8은 도 7의 영역(A)의 확대 구조도이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예에서 공기 임펠러의 개략 사시 구조도이다.
도 10은 본 출원의 일 실시예에서 공기 임펠러의 정면도 방향을 따르는 개략도이다.
도 11은 도 10의 방향(C-C)을 따르는 개략 단면도이다.
도 12는 본 출원의 일 실시예에서 블레이드의 개략 구조도이다.
도 13은 본 출원의 일 실시예에서 안내 베인의 개략 구조도이다.
도 14는 종래의 안내 베인의 블레이드 프로파일의 개략도이다.
도 15는 본 출원의 일 실시예에서 헤어 드라이어의 개략 구조도이다.
도 16은 본 출원의 일 실시예에서 공기 실린더와 공기 유출구 후드 사이의 연결 관계의 개략도이다.
도 17은 본 출원의 일 실시예에서 공기 유출구 후드의 개략 구조도이다.
도 18은 본 출원의 일 실시예에서 공기 유출구 후드의 개략 구조도이다.
도 19는 본 출원의 일 실시예에서 공기 유출구 후드의 개략 단면도이다.
도 20은 본 출원의 일 실시예에서 공기 실린더의 개략 단면도이다.
도 21은 도 1의 영역(A)의 확대 구조 개략도이다.
도 22는 본 출원의 일 실시예에서 공기 실린더와 공기 노즐 사이의 위치 관계의 개략도이다.
도 23은 본 출원의 일 실시예에서 공기 실린더 및 공기 노즐의 분해 개략도이다.
도 24는 본 출원의 일 실시예에서 표시등 어셈블리의 개략 구조도이다.
도 25는 본 출원의 일 실시예에서 공기 노즐의 개략 구조도이다.
도 26은 본 출원의 일 실시예에서 공기 노즐의 개략 분해 구조도이다.
도 27은 도 11의 영역(B)의 확대 개략도이다.
도 28은 본 출원의 일 실시예에서 외부 쉘의 둥근 개구부의 정면도를 따르는 개략도이다.

본 출원은 첨부 도면들을 참조하여 아래에 상세히 더 설명되어, 통상의 기술자들은 설명을 참조하여 그것을 구현할 수 있다. 본 출원의 실시예들에서 "제1", "제2" 등을 수반하는 설명들이 있으면, "제1", "제2" 등의 설명은 설명의 목적만을 위한 것이고, 그들의 상대적 중요도를 표시 또는 암시하거나 표시되는 기술적 특징들의 수를 암시하는 것으로 이해되지 않아야 한다. 따라서, "제1", "제2"로 구분된 특징은 그러한 특징 중 적어도 하나를 분명히 또는 암시적으로 포함할 수 있다.

본 출원의 설명에서, 더 명시적인 정의들 및 제한들이 있지 않는 한, 용어들 "배치된" 및 "연결된"은 더 넓은 의미로 이해되어야 한다는 점이 또한 주목되어야 한다. 예를 들어, 용어 "연결된"은 고정 연결, 분리가능 연결, 또는 일체 연결; 기계 연결 또는 전기 연결; 직접 연결, 또는 중간 매체를 통한 간접 연결, 또는 2개의 요소의 연통일 수 있다. 통상의 기술자들을 위해, 본 개시에서 상기 용어들의 특정 의미들은 특정 상황들에서 이해될 수 있다.

게다가, "및/또는"의 의미가 본 출원에 나타나면, 그것은 3개의 동시 해결책을 포함한다. "A 및/또는 B"를 일 예로서 취하면, 그것은 해결책 A, 또는 해결책 B, 또는 해결책 A 및 해결책 B 둘 다를 충족하는 해결책을 포함한다. 게다가, 다양한 실시예들 사이의 기술적 해결책들은 서로 조합될 수 있지만, 통상의 기술자들에 의한 실현에 기초하여야 한다. 기술적 해결책들의 서로 모순되거나 실현될 수 없을 때, 기술적 해결책들의 그러한 조합은 존재하지 않고, 본 출원에 청구된 보호 범위 내에 있지 않는 것으로 간주될 것이다.

기존 헤어 드라이어들은 작은 직경 및 짧은 몸체의 방향으로 개발되고 있다. 이것은 전체 팬의 직경이 그에 따라 감소되는 것을 불가피하게 필요로 하여, 팬의 공기 용적이 보장될 필요가 있을 때, 팬의 속도가 증가되어야 하며, 이는 증가된 소음을 초래하고 사용자의 경험에 영향을 미칠 것이다.

이것을 고려하여, 도 1 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예들은 양호한 공기 유출구 성능을 갖는 팬 및 헤어 드라이어를 제공한다.

도 1은 본 출원에서 팬의 개략 구조도이고, 도 2는 본 출원에서 팬의 개략 분해 구조도이고, 도 3은 본 출원의 일 실시예에서 팬의 개략 단면도인 도 1 내지 도 3을 참조하면, 팬은 공기 실린더(1100), 공기 임펠러(1400) 및 안내 베인 어셈블리(1200)를 포함한다. 공기 실린더(1100)의 내부는 공기 실린더(1100)를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 그의 축 방향을 따라 중공이다. 공기 실린더(1100)는 공기 유입구(1140) 및 공기 유출구(1150)를 갖는다. 공기 임펠러(1400)는 고속 기류를 형성하기 위해 공기 실린더(1100)를 송풍하도록 공기 실린더(1100) 내부로 배치된다. 안내 베인 어셈블리(1200)는 공기 실린더(1100) 내부에 배치되고 공기 임펠러(1400)에 인접하여 배치된다. 안내 베인 어셈블리(1200)는 공기 실린더(1100)에 진입하는 기류를 수정하기 위해 사용된다. 여기서, 공기 유입구(1140)로부터 공기 유출구(1150)로의 공기 유입구 방향을 따라, 공기 실린더(1100)의 내벽은 순차적으로 연결되는 공기 유입구 섹션(1110), 소켓 섹션(1120) 및 공기 유출구 섹션(1130)을 포함한다. 공기 임펠러(1400) 및 안내 베인 어셈블리(1200)는 소켓 섹션(1120) 상에 제공된다. 공기 유입구 섹션(1110)에는 수축 영역이 제공된다. 수축 영역은 공기 유입구(1140)를 형성하기 위해 연장되고, 수축 영역은 공기 임펠러(1400)에 진입하는 기류를 감압하도록 구성된다. 공기 유출구 섹션(1130)에는 플래어드 영역이 제공된다. 플래어드 영역은 공기 유출구(1150)를 형성하기 위해 연장되고, 플래어드 영역은 안내 베인 어셈블리(1200) 밖으로 흐르는 기류를 확산시키도록 구성된다. 공기 임펠러(1400)는 공기 유입구 섹션(1110)에 인접하여 배치되고, 안내 베인 어셈블리(1200)는 공기 유출구 섹션(1130)에 인접하여 배치된다.

위에 언급된 방식에서, 본 출원에서의 수축 영역은 공기 임펠러(1400)에 진입하는 기류를 감압하도록 구성되고, 플래어드 영역은 안내 베인 어셈블리(1200) 밖으로 흐르는 기류를 확산시키도록 구성되어, 팬은 팬의 회전 속도를 증가시키지 않고 공기 용적에 대한 요구를 여전히 충족할 수 있고, 소음 문제를 효과적으로 해결한다.

게다가, 도 3을 계속 참조하면, 공기 유입구 섹션(1110)은 제1 평평한 직선 영역(L1) 및 제1 경사진 표면 영역(L2)을 포함한다. 제1 경사진 표면 영역(L2)은 제1 평평한 직선 영역(L1)보다 공기 유입구(1140)에서 더 멀다. 제1 평평한 직선 영역(L1)은 공기 실린더(1100)의 축 방향에 실질적으로 평행하다. 제1 경사진 표면 영역(L2)의 2개의 단부는 제1 평평한 직선 영역(L1) 및 소켓 섹션(1120)과 각각 연결된다. 게다가, 제1 경사진 표면 영역(L2) 및 공기 실린더(1100)의 축 방향은 수축 영역을 형성하기 위해 제1 끼인각(α1)으로 배치된다. 따라서, 팬이 작동할 때, 기류는 첫째로 수정을 위해 제1 평평한 직선 영역(L1)을 통과하고 그 다음 기류 가속을 위해 제1 경사진 표면 영역(L2)을 통과하여, 공기 유입구 방향을 따라 공기 실린더의 공기 유입구(1140) 내의 기류 압력은 점진적으로 감소되고, 기류는 더 낮은 압력에서 공기 임펠러(1400)에 진입할 수 있다. 위에 설명된 바와 같이 공기 유입구(1140)를 디자인함으로써, 공기 유입구(1140)에서의 공기 압력이 감소될 수 있으며, 그것에 의해 공기 실린더(1100) 내의 기류가 역류되는 것을 방지한다.

구체적으로, 수축 영역은 제1 경사진 표면 영역(L2)에 대응한다. 수축 영역을 실현하는 많은 방식들이 있다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 수축 영역은 아크 또는 복수의 아크의 매끄러운 연결에 의해 형성되는 아크 체인이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 네킹(necking) 영역은 직선 라인 또는 복수의 직선 라인에 의해 형성되는 폴리라인일 수 있다. 도 4는 제1 경사진 표면 영역(L2)이 단일 원형 아크(R)일 때의 개략도이다. 도 5 및 도 6은 제1 경사진 표면 영역(L2)이 반경들(R1 및 R2)을 갖는 2개의 아크의 매끄러운 연결에 의해 형성되는 것을 각각 도시하는 개략도들이다. 물론, 제1 경사진 표면 영역(L2)은 또한 상이한 반경들을 갖는 복수의 아크의 매끄러운 연결에 의해 형성될 수 있다. 도 3은 제1 경사 영역(L2)이 직선 라인에 의해 형성되는 것을 도시하는 개략도이다. 제1 끼인각(α1)은 직선 라인 및 공기 실린더(100)의 축 방향에 의해 형성된다. 제1 끼인각(α1)의 값 범위은 30°≤α1≤60°이다. 도 7 및 도 8은 제1 경사진 표면 영역(L2) 내의 3개의 직선 라인 세그먼트에 의해 형성되는 파선들이다. 공기 유입구(140)로부터 공기 유출구(1150)로의 공기 유입구 방향에서, 제1 경사진 표면 영역(L2)은 공기 실린더(1100)의 축 방향과 끼인각(β1)을 형성하는 제1 직선 라인 세그먼트(B1), 공기 실린더(1100)의 축 방향과 끼인각(β2)을 형성하는 제2 직선 라인 세그먼트(B2), 및 공기 실린더(1100)의 축 방향과 끼인각(β3)을 형성하는 제3 직선 라인 세그먼트(B3)를 순차적으로 포함한다. 물론, 제1 경사진 표면 영역(L2)은 또한 복수의 직선 라인 세그먼트로 구성된 파선일 수 있다. 본 출원은 이것에 제한되지 않고, 또한 아크 및 직선 라인의 조합일 수 있으며, 이는 여기서 더 제한되지 않는다.

더욱이, 소켓 섹션(1120)은 공기 실린더(11100)의 축 방향과 실질적으로 평행한 제2 평평한 직선 영역(L3) 및 제3 평평한 직선 영역(L4)을 포함한다. 제2 평평한 직선 영역(L3)은 제1 경사진 표면 영역(L2) 및 제3 평평한 직선 영역(L4)과 각각 연결된다. 제2 평평한 직선 영역(L3)은 제3 평평한 직선 영역(L4)보다 공기 유출구 섹션(1130)에서 더 멀다. 제2 평평한 직선 영역(L3)의 직경은 제1 평평한 직선 영역(L1)의 직경보다 더 작다. 공기 임펠러(1400)는 제2 평평한 직선 영역(L3) 내에 장착된다. 안내 베인 어셈블리(1200)는 제3 평평한 직선 영역(L4) 내에 설치된다.

더욱이, 도 3을 참조하면, 공기 유출구 섹션(1130)은 제2 경사진 표면 영역(L5) 및 제4 평평한 직선 영역(L6)을 포함한다. 제4 평평한 직선 영역(L6)은 공기 실린더(1100)의 축 방향에 실질적으로 평행하다. 제2 경사진 표면 영역(L5)은 제3 평평한 직선 영역(L4) 및 제4 평평한 직선 영역(L6)과 각각 연결된다. 게다가, 제2 경사진 표면 영역(L5) 및 공기 실린더(1100)의 축 방향은 플래어드 영역을 형성하기 위해 제2 끼인각(α2)으로 배치된다. 제2 경사진 표면 영역(L5)은 제4 평평한 직선 영역(L6)보다 공기 유출구(1150)에서 더 멀다. 제4 평평한 직선 영역(L6)의 직경은 제3 평평한 직선 영역(L4)의 직경보다 더 크다. 따라서, 기류는 공기 유출구 섹션(1130) 내에 확산될 수 있어, 운동 에너지가 정지 압력으로 변환되고, 팬의 압력 저항이 개선되고, 배기 손실이 감소된다.

더욱이, 도 9와 함께 도 3을 참조하면, 공기 임펠러(1400)는 모터(1300)의 출력 샤프트 상에 파스닝된다. 공기 임펠러 공기 실린더(1100) 내에 완전히 네스팅(nesting)되고, 공기 실린더(1100)에서 모터(1300)의 출력 샤프트를 중심으로 회전할 수 있다. 공기 임펠러(1400)는 모터(1300)의 출력 샤프트와 연결된 휠 허브(1410) 및 휠 허브(1410)의 원주 방향을 따라 등간격들로 휠 허브(1410)의 외벽 상에 배열된 블레이드들(1420)을 포함한다. 휠 허브(1410)는 제2 평평한 직선 영역(L3) 내에 설치된다. 블레이드들(1420)은 제1 경사진 표면 영역(L2) 및 제2 평평한 직선 영역(L3) 내에 위치된다. 블레이드(1420)는 휠 허브(1410)에 연결된 블레이드 루트(1421), 블레이드 루트(1421)로부터 떨어져서 배치된 블레이드 팁(1422), 윈드워드 측면으로서의 블레이드 리딩 에지(1423) 및 다운윈드 측면으로서의 블레이드 트레일링 에지(1424)를 갖는다. 블레이드 리딩 에지(1423) 및 블레이드 트레일링 에지(1424)는 블레이드 루트(1421) 및 블레이드 팁(1422)의 양 측면들 상에 각각 위치된다. 제2 평평한 직선 영역(L3)에서, 블레이드 팁(1422)과 공기 실린더(1100)의 내벽 사이의 갭은 공기 유입구 방향을 따라 점진적으로 감소한다. 이러한 방식으로, 블레이드(420)의 상단 클리어런스의 역류는 효과적으로 방지될 수 있으며, 그것에 의해 팬의 효율을 개선한다.

구체적으로, 도 12를 참조하면, 블레이드(1420)는 휠 허브(1410)의 원주 방향으로의 섹션(M)이 아크 형상이고, 블레이드(1420)의 반경이 증가함에 따라 섹션(M)에 대응하는 시위 길이(B)가 증가하도록 구성된다. 즉, 휠 허브(1410)의 원주 방향으로 블레이드(1420)의 단면 형상은 블레이드(1420)의 반경의 크기에 따라 연속적으로 변한다. 복수의 블레이드(1420)는 휠 허브(1410)의 외벽 상에 뒤틀린 자세로 배열되고, 인접한 2개의 블레이드(1420)의 블레이드 리딩 에지 및 블레이드 트레일링 에지는 중첩된다.

구체적으로, 도 9 내지 도 12를 참조하면, 블레이드(1420)의 높이는 블레이드(1420)의 블레이드 팁(1422)에서 블레이드 루트(1421)까지의 거리로서 정의된다. 블레이드(1420)의 특정 높이(G)에서의 직경이 D이면, 이하의 관계는 블레이드들(1420)의 수(n1), 블레이드 높이에서의 시위 길이(B), 및 블레이드(1420)의 직경(D) 간에 충족되며: 0.35<(B*n1/D)<0.48이고, 여기서 블레이드들(1420)의 수(n1)는 5≤n1≤13을 충족한다. 이것에 기초하여, 블레이드(1420)가 위의 디자인을 충족한 후에, 시위 길이(B)는 블레이드 루트(1421)에서 블레이드 팁(1422)까지 점진적으로 증가하고, 공기 임펠러(1400)의 작동력은 동일한 회전 속도 하에 향상된다. 게다가, 블레이드 루트(1421)에서 블레이드 팁(1422)까지 블레이드(1420)의 설치 각도는 덜 비틀어지고, 블레이드(1420)는 고강도를 갖는다.

도 9와 함께 도 3을 참조하면, 어셈블리 에러들의 존재를 고려하여, 공기 임펠러(1400), 안내 베인 어셈블리(1200) 및 모터(1300)가 공기 실린더(1100) 상에 전부 설치된 후에, 제1 평평한 직선 영역(L1) 및 제1 경사진 표면 영역(L2)의 인터페이스(f-f)와 블레이드(1420)의 리딩 에지 지점(Q) 사이의 축방향 거리는 0.05*K 미만이며; 여기서 인터페이스(f-f)는 공기 실린더(1100)의 축에 수직이고, 블레이드(1420)의 리딩 에지 지점(Q)은 블레이드 팁(1422)이 블레이드 리딩 에지(1423)를 충족하는 곳이고, K는 공기 실린더(1100)의 축 방향으로 제1 경사진 표면 영역(L2)의 길이이다. 공기 임펠러(1400)의 최상으로 조립된 상태는 블레이드(1420)의 리딩 에지 지점(Q)이 인터페이스(f-f) 상에 위치되는 것이다. 즉, 인터페이스(f-f)와 블레이드(1420)의 리딩 에지 지점(Q) 사이의 축방향 거리는 0이다.

더욱이, 도 11과 함께 도 3을 참조하면, 휠 허브(1410)의 외경은 공기 유입구 방향으로 점진적으로 증가하고 있다. 공기 유입구(1140)에 인접한 휠 허브(1410)의 작은 단부 면의 직경(d1)은 공기 유입구(1150)로부터 떨어진 휠 허브(1410)의 큰 단부 면의 직경(d2)보다 더 작다. 구체적으로, 축 방향으로 휠 허브(1410)의 외부 주변 표면의 돌출부는 아크 또는 복수의 아크로 구성된 평활 아크 체인이다. 즉, 휠 허브(1410)의 외부 주변 표면은 하나 이상의 아크 표면을 그의 축 방향으로 스플라이싱함으로써 형성된다. 축 방향으로 휠 허브(1410)의 외부 주변 표면의 돌출부가 복수의 아크로 구성된 평활 아크 체인일 때, 아크 세그먼트들의 수는 n2이며, 이는 n2≥2를 충족하고, 각각의 아크의 반경은 상이하다. 따라서, 기류가 블레이드들(1420)을 통해 공기 실린더(100)에 진입할 때, 기류는 휠 허브(1410)의 외벽을 따라 안내 베인 어셈블리(1200)로 이동할 수 있으며, 그것에 의해 블레이드 루트(1421)에서 흡입 공기 역류 및 기류 분리의 현상을 회피한다.

더욱이, 도 11과 함께 도 3을 계속 참조하면, 공기 임펠러(1400)의 휠 허브(1410)는 널링 너트(knurled nut)(1500)를 통해 모터(1300)의 출력 샤프트에 연결될 수 있다. 구체적으로, 간섭 연결은 널링 너트(1500)와 모터(1300)의 출력 샤프트 사이에서 채택된다. 휠 허브(1410)에는 널링 너트(1500)와 매칭되는 장착 구멍(1411)이 제공된다. 널링 너트(1500)는 장착 구멍(1411) 내로 압입 끼워맞춤된다. 널링 너트(1500)를 장착 구멍(1411) 내로 압입 끼워맞추는 것을 용이하게 하기 위해, 홈(1412)은 휠 허브(1410)의 전방 단부의 작은 단부 면 상에 제공된다. 홈(1412)은 장착 구멍(1411)과 연통한다. 홈(1412)의 홈 깊이는 c이고, 홈 깊이(c)의 값 범위는 (d1/3)≤c≤(d1/2)이다. 널링 너트(1500)의 외부 둘레에는 널링이 제공되며, 그것에 의해 휠 허브(1410)와의 본딩 강도를 증가시키고, 회전할 때 공기 임펠러(1400)와 모터(1300)의 출력 샤프트 사이의 지터를 감소시키고, 소음을 감소시킨다.

더욱이, 도 3과 함께 도 2를 참조하면, 안내 베인 어셈블리(1200)는 모터(1300)를 지지하는 모터 고정 시트(1210) 및 모터 고정 시트(1210)의 외벽 상에 배치된 복수의 안내 베인(1220)을 포함한다. 안내 베인들(1220)은 모터(1300)를 공기 실린더(1100)에 고정하기 위해, 제3 평평한 직선 영역(L4)에서 모터 고정 시트(1210) 및 공기 실린더(1100)의 내벽에 각각 연결된다. 안내 베인들(1220)의 수는 n3이며, 이는 5≤n3≤13을 충족한다. 한편, 안내 베인들(1220)은 공기 실린더(1100)에서 모터(1300)를 고정하고, 다른 한편, 안내 베인들(1220)은 공기 임펠러(1400) 내의 기류를 안내하는 역할을 하여, 기류를 균질화한다. 모터 고정 시트(1210)는 모터(1300)를 설치하기 위한 수용 홈(1211) 및 모터(1300)의 출력 샤프트를 공기 임펠러(1400)의 측면에 통과시키기 위해 수용 홈(1211)의 홈 벽 상에 형성된 관통 구멍(1212)을 갖는다. 모터(1300)의 출력 샤프트는 위에 언급된 관통 구멍(1212)을 통과한 후에 공기 임펠러(1400)에 연결되어, 모터(1300)가 회전할 때, 공기 임펠러(1400)가 구동되어 회전한다. 공기 실린더(1100), 모터 고정 시트(1210) 및 휠 허브(1410)는 동축으로 배열된다.

더욱이, 공기 임펠러(1400)와 안내 베인(1220) 사이의 동적 및 정적 간섭 효과를 감소시키기 위해, 안내 베인(1220)의 블레이드 형상이 디자인된다. 도 13을 참조하면, 도 13은 안내 베인(1220)의 블레이드 프로파일의 개략도이다. 안내 베인(1220)의 블레이드 프로파일은 압력 표면 프로파일(1221), 다운윈드 측면으로서의 트레일링 에지 프로파일(1224), 흡입 표면 프로파일(1222), 및 윈드워드 측면으로서의 리딩 에지 프로파일(1223)을 포함한다. 압력 표면 프로파일(1221), 트레일링 에지 프로파일(1224), 흡입 표면 프로파일(1222) 및 리딩 에지 프로파일(1223)은 단 대 단으로 연결된다. 리딩 에지 프로파일(1223)은 단일 아크이며, 이는 압력 표면 프로파일(1221)의 시작 지점 및 흡입 표면 프로파일(1222)의 시작 지점과 매끄럽게 연결된다. 트레일링 에지 프로파일(1224)은 압력 표면 프로파일(1221)의 테일 단부 및 흡입 표면 프로파일(1222)의 테일 단부를 연결한다. 흡입 표면 프로파일(1222)은 단일 아크 디자인을 채택한다. 압력 표면 프로파일(1221)은 2개의 아크로 디자인되며, 여기서 안내 베인(1220)의 리딩 에지에서 블레이드의 시위 길이(I)까지의 1/4 내지 1/3 섹션은 프로파일 아크(H1)를 채택하고, 프로파일 아크(H1)는 그의 후속 프로파일 아크(H2)와 매끄럽게 링크된다. 도 14를 계속 참조하면, 도 14는 종래의 안내 베인 프로파일의 블레이드 프로파일의 개략도이다. 종래의 안내 베인 형상과 비교하여, 본 출원의 압력 표면 프로파일(1221)은 2개의 원형 아크로 디자인되며, 이는 리딩 에지 프로파일(1223)에 인접한 압력 정면 에지 상에 오목 부분을 형성할 수 있으며, 그것에 의해 공기 임펠러(1400)와 안내 베인(1220) 사이의 정적 및 동적 간섭 효과를 효과적으로 감소시킨다.

구체적으로, 공기 임펠러(1400), 안내 베인 어셈블리(1200) 및 모터(1300)가 공기 실린더(1100)에 전부 설치된 후에, 어셈블리 에러들의 존재를 고려하면, 공기 임펠러(1400)의 블레이드 트레일링 에지(1424)와 공기 실린더(1100)의 축 방향으로 블레이드 리딩 에지 사이의 거리는 거리(a)로서 정의되고, 공기 실린더(1100)의 축 방향으로 팬 휠(1400)의 길이는 거리(b)로서 정의되고, 거리(a) 및 거리(b)는 관계, 0.15b≤a≤0.45b를 충족하며, 블레이드 리딩 에지는 리딩 에지 프로파일(1223)이 위치되는 위치를 지칭한다.

더욱이, 동작 동안 팬의 안정성을 고려해 볼 때, 보강 리브(1160)는 공기 실린더(1100)의 외벽 상에 제공된다. 도 1을 참조하면, 보강 리브(1160)는 공기 실린더(1100)의 기류 방향에 평행한 가로 리브(1162) 및 공기 실린더(1100)의 기류 방향에 수직인 환형 리브(1161)를 포함한다. 이러한 방식으로, 공기 실린더(1100)와 외부 실린더(1600) 사이의 연결의 안정성 및 신뢰성이 개선되며, 그것에 의해 동작 동안 팬의 안정성을 개선한다.

본 출원에서의 팬은 상이한 사용 시나리오들에 적용될 수 있다는 점이 이해될 수 있으며, 이는 아래에 예들로 설명될 것이다.

본 실시예들에서의 팬은 헤어 드라이어에 적용될 수 있다. 도 15를 참조하면, 헤어 드라이어는 외부 실린더(1600), 외부 실린더(1600) 내부에 제공된 팬, 및 외부 실린더(1600) 외부에 위치된 핸들(1900)을 포함한다. 외부 실린더(1600)는 내부가 종공이고 외부 실린더에는 양 단부들에 개구부들이 제공된다. 팬은 외부 실린더(1600)의 중공 캐비티 내에 위치된다. 공기 유입구 후드(1700) 및 공기 유출구 후드(1800)는 외부 실린더(1600)의 양 단부들에서의 개구부들에 각각 제공된다. 공기 유입구 후드(1700)는 팬에 인접하여 배열된다. 핸들(1900)은 외부 실린더(1600)와 연결되고 외부 실린더(1600) 아래에 위치되어 외부 실린더(1600)를 지지한다.

위의 특정 적용들은 본 출원에서의 팬들의 예들일 뿐이라는 점이 이해될 수 있다. 통상의 기술자들은 실제 상황에 따라 적응 조정들을 할 수 있으며, 이는 여기서 반복되지 않을 것이다.

요컨대, 본 출원에서, 공기 유입구 섹션(1110)은 제1 평평한 직선 영역(L1) 및 제1 경사진 표면 영역(L2)으로 분할되며, 기류가 외부로부터 팬으로 진입할 때, 그것은 제1 평평한 직선 영역(L1)을 통해 수정되고, 제1 경사진 표면 영역(L2)에서 가속 및 감압되어, 공기 유입구 방향을 따르는 기류 압력은 점진적으로 감소되고, 기류는 더 낮은 압력에서 공기 임펠러(1400)로 진입한다. 따라서, 그것은 기류가 공기 임펠러(1400)에 진입한 후에 공기 임펠러(1400)의 유입구에서의 압력(P2)이 강제 작동 및 가압으로 인해 공기 유입구(1140)에서의 압력(P1)보다 더 큰 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 그것에 의해 기류가 역류를 형성하는 것을 방지하고, 공기 용적 및 효율의 손실을 회피한다. 본 출원에서, 공기 유출구 섹션(1130)은 제2 경사진 표면 영역(L5) 및 제4 평평한 직선 영역(L6)으로 분할된다. 따라서, 기류는 공기 유출구 섹션(1130)에서 확산될 수 있어, 운동 에너지는 정지 압력으로 변환되고, 팬의 압력 저항이 개선되고, 배기 손실이 감소된다.

헤어 드라이어는 특정 온도로 바람을 발생시킴으로써 젖은 머리카락을 건조한다. 건조 효율은 헤어 드라이어의 성능을 측정하기 위한 메인 표시기이다. 헤어 드라이어가 파워 온된 후에, 모터는 임펠러를 구동하여 회전시키고, 공기는 공기 유입구로부터 흡입된다. 흡입된 공기는 전기 가열 요소에 의해 가열되고 열기를 형성하고 그 다음 공기 유출구로부터 송풍된다. 현재, 시장에 나와 있는 공기 유출구 후드의 환형 공기 유출구는 공기 유출구에 수집 효과를 갖지 않고, 공기 유출구는 확산하기 용이하여, 이는 공기 유출구 속도를 더 느리게 하며, 그것에 의해 건조 효율에 영향을 미친다.

이것을 고려하여, 도 16 내지 도 28에 도시된 바와 같이, 본 출원은 더 빠른 공기 유출구 속도를 갖는 팬 및 헤어 드라이어를 제공한다.

도 16은 본 출원에서 공기 실린더(2100)와 공기 유출구 후드(2200) 사이의 연결 관계의 개략도이고, 도 17은 본 출원에서 공기 유출구 후드(2200)의 개략 구조도이고, 도 18 및 도 19는 본 출원의 일 실시예에 따른 공기 유출구 후드(2200)의 개략도들인 도 16 내지 도 20을 참조하면, 팬은 공기 실린더(2100) 및 공기 유출구 후드(2200)를 포함한다. 공기 실린더(2100)의 내부는 공기 실린더(2100)를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 그의 축 방향을 따라 중공이다. 공기 실린더(2100)는 공기 유입구(2110) 및 공기 유출구(2120)룰 갖는다. 공기 유출구 후드(2200)는 공기 유출구(2120) 상에 분리가능하게 배치된다. 공기 유출구 후드(2200)에는 공기 유출구를 위한 환형 공기 유출구(2210)가 제공된다. 환형 공기 유출구(2210)의 외부 링 및/또는 내부 링에는 환형 공기 유출구(2210)의 원주 방향을 따라 그리고 공기 유입구(2110)를 향해 연장되는 복수의 환형 안내 리브(2220)가 형성된다. 환형 안내 리브들(2220)은 환형 공기 유출구(2210) 근처의 기류 단면을 점진적으로 감소시키도록 구성되어, 공기 유출구 후드(2200) 내의 기류가 응집되며, 그것에 의해 환형 공기 유출구(2210)의 공기 유출구 속도를 증가시킨다.

상기 방식으로, 본 출원에서의 공기 유출구 후드(2200)의 환형 공기 유출구(2210)에는 기류가 응집되게 할 수 있는 환형 안내 리브들(2220)이 제공되어, 환형 공기 유출구(2210)의 공기 유출구 속도를 가속하고 기류가 환형 공기 유출구(2210)에서 확산하는 것을 방지하며, 그것에 의해 건조 효율을 효과적으로 개선한다.

더욱이, 출원에서의 환형 공기 유출구(2210)에는 환형 공기 유출구(2210)의 반경 방향을 따라 다수의 공기 분배 리브가 제공된다. 공기 분배 리브들은 원형 어레이로 환형 공기 유출구(2210) 상에 분포된다. 당연하게도, 환형 공기 유출구(1210)의 외부 링 및/또는 내부 링 상에 형성된 환형 안내 리브들(2220)은 3개의 병렬 상황을 포함한다: 첫째, 환형 안내 리브들(2220)은 환형 공기 유출구(2210)의 외부 링 상에만 제공되고; 둘째, 환형 안내 리브들(2220)은 환형 공기 유출구(2210)의 내부 링 상에만 제공되고; 셋째, 환형 안내 리브들(2220)은 환형 공기 유출구(2210)의 외부 링 및 내부 링 상에 동시에 제공된다. 바람직하게는, 환형 안내 리브들(2220)은 환형 공기 유출구(2210)의 외부 링 및 내부 링 상에 동시에 배열된다. 도 18 및 도 19를 참조하면, 이러한 배열에서, 공기 유출구 후드(2200) 내의 기류가 더 용이하게 응집될 수 있고, 응집 효과가 양호하다.

구체적으로, 환형 안내 리브들(2220)은 상이한 설치 위치들에 따라 제1 환형 안내 리브(2221) 및 제2 환형 안내 리브(2222)로 분할된다. 도 18 및 도 19를 참조하면, 환형 공기 유출구(2210)의 외부 링 상에 배치된 환형 안내 리브(2220)는 제1 환형 안내 리브(2221)이고, 환형 공기 유출구(2210)의 내부 링 상에 배치된 환형 안내 리브(2220)는 제2 환형 안내 리브(2222)이다. 제1 환형 안내 리브(2221) 및 제2 환형 안내 리브(2222) 둘 다는 공기 유출구 후드(2200)의 중심 축(X)을 중심으로 360°회전에 의해 형성된다. 공기 유입구(2110)로부터 공기 유출구(2120)로의 방향을 따라, 제1 환형 안내 리브(2221)의 내경은 점진적으로 감소하고 있고, 제2 환형 안내 리브(2222)의 외경은 점진적으로 증가하고 있다.

더욱이, 제1 환형 안내 리브(2221)의 내벽에는 적어도 공기 유출구 후드(2200)의 축 방향과 각도(α)를 형성하는 제1 경사진 영역 섹션(22211)이 제공되어, 공기 유출구 후드(2200) 내의 기류가 응집된다. 제2 환형 안내 리브(2222)의 외벽에는 적어도 공기 유출구 후드(2200)의 축 방향과 각도(β)를 형성하는 제2 경사진 영역 섹션(22221)이 제공되어, 공기 유출구 후드(2200) 내의 기류가 응집된다. 여기서, 끼인각(α)의 값 범위는 0°≤α≤60°이다. 끼인각(β)의 값 범위는 0°≤α≤12°이다. 구체적으로, 공기 유출구 후드(2200)의 중심 축(X)을 통과하는 수직 평면 상의 제1 경사진 영역 섹션(22211) 및 제2 경사진 영역 섹션(22221)의 돌출부는 직선 라인 세그먼트 또는 아크 세그먼트일 수 있다. 아크 세그먼트와 공기 유출구 후드(2200)의 축 방향 사이의 끼인각은 아크 세그먼트의 시작 지점 및 종료 지점을 연결하는 라인과 중심 축(X) 사이의 끼인각으로서 정의된다.

더욱이, 표시등 어셈블리(2300)에는 또한 팬이 제공된다. 표시등 어셈블리(2300)는 음이온 발생기가 작동 상태에 있는지의 여부를 디스플레이하기 위해 사용된다. 도 24를 참조하면, 표시등 어셈블리(2300)는 표시등이 제공된 제어 보드(2310), 및 라이트 커버(2320)를 포함한다. 제어 보드(2310)는 라이트 커버(2320) 내에 배치되고 라이트 커버(2320)와 전체적으로 조립된다. 라이트 커버(2320)는 광 투과 재료로 제조된다. 제어 패널(2310)이 파워 온될 때, 표시등은 라이트 커버(2320)를 조명하며, 이는 라이트 커버(2320)의 형상을 나타내는 조명 효과를 가질 수 있다. 라이트 커버(2320)의 형상은 링, 타원형 링, 원, 타원 또는 다른 형상들일 수 있으며, 이는 여기서 더 제한되지 않는다.

구체적으로, 표시등 어셈블리(2300)의 조명 디스플레이 위치를 더 분명하게 하고 설치를 더 편리하게 하기 위해, 표시등 어셈블리(2300)는 공기 유출구 후드(2200) 상에 설치된다. 도 23과 함께 도 17 및 도 18을 참조하면, 공기 유출구 후드(2200)는 서로 대향하여 배치된 내부 단부 표면 및 외부 단부 표면을 갖는다. 환형 안내 리브들(2220)은 내부 단부 표면 상에 제공된다. 홈(2230)은 외부 단부 표면의 중심 내에 제공된다. 환형 공기 유출구(2210)는 홈(2230)의 외부 둘레 상에 환형으로 분포된다. 홈(2230)은 표시등 어셈블리(2300)를 설치하도록 구성되어, 표시등은 사용자에 인접한 공기 실린더(2100)의 전방 면 상에 디스플레이될 수 있고, 위치가 분명하고 조명 효과가 더 양호하다. 홈(2230)의 형상 및 크기는 표시등 어셈블리(2300)의 형상 및 크기와 매칭한다. 표시등 어셈블리(2300) 및 홈(2230)은 분리가능한 방식으로 연결된다. 표시등 어셈블리(2300) 및 홈(2230)은 스냅 구조에 의해 연결될 수 있거나, 나사에 의해 연결될 수 있다는 점이 이해될 수 있다. 설치를 용이하게 하기 위해, 본 출원에서, 표시등 어셈블리(1300) 및 홈(1230)은 스냅 구조에 의해 연결된다. 스냅 구조는 라이트 커버(2320) 상에 배열된 버클(2321) 및 홈(2230) 내에 배열되고 버클(2321)과 매칭된 스냅 구멍(2231)을 포함한다.

더욱이, 도 22 및 도 23을 참조하면, 팬에는 또한 공기 노즐(2400)이 제공된다. 공기 노즐(2400)은 바람 패턴을 제약하기 위해 공기 유출구(2120)에 배열된다. 공기 노즐(2400) 및 공기 실린더(2100)의 설치를 더 편리하게 하기 위해, 공기 노즐(2400) 및 공기 실린더(2100)는 클램핑 연결에 의해 연결된다. 공기 유출구(2120)는 제1 클램핑 구조를 갖는다. 공기 노즐(2400)은 제1 클램핑 구조와 매칭된 제2 클램핑 구조를 갖는다. 공기 노즐(2400)이 제2 클램핑 구조와 제1 클램핑 구조 사이의 협력을 통해 공기 유출구(2120)에 클램핑된 후에, 공기 노즐(2400)은 공기 실린더(2100)에 대해 360°회전할 수 있다. 공기 노즐(2400)이 공기 실린더(2100)로부터 분해될 필요가 있을 때, 분해는 공기 노즐(2400) 상에 특정 축방향 견인력을 가함으로써만 실현될 수 있다.

구체적으로, 도 20 및 도 21을 참조하면, 제1 클램핑 구조는 공기 유출구(2120)에 형성된 플랜지(2121) 및 공기 유출구 후드(2200)의 단부 표면의 외부 주변 상에 형성된 리브(2240)를 포함한다. 플랜지(2121)는 공기 유출구(2120)의 반경 방향을 따라 내부로 증대된다. 리브(2240)는 공기 유출구(2120)의 축 방향을 따라 증대되고 플랜지(2121)에 접경한다. 플랜지(2121)의 내경은 스냅 공간을 형성하기 위해 리브(2240)의 내경보다 더 작다. 도 25 및 도 26을 참조하면, 제2 클램핑 구조는 공기 노즐(2400) 상에 형성된 클램핑 에지(2440)를 포함한다. 클램핑 에지(2440)는 스냅 공간과 결합되도록 구성된다. 내부로 수축되는 만곡된 표면들(2430)은 공기 노즐(2400)의 벽 표면 상에 대칭으로 배열되어, 공기 노즐(2400)은 평평한 공기 유출구 및 둥근 공기 유입구를 갖는다. 클램핑 에지(2440)는 공기 노즐(2400)의 공기 유입구의 에지에 배치된다.

더욱이, 화상방지 및 바람 수집 효과들을 고려하면, 공기 노즐(2400)은 이중 층 구조로 디자인된다. 공기 노즐(2400)은 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)을 포함한다. 외부 쉘(2420)은 내부 쉘(2410)의 외부 둘레 상에 슬리브된다. 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)의 형상들은 유사하고, 평평한 공기 유출구 및 둥근 공기 유입구를 둘 다 갖는다. 클램핑 에지(2440)는 외부 쉘(2420)의 공기 유입구 또는 내부 쉘(2410)의 공기 유입구에 위치될 수 있다. 본 출원에서, 클램핑 에지(2440)는 내부 쉘(2410)의 공기 유입구에 대칭으로 배치되는 아크 형상 볼록 에지들의 쌍이다.

더욱이, 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)이 더 양호한 신뢰성 및 안정성을 갖게 하기 위해, 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)은 연결부 구조(2450)를 배열함으로써 고정 연결될 필요가 있다. 외관 효과를 고려하면, 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)이 연결되고 매칭된 후에, 초음파 용접은 내부 쉘(2410)과 외부 쉘(2420) 사이에서 채택된다. 따라서, 위에 설명된 연결 구조(2450)는 내부 쉘(2410) 및 외부 쉘(2420)의 초음파 용접을 위해 구성된다.

구체적으로, 연결 구조(2450)는 만곡된 표면(2430)에 대응하는 외부 쉘(2420)의 둥근 개구부의 영역 세그먼트 상에 위치된다. 도 27을 참조하면, 연결 구조(2450)는 외부 쉘(2420)의 둥근 개구부 상에 형성된 용접 홈(2451) 및 용접 리브(2452)를 포함한다. 용접 홈(2451) 및 용접 리브(2452)는 서로 인접하여 배열된다. 도 28을 참조하면, 용접 홈(2451)은 중심 대칭 방식으로 외부 쉘(2420)의 둥근 개구부 상에 배치된다. 용접 홈(2451)이 위치되는 영역에 대응하는 중심 각도는 M이고, 중심 각도(M)는 80°이다. 용접 리브(2452)는 용접 홈(2451)이 위치되는 영역 내에 배치된다. 용접 리브(2452)는 단일 세그먼트에서 연속될 수 있거나, 이러한 범위 내에서 균일하게 또는 불균일하게 다수의 세그먼트 내에 배열될 수 있다. 둥근 개구부에 인접한 내부 쉘(2410)의 외벽에는 그의 반경 방향을 따라 증대되는 환형 용접 에지(2411)가 제공된다. 용접 에지(2411)는 내부 쉘(2410)과 외부 쉘(2420) 사이에 고정 연결을 실현하기 위해 연결 구조(2450)와 결합되는데 사용된다.

본 출원에서의 팬은 상이한 사용 시나리오들에 적용될 수 있다는 점이 이해될 수 있으며, 이는 예들로 아래에 설명될 것이다.

본 출원에서의 팬은 헤어 드라이어에 적용될 수 있다. 헤어 드라이어는 팬 및 팬과 연결된 핸들을 포함한다. 핸들은 팬을 지지하기 위해 팬 아래에 위치된다. 핸들은 내장 음이온 발생기를 갖는다. 팬의 내부에는 음이온 발생기와 전기적으로 연결된 방출 니들이 제공된다. 방출 니들은 와이어를 통해 음이온 발생기와 연결된다. 음이온 발생기가 활성화될 때, 표시등 어셈블리(2300)의 표시등은 밝은 광을 방출하며, 이는 조명 효과를 라이트 커버(2320)의 형상으로 디스플레이할 수 있다.

위의 특정 적용들은 본 출원에서의 팬의 예들일 뿐이라는 점이 이해될 수 있다. 통상의 기술자들은 실제 상황에 따라 적응 조정들을 할 수 있으며, 이는 여기서 반복되지 않을 것이다.

요컨대, 본 출원에서의 공기 유출구 후드는 환형 공기 유출구에 기초하고, 환형 안내 리브들은 환형 공기 유출구의 외부 링 및/또는 내부 링 상에 형성되며, 그것에 의해 환형 공기 유출구의 공기 유출구 속도를 효과적으로 가속한다. 그것은 기류가 환형 공기 유출구에서 확산하는 것을 회피하고, 건조 효율을 효과적으로 개선한다. 표시등 어셈블리의 제어 보드는 전체적으로 라이트 커버와 조립되고, 라이트 커버를 통해 공기 유출구 후드 상에 배열된다. 표시등은 사용자에 인접한 공기 실린더의 전방 면 상에 디스플레이될 수 있고, 설치가 편리하고, 위치가 분명하고, 조명 효과가 더 양호하다. 공기 노즐 및 공기 실린더는 스냅 연결에 의해 연결되며, 이는 편리한 설치의 장점을 갖는다. 공기 노즐은 이중 층 구조로 디자인되며, 이는 화상방지 및 바람 수집 효과들을 효과적으로 개선할 수 있다.

Claims

팬으로서,
공기 실린더로서, 상기 공기 실린더의 내부는 상기 공기 실린더를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 상기 공기 실린더의 축 방향을 따라 중공이고, 상기 공기 실린더는 공기 유입구 및 공기 유출구를 갖는 공기 실린더;
상기 공기 실린더 내부에 배치되고 고속 기류를 형성하기 위해 상기 공기 실린더를 송풍하도록 구성된 공기 임펠러; 및
상기 공기 실린더 내부에 배치되고 상기 공기 임펠러에 인접한 안내 베인 어셈블리를 포함하며, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 공기 실린더에 진입하는 기류를 수정하도록 구성되고;
상기 공기 유입구로부터 상기 공기 유출구로의 공기 유입구 방향을 따라, 상기 공기 실린더의 내벽은 순차적으로 연결되는 공기 유입구 섹션, 소켓 섹션 및 공기 유출구 섹션을 포함하고; 상기 공기 임펠러 및 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 소켓 섹션 상에 배치되고;
상기 공기 유입구 섹션에는 수축 영역이 제공되고, 상기 수축 영역은 상기 공기 유입구를 형성하기 위해 연장되고, 상기 수축 영역은 상기 공기 임펠러에 진입하는 기류를 감압하도록 구성되고; 상기 공기 유출구 섹션에는 플래어드 영역이 제공되고, 상기 플래어드 영역은 상기 공기 유출구를 형성하기 위해 연장되고, 상기 플래어드 영역은 상기 안내 베인 어셈블리 밖으로 상기 기류를 확산시키도록 구성되는, 팬.
제1항에 있어서, 상기 공기 유입구 섹션은,
상기 공기 실린더의 축 방향에 실질적으로 평행한 제1 평평한 직선 영역; 및
상기 제1 평평한 직선 영역 및 상기 소켓 섹션 각각과 연결된 제1 경사진 표면 영역을 포함하고; 상기 제1 경사진 표면 영역 및 상기 공기 실린더의 축 방향은 상기 수축 영역을 형성하기 위해 제1 끼인각으로 배치되고;
상기 제1 경사진 표면 영역은 상기 제1 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유입구에서 더 먼, 팬.
제2항에 있어서,
상기 소켓 섹션은 상기 공기 실린더의 축 방향과 실질적으로 평행한 제2 평평한 직선 영역 및 제3 평평한 직선 영역을 포함하고; 상기 제2 평평한 직선 영역은 상기 제1 경사진 표면 영역 및 상기 제3 평평한 직선 영역 각각과 연결되고;
상기 제2 평평한 직선 영역은 상기 제3 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유출구 섹션에서 더 멀고, 상기 제2 평평한 직선 영역의 직경은 상기 제1 평평한 직선 영역의 직경보다 더 높고, 상기 공기 임펠러는 상기 제2 평평한 직선 영역 상에 장착되고, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 제3 평평한 직선 영역 상에 장착되는, 팬.
제3항에 있어서, 상기 공기 유출구 섹션은,
상기 공기 실린더의 축 방향에 실질적으로 평행한 제4 평평한 직선 영역; 및
상기 제3 평평한 직선 영역 및 상기 제4 평평한 직선 영역과 각각 연결된 제2 경사진 표면 영역을 포함하며; 상기 제2 경사진 표면 영역 및 상기 공기 실린더의 축 방향은 상기 플래어드 영역을 형성하기 위해 제2 끼인각으로 배치되고;
상기 제2 경사진 표면 영역은 상기 제4 평평한 직선 영역보다 상기 공기 유출구에서 더 멀고, 상기 제4 평평한 직선 영역의 직경은 상기 제3 평평한 직선 영역의 직경보다 더 큰, 팬.
제1항에 있어서,
상기 수축 영역은 아크 또는 복수의 아크의 매끄러운 연결에 의해 형성되는 아크 체인이거나;
상기 수축 영역은 직선 라인 또는 복수의 직선 라인에 의해 형성되는 폴리라인인, 팬.
제1항에 있어서,
상기 공기 임펠러는 상기 공기 유입구 섹션에 인접하여 배치되고, 상기 공기 임펠러는 모터의 출력 샤프트와 연결된 휠 허브 및 상기 휠 허브의 원주 방향을 따라 등간격들로 상기 휠 허브의 외벽 상에 배치된 복수의 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드들의 수는 n1이고;
상기 블레이드들은 상기 휠 허브의 원주 방향으로의 섹션이 아크 형상이고, 상기 블레이드의 직경(D)이 증가함에 따라 상기 섹션에 대응하는 시위 길이(B)가 증가하도록 구성되고;
상기 블레이드들의 수(n1), 상기 시위 길이(B) 및 상기 블레이드의 직경(D)은 이하의 관계: 0.35<(B*n1/D)<0.48을 충족하는, 팬.
제6항에 있어서,
상기 블레이드는 상기 휠 허브에 연결된 블레이드 루트 및 상기 블레이드 루트로부터 떨어져서 배치된 블레이드 팁을 갖고; 상기 블레이드 팁과 상기 공기 실린더의 내벽 사이의 갭은 상기 공기 유입구 방향을 따라 점진적으로 감소하는, 팬.
제6항에 있어서,
상기 휠 허브는 널링 너트를 통해 상기 모터의 출력 샤프트와 연결되고;
상기 휠 허브의 외경은 상기 공기 유입구 방향으로 점진적으로 증가하고 있고, 상기 축 방향으로 상기 휠 허브의 외부 주변 표면의 돌출부는 아크 또는 복수의 아크로 구성된 평활 아크 체인인, 팬.
제6항에 있어서,
상기 안내 베인 어셈블리는 상기 공기 유출구 섹션에 인접하여 배치되고, 상기 안내 베인 어셈블리는 상기 모터를 지지하는 모터 고정 시트 및 상기 모터 고정 시트의 외벽 상에 배치된 안내 베인들을 포함하고, 상기 안내 베인들은 상기 모터를 상기 공기 실린더에 고정하기 위해 상기 공기 실린더의 내벽과 연결되고;
상기 공기 실린더, 상기 모터 고정 시트 및 상기 휠 허브는 동축으로 배치되는, 팬.
헤어 드라이어로서, 상기 헤어 드라이어는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 팬을 포함하는, 헤어 드라이어.
팬으로서,
공기 실린더로서, 상기 공기 실린더의 내부는 상기 공기 실린더를 통해 연장되는 중공 캐비티를 형성하기 위해 상기 공기 실린더의 축 방향을 따라 중공이고, 상기 공기 실린더는 공기 유입구 및 공기 유출구를 갖는 공기 실린더; 및
상기 공기 유출구 상에 분리가능하게 배치된 공기 유출구 후드를 포함하며, 상기 공기 유출구 후드는 공기 유출구를 위한 환형 공기 유출구가 제공되고;
상기 환형 공기 유출구의 외부 링 및/또는 내부 링에는 상기 환형 공기 유출구의 원주 방향을 따라 연장되고 상기 공기 유입구를 향해 연장되는 환형 안내 리브가 형성되고; 상기 환형 안내 리브는 상기 환형 공기 유출구에 인접한 기류 단면을 점진적으로 감소시키게 하도록 구성되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하며, 그것에 의해 상기 환형 공기 유출구의 공기 유출구 속도를 증가시키는, 팬.
제11항에 있어서,
상기 환형 공기 유출구의 외부 링 상에 배치된 환형 안내 리브는 제1 환형 안내 리브이고, 상기 환형 공기 유출구의 내부 링 상에 배치된 환형 안내 리브는 제2 환형 안내 리브이고;
상기 공기 유입구로부터 상기 공기 유출구로의 방향을 따라, 상기 제1 환형 안내 리브의 내경은 점진적으로 감소하고 있고, 상기 제2 환형 안내 리브의 외경은 점진적으로 증가하고 있는, 팬.
제12항에 있어서,
상기 제1 환형 안내 리브의 내벽에는 적어도 상기 공기 유출구 후드의 축 방향과 끼인각(α)을 형성하는 제1 경사진 영역 섹션이 제공되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하고;
상기 끼인각(α)의 값 범위는 0°≤α≤60°인, 팬.
제12항에 있어서,
상기 제2 환형 안내 리브의 외벽에는 적어도 상기 공기 유출구 후드의 축 방향과 끼인각(β)을 형성하는 제2 경사진 영역 섹션이 제공되어, 상기 공기 유출구 후드 내의 기류가 응집되게 하고;
상기 끼인각(β)의 값 범위는 0°≤α≤12°인, 팬.
제11항에 있어서,
상기 공기 유출구 후드는 내부 단부 표면 및 상가 내부 단부 표면에 대향하여 배치된 외부 단부 표면을 갖고, 상기 환형 안내 리브는 상기 내부 단부 표면 상에 제공되고, 상기 외부 단부 표면의 중심에는 표시등 어셈블리를 장착하도록 구성되는 홈이 제공되고; 상기 환형 공기 유출구는 상기 홈의 외부 둘레 상에 환형으로 분포되는, 팬.
제15항에 있어서,
상기 표시등 어셈블리는 제어 패널 및 라이트 커버를 포함하고, 상기 제어 패널에는 표시들이 제공되고, 상기 제어 보드는 상기 라이트 커버 내에 배치되고 전체적으로 상기 라이트 커버와 조립되고; 상기 라이트 커버는 상기 홈 내에 분리가능하게 배치되는, 팬.
제11항에 있어서,
공기 노즐은 상기 공기 유출구에 배치되고, 상기 공기 유출구는 제1 클램핑 구조를 갖고, 상기 공기 노즐은 상기 제1 클램핑 구조와 매칭된 제2 클램핑 구조를 갖고; 상기 공기 노즐이 상기 제2 클램핑 구조 및 상기 제1 클램핑 구조의 협력을 통해 상기 공기 유출구에 클램핑된 후에, 상기 공기 노즐은 상기 공기 실린더에 대해 회전가능한, 팬.
제17항에 있어서,
상기 제1 클램핑 구조는 상기 공기 유출구에 형성된 플랜지 및 상기 공기 유출구 후드의 단부 면의 외부 주변 상에 형성된 리브를 포함하고; 상기 플랜지는 상기 공기 유출구의 반경 방향을 따라 내부로 증대되고, 상기 리브는 상기 공기 유출구의 축 방향을 따라 증대되고 상기 플랜지에 접경하고, 상기 플랜지의 내부 링 구멍 직경은 스냅 공간을 형성하기 위해 상기 리브의 내부 링 구멍 직경보다 더 작고;
상기 제2 클램핑 구조는 상기 공기 노즐 상에 형성된 클램핑 에지를 포함하고, 상기 클램핑 에지는 상기 스냅 공간과 결합되도록 구성되는, 팬.
제17항에 있어서,
내부로 수축되는 만곡된 표면들은 상기 공기 노즐의 벽 표면 상에 대칭으로 형성되어, 상기 공기 노즐은 평평한 마우스를 갖는 공기 유출구 및 둥근 마우스를 갖는 공기 유입구를 갖고;
상기 공기 노즐은 내부 쉘 및 외부 쉘을 포함하고, 상기 외부 쉘은 상기 내부 쉘의 외부 둘레 상에 슬리브되고; 연결 구조는 상기 만곡된 표면들에 대응하는 외부 쉘의 둥근 개구부의 영역 섹션 상에 제공되고, 상기 연결 구조는 상기 내부 쉘 및 상기 외부 쉘을 초음파 용접하도록 구성되는, 팬.
헤어 드라이어로서, 상기 헤어 드라이어는 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 팬을 포함하는, 헤어 드라이어.