CN109527765B - 电吹风 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电吹风，它包括电吹风主体和手柄组件；电吹风主体包括风筒、机芯和加热组件，风筒为两端开口的直筒体，一端为进风端、另一端为出风端，两端之间为主风道，风筒的筒壁下设有安装孔，机芯包括风道分流器、轴流风扇和驱动轴流风扇转动的马达，轴流风扇和马达设置于风道分流器内，机芯装配于风筒内进风端位置、将主风道分隔为互不连通的高速风腔和自然风腔，加热组件包括发热元件，加热组件装配于风筒出风端，加热体位于高速风腔的出口处；手柄组件包括手柄，手柄内设与外部连通的次风道，手柄组件装配于安装孔下，使次风道与自然风腔连通。高速风在风筒内直线运动，产生的负压吸取自然风，再加速加压，使风速更快、风量更大。

Description

电吹风

技术领域

本发明属于小家电领域，特别是涉及一种电吹风。

背景技术

电吹风是生活中必不可少的美护小家电之一，除了快速烘干头发之外，一些电吹风还具有塑形、护发等作用，电吹风给人们的生活带来了更多的便利。未来随着人们对品质、健康等方面要求的提高，个人护理电器行业规模会加速上升，在小家电行业中的比重也将逐步提升，据中国产业调研网发布的全球及中国电吹风市场深度调查研究与发展趋势分析报告显示，随着移动互联网和电子商务的飞速发展，预计2020年规模将达到325.6亿元。

电吹风的工作原理：使用电动风扇和发热元件把电能转化成为对流热能。风扇转动产生气流经过发热元件流向吹风筒，当气流经过发热线圈的时候，由于强制对流，线圈的热量使气流升温，热空气就从吹风筒的末端流出来了。

随着人们生活水平的提高和厂商的大力推广，负离子和水离子电吹风在市场上受到追捧。负离子电吹风上安装了负离子发生器，在使用过程中持续释放负离子，中和头发带有的正电荷，起到抚平毛躁，柔顺头发的效果。水离子电吹风是高速风扇转动产生的高速气流将空气中的水分子进行超微粒子化处理，将水分量提高1000倍。令头发始终保持清爽滋润，从根本上消除头屑烦恼，更能保护头发。

但是目前市面上的电吹风将自然风吸入加速后形成高速风，高速风经加热后输出，或者直接输出，风道单一；单一风道如果为非直线风道高速风需要经过转弯之后再输出，传递过程中能量损失较大；单一风道如果为直线风道，则均只通过马达加速，而无其它增压加速的结构；均需消耗较多的能量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能耗较小的电吹风。

本发明提供的这种电吹风，它包括电吹风主体和手柄组件；电吹风主体包括风筒、机芯和加热组件，风筒为两端开口的直筒体，一端为进风端、另一端为出风端，两端之间为主风道，风筒的筒壁下设有安装孔，机芯包括风道分流器、轴流风扇和驱动轴流风扇转动的马达，轴流风扇和马达设置于风道分流器内，机芯装配于风筒内进风端位置、将主风道分隔为互不连通的高速风腔和自然风腔，加热组件包括发热元件，加热组件装配于风筒出风端，加热体位于高速风腔的出口处；手柄组件包括手柄，手柄内设与外部连通的次风道，手柄组件装配于安装孔下，使次风道与自然风腔连通。

在一个具体实施方式中，使所述风道分流器为整体件，包括外壳、内套和自然风道；外壳为两端开口的圆筒型壳体；内套为一端开口、一端封闭的圆柱型套，内套同轴设置于外壳内将外壳内部空腔分隔为互不连通的内腔和外腔，轴流风扇和马达设置于外腔内，若干自然风道沿径向布置、贯穿外壳和内套，将内腔与外部连通。

作为优选，使所述外壳包括大径段、过渡段和小径段，过渡段为圆锥段，小径段的内壁内端设有内突环，外壁沿轴向设有连接柱，连接柱的轴向设有螺纹孔，过渡段的外壁设有外突环，外突环上设有沿环厚方向贯穿的安装柱，外突环对应安装孔位置处设有十字形连接平面，十字形连接平面上设有连接螺孔。

为了提高安全性能，使所述加热组件还包括前支架和后支架；前支架包括环形板和同轴设置于其上的内环及外环，环形板上对应内环、外环之间的区域设有沉头孔和螺纹孔，环形板的内径小于内环的内径，内环上设有卡口；后支架为环形架，其上对应沉头孔位置处设有定位柱；发热元件为通过电磁片卡装于前支架内环中的环形陶瓷PTC发热片；前支架与后支架通过穿过沉头孔拧入定位柱内的螺钉紧固，加热组件通过穿过螺纹孔拧入安装柱内的螺钉紧固。

作为优选，使所述电磁片为整体件，包括环主体和L型卡头，卡头的一端固接于环主体外、另一端插入所述卡口内，使环主体与环形板夹紧所述环形陶瓷PTC发热片；所述后支架的轴向中心有防护套；所述环形陶瓷PTC发热片的表面涂覆有负离子和远红外涂料。

在一个具体实施方式中，使所述电吹风主体还包括减震套、主控板支架、过滤网和风筒盖；减震套为圆筒形套，设置于外壳的小径段内，内端置于内突环上，所述轴流风扇和所述马达设置于减震套内；主控板支架为环型整体架，其内壁设有台阶，主控板支架通过穿过台阶拧入连接柱内的螺钉紧固于外壳外压紧减震套；过滤网置于台阶上通过风筒盖压紧。

为了便于装卸，在所述主控板支架的外端面上设有安装槽，安装槽包括两端的圆弧段和中部的直线段，直线段的口径介于两段圆弧段之间；所述风筒盖为圆板盖，其中部设有若干进气孔，其内端面上设有限位柱；风筒盖通过穿过安装槽拧入限位柱内的螺钉与主控板支架紧固。

在一个具体实施方式中，使所述手柄组件包括手柄外壳和手柄支架；手柄外壳为两端开口的圆筒形壳体，其壳壁上设有进风口和按钮安装孔；手柄支架对应进风口位置处设有过滤网；手柄外壳连接于手柄支架外，手柄支架的顶端伸至安装孔内连接于外突环的十字形连接平面处。

作为优选，使所述手柄支架包括可拆卸连接为一体的主支架和副支架；主支架为半圆筒型支架，一端端部设有连接头，另一端端部设有弧形槽用于嵌装导线套，其筒壁上设有用于嵌装所述过滤网的开口；副支架为半圆筒型支架，其筒壁上设有用于安装按钮控制板的凹槽。

进一步的，使所述连接头包括圆环底板，圆环底板上设有卡座，圆环底板内设有凸台，凸台上设有圆孔；连接头以卡座卡于外突环的十字形连接平面处，通过穿过圆孔的螺钉拧入连接螺孔内紧固。

本发明在使用时，马达驱动轴流风扇转动将自然风自风筒进风端吸入主风道的高速风腔内加速，再通过发热体后由于出风端输出，带动出风端空气外流形成负压，使自然风腔内空气流向出风端，并由次风道向自然风腔内补充空气，形成自然风，自然风与高速风在输出端外混合输出。使用过程中高速风在风筒内沿轴向直线运动，与非直线风道的电吹风相比，避免因弯道而影响风速，在消耗同等能量的情况下能够保证风速更快、风量更多；与直线风道的电吹风相比，利用高速风产生的负压吸取自然风，再通过次风道及自然风腔作用后使自然风加速加压，再输出，与没有次风道的直线风道电吹风相比，风速更快、风量更大。

附图说明

图1为本发明一个优选实施的立体示意图。(局部剖开)

图2为图1的剖视示意图。

图3为本优选实施中机芯的立体放大示意图。

图4为本优选实施中风道分流器的立体放大示意图。

图5为本优选实施中风道分流器另一角度的立体放大示意图。

图6为本优选实施中风道分流器的剖视放大示意图。

图7为本优选实施例中加热组件的立体示意图。

图8为本优选实施例中前支架的立体示意图。

图9为本优选实施例中后支架的立体示意图。

图10为本优选实施例中电磁片的立体示意图。

图11为本优选实施例中主控板支架的立体示意图。

图12为本优选实施例中手柄外壳的立体示意图。

图13为本优选实施例中主支架的立体示意图。

图14为本优选实施例中副支架的立体示意图。

图示序号：

1—电吹风主体，

11—风筒，

12—机芯，

A—风道分流器、A1—外壳、A2—内套、A3—自然风道、A4—内突环、A5—连接柱、A6—外突环、A7—安装座、A8—连接平面，

B—轴流风扇，C—高速马达，

D—内腔，E—外腔、E1—直线段、E2—环形段，

13—加热组件，

F—前支架、F1—环形板、F2—内环、F3—外环，

G—后支架、G1—防护套、G2—定位柱，

H—发热元件，

I—电磁片，

14—减震套，15—主控板支架，16—过滤网，17—风筒盖；

2—手柄组件，

21—手柄外壳、211—进风口、212—按钮安装孔，

22—手柄支架，

J—主支架、J1—圆环底板、J2—卡座、J3—凸台，

K—副支架，

23—按钮控制板，

24—过滤套；

3—导向套。

具体实施方式

如图1所示，本实施提供的这种电吹风，包括电吹风主体1和手柄组件2。

如图2所示，电吹风主体1包括风筒11、机芯12和加热组件13。其中风筒11为两端开口的圆筒，一端设为圆锥型收口，该端为出风端，另一端为进风端，两端之间为直线式主风道，圆筒底部筒壁上设有装配孔；机芯12设置于风筒内进风端位置处将自然风吸入后形成高速风。

如图3所示，机芯12包括风道分流器A、轴流风扇B和高速马达C。如图4-6所示，风道分流器A为一次成型的整体件，包括外壳A1、内套A2和自然风道A3；外壳A1为两端开口的圆筒型壳体，包括大径段、过渡段和小径段，过渡段为圆锥段，小径段的内壁内端设有内突环A4，外壁沿轴向设有连接柱A5，连接柱的轴向设有螺纹孔，过渡段的外壁设有外突环A6，外突环上设有沿环厚方向贯穿的安装柱A7，外突环对应安装孔位置处设有十字形的连接平面A8，十字形连接平面上设有连接螺孔；内套A2内套为一端开口、一端封闭的圆柱型套，内套同轴设置于外壳的大径段内将外壳内部空腔分隔为互不连通的内腔D和外腔E，外腔包括直线段E1和环形段E2，环形段E2的通道面积小于内腔的截面积，高速风通道的面积减小，使得高速风有一个加速加压的过程，轴流风扇B和高速马达C通过减震套14设置于外腔的直线段内，高速马达驱动轴流风扇转动，使空气自进气端进入后加速，使整个外腔为高速风腔；自然风道A3有多个，沿径向均匀布置，内端贯穿与内腔D连通，外端贯穿外腔E后与风道分流器A圆筒底部筒壁上的装配孔连通，使内腔能够在出风端负压作用下不断吸入自然气体，使内腔D为自然风腔。加热组件13设置于风筒内出风端位置处，由发热元件将高速风加热。

如图7所示，加热组件13包括前支架F、后支架G和发热元件H。如图8所示，前支架F包括环形板F1和同轴设置于其上的内环F2及外环F3，环形板上对应内环、外环之间的区域设有沉头孔和螺纹孔，环形板的内径小于内环的内径，内环上设有卡口；如图9所示，后支架G为环形架，其轴向中心有防护套G1，其上对应沉头孔位置处设有定位柱G2；发热元件H选用环形陶瓷PTC发热片，其上设有若干风孔，其表面涂覆有负离子和远红外涂料，发热元件通过电磁片I装入前支架的内环中，如图10所示，电磁片I包括环主体和L型卡头，卡头的一端固接于环主体外、另一端插入卡口内，与前支架的环形板配合夹紧环形陶瓷PTC发热片。前支架与后支架通过穿过沉头孔拧入定位柱内的螺钉紧固，形成装配件，装配件装入风筒的出风端，并通过穿过前支架上螺纹孔拧入外壳外安装柱A7内的螺钉与机芯紧固。

如图2所示，机芯的另一端通过主控板支架15压紧。如图11所示，主控板支架15为环型整体架，其内壁设有台阶，主控板支架通过穿过台阶拧入连接柱内的螺钉紧固于外壳外压紧减震套14，主控板支架15的外端面上设有安装槽，安装槽包括两端的圆弧段和中部的直线段，直线段的口径介于两段圆弧段之间；主控板支架的台阶面内防止有过滤网16通过风筒盖17压紧，风筒盖17为圆板盖，其中部设有若干进气孔，其内端面上设有限位柱，风筒盖通过穿过安装槽拧入限位柱内的螺钉与主控板支架紧固。

如图1、图2所示，手柄组件2装配于电吹风主体1底部的装配孔；处手柄组件2包括手柄外壳21和手柄支架22。如图12所示，手柄外壳21为两端开口的圆筒形壳体，其壳壁上设有进风口211和按钮安装孔212。手柄支架22包括可拆卸连接为一体的主支架J和副支架K；如图13所示，主支架J为半圆筒型支架，一端端部设有连接头，另一端端部设有弧形槽用于嵌装导线套3，其筒壁上设有用于嵌装所述过滤套24的开口，连接头包括圆环底板J1，圆环底板上设有卡座J2，圆环底板内设有凸台J3，凸台上设有圆孔；如图14所示，副支架K为半圆筒型支架，其筒壁上对应主支架弧形槽和开口位置处设有相应的弧形槽和开口，以及用于安装按钮控制板23的凹槽。电源开关、风速调整按钮和加热按钮分别置于相应的按钮安装孔212与安装按钮控制板导通；手柄组件与电吹风主体装配时，通过连接头的卡座卡于外突环的十字形连接平面处，再通过穿过圆孔的螺钉拧入十字形连接平面上的连接螺孔内紧固。

本发明在使用时，接通电源，启动高速马达，然后启动加热组件，电吹风的出风端就有热风吹出。如果电吹风吹出的热风不适宜，可以调节马达的转速，调整电吹风吹出来的热风风速与风量。如果不需要热风，可以切断加热组件的电源，停止环形陶瓷PTC发热片发热，电吹风出口就只有冷风吹出，同时还可以通过告诉马达调整电吹风吹出来的冷风风速与风量。工作工程中马达驱动轴流风扇转动将自然风自风筒进风端吸入主风道的高速风腔内加速，再通过发热体后由于出风端输出，带动出风端空气外流形成负压，使自然风腔内空气流向出风端，并由次风道向自然风腔内补充空气，形成自然风，自然风与高速风在输出端外混合输出。使用过程中高速风在风筒内沿轴向直线运动，与非直线风道的电吹风相比，避免因弯道而影响风速，在消耗同等能量的情况下能够保证风速更快、风量更多；与直线风道的电吹风相比，利用高速风产生的负压吸取自然风，再通过手柄外壳处的进风口吸入空气，进风口为若干小圆孔以便于吸入空气时加速加压，然后通过自然风道输入自然风腔，由自然风道再次加速加压，最后再输出，与没有次风道的直线风道电吹风相比，风速更快、风量更大。

相较于目前市面上的电吹风而言，本电吹风具有以下几点优势：

1、该电吹风通过风道分流器将主风道分隔为两个腔体，自然风腔与高速风腔。产生的高速气流只在高速风腔内直线运动后直接吹环形陶瓷PTC发热片上，避免因拐弯而减小风速，充分发挥环形陶瓷PTC发热片的功能；与非直线风道的电吹风相比，风速更快，风量更大；高速气流通过环形陶瓷PTC发热片上的小孔在出风端形成负压，诱导从电吹风手柄组件外表面的自然风溜进风道分流器的8个自然风道再流入风道分流器的内腔(自然风腔)，再经陶瓷PTC发热片组件的内腔在电吹风出风口的末端吹出来，流通过程中通过进风口初次加速加压，自然风道二次加速加压，可使风压倍增，与没有风压倍增的直线风道的电吹风相比，风速更快，风量更大；即在消耗同等能量的情况下所输出的风，风速更快、风量更大。

2、利用陶瓷PTC发热片作为发热元件，其表面涂覆了负离子和远红外涂料，一方面，陶瓷PTC发热片表面迅速发出的热量直接或间接地激发接触其表面的涂料产生负离子和发出远红外线，在使用过程中持续释放负离子，中和头发带有的正电荷，起到抚平毛躁，柔顺头发的效果；另一方面陶瓷PTC有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的发热元件，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而避免引起烫伤甚至是火灾等安全事故。

3、利用轴流风扇与高速马达配合，高速马达驱动轴流风扇转动产生的高速气流将空气中的水分子进行超微粒子化处理，将水分量提高1000倍(行业所定义的水离子电吹风)，令头发始终保持清爽滋润，从根本上消除头屑烦恼，更能保护头发。

Claims (8)

1.一种电吹风，其特征在于：它包括电吹风主体和手柄组件；

电吹风主体包括风筒、机芯和加热组件，

风筒为两端开口的直筒体，一端为进风端、另一端为出风端，两端之间为主风道，风筒的筒壁下设有安装孔，

机芯包括风道分流器、轴流风扇和驱动轴流风扇转动的马达，轴流风扇和马达设置于风道分流器内，机芯装配于风筒内进风端位置、将主风道分隔为互不连通的高速风腔和自然风腔，

加热组件包括发热元件，加热组件装配于风筒出风端，加热体位于高速风腔的出口处；

手柄组件包括手柄，手柄内设与外部连通的次风道，手柄组件装配于安装孔下，使次风道与自然风腔连通；

所述风道分流器为整体件，包括外壳、内套和自然风道；外壳为两端开口的圆筒型壳体；内套为一端开口、一端封闭的圆柱型套，内套同轴设置于外壳内将外壳内部空腔分隔为互不连通的内腔和外腔，轴流风扇和马达设置于外腔内，若干自然风道沿径向布置、贯穿外壳和内套，将内腔与外部连通；

所述外壳包括大径段、过渡段和小径段，过渡段为圆锥段，小径段的内壁内端设有内突环，外壁沿轴向设有连接柱，连接柱的轴向设有螺纹孔，过渡段的外壁设有外突环，外突环上设有沿环厚方向贯穿的安装柱，外突环对应安装孔位置处设有十字形连接平面，十字形连接平面上设有连接螺孔。

2.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于：所述加热组件还包括前支架和后支架；前支架包括环形板和同轴设置于其上的内环及外环，环形板上对应内环、外环之间的区域设有沉头孔和螺纹孔，环形板的内径小于内环的内径，内环上设有卡口；后支架为环形架，其上对应沉头孔位置处设有定位柱；发热元件为通过电磁片卡装于前支架内环中的环形陶瓷PTC发热片；前支架与后支架通过穿过沉头孔拧入定位柱内的螺钉紧固，加热组件通过穿过螺纹孔拧入安装柱内的螺钉紧固。

3.如权利要求2所述的电吹风，其特征在于：所述电磁片为整体件，包括环主体和L型卡头，卡头的一端固接于环主体外、另一端插入所述卡口内，使环主体与环形板夹紧所述环形陶瓷PTC发热片；所述后支架的轴向中心有防护套；所述环形陶瓷PTC发热片的表面涂覆有负离子和远红外涂料。

4.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于：所述电吹风主体还包括减震套、主控板支架、过滤网和风筒盖；减震套为圆筒形套，设置于外壳的小径段内，内端置于内突环上，所述轴流风扇和所述马达设置于减震套内；主控板支架为环型整体架，其内壁设有台阶，主控板支架通过穿过台阶拧入连接柱内的螺钉紧固于外壳外压紧减震套；过滤网置于台阶上通过风筒盖压紧。

5.如权利要求4所述的电吹风，其特征在于：所述主控板支架的外端面上设有安装槽，安装槽包括两端的圆弧段和中部的直线段，直线段的口径介于两段圆弧段之间；所述风筒盖为圆板盖，其中部设有若干进气孔，其内端面上设有限位柱；风筒盖通过穿过安装槽拧入限位柱内的螺钉与主控板支架紧固。

6.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于：所述手柄组件包括手柄外壳和手柄支架；手柄外壳为两端开口的圆筒形壳体，其壳壁上设有进风口和按钮安装孔；手柄支架对应进风口位置处设有过滤网；手柄外壳连接于手柄支架外，手柄支架的顶端伸至安装孔内连接于外突环的十字形连接平面处。

7.如权利要求6所述的电吹风，其特征在于：所述手柄支架包括可拆卸连接为一体的主支架和副支架；主支架为半圆筒型支架，一端端部设有连接头，另一端端部设有弧形槽用于嵌装导线套，其筒壁上设有用于嵌装所述过滤网的开口；副支架为半圆筒型支架，其筒壁上设有用于安装按钮控制板的凹槽。

8.如权利要求7所述的电吹风，其特征在于：所述连接头包括圆环底板，圆环底板上设有卡座，圆环底板内设有凸台，凸台上设有圆孔；连接头以卡座卡于外突环的十字形连接平面处，通过穿过圆孔的螺钉拧入连接螺孔内紧固。