CN219877645U - 一种节能高速吹风机 - Google Patents
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Abstract
一种节能高速吹风机，包括主机：所述主机具有机头部和连接在所述机头部侧面的手柄部，所述机头部内设有圆柱形加热腔，所述手柄部内贯穿设有与所述圆柱形加热腔连通的进风通道，所述进风通道内设有马达和PCBA板，所述机头部的前端面设有与所述圆柱形加热腔对应连通且与所述圆柱形加热腔同轴设置的出风口，所述手柄部的未端为进风口，所述圆柱形加热腔内设有位于中间的发热丝以及围绕所述发热丝呈环形设置的远红外发热管。本实用新型在远红外发热管的环形圈内增加发热丝，这样可合理利用圆柱形加热腔的内部空间，利用远红外发热管的发热特性将红外热量辐射到发热丝表面上，交替发热、在不增加功率的条件下提高内腔温度增加出风温度，以到达节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹风机领域，具体涉及一种节能高速吹风机。
背景技术
电吹风产品为人们日常生活中的常用电器，数量庞大，使用广泛，常被用于头发护理、实验室、理疗室、工业生产、美工等多种领域，最主要的是应用于头发的干燥和定型。吹风机的结构大同小异，一般是由壳体、手柄、电动机、风叶、加热元件、开关、电源线等组成；其工作原理一般是电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。
市面上的传统吹风机发热体均采用铁铬铝合金或镍铬电热合金材料，功率在1600-2200W：靠大功率高温去干燥毛发，传统铁铬铝合金或镍铬电热合金材料发热丝的材料特性热滞后大，使用时调节温度即使瞬间降低其功率、发热丝表面余热也会快速反弹上升，出风口温度会在很短时间超过设定的温度，使用久后损伤毛发角质层，导致毛发枯燥失去光泽也容易断裂，也不节能环保。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能高速吹风机，其优点采用碳素纤维远红外发热丝(远红外发热管)+传统镍铬合金发热丝，总功率低于1600W，可以达到市场上吹风机1600-2200W使用效果，实现节能环保，碳素纤维远红外发热丝电热转换效率高，功率可随意微调节，使用时如进风口被手握住遮挡部分进风口区域，进风量变小温度会快速升高，NTC检测到设定值后触发PCBA板上的MCU去调节碳素纤维远红外发热丝功率，出风口温度不会超出设定值，避免温度过高损伤毛发。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能高速吹风机，其包括主机：
所述主机具有机头部和连接在所述机头部侧面的手柄部，所述机头部内设有圆柱形加热腔，所述手柄部内贯穿设有与所述圆柱形加热腔连通的进风通道，所述进风通道内设有马达和PCBA板，所述机头部的前端面设有与所述圆柱形加热腔对应连通且与所述圆柱形加热腔同轴设置的出风口，所述手柄部的未端为进风口，所述圆柱形加热腔内设有位于中间的发热丝以及围绕所述发热丝呈环形设置的远红外发热管。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述远红外发热管为多根，每根远红外发热管绕所述发热丝弯折成一圈后其两端分别与PCBA板连接，多根所述远红外发热管在所述圆柱形加热腔内叠合设置，所述进风通道内靠近所述圆柱形加热腔设有通过螺丝固定所述远红外发热管的发热管固定胶套和发热管固定片。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述圆柱形加热腔的中心设有发热丝支架，所述发热丝加工成螺旋弹簧形状并呈环形绕设在所述发热丝支架上，所述发热丝的轴向与所述远红外加热管及圆柱形加热腔一致，所述发热丝支架由多片云母片支架呈交叉设置组合而成。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述马达通过马达胶套密封安装在所述进风通道且靠近所述圆柱形加热腔的一侧，所述PCBA板远离所述圆柱形加热腔设置在所述进风通道内的另一侧。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述手柄部的末端设有与所述进风口对接的进风网罩，所述进风网罩内套设有进风滤网，所述进风网罩的末端连接有电源线保护套，与所述PCBA板电连接的电源线穿过所述电源线保护套延伸至外部。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述手柄部的末端设有网罩磁吸件，所述进风网罩通过所述网罩磁吸件与所述手柄部连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机头部的前端面设有罩盖其出风口的出风盖，所述出风盖的边缘与所述出风口的外沿之间设有密封圈，所述出风盖上靠近中心设有多个呈环形拼接分布设置的出风通孔，相邻的所述出风通孔之间通过连接骨隔开，所述出风盖的正面呈环形分布设有若干围设在所述出风通孔外周的扇形凹坑，所述出风盖的反面凹陷形成圆锥形或喇叭口形凹坑，所述出风盖的反面对应所述出风通孔设有V形导风骨。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，还包括风咀，所述风咀通过风咀磁吸件与所述机头部的出风盖对接，所述出风盖的边缘设有与所述风咀磁吸件配合的磁铁固定环。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述圆柱形加热腔内设有隔热片A、隔热片B和隔热片C，所述隔热片A、隔热片B和隔热片C连接形成一个三面封闭的环形腔，所述发热丝和所述远红外发热管包容在所述环形腔内，所述隔热片A的两侧平面分别设有N个以供气流通过的扇形通孔。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主机的壳体部分包括扣合连接的前内壳和后内壳，以及前外盖和后外盖，所述进风通道和所述圆柱形加热腔由所述前内壳与所述后内壳围合形成，所述前外盖和所述后外盖分别包覆于所述前内壳和所述后内壳的外壁面。
本实用新型的节能高速吹风机，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
1)本实用新型在环形结构的远红外发热管的环形圈内增加发热丝，这样可合理利用圆柱形加热腔的内部空间，利用碳素纤维远红外发热丝(远红外发热管)的发热特性将红外热量辐射到发热丝表面上，交替发热、在不增加功率的条件下提高内腔温度增加出风温度，以到达节能减排；
2)本实用新型的发热件采用远红外发热管与传统的发热丝相结合，根据实际需要，以及远红外发热管与传统的发热丝的发热特性的不同，可实现远红外发热管与传统的发热丝单独工作，同时工作或交替工作，从而满足了不同的使用需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为节能高速吹风机的一局部分解图；
图2为节能高速吹风机的另一局部分解图；
图3为节能高速吹风机的内部结构示意图；
图4为节能高速吹风机的剖视图；
图5为发热丝的装配结构图；
图6为出风盖的正面结构示意图。
图中：1、前外盖，2、开关按键，3、网罩磁吸件，4、磁铁固定环，5、出风盖，51、出风通孔，52、连接骨，53、扇形凹坑，6、密封圈，7、按键板，8、前内壳，9、云母片支架，10、发热丝，11、隔热片A，12、隔热片B，13、远红外发热管，14、密封胶圈，15、后内壳，16、后外盖，17、发热管固定胶套，18、发热管固定片，19、隔热片C，20、马达，21、马达胶套，22、PCBA板，23、进风滤网，24、进风网罩，25、电源线保护套，26、电源线，100、机头部，200、手柄部。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种节能高速吹风机，包括主机：
所述主机具有机头部100和连接在所述机头部100侧面的手柄部200，所述机头部100内设有圆柱形加热腔，所述手柄部200内贯穿设有与所述圆柱形加热腔连通的进风通道，所述进风通道内设有马达20和PCBA板22，所述马达20通过马达胶套21密封安装在所述进风通道且靠近所述圆柱形加热腔的一侧，所述PCBA板22远离所述圆柱形加热腔设置在所述进风通道内的另一侧。
所述机头部100的前端面设有与所述圆柱形加热腔对应连通且与所述圆柱形加热腔同轴设置的出风口，所述手柄部200的未端为进风口，以当马达20运行时，将空气从进风口吸入，在进风通道内形成风流并流动到圆柱形加热腔内，再从出风口吹出。
所述手柄部200的末端设有与所述进风口对接的进风网罩24，所述进风网罩24内套设有进风滤网23，所述进风网罩24的末端连接有电源线26保护套25，与所述PCBA板22电连接的电源线26穿过所述电源线26保护套25延伸至外部。所述手柄部200的末端设有网罩磁吸件3，所述进风网罩24通过所述网罩磁吸件3与所述手柄部200连接。
所述机头部100的前端面设有罩盖其出风口的出风盖5，所述出风盖5的边缘与所述出风口的外沿之间设有密封圈6，如图6所示，所述出风盖5上靠近中心设有多个呈环形拼接分布设置的出风通孔51，相邻的所述出风通孔之间通过连接骨52隔开，所述出风盖5的正面呈环形分布设有若干围设在所述出风通孔外周的扇形凹坑53，该扇形凹坑53的设有可以增加热风的散热面积，同时减少通皮肤的接触面积，防止烫伤皮肤，另外，所述出风盖的反面凹陷形成圆锥形或喇叭口形凹坑，所述出风盖的反面对应所述出风通孔设有V形导风骨，V形导风骨用于汇聚风气流后从出风口吹出。出风盖为透明材质有利于红外光的透过，提升远红外发热管的工作效率。
所述圆柱形加热腔内设有位于中间的发热丝10以及围绕所述发热丝10呈环形设置的远红外发热管13，发热丝10指传统铁铬铝合金或镍铬电热合金材料的发热丝10。马达20运行时，由发热丝10和远红外发热管13单一发热，或组合发热实现对流动的空气进行加热，以使出风口吹出加热的热空气。远红外发热管13、发热丝10和马达20均受控与PCBA板22，PCBA板22上对应设有用于对加热和吹风进行控制的按键板7，手柄部200的外壁上设有与按键板7配合的开关按键2，开关按键2实现开关机操作，以及吹风机的模式切换/选择操作，其具体由PCBA板22上的控制程序并结合控制电路实现，在此不做限定。
实际应用中，出风口温度可实现三个档可选，无论在哪个档，开机时PCBA板22上的MCU以全功率打开使远红外发热管13及传统的发热丝10同时加热，这样可以快速把温度升到选用的档位，内部NTC热敏电阻检测到的温度可实时反馈给PCBA板22的MCU来根据使用者选择的温度来降低发热丝10、远红外发热管13的功率，以做到恒温调节，使温度控制的更加精准，因远红外发热管13释放的热量绝大部分是远红外辐射能量，穿透力强，这样整个产品使用时的功率比传统单一采用发热丝10的产品要低，达到节能环保。
为了对圆柱形加热腔的壳体材质进行防护，以及提高热辐射效率，圆柱形加热腔的内腔底面、内腔顶面，以及内腔柱面分别设有隔热片A11、隔热片B12、隔热片C19，其中，隔热片A11靠近出风口处，所述隔热片A、隔热片B和隔热片C连接形成一个三面封闭的环形腔，所述发热丝和所述远红外发热管包容在所述环形腔内，所述隔热片A的两侧平面分别设有N个以供气流通过的扇形通孔。
在一具体实施中，所述远红外发热管13为多根，每根远红外发热管13绕所述发热丝10弯折成一圈后其两端分别与PCBA板22连接，多根所述远红外发热管13在所述圆柱形加热腔内叠合设置，所述进风通道内靠近所述圆柱形加热腔设有通过螺丝固定所述远红外发热管13的发热管固定胶套17和发热管固定片18。
所述圆柱形加热腔的中心设有发热丝10支架，所述发热丝10加工成螺旋弹簧形状并呈环形绕设在所述发热丝10支架上，所述发热丝10的轴向与所述远红外发热管及圆柱形加热腔一致，所述发热丝10支架由多片云母片支架9呈交叉设置组合而成。
在另一具体实施中，所述主机的壳体部分包括扣合连接的前内壳8和后内壳15，所述进风通道和所述圆柱形加热腔由所述前内壳8与所述后内壳15围合形成，且前内壳8和后内壳15之间还设有用于密封的密封胶圈14。所述主机的壳体部分还包括前外盖1和后外盖16，所述前外盖1和所述后外盖16分别包覆于所述前内壳8和所述后内壳15的外壁面。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种节能高速吹风机，其特征在于，包括主机：
所述主机具有机头部和连接在所述机头部侧面的手柄部，所述机头部内设有圆柱形加热腔，所述手柄部内贯穿设有与所述圆柱形加热腔连通的进风通道，所述进风通道内设有马达和PCBA板，所述机头部的前端面设有与所述圆柱形加热腔对应连通且与所述圆柱形加热腔同轴设置的出风口，所述手柄部的未端为进风口，所述圆柱形加热腔内设有位于中间的发热丝以及围绕所述发热丝呈环形设置的远红外发热管。
2.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述远红外发热管为多根，每根远红外发热管绕所述发热丝弯折成一圈后其两端分别与PCBA板连接，多根所述远红外发热管在所述圆柱形加热腔内叠合设置，所述进风通道内靠近所述圆柱形加热腔设有通过螺丝固定所述远红外发热管的发热管固定胶套和发热管固定片。
3.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述圆柱形加热腔的中心设有发热丝支架，所述发热丝加工成螺旋弹簧形状并呈环形绕设在所述发热丝支架上，所述发热丝的轴向与所述远红外发热管及圆柱形加热腔一致，所述发热丝支架由多片云母片支架呈交叉设置组合而成。
4.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述马达通过马达胶套密封安装在所述进风通道且靠近所述圆柱形加热腔的一侧，所述PCBA板远离所述圆柱形加热腔设置在所述进风通道内的另一侧。
5.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述手柄部的末端设有与所述进风口对接的进风网罩，所述进风网罩内套设有进风滤网，所述进风网罩的末端连接有电源线保护套，与所述PCBA板电连接的电源线穿过所述电源线保护套延伸至外部。
6.根据权利要求5所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述手柄部的末端设有网罩磁吸件，所述进风网罩通过所述网罩磁吸件与所述手柄部连接。
7.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述机头部的前端面设有罩盖其出风口的出风盖，所述出风盖的边缘与所述出风口的外沿之间设有密封圈，所述出风盖上靠近中心设有多个呈环形拼接分布设置的出风通孔，相邻的所述出风通孔之间通过连接骨隔开，所述出风盖的正面呈环形分布设有若干围设在所述出风通孔外周的扇形凹坑，所述出风盖的反面凹陷形成圆锥形或喇叭口形凹坑，所述出风盖的反面对应所述出风通孔设有V形导风骨。
8.根据权利要求7所述的节能高速吹风机，其特征在于，还包括风咀，所述风咀通过风咀磁吸件与所述机头部的出风盖对接，所述出风盖的边缘设有与所述风咀磁吸件配合的磁铁固定环。
9.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述圆柱形加热腔内设有隔热片A、隔热片B和隔热片C，所述隔热片A、隔热片B和隔热片C连接形成一个三面封闭的环形腔，所述发热丝和所述远红外发热管包容在所述环形腔内，所述隔热片A的两侧平面分别设有N个以供气流通过的扇形通孔。
10.根据权利要求1所述的节能高速吹风机，其特征在于，所述主机的壳体部分包括扣合连接的前内壳和后内壳，以及前外盖和后外盖，所述进风通道和所述圆柱形加热腔由所述前内壳与所述后内壳围合形成，所述前外盖和所述后外盖分别包覆于所述前内壳和所述后内壳的外壁面。
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