CN207898146U - 一种吹风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风筒产品技术领域，特指一种使用方便的吹风筒。一种吹风筒，其包括：手把、风筒组件和加热模块，所述的风筒组件连接在手把上，并且在手把中设置有为风筒组件供电的供电电路，所述的风筒组件包括：呈筒型的壳体、设置于壳体内的马达、通过马达驱动的叶片，所述的壳体前后端面分别设置有出风口和进风口，在出风口和进风口之间设置有多数个呈螺旋分布的风道。本实用新型中的风筒组件中采用了螺旋风道设计，可以以较小的功率输出较高风速的气流，从而可以减少能耗。

Description

一种吹风筒

技术领域：

本实用新型涉及吹风筒产品技术领域，特指一种使用方便的吹风筒。

背景技术：

吹风筒是一种常用的小电器，其主要用于头发的干燥和成型。常用的吹风筒工作原理均是采用电热发热丝供热，然后将通过风扇将外部气流吹过发热器，最后加热后的气流作用在头发上。其通常采用的结构如下：包括一个筒状风道、一个便于人体握持的把手，电热器和通过马达驱动的风扇安装在风道中，气流由风道的后端的入口进入，依次经过风扇叶片、发热丝后，由风道的前端出口喷出，形成一股加热气流。把手中通常设置控制电路，用于控制开关以及发热丝的加热温度。另外，由于采用电热发热丝作为热源，吹风筒的功率一般较大，所以通常采用市电供电，即在把手上需要设置一个电源插头。

由上所述，目前的吹风筒存在以下不足：

1、用于加热气流的热源、鼓动气流的风扇以及驱动风扇的马达均设置在风道中，造成整个风道的空间较大，结构复杂。

2、现有的吹风筒采用一体设计，其功能单一。

3、吹风筒需要采用有线供电，使用时受到电源线长度的限制。

针对以上问题，本发明人经过不断的研究，提出以下技术方案，

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的吹风筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种吹风筒，其包括：手把、风筒组件和加热模块，所述的风筒组件连接在手把上，并且在手把中设置有为风筒组件供电的供电电路，所述的风筒组件包括：呈筒型的壳体、设置于壳体内的马达、通过马达驱动的叶片，所述的壳体前后端面分别设置有出风口和进风口，在出风口和进风口之间设置有多数个呈螺旋分布的风道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的螺旋分布的风道均匀成型于壳体的内壁、并环绕在所述的马达外围，即马达位于风道的中轴线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的螺旋分布的风道起始端自叶片前端沿壳体内壁螺旋向前延伸，直至抵达壳体的出风口位置，且风道起始端围设的区域的直径大于出风口的直径。

进一步而言，上述技术方案中，所述的壳体的进风口处设置有一后盖，与后盖上镂空成型有进风孔洞。

进一步而言，上述技术方案中，所述的加热模块包括：模块本体以及设置在模块本体内的电加热热源，所述的模块本体可拆卸连接在壳体的出风口处，并且模块本体内设置有供气流通过的通道；所述的壳体上设置有与供电电路电连接的第一导电端子，所述的模块本体上对应第一导电端子的位置设置有第二导电端子；当加热模块与风筒组件连接后，第一导电端子与第二导电端子形成电性接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模块本体与壳体之间的连接方式为以下任意一种：卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模块本体内设置有一呈锥形的芯体，该芯体的小端指向模块本体后端，芯体的大端位于模块本体的前端，所述的通道沿芯体的四周开设，所述的热源位于通道中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模块本体的后端形成有一与壳体连接的装配空间，沿装配空间向前形成有一安装空间；所述的第二导电端子位于装配空间中，所述的芯体位于安装空间内，所述的热源由多数个电热元件组成，这些电热元件均匀分布在芯体的外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述的手把包括：与风筒组件固定连接的连接部以及与连接部可拆卸连接的供电部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的供电部采用内置电池供电；或者，所述的供电部采用外接电源供电。

本实用新型中的风筒组件中采用了螺旋风道设计，可以以较小的功率输出较高风速的气流，从而可以减少能耗。同时，风筒组件与加热模块采用了可分体的设计，在后续使用过程中，如果不需要热风，可以将加热模块拆卸下来，直接作为风机使用，并且本实用新型中的风筒组件可以与其他模块配合，实现其他功能。最后，本实用新型中作为供电的手把同样采用了可拆分设计，使用者可根据需要直接选择电池模块进行供电，从而不受电源线的限制。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中加热模块与风筒组件分离状态立体图；

图3是本实用新型中风筒组件的内部结构立体图；

图4是本实用新型中风筒组件的内部结构平面示意图；

图5是本实用新型中加热模块的立体图；

图6是本实用新型中加热模块另一视角的立体图；

图7是本实用新型另一使用状态示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，本实用新型为一种吹风筒，其包括：手把1、风筒组件2和加热模块3。所述的风筒组件2连接在手把1上，并且在手把1中设置有为风筒组件2供电的供电电路。

结合图2-图4所示，所述的风筒组件2包括：呈筒型的壳体21、设置于壳体21内的马达22、通过马达22驱动的叶片23，所述的壳体21前后端面分别设置有出风口211和进风口212。所述的壳体21的进风口212处设置有一后盖24，与后盖24上镂空成型有进风孔洞。叶片23、马达22自后向前安装在壳体21内。本实施例中的马达22采用的是直流无刷马达。

在出风口211和进风口212之间设置有多数个呈螺旋分布的风道210。所述的螺旋分布的风道210均匀成型于壳体21的内壁、并环绕在所述的马达22外围，即马达22位于风道210的中轴线上。所述的螺旋分布的风道210起始端自叶片23前端沿壳体21内壁螺旋向前延伸，直至抵达壳体21的出风口211位置，且风道210起始端围设的区域的直径大于出风口211的直径。

风筒组件2采用上述结构后，叶片23在马达22的驱动下开始旋转，并将气流由进风口212吸入，进入壳体21内的气流将沿螺旋分布的风道210向前，气流在向前行进的同时也进行旋转，这样在出风口211输出的气流将形成为一股涡旋气流，这样不仅可以令气流保持很好的凝聚力，并且可有效增加气流的气压，从而更加有利于气流进入进风口212。同时，风道210起始端围设的区域的直径大于出风口211的直径，这种减小出风口211直径后，可进一步提高出风风速。

见图2、图5、图6所示，本实用新型中加热模块3与风筒组件2之间采用的是可拆卸的方式连接。所述的加热模块3包括：模块本体31以及设置在模块本体31内的电加热热源32，所述的模块本体31可拆卸连接在壳体21的出风口211处，并且模块本体31内设置有供气流通过的通道30；所述的壳体21上设置有与供电电路电连接的第一导电端子51，所述的模块本体31上对应第一导电端子51的位置设置有第二导电端子52；当加热模块3与风筒组件2连接后，第一导电端子51与第二导电端子52形成电性接触。

所述的模块本体31内设置有一呈锥形的芯体311，该芯体311的小端指向模块本体31后端，芯体311的大端位于模块本体31的前端，所述的通道30沿芯体311的四周开设，所述的热源32位于通道30中。

所述的模块本体31的后端形成有一与壳体21连接的装配空间301，沿装配空间301向前形成有一安装空间302；所述的第二导电端子位于装配空间301中，所述的芯体311位于安装空间302内，所述的热源32由多数个电热元件组成，这些电热元件均匀分布在芯体311的外围。

所述的模块本体31与壳体21之间的连接方式为以下任意一种：卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接。本实施例中采用了磁力吸附连接的方式，具体而言，所述的壳体21上沿其进风口211的外缘设置有至少两个强力磁铁41，在模块本体31的装配空间301中对应强力磁铁41的位置设置有两个磁性相反的强力磁铁42，当模块本体31与壳体21对接时，通过自身的嵌套结构限位，再结合两组强力磁铁41、42的吸附，模块本体31与壳体21就被紧紧连接在一起了。

使用本实用新型是，将加热模块3与风筒组件2连接在一起，然后启动手把1上的控制按钮，电路闭合并开始工作。马达22将带动叶片23旋转，外部气流由进风口212吸入，进入壳体21内的气流将沿螺旋分布的风道210向前，在出风口211输出涡旋气流。涡旋气流将吹响芯体311的顶端(即芯体311的小端)，然后气流沿芯体311四周开设通道30继续向前，直至最后由加热模块3的前端口输出。与此同时，当加热模块3与风筒组件2连接后，第一导电端子51与第二导电端子52形成电性接触，电热元件开始加热，对流经通道30的气流加热，最终输出加热后的气流。

结合图7所示，本实用新型中，所述的手把1包括：与风筒组件2固定连接的连接部11以及与连接部11可拆卸连接的供电部12。供电部12可以采用内置电池供电，如图7中所示的电池模块7。或者，所述的供电部12采用外接电源供电。这样本实用新型可与其他同结构的美发产品相互匹配使用，使用者可根据需要选择电池供电，当电池没电时可选择有线供电。使用非常方便。

本实用新型中的风筒组件2中采用了螺旋风道设计，可以以较小的功率输出较高风速的气流，从而可以减少能耗。同时，风筒组件2与加热模块3采用了可分体的设计，在后续使用过程中，如果不需要热风，可以将加热模块3拆卸下来，直接作为风机使用，并且本实用新型中的风筒组件2可以与其他模块配合，实现其他功能。最后，本实用新型中作为供电的手把1同样采用了可拆分设计，使用者可根据需要直接选择电池模块7进行供电，从而不受电源线的限制。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种吹风筒，其包括：手把(1)、风筒组件(2)和加热模块(3)，所述的风筒组件(2)连接在手把(1)上，并且在手把(1)中设置有为风筒组件(2)供电的供电电路，其特征在于：

所述的风筒组件(2)包括：呈筒型的壳体(21)、设置于壳体(21)内的马达(22)、通过马达(22)驱动的叶片(23)，所述的壳体(21)前后端面分别设置有出风口(211)和进风口(212)，在出风口(211)和进风口(212)之间设置有多数个呈螺旋分布的风道(210)。

2.根据权利要求1所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的螺旋分布的风道(210)均匀成型于壳体(21)的内壁、并环绕在所述的马达(22)外围，即马达(22)位于风道(210)的中轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的螺旋分布的风道(210)起始端自叶片(23)前端沿壳体(21)内壁螺旋向前延伸，直至抵达壳体(21)的出风口(211)位置，且风道(210)起始端围设的区域的直径大于出风口(211)的直径。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的壳体(21)的进风口(212)处设置有一后盖(24)，与后盖(24)上镂空成型有进风孔洞。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的加热模块(3)包括：模块本体(31)以及设置在模块本体(31)内的电加热热源(32)，所述的模块本体(31)可拆卸连接在壳体(21)的出风口(211)处，并且模块本体(31)内设置有供气流通过的通道(30)；所述的壳体(21)上设置有与供电电路电连接的第一导电端子(51)，所述的模块本体(31)上对应第一导电端子(51)的位置设置有第二导电端子(52)；当加热模块(3)与风筒组件(2)连接后，第一导电端子(51)与第二导电端子(52)形成电性接触。

6.根据权利要求5所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的模块本体(31)与壳体(21)之间的连接方式为以下任意一种：卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接。

7.根据权利要求5所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的模块本体(31)内设置有一呈锥形的芯体(311)，该芯体(311)的小端指向模块本体(31)后端，芯体(311)的大端位于模块本体(31)的前端，所述的通道(30)沿芯体(311)的四周开设，所述的热源(32)位于通道(30)中。

8.根据权利要求7所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的模块本体(31)的后端形成有一与壳体(21)连接的装配空间(301)，沿装配空间(301)向前形成有一安装空间(302)；所述的第二导电端子位于装配空间(301)中，所述的芯体(311)位于安装空间(302)内，所述的热源(32)由多数个电热元件组成，这些电热元件均匀分布在芯体(311)的外围。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的手把(1)包括：与风筒组件(2)固定连接的连接部(11)以及与连接部(11)可拆卸连接的供电部(12)。

10.根据权利要求9所述的一种吹风筒，其特征在于：所述的供电部(12)采用内置电池供电；或者，所述的供电部(12)采用外接电源供电。