CN212465230U - 一种风机及电吹风 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种一种风机及电吹风，风机包括：外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，外筒壳具有进风端口和出风端口；以及出风罩，可拆卸设置于出风端口，出风罩上设置有用于出风的环形风口；其中，环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向进风端口方向延伸的环形导向筋，环形导向筋被配置为用于使得靠近环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使出风罩内的气流内聚，进而提高环形风口的出风速度。通过上述方式，本申请中的风机的出风罩能够使得环形风口处的气流内聚，以使出风速度变快，从而有效提高干发效率。

Description

一种风机及电吹风

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及水箱和自动清洁装置。

背景技术

电吹风是一种理发工具，通过产生具有特定温度的风起到干燥作用。电吹风的出风端口处设有出风罩，出风罩上设有环形出风口。目前，市面上出风罩的环形出风口对于出风没有聚集作用，出风容易扩散，从而使得出风速度变慢，进而影响干发效率。因此，有必要研究一种风机及电吹风。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种风机及电吹风，能够提高出风速度。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种风机，包括：外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，所述外筒壳具有进风端口和出风端口；以及出风罩，可拆卸设置于所述出风端口，所述出风罩上设置有用于出风的环形风口；其中，所述环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向所述进风端口方向延伸的环形导向筋，所述环形导向筋被配置为用于使得靠近所述环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使所述出风罩内的气流内聚，进而提高所述环形风口的出风速度。

优选的，设置于所述环形风口外圈上的所述环形导向筋为第一环形导向筋，设置于所述环形风口内圈上的所述环形导向筋为第二环形导向筋；其中，在沿所述进风端口至所述出风端口的方向上，所述第一环形导向筋的内径呈逐渐减小的态势，所述第二环形导向筋的外径呈逐渐增大的态势。

优选的，所述第一环形导向筋的内壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角α的第一倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；其中，所述夹角α的取值范围为：0°≤α≤60°。

优选的，所述第二环形导向筋的外壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角β的第二倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；其中，所述夹角β的取值范围为：0°≤α≤12°。

优选的，所述出风罩具有相向而设的内侧端面和外侧端面，所述内侧端面上设置有所述环形导向筋，所述外侧端面的中央设置有凹槽，所述凹槽被配置为用于安装指示灯组件，其中，所述环形风口环形分布于所述凹槽的外周。

优选的，所述指示灯组件包括设置有指示灯的控制板和灯罩，所述控制板设置于所述灯罩内，并与所述灯罩组装成一整体，其中，所述灯罩可拆卸设置于所述凹槽内。

优选的，所述出风端口处设置有风嘴，所述出风端口具有第一卡接结构，所述风嘴具有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构；其中，所述风嘴通过所述第二卡接结构与所述第一卡接结构之间的配合卡接到所述出风端口后，能够相对所述外筒壳转动。

优选的，所述第一卡接结构包括成型于所述出风端口处的凸缘和成型于所述出风罩端面外周的凸筋，其中，所述凸缘沿所述出风端口径向、且向内生长，所述凸筋沿所述出风端口的轴向生长、且与所述凸缘相抵靠，所述凸缘的内圈孔径小于所述凸筋的内圈孔径，以形成卡扣空间；所述第二卡接结构包括成型于所述风嘴的卡边，所述卡边被配置为用于与所述卡扣空间相配合。

优选的，所述风嘴的壁面上对称设置有向内收拢的曲面，以使所述风嘴具有呈扁口的出风口和呈圆口的入风口；所述风嘴包括内壳和外壳，所述外壳套设于所述内壳的外周，其中，所述外壳的圆口对应于所述曲面的区域段上设有连接结构，所述连接结构被配置为用于超声波焊接所述内壳和所述外壳。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：

一种电吹风，包括如前所述的风机。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的风机及电吹风，其出风罩以环形风口为基础，在环形风口的外圈和/或内圈上成型有环形导向筋，从而有效地加快环形风口的出风速度，避免气流在环形风口处扩散，有效地提高了干发效率。

附图说明

图1是本申请中的外筒壳与出风罩之间的连接关系示意图；

图2是本申请中的出风罩的结构示意图；

图3是本申请中的出风罩一实施方式下的结构示意图；

图4是本申请中的出风罩一实施方式下的剖面示意图；

图5是本申请中的外筒壳的剖面示意图；

图6是图1中A区域的放大结构示意图；

图7是本申请中的外筒壳与风嘴之间的位置关系示意图；

图8是本申请中的外筒壳与风嘴的分解示意图；

图9是本申请中的指示灯组件的结构示意图；

图10是本申请中的风嘴的结构示意图；

图11是本申请中的风嘴的分解结构示意图；

图12是图11中B区域的放大结构示意图；

图13是本申请中的外壳的圆口的主视方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外，若本申请中出现“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

电吹风通过产生具有特定温度的风使得湿发干燥。干发效率是衡量电吹风性能的主要指标，电吹风在电源接通后，电机驱动叶轮旋转，将空气从进风端口吸入，经电热元件加热，形成热风后从出风端口吹出。目前，市面上出风罩的环形出风口对于出风没有聚集作用，出风容易扩散，从而使得出风速度变慢，进而影响干发效率。

鉴于此，本申请提供了一种风机，请参阅图1至图5，图1为本申请中的外筒壳100与出风罩200之间的连接关系示意图，图2为本申请中的出风罩200的结构示意图，图3和图4为本申请中的出风罩200一实施方式下的示意图，所述的风机包括：外筒壳100，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，外筒壳100具有进风端口110和出风端口120；以及出风罩200，可拆卸设置于出风端口120，出风罩200上设置有用于出风的环形风口210；其中，环形风口210的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向进风端口110方向延伸的环形导向筋220，环形导向筋220被配置为用于使得靠近环形风口210处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使出风罩200内的气流内聚，进而提高环形风口210的出风速度。

通过上述方式，本申请中的出风罩200的环形风口210处设有能够使得气流内聚的环形导向筋220，从而能够加快环形风口210的出风速度，避免气流在环形风口210处扩散，有效地提高了干发效率。

进一步，本申请中的环形风口210上设有若干沿其径向分布的匀风筋条，匀风筋条以圆形阵列的方式分布在环形风口210上。可以理解地，环形风口210的外圈和/或内圈上成型有环形导向筋220，包括三个并列的情形：第一，环形导向筋220只设于环形风口210的外圈上，第二，环形导向筋220只设于环形风口210的内圈上，第三，环形导向筋220同时设于环形风口210的外圈和内圈上。环形导向筋220较优的设置方式为同时设于环形风口210的外圈和内圈上，请参阅图3和图4，在这种设置方式下，能够使得出风罩200内的气流更容易实现内聚，内聚效果好。

具体地，环形导向筋220根据设置位置的不同分为第一环形导向筋221和第二环形导向筋222，请参阅图3和图4，设于环形风口210外圈上的环形导向筋220为第一环形导向筋221，设于环形风口210内圈上的环形导向筋220为第二环形导向筋222；第一环形导向筋221和第二环形导向筋222均以出风罩200的中心轴线X为中心做360°回转生成的整环状。其中，在沿进风端口110至出风端口120的方向上，第一环形导向筋221的内径呈逐渐减小的态势，第二环形导向筋222的外径呈逐渐增大的态势。

进一步，第一环形导向筋221的内壁上至少设置有一段与出风罩200的轴向呈夹角α的第一倾斜区域段2211，以使出风罩200内的气流内聚；第二环形导向筋222的外壁上至少设置有一段与出风罩200的轴向呈夹角β的第二倾斜区域段2221，以使出风罩200内的气流内聚；其中，夹角α的取值范围为：0°≤α≤60°，夹角β的取值范围为：0°≤α≤12°。具体地，第一倾斜区域段2211和第二倾斜区域段2221在经过出风罩200的中心轴线X的竖直平面上的投影可以为直线段，也可以为弧线段；弧线段与出风罩200的轴向之间的夹角定义为弧线段的起点和终点的连线与中心轴线X之间的夹角。

进一步，所述的风机上还设置有指示灯组件300，指示灯组件300用于显示负离子发生器是否处于工作状态。请参阅图9，指示灯组件300包括设置有指示灯的控制板310和灯罩320，控制板310设置于灯罩320内，并与灯罩320组装成一整体，灯罩320采用透光材质制成，当控制板310接通电源后，指示灯发光照亮灯罩320，能够具有显示出灯罩320形状的灯光效果。灯罩320的外形可以为圆环、椭圆环、圆形、椭圆或是其他形状，在此不做进一步限定。

具体地，为了使得指示灯组件300的灯光显示位置较为明显，安装更为方便，将指示灯组件300安装于出风罩200上。请参阅图2和图3并结合图8，出风罩200具有相向而设的内侧端面和外侧端面，内侧端面上设置有环形导向筋220，外侧端面的中央设置有凹槽230，环形风口210环形分布于凹槽230的外周，凹槽230被配置为用于安装指示灯组件300，以使指示灯在外筒壳100靠近用户的前端面显示，位置明显，灯光效果较好。凹槽230的形状和大小匹配指示灯组件300的形状和大小，指示灯组件300与凹槽230之间采用可拆卸的连接方式，可以理解地，指示灯组件300与凹槽230之间可以通过卡扣结构连接，也可以通过螺钉连接，为了便于安装，本申请中，指示灯组件300与凹槽230之间选用卡扣结构连接，其中，卡扣结构包括设于灯罩320上的卡扣321和设于凹槽230内与卡扣321相配合的卡口231。

进一步，请参阅图7和图8，所述的风机上还设置有风嘴400，风嘴400设于出风端口120处，用于约束风型。为了使得风嘴400与外筒壳100安装更为方便，风嘴400与外筒壳100之间采用卡接方式连接，其中，出风端口120具有第一卡接结构，风嘴400具有与第一卡接结构相配合的第二卡接结构。风嘴400在通过第二卡接结构与第一卡接结构之间的配合卡接到出风端口120后，能够相对外筒壳100进行360°转动。当需要将风嘴400从外筒壳100上拆卸下来时，只需在风嘴400上施加一定的轴向拉力便可实现拆卸。

具体地，请参阅图5和图6，第一卡接结构包括成型于出风端口120处的凸缘121和成型于出风罩200端面外周的凸筋240，其中，凸缘121沿出风端口120径向、且向内生长，凸筋240沿出风端口120的轴向生长、且与凸缘121相抵靠，凸缘121的内圈孔径小于凸筋240的内圈孔径，以形成卡扣空间；请参阅图10 和图11，第二卡接结构包括成型于风嘴400的卡边440，卡边440被配置为用于与卡扣空间相配合。风嘴400的壁面上对称设置有向内收拢的曲面430，以使风嘴400具有呈扁口的出风口和呈圆口的入风口，卡边440设于风嘴400的入风口的边沿处。

进一步，考虑到防烫和聚风效果，将风嘴400设计为双层结构。风嘴400包括内壳410和外壳420，外壳420套设于内壳410的外周，内壳410和外壳420的形状相似，均具有扁口的出风口和呈圆口的入风口，卡边440可位于外壳420的入风口处，也可位于内壳410的入风口处，本申请中，卡边440为对称设于内壳410入风口处的一对弧形凸边。

进一步，为了使得内壳410和外壳420具有较好的连接可靠性和稳定性，需通过设置连接结构450实现内壳410与外壳420固连，考虑到内壳410和外壳420连接配合后的外观效果，内壳410和外壳420之间采用超声波焊接，因此，上述的连接结构450被配置为用于超声波焊接内壳410和外壳420。

具体地，连接结构450位于外壳420的圆口对应于曲面430的区域段上，请参阅图12，连接结构450包括成型于外壳420的圆口上的焊接槽451和焊接筋452，焊接槽451和焊接筋452相邻而设。请参阅图13，焊接槽451以中心对称的方式设置于外壳420的圆口上，焊接槽451所在区域对应的圆心角为M，圆心角M的大小为80°。焊接筋452设置于焊接槽451所在的区域范围内，焊接筋452可以是单段连续的，也可以是多段均匀或非均匀地布置在此范围内。内壳410 靠近圆口的外壁上设有沿其径向生长的环形焊接边411，焊接边411用于与连接结构450相配合以实现内壳410和外壳420的固连。

可以理解地，本申请中的风机可以应用到不同的使用场景，下面举例进行说明。

本申请中的风机可以应用于电吹风，该电吹风包括所述的风机、与所述的风机连接的手柄，手柄位于所述的风机的下方，用于支撑风机。手柄内置有负离子发生器，所述的风机内部设置有与负离子发生器电连接的发射针，发射针通过导线与负离子发生器连接，当启动负离子发生器时，指示灯组件300的指示灯发出亮光，能够显示出灯罩320形状的灯光效果。

可以理解地，上述具体应用仅仅是本申请中风机的举例说明，本领域的技术人员可以根据实际情况做适应性调整，在此不一一赘述。

综上所述，本申请中出风罩以环形风口为基础，在环形风口的外圈和/或内圈上成型有环形导向筋，从而有效地加快环形风口的出风速度，避免气流在环形风口处扩散，有效地提高了干发效率。指示灯组件的控制板与灯罩组装成一整体并通过灯罩设置于出风罩，指示灯能够在外筒壳靠近用户的前端面显示，安装方便，位置明显，灯光效果较好。风嘴与外筒壳之间采用卡接方式连接，具有安装方便的优点；风嘴设计为双层结构能够有效的提高防烫和聚风效果。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1. 一种风机，其特征在于，包括：

外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，所述外筒壳具有进风端口和出风端口；以及

出风罩，可拆卸设置于所述出风端口，所述出风罩上设置有用于出风的环形风口；

其中，所述环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向所述进风端口方向延伸的环形导向筋，所述环形导向筋被配置为用于使得靠近所述环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使所述出风罩内的气流内聚，进而提高所述环形风口的出风速度。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

设置于所述环形风口外圈上的所述环形导向筋为第一环形导向筋，设置于所述环形风口内圈上的所述环形导向筋为第二环形导向筋；

其中，在沿所述进风端口至所述出风端口的方向上，所述第一环形导向筋的内径呈逐渐减小的态势，所述第二环形导向筋的外径呈逐渐增大的态势。

3.如权利要求2所述的风机，其特征在于，

所述第一环形导向筋的内壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角α的第一倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；

其中，所述夹角α的取值范围为：0°≤α≤60°。

4.如权利要求2所述的风机，其特征在于，

所述第二环形导向筋的外壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角β的第二倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；

其中，所述夹角β的取值范围为：0°≤α≤12°。

5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述出风罩具有相向而设的内侧端面和外侧端面，所述内侧端面上设置有所述环形导向筋，所述外侧端面的中央设置有凹槽，所述凹槽被配置为用于安装指示灯组件，其中，所述环形风口环形分布于所述凹槽的外周。

6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，

所述指示灯组件包括设置有指示灯的控制板和灯罩，所述控制板设置于所述灯罩内，并与所述灯罩组装成一整体，其中，所述灯罩可拆卸设置于所述凹槽内。

7.如权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述出风端口处设置有风嘴，所述出风端口具有第一卡接结构，所述风嘴具有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构；其中，所述风嘴通过所述第二卡接结构与所述第一卡接结构之间的配合卡接到所述出风端口后，能够相对所述外筒壳转动。

8.如权利要求7所述的风机，其特征在于，

所述第一卡接结构包括成型于所述出风端口处的凸缘和成型于所述出风罩端面外周的凸筋，其中，所述凸缘沿所述出风端口径向、且向内生长，所述凸筋沿所述出风端口的轴向生长、且与所述凸缘相抵靠，所述凸缘的内圈孔径小于所述凸筋的内圈孔径，以形成卡扣空间；

所述第二卡接结构包括成型于所述风嘴的卡边，所述卡边被配置为用于与所述卡扣空间相配合。

9.如权利要求7所述的风机，其特征在于，

所述风嘴的壁面上对称设置有向内收拢的曲面，以使所述风嘴具有呈扁口的出风口和呈圆口的入风口；

所述风嘴包括内壳和外壳，所述外壳套设于所述内壳的外周，其中，所述外壳的圆口对应于所述曲面的区域段上设有连接结构，所述连接结构被配置为用于超声波焊接所述内壳和所述外壳。

10.一种电吹风，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的风机。

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