CN209840431U - 暖被机的风道组件和暖被机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种暖被机的风道组件和暖被机，其中，该暖被机的风道组件包括：蜗壳，具有用于安装风机的容置腔，以及与所述容置腔连通的排风口；安装筒，呈两端贯通设置，所述安装筒与所述排风口对接并连通，所述安装筒内形成有用于安装加热装置的安装腔；以及导风筒，呈两端贯通设置，所述导风筒与所述安装筒对接并连通，所述导风筒的另一端形成有出风口，所述出风口处设有用于连接出风管的连接结构。本实用新型的暖被机的风道组件可与出风管直接相连，简化装配过程，有效提升暖被机的装配效率和出风效率。

Description

暖被机的风道组件和暖被机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种暖被机的风道组件和暖被机。

背景技术

暖被机可将冷空气加热形成热风吹出，以对被褥进行加热或干燥，从而给用户提供一个舒适温暖的睡眠环境。传统暖被机的出风管与风道组件之间需通过管件连接器进行连接，装配过程繁琐，装配效率较低，并且使得风道组件的出风口与出风管之间存在一定的间隔，导致出风效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的暖被机装配过程繁琐且出风效率低的问题，提供一种暖被机的风道组件和暖被机，该暖被机的风道组件可与出风管直接相连，简化装配过程，有效提升暖被机的装配效率和出风效率。

一种暖被机的风道组件，包括：

蜗壳，具有用于安装风机的容置腔，以及与所述容置腔连通的排风口；

安装筒，呈两端贯通设置，所述安装筒与所述排风口对接并连通，所述安装筒内形成有用于安装加热装置的安装腔；以及

导风筒，呈两端贯通设置，所述导风筒与所述安装筒对接并连通，所述导风筒的另一端形成有出风口，所述出风口处设有用于连接出风管的连接结构。

上述暖被机的风道组件通过在导风筒的出风口处设置有连接结构，通过连接结构可与出风管相连接，使出风管与风道组件直接相连，出风口延伸至出风管的端部，可有效提升出风效率；由于省去了管件连接器，可简化装配过程，提升装配效率，同时还可降低材料成本和装配成本；此外，省去了管件连接器，使得出风管更靠近加热装置，热风输送长度减少，降低了热量损耗，使得热风效率更高。

在其中一个实施例中，所述连接结构为设于所述导风筒内周壁的内螺纹，所述出风管的外周面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

在其中一个实施例中，所述导风筒包括导风部和连接部，所述导风部的一端与所述安装筒对接并连通，所述导风部的另一端与所述连接部对接并连通，所述导风部的内腔横截面尺寸朝向所述连接部逐渐减小，所述连接部的内周壁设有所述内螺纹。

在其中一个实施例中，所述导风筒与所述安装筒可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述暖被机的风道组件还包括紧固件，所述导风筒的外表面设有第一凸缘，所述安装筒的外表面设有第二凸缘，所述第一凸缘设有第一装配孔，所述第二凸缘设有第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔，以将所述导风筒与所述安装筒锁紧固定。

在其中一个实施例中，所述导风筒设有定位扣，所述安装筒设有定位槽，所述定位扣与所述定位槽卡接配合；

或者，所述安装筒设有定位扣，所述导风筒设有定位槽，所述定位扣与所述定位槽卡接配合。

在其中一个实施例中，所述导风筒内设有拦截板，所述拦截板呈镂空设置。

在其中一个实施例中，所述加热装置为PTC加热器、电热丝、电热管及发热盘的任意一种。

在其中一个实施例中，所述安装筒的内壁面设有用于支撑所述加热装置的支撑部，所述安装筒上还设有供所述加热装置的接线端穿出的穿孔。

一种暖被机，包括壳体及设于所述壳体内的如上所述的暖被机的风道组件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的暖被机的结构示意图；

图2为图1中的暖被机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的暖被机的风道组件的结构示意图；

图4为图3中暖被机的风道组件的分解结构示意图。

10、壳体，11、前壳，12、后壳，20、风道组件，21、蜗壳，211、容置腔，212、排风口，22、安装筒，221、安装腔，222、第二凸缘，223、定位槽，224、支撑部，225、穿孔，23、导风筒，230、出风口，231、导风部，232、连接部，2321、连接结构，233、第一凸缘，234、定位扣，235、拦截板，30、风机，40、加热装置，50、出风管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1及图2，一种暖被机包括壳体10及设于壳体10内的风道组件20。具体地，壳体10包括相互拼合的前壳11及后壳12，前壳11与后壳12之间形成用于安装风道组件20的容腔，后壳12上设有供风道组件20与出风管50相接的接口。优选地，出风管50设置为软管，以便于对出风管50的出风方向进行调节。优选地，壳体10上还设有供出风管50收纳的收纳槽，使用完后，将出风管50弯折收入收纳槽中即可，收纳简单方便。此外，暖被机还包括设于风道组件20内的风机30和加热装置40，风机30包括叶轮及电机，当暖被机通电开机，电机驱动叶轮转动产生气流，气流经由加热装置40加热后变成热风传输至出风管50，最后经由出风管50将热风吹出。该暖被机的风道组件20与出风管50可直接相连，省去了管件连接器，可有效提升装配效率和出风效率。以下主要对暖被机的风道组件20的具体实施方式进行举例说明。

请一并参照图2、图3及图4，一种暖被机的风道组件20包括蜗壳21、安装筒22及导风筒23。其中，蜗壳21具有用于安装风机30的容置腔211，以及与容置腔211连通的排风口212；安装筒22呈两端贯通设置，安装筒22与排风口212对接并连通，安装筒22内形成有用于安装加热装置40的安装腔221；导风筒23呈两端贯通设置，导风筒23与安装筒22对接并连通，导风筒23的另一端形成有出风口230，出风口230处设有用于连接出风管50的连接结构2321。

具体地，蜗壳21用于安装风机30，安装筒22用于安装加热装置40，导风筒23用于与出风管50连接，蜗壳21、安装筒22及导风筒23依次连通而形成风道。其中，蜗壳21、安装筒22及导风筒23可为一体成型，也可分体设置再相互拼合为一体。加热装置40用于对风机30吹出的气流进行加热而产生热风，经由导风筒23引导至出风管50吹出。优选地，安装筒22、导风筒23及出风管50采用耐高温材料制成，可降低受热后产生变形的风险。

上述暖被机的风道组件20通过在导风筒23的出风口230处设置有连接结构2321，通过连接结构2321可与出风管50相连接，使出风管50与风道组件20直接相连，出风口230延伸至出风管50的端部，可有效提升出风效率；由于省去了管件连接器，可简化装配过程，提升装配效率，同时还可降低材料成本和装配成本；此外，省去了管件连接器，使得出风管50更靠近加热装置40，热风输送长度减少，降低了热量损耗，使得热风效率更高。

在一实施例中，如图4所示，连接结构2321为设于导风筒23内周壁的内螺纹，出风管50的外周面设有与内螺纹配合的外螺纹。出风管50与导风筒23之间通过螺纹连接，装配结构简单，连接可靠。当然，连接结构2321还可设置成其他形式，例如，可采用卡扣连接或插接等。

进一步地，导风筒23包括导风部231和连接部232，导风部231的一端与安装筒22对接并连通，导风部231的另一端与连接部232对接并连通，导风部231的内腔横截面尺寸朝向连接部232逐渐减小，连接部232的内周壁设有内螺纹。具体地，如图3所示，安装筒22大体呈方形体结构，导风部231大体呈梯形台结构，导风部231的底部呈方形以便与安装筒22对接，连接部232呈圆筒状结构以便与出风管50连接。导风部231的内腔横截面积朝向连接部232逐渐减小，如此，气流自安装筒22流向出风口230的过程中，使得风压逐步增大，可有效提升送风距离。

进一步地，导风筒23与安装筒22可拆卸连接，例如，可采用卡扣连接、螺钉连接或插接等方式连接固定。将导风筒23与安装筒22分体设置，再通过可拆卸连接的方式拼合于一体，可降低生产制造难度，同时还便于加热装置40的拆装。

请继续参照图4，在一实施例中，暖被机的风道组件20还包括紧固件，导风筒23的外表面设有第一凸缘233，安装筒22的外表面设有第二凸缘222，第一凸缘233设有第一装配孔，第二凸缘222设有第二装配孔，紧固件穿设于第一装配孔及第二装配孔，以将导风筒23与安装筒22锁紧固定。其中，紧固件可为螺钉、螺栓或插销等。通过紧固件将导风筒23与安装筒22连接固定，装配简单，连接可靠。

优选地，如图3所示，导风筒23设有定位扣234，安装筒22设有定位槽223，定位扣234与定位槽223卡接配合。或者，在其他实施例中，安装筒22设有定位扣，导风筒23设有定位槽，定位扣与定位槽卡接配合。在装配时，将定位扣234卡接于定位槽223中，以使导风筒23与安装筒22准确定位对接，再通过紧固件锁紧固定，可进一步提升装配效率。

进一步地，如图3所示，导风筒23内设有拦截板235，拦截板235呈镂空设置。通过在导风筒23内设置镂空结构的拦截板235，在不影响正常出风的前提下，可对较大体积的异物进行拦截，避免异物经由出风管50直接进入风道组件20内而影响加热装置40或风机30的正常工作，以保证暖被机的使用安全性。

此外，加热装置40可为PTC加热器、电热丝、电热管及发热盘的任意一种。优选地，加热装置40为PTC加热器，可有效提升加热效率，同时还可保证使用安全性。

进一步地，安装筒22的内壁面设有用于支撑加热装置40的支撑部224，安装筒22上还设有供加热装置40的接线端穿出的穿孔225。具体地，支撑部224设置有多个，多个支撑部224可通过注塑工艺一体成型于安装筒22的内壁面，加热装置40放置于多个支撑部224上，加热装置40的接线端可自穿孔225穿出而可与外部线路连接，整体结构紧凑，便于加热装置40的安装固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种暖被机的风道组件，其特征在于，包括：

蜗壳，具有用于安装风机的容置腔，以及与所述容置腔连通的排风口；

安装筒，呈两端贯通设置，所述安装筒与所述排风口对接并连通，所述安装筒内形成有用于安装加热装置的安装腔；以及

导风筒，呈两端贯通设置，所述导风筒与所述安装筒对接并连通，所述导风筒的另一端形成有出风口，所述出风口处设有用于连接出风管的连接结构。

2.根据权利要求1所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述连接结构为设于所述导风筒内周壁的内螺纹，所述出风管的外周面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述导风筒包括导风部和连接部，所述导风部的一端与所述安装筒对接并连通，所述导风部的另一端与所述连接部对接并连通，所述导风部的内腔横截面尺寸朝向所述连接部逐渐减小，所述连接部的内周壁设有所述内螺纹。

4.根据权利要求1所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述导风筒与所述安装筒可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的暖被机的风道组件，其特征在于，还包括紧固件，所述导风筒的外表面设有第一凸缘，所述安装筒的外表面设有第二凸缘，所述第一凸缘设有第一装配孔，所述第二凸缘设有第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔，以将所述导风筒与所述安装筒锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述导风筒设有定位扣，所述安装筒设有定位槽，所述定位扣与所述定位槽卡接配合；

或者，所述安装筒设有定位扣，所述导风筒设有定位槽，所述定位扣与所述定位槽卡接配合。

7.根据权利要求1所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述导风筒内设有拦截板，所述拦截板呈镂空设置。

8.根据权利要求1所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述加热装置为PTC加热器、电热丝、电热管及发热盘的任意一种。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的暖被机的风道组件，其特征在于，所述安装筒的内壁面设有用于支撑所述加热装置的支撑部，所述安装筒上还设有供所述加热装置的接线端穿出的穿孔。

10.一种暖被机，其特征在于，包括壳体及设于所述壳体内的如权利要求1至9任意一项所述的暖被机的风道组件。