CN115199576A - 壁挂式洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壁挂式洗涤设备。该壁挂式洗涤设备包括外筒和固定在所述外筒的顶部上的风机，所述风机包括蜗壳和布置在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括：上蜗壳，所述上蜗壳具有依次相接的第一水平顶面、螺旋曲面和第二水平顶面，所述第一水平顶面和所述第二水平顶面垂直于所述叶轮的轴线，所述螺旋曲面配置成从所述第一水平顶面螺旋上升地延伸到所述第二水平顶面；和下蜗壳，所述下蜗壳与所述上蜗壳对接以限定出风通道，并且所述下蜗壳具有垂直于所述轴线的第一水平底面，使得所述出风通道对应于所述螺旋曲面的部分的高度沿着所述螺旋曲面的延伸方向逐渐增加。通过在上蜗壳上布置螺旋上升的螺旋曲面，使得该壁挂式洗涤设备的出风量增大。

Description

壁挂式洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗涤领域，具体地涉及一种壁挂式洗涤设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，个性化家用电器不断涌现。壁挂式洗涤设备(例如壁挂式滚筒洗衣机)具有结构紧凑、占用空间小、噪音低、造价便宜等优点，因此受到越来越多用户的青睐。例如，部分壁挂式洗涤设备可用来清洗小件贴身衣物或者婴幼儿衣物等，不仅能够实现轻量级衣物洗涤，而且可防止衣物间细菌的交叉感染，具有良好的经济性和实用性。

普通的壁挂式洗涤设备只具有洗涤、漂洗和脱水的功能。为了赋予其更多的功能以满足用户的多样化需要，现有技术中已经发展出一种兼具烘干功能的壁挂式洗涤设备。例如，中国发明专利申请CN111809339A公布了一种壁挂式洗衣机。该壁挂式洗衣机包括外筒和干燥装置，干燥装置至少部分一体成型在外筒的侧壁上。干燥装置包括第一风道和第二风道，第一风道与外筒的进风口连通，向外筒的内部通入干热空气，第二风道分别与外筒的出风口和第一风道连通，将从外筒接收的湿热空气冷凝为干冷空气。该壁挂式洗衣机能够烘干衣物，并且利用循环空气，提高了烘干效率。但是，由于壁挂式洗衣机的整体体积较小，内部空间有限，导致该壁挂式洗衣机的第一风道的尺寸较小，出风量较小，烘干效率不高。因此，该壁挂式洗衣机存在改进的可能性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中壁挂式洗涤设备的风机出风量较小的技术问题，本发明提供一种壁挂式洗涤设备，所述壁挂式洗涤设备包括外筒和固定在所述外筒的顶部上的风机，所述风机包括蜗壳和布置在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括：上蜗壳，所述上蜗壳具有依次相接的第一水平顶面、螺旋曲面和第二水平顶面，所述第一水平顶面和所述第二水平顶面垂直于所述叶轮的轴线，所述螺旋曲面配置成从所述第一水平顶面螺旋上升地延伸到所述第二水平顶面；和下蜗壳，所述下蜗壳与所述上蜗壳对接以限定出风通道，并且所述下蜗壳具有垂直于所述轴线的第一水平底面，使得所述出风通道对应于所述螺旋曲面的部分的高度沿着所述螺旋曲面的延伸方向逐渐增加。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的壁挂式洗涤设备中，包括外筒和固定在外筒的顶部上的风机。风机包括蜗壳和布置在蜗壳内的叶轮。蜗壳具有上蜗壳和下蜗壳。上蜗壳具有依次相接的第一水平顶面、螺旋曲面和第二水平顶面。第一水平顶面和第二水平顶面垂直于叶轮的轴线，螺旋曲面配置成从第一水平顶面螺旋上升地延伸到第二水平顶面上。下蜗壳与上蜗壳对接以限定出风通道，以便于向外筒内输送烘干空气。下蜗壳具有垂直于叶轮轴线的第一水平底面。第一水平底面与第一水平顶面相互平行，因此，出风通道对应于第一水平顶面的部分的高度不变。螺旋曲面从第一水平顶面螺旋上升地延伸到第二水平顶面上，因此，出风通道对应于螺旋曲面的部分的高度沿着螺旋曲面的延伸方向逐渐增加。可以理解的是，相较于单纯的水平面设计，本发明的壁挂式洗涤设备通过将上蜗壳配置成依次相接的第一水平顶面、螺旋曲面和第二水平顶面，使得出风通道对应于螺旋曲面的部分的高度逐渐增加。同时，第二水平顶面设置成高于第一水平顶面，出风通道对应于第二水平顶面的部分的高度也相应地增加，因此出风通道的整体空间增大，空气在经过出风通道时的动能损耗减小，风机的出风量增加。进一步地，由于出风通道对应于螺旋曲面的部分的高度沿着螺旋曲面的延伸方向逐渐增加，使得该段出风通道的截面也逐渐增加，空气在经过该处出风通道时的流速逐渐减小，部分动能转化为静压能，提高了该段出风通道的传输效率，使风机的整体出风量相应增加。更进一步地，螺旋曲面的设计使得出风通道具有更好地导流作用，风阻减小，风机的出风量进一步增加。另外，蜗壳顶部和壁挂式洗涤设备的壳体之间通常会预留一定的安装空间，因此在上蜗壳上布置螺旋上升的螺旋曲面和与第一水平顶面存在高度差的第二水平顶面，能够充分利用上述预留空间，使得壁挂式洗涤设备的结构更加紧凑，空间利用率更高。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述风机还包括蜗舌，所述叶轮的圆心到所述蜗舌的最短连线长度为L₁，所述叶轮的半径为R，并且L₁＝(1.05-1.2)×R。蜗舌的设计可以防止部分空气在蜗壳内循环流动，提高风机的出风效率。进一步地，叶轮的圆心到蜗舌的最短连线长度L₁与叶轮的半径R满足L₁＝(1.05-1.2)×R，使得蜗舌到叶轮外径的间隙不会太大也不会太小，可以防止间隙太大导致风机效率下降，也可以防止间隙太小产生较大噪音。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述蜗壳的垂直于所述轴线的投影面的部分外轮廓线为渐开线，所述渐开线的最大包角α的范围为250°-300°。空气在风机的带动下获得动能，并在风机的离心作用下被甩出。通过将蜗壳的投影面的部分外轮廓线设置成渐开线，可以使出风通道的截面逐渐增大，空气在出风通道内的流动速度逐渐减小，部分动能转化为静压能，从而减少了能量损失。另外，渐开线的最大包角α的范围为250°-300°，以获得良好的风机性能，提高风机的效率。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述渐开线具有n个基线，其中，第一基线l₁为从所述叶轮的圆心到所述蜗舌的最短连线并具有最短连线长度L₁，每个所述基线的长度满足L_n＝(1.02-1.1)×L_(n-1)，并且每两个相邻的所述基线之间形成预定夹角β，所述预定夹角β的范围为20°-30°，n为大于等于3的整数。通过上述的配置，使得蜗壳的轮廓线配置成光滑的曲线而不存在拐点，空气在蜗壳内流动时风阻较小，相应地风机效率提高，出风量增大。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述第二水平顶面和所述第一水平顶面在所述轴线的方向上的高度差H满足H＝(0.2-0.6)×R。通过上述的配置，使得第二水平顶面和第一水平顶面在叶轮的轴线方向上的高度差适中，能够满足出风通道的整体空间增加的同时，也可防止高度差太大导致占用过多的壁挂式洗涤设备的内部空间。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述下蜗壳还包括斜向曲面和第二水平底面，所述第二水平底面平行于所述第二水平顶面，并且所述第二水平底面在所述轴线的方向上高于所述第一水平底面，所述斜向曲面配置成从所述第一水平底面倾斜向上地延伸到所述第二水平底面，并且所述斜向曲面与所述外筒的顶部的弧形壁相拟合。在下蜗壳上设置斜向曲面，并且将斜向曲面配置成与外筒顶部的弧形壁相拟合，使得蜗壳能够更好地贴合在外筒上，从而提高壁挂式洗涤设备的内部空间利用率。另外，斜向曲面的设计使得出风通道的截面逐渐减小，使得部分静压能又转化为动能，空气在经过对应斜向曲面的出风通道时流速增加，从而提高了出风效率。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述螺旋曲面的延伸方向为顺时针方向或者逆时针方向，并且所述第二水平顶面和所述第二水平底面朝向所述外筒的前端方向延伸。螺旋曲面的延伸方向可以配置成为顺时针方向或者逆时针方向，从而丰富产品的类型，满足用户的不同需要。另外，第二水平顶面和第二水平底面布置成朝向外筒的前端方向延伸，可以方便地将出风通道内的烘干空气输送到外筒内。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，所述叶轮具有围绕所述轴线均匀间隔布置的多个叶片，每个所述叶片的叶片出口安放角具有相同的预定角度γ，所述预定角度γ的范围为145°-155°。在叶轮上设置围绕轴线均匀间隔布置的多个叶片，使得通过驱动叶轮转动带动叶片间的空气流动。每个叶片的叶片出口安放角设置成相同的角度，可以使叶片的受力更加均匀，进而使叶轮转动产生的气流更加平稳，也能延长叶轮的使用寿命。进一步地，叶片出口安放角设置为145°-155°，即叶轮采用前向式叶轮(叶片出口安放角大于90°)，能够获得更高的压头，并可在相同条件下(即电机的输出功率、叶片的大小、叶片的数量、叶片的间距等相同)获得更大的空气流量。更进一步地，叶片出口安放角设置为145°-155°，使得前向式叶轮的叶片的倾斜角度适中，可以避免倾斜角度过大造成压头过大而使叶片变形，也可以防止倾斜角度过小造成压头过小影响空气的流量

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，在所述第一水平底面的中心上形成有风机吸风口，所述第二水平顶面和所述第二水平底面的末端限定了风机排风口，并且所述壁挂式洗涤设备还包括：送风风道，所述送风风道分别与所述风机排风口和所述外筒的进风口相连接；和回风风道，所述回风风道具有底部进口和顶部出口，所述底部进口与所述外筒的出风口重合，并且所述顶部出口配置成与所述风机吸风口对接。通过上述的配置，壁挂式洗涤设备能够形成封闭的循环空气回路，防止烘干过程中产生的湿热空气直接排出而影响周边环境。

在上述壁挂式洗涤设备的优选技术方案中，在所述蜗壳内并靠近所述风机排风口的位置处设有加热部件。在蜗壳内靠近风机排风口的位置设置加热部件，能够使得空气在经过加热部件时被加热转化成为干热的烘干空气，烘干空气被输送到壁挂式洗涤设备内带走待烘干衣物内的水分，从而实现烘干衣物的目的。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明壁挂式洗涤设备的实施例的立体示意图；

图2是本发明壁挂式洗涤设备的部分结构的实施例立体示意图；

图3是图2所示的本发明壁挂式洗涤设备的部分结构的实施例的俯视示意图；

图4是本发明壁挂式洗涤设备的风机的实施例的立体示意图；

图5是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳的实施例的立体示意图；

图6是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳内部的实施例的结构示意图；

图7是图6所示的本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳内部的实施例的A部局部放大图；

图8是本发明壁挂式洗涤设备的下蜗壳的实施例的结构示意图；

图9是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳的轮廓线的实施例的示意图。

附图标记列表：

1、壁挂式洗涤设备；10、外筒；11、背板；12、筒体；121、顶部；122、侧壁；1221、外筒出风口；123、前端；124、后端；13、外筒盖；131、环形壁；1311、外筒进风口；132、窗垫；1321、窗垫主体；1322、连接部；14、开口；15、观察窗；20、风机；21、蜗壳；211、上蜗壳；2111、第一水平顶面；21111、电机安装槽；2112、螺旋曲面；2113、第二水平顶面；212、下蜗壳；2121、第一水平底面；2122、斜向曲面；2123、第二水平底面；213、出风通道；214、蜗舌；215、风机吸风口；216、风机排风口；22、叶轮；221、叶片；23、加热部件；30、送风风道；31、第一端；32、第二端；40、回风风道；41、风道主体；411、弧形壁；4111、底部进口；412、倒L形周壁；413、顶壁、4131、顶部出口；414、侧向开口；42、风道盖。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中壁挂式洗涤设备的风机出风量较小的技术问题，本发明提供了一种壁挂式洗涤设备1。该壁挂式洗涤设备1包括外筒10和固定在外筒10的顶部121上的风机20，风机20包括蜗壳21和布置在蜗壳21内的叶轮22，蜗壳21包括：上蜗壳211，上蜗壳211具有依次相接的第一水平顶面2111、螺旋曲面2112和第二水平顶面2113，第一水平顶面2111和第二水平顶面2113垂直于叶轮22的轴线C，螺旋曲面2112配置成从第一水平顶面2111螺旋上升地延伸到第二水平顶面2113；和下蜗壳212，下蜗壳212与上蜗壳211对接以限定出风通道213，并且下蜗壳212具有垂直于轴线C的第一水平底面2121，使得出风通道213对应于螺旋曲面2112的部分的高度沿着螺旋曲面2112的延伸方向逐渐增加。通过上述的配置，充分利用了在该壁挂式洗涤设备1的顶部预留的安装空间，使得该壁挂式洗涤设备1的出风通道213的整体空间变大，且出风通道213对应于螺旋曲面2112的部分的截面沿着螺旋曲面2112的延伸方向逐渐增加，风阻减小，因此风机的出风量增加。

在本文中提及的术语除非有明显相反的说明，“包角”是指蜗壳的外轮廓线中从渐开线部分上任意两点与基圆圆心的连线的夹角；“最大包角”是指蜗壳的外轮廓线中渐开线起点和终点与基圆圆心的连线的夹角；“拟合”是指两个相关联的元素或对象彼此在形状上趋同，并且彼此间隔预定距离并大致平行；“叶片出口安放角”是指叶片在叶轮外径处的切线与圆周方向的夹角。

图1是本发明壁挂式洗涤设备的实施例的立体示意图；图2是本发明壁挂式洗涤设备的部分结构的实施例立体示意图；图3是图2所示的本发明壁挂式洗涤设备的部分结构的实施例的俯视示意图；图4是本发明壁挂式洗涤设备的风机的实施例的立体示意图；图5是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳的实施例的立体示意图；图6是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳内部的实施例的结构示意图；图7是图6所示的本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳内部的实施例的A部局部放大图；图8是本发明壁挂式洗涤设备的下蜗壳的实施例的结构示意图；图9是本发明壁挂式洗涤设备的蜗壳的轮廓线的实施例的示意图。

如图1所示，在一种或多种实施例中，壁挂式洗涤设备1为壁挂式滚筒洗衣机。替代地，壁挂式洗涤设备1也可为壁挂式烘干机或者其它合适形式的洗涤设备。该壁挂式洗涤设备1包括外筒10、内筒(图中未示出)、风机20、送风风道30和回风风道40等部件，使得该壁挂式洗涤设备1具有但不限于洗涤、漂洗、脱水和烘干等功能。

如图1所示，在一种或多种实施例中，外筒10包括背板11、筒体12、外筒盖13和观察窗15。基于图1所示的方位，筒体12具有前端123和相对的后端124。筒体12的后端124与背板11的前侧固定在一起，外筒盖13覆盖筒体12的前端123，并且观察窗15固定在外筒盖13上。如图1所示，背板11为大致平板状。在背板11的四个对角上分别布置有安装孔(图中未示出)。安装孔可以与安装件(图中未示出)相互配合，使得该壁挂式洗涤设备1能够借助背板11固定在预定的墙壁上。筒体12大致为圆柱形空腔，用于限定出可容置洗涤衣物或其它洗涤物品的内筒的空间。优选地，背板11和筒体12可由PP、ABS或者其它适合的树脂材料通过注塑一体成型。替代地，背板11和筒体12也可单独制成，然后固定到一起。固定方式可采用熔敷焊接、螺钉固定、螺栓固定或者其它合适的固定方式。外筒盖13可采用PP、ABS或者其它适合的树脂材料通过注塑一体成型。外筒盖13可通过包括但不限于熔敷焊接、螺钉、螺栓的方式固定在筒体12上。如图2所示，在外筒盖13上形成有围绕筒体12的中心轴线垂直向外延伸的环形壁131，以限定出大致圆形的开口14。如图3所示，在一种或多种实施例中，在环形壁131的顶部形成有外筒进风口1311，以便与送风风道30相连接，从而可向筒体12内输送用于烘干衣物或其它物品的干热空气。在一种或多种实施例中，外筒进风口1311设置为大致矩形且倒圆角。替代地，外筒进风口1311也可设置成其它合适的形状，例如梯形、椭圆形等。如图2所示，在一种或多种实施例中，在环形壁131的内侧布置有窗垫132。窗垫132包括大致环形的窗垫主体1321和从窗垫主体1321沿其径向垂直向外延伸且中空的连接部1322。连接部1322穿过外筒进风口1311，以便与送风风道30对接。窗垫132可采用橡胶等合适材质通过注塑工艺一体成型。如图1所示，在一种或多种实施例中，观察窗15枢转连接在外筒盖13上。观察窗15配置成可封闭开口14。观察窗15可采用ABS、钢化玻璃或者其它合适的材质造成。优选地，观察窗15具有一定的透明度，使得通过观察窗15可观察内筒内待洗涤衣物的洗涤状况。

如图1所示，在一种或多种实施例中，风机20布置在筒体12的顶部121并靠近筒体12的右侧。替代地，风机20也可布置在筒体12的顶部121并靠近筒体12的左侧。风机20包括蜗壳21、布置在蜗壳21内的叶轮22(如图7所示)和电机(图中未示出)。电机的电机轴固定在叶轮22上，并且电机与壁挂式洗涤设备1的控制器(图中未示出)形成电连接，使得通过控制电机的通电和断电能够驱动叶轮22转动。电机包括但不限于步进电机、无刷电机、伺服电机或其它合适形式的电机。

如图4和图5所示，在一种或多种实施例中，蜗壳21包括上蜗壳211和下蜗壳212。上蜗壳211和下蜗壳212相互对接以限定出出风通道213。上蜗壳211可采用由PP、ABS或者其它适合的树脂材料通过注塑一体成型，以便简化制造工艺。上蜗壳211具有依次相接的第一水平顶面2111、螺旋曲面2112和第二水平顶面2113。基于图4所示的方位，第一水平顶面2111大致沿水平方向延伸。如图5所示，在第一水平顶面2111上形成有向内凹陷的电机安装槽21111。电机安装槽21111配置成可容纳电机，使得电机可固定在电机安装槽21111内。电机的电机轴从电机安装槽21111延伸到蜗壳21的内部，并与叶轮22(如图6所示)形成固定连接。电机轴与叶轮22的固定方式包括但不限于螺钉固定、螺栓固定、铆钉固定等。叶轮22布置在第一水平顶面2111的正下方，即第一水平顶面2111大致垂直于叶轮22的轴线C。螺旋曲面2112从第一水平顶面2111上沿逆时针方向螺旋上升地延伸到第二水平顶面2113上。替代地，螺旋曲线2112也可配置成从第一水平顶面2111上沿顺时针方向螺旋上升地延伸到第二水平顶面2113上(此时，蜗壳21布置在筒体12的顶部121并靠近筒体12的左侧)。第二水平顶面2113从螺旋曲面2112的末端沿垂直于叶轮22的轴线C方向延伸。当蜗壳21固定在筒体12的顶部121上时，第二水平顶面2113朝向外筒10的前端。第二水平顶面2113和第一水平顶面2111在叶轮22的轴线C方向上存在高度差H(第二水平顶面2113高于第一水平顶面2111)。高度差H满足H＝(0.2-0.6)×R(其中，R为叶轮22的半径)，使得第二水平顶面2113和第一水平顶面2111在叶轮22的轴线C方向上具有适中的高度差H，不仅可以满足出风通道213的整体空间增加的要求，也可避免高度差H太大而占用太多空间。

如图4和图5所示，在一种或多种实施例中，下蜗壳212配置成与上蜗壳211相互对接。下蜗壳212与上蜗壳211之间可通过熔敷焊接、螺钉固定、螺栓固定或者其它合适的方式进行固定。下蜗壳212也可采用由PP、ABS或者其它适合的树脂材料通过注塑一体成型，以便简化制造工艺。如图4、图5和图8所示，下蜗壳212具有依次相接的第一水平底面2121、斜向曲面2122和第二水平底面2123。第一水平底面2121沿垂直于叶轮22的轴线C的方向延伸。如图8所示，在第一水平底面2121上形成有风机吸风口215。风机吸风口215布置在叶轮22的正下方，使得叶轮22转动时可将空气从风机吸风口215吸入并推到出风通道213中，然后推动空气沿着出风通道213向外流动。优选地，风机吸风口215配置成大致圆形的形状，并具有比叶轮22外径小的直径。如图4和图5所示，斜向曲面2122从第一水平底面2121倾斜向上地延伸到第二水平底面2123上。基于图4所示的方位，斜向曲面2122布置成向左上方延伸。替代地，斜向曲面2122也可布置成向右上方延伸(此时，蜗壳21布置在筒体12的顶部121并靠近筒体12的左侧)。在一种或多种实施例中，斜向曲面2122布置成与外筒10的顶部121的弧形壁相拟合，使得蜗壳21能够与外筒10的顶部121更加贴合，该壁挂式洗涤设备1的结构更加紧凑。如图4和图5所示，第二水平底面2123从斜向曲面2122的末端沿垂直于叶轮22的轴线C的方向延伸，并且第二水平底面2123沿着叶轮22的轴线C方向高于第一水平底面2121。当蜗壳21固定在筒体12的顶部121上时，第二水平底面2123朝向外筒10的前端。第二水平底面2123和第二水平顶面2113的末端(靠近外筒10的前端)限定了风机排风口216。风机排风口216配置成与送风风道30相接，以便将风机20产生的干热空气输送到外筒10内。

如图6所示，在一种或多种实施例中，蜗壳21内还形成有蜗舌214。蜗舌214布置在第一水平底面2121和斜向曲面2122的内侧相接的位置，并沿垂直于第一水平底面2121的方向延伸。蜗舌214的设置可以防止部分空气在蜗壳21内循环，以提高风机20的送风效率，降低噪音。蜗舌214的弧度可根据实验或者经验获得，使得空气在经过蜗舌214表面时的噪音较小。

如图9所示，蜗壳21的部分外轮廓线配置成渐开线。在一种或多种实施例中，渐开线具有13个基线，分别为第一基线l₁、第二基线l₂、……、第十二基线l₁₂和第十三基线l₁₃。第一基线l₁设置成从叶轮22的圆心O到蜗舌214的最短连线。在一种或多种实施例中，渐开线的最大包角α的范围为250°-300°，即第一基线l₁和第十三基线l₁₃相对于叶轮22的圆心O所夹持的角度α的范围为250°-300°。通过设置较大的最大包角α的范围，能够获得良好的风机性能，提高风机20的送风效率，增大出风量。在一种或多种实施例中，第一基线l₁的长度L₁，即叶轮22的圆心O到蜗舌214的最短连线长度为L₁。第二基线l₂的长度为L₂，并且满足L₂＝(1.02-1.1)×L₁。以此类推，第三基线l₃、第四基线l₄、……、第十二基线l₁₂、第十三基线l₁₃的长度均满足L_n＝(1.02-1.1)×L_(n-1)，其中，n为大于等于3并小于等于13的整数。每个基线的长度与相邻基线长度的比值均相同，例如均为1.05，或者比1.05大或小的其它合适的比值。另外，第二基线l₂与第一基线l₁夹持预定夹角β。相应地，第三基线l₃、第四基线l₄、……、第十二基线l₁₂、第十三基线l₁₃中每两个相邻的基线之间也夹持相同的预定夹角β。预定夹角β的范围为20°-30°，且预定夹角β与最大包角α之间满足α＝(n-1)×β。替代地，基线的数量可配置成比13多或少的其它合适的数量，例如9个、15个等。可以理解的是，渐开线的起点为第一基线l₁上与圆心O相对的端点，渐开线的末端为第n基线l_n上与圆心O相对的端点，并且渐开线经过每个基线上与圆心O相对的端点，通过将上述离散的端点拟合成曲线形成弧形的渐开线。需要指出的是，此处所称的“拟合”为通过曲线拟合方法将给定的离散数据点，建立数据关系或数据模型，以形成光滑的曲线。

当上蜗壳211和下蜗壳212相互对接组装在一起时，蜗壳21限定出出风通道213。由于蜗壳21的部分外轮廓线配置成渐开线，因此出风通道213在径向上(即垂直于叶轮22的轴线C的方向)沿着出风方向的截面逐渐增大，空气在经过该段出风通道213时的流速相应地减小，部分动能转化为静压能。另外，上蜗壳211上的螺旋曲面2112配置成从第一水平顶面2111螺旋上升地延伸到第二水平顶面2113上，使得出风通道213对应于螺旋曲面2112部分在轴向(即平行于叶轮22的轴线C的方向)上的高度沿着螺旋曲面2112的延伸方向逐渐增加，该段出风通道213的截面也逐渐增加，空气在经过该段出风通道213时的流速相应地逐渐减小，部分动能进一步地转化为静压能。当空气在经过出风通道213对应于斜向曲面2122的部分时，由于斜向曲面2122倾斜地向上延伸，使得该段出风通道213的截面逐渐减小，空气在经过该段出风通道213时的流速增大，使得部分静压能又转化为动能，因此出风量增大，风机20的送风效率增加。

如图6所示，在一种或多种实施例中，叶轮22采用PP、PPS或者其它适合的树脂材料通过注塑一体成型，以便简化制造工艺。叶轮22具有大致圆形的形状。在一种或多种实施例中，从叶轮22的圆心O到蜗舌214的最短连线l₁的长度L₁与叶轮22的半径R之间满足L₁＝(1.05-1.2)×R，使得蜗舌214与叶轮22的外径之间的间隙适中，从而避免间隙太大导致风机20的效率下降，也可以防止间隙太小而产生较大的噪音。叶轮22具有围绕其轴线C均匀间隔布置的多个叶片221。可以理解的是，叶片221的数量和相邻叶片221之间的间距可以根据实际需要调整。在一种或多种实施例中，叶轮22布置成前向叶轮(即叶片出口安放角大于90°)。叶轮22布置成前向叶轮能够获得更高的压头，并在相同条件下(即电机的输出功率、叶片的大小、叶片的数量、叶片的间距等相同)获得更大的空气流量。替代地，叶轮22也可布置成径向叶轮或者后向叶轮。如图7所示，每个叶片221的叶片出口安放角配置成相同的预定角度γ，使得每个叶片221受力更加均匀，既能使叶轮22转动时产生的气流更加平稳，也能够延长叶轮22的使用寿命。预定角度γ的范围为145°-155°，以获得适中的叶片出口安放角，以避免倾斜角度过大造成压头过大而使叶片变形，也可以防止倾斜角度过小造成压头过小影响空气的流量。

如图6所示，在一种或多种实施例中，在蜗壳21内并靠近风机排风口216的位置设有加热部件23。加热部件23可以将风机20产生的空气加热而转化为干热的烘干空气。加热部件23包括可将电能转化为热能的加热器。加热器可采用加热管、加热丝、加热片或者其它合适的元器件。优选地，加热部件23还包括用于控制加热器温度的温控开关(图中未示出)，加热器通过温控开关与壁挂式洗涤设备1的控制系统实现电连接，以便在加热器过热时自动控制加热器断电。

如图1所示，在一种或多种实施例中，送风风道30包括与蜗壳21的风机排风口216相连的第一端31，和与外筒进风口1311相连的第二端32。在一种或多种实施例中，送风风道30包括上送风风道壳部和下送风风道壳部(图中未示出)，且上送风风道壳部与上蜗壳211、下送风风道壳部与下蜗壳212均通过注塑工艺一体成型，使得空气在经过第一端31时，不会因存在安装间隙导致风阻增大而影响送风效率。送风风道30的第二端32具有矩形且倒圆角的截面。替代地，第二端32也可设置成其它合适的截面，例如梯形、椭圆形等。送风风道30的第二端32配置成可插入窗垫132的连接部1322中并延伸进外筒进风口1311内，使得送风风道30能够与外筒进风口1311之间实现有效密封，防止烘干空气从安装间隙处流出，影响烘干效率、产生噪音。

如图1所示，在一种或多种实施例中，回风风道40包括风道主体41和风道盖42。回风风道40配置成可将外筒10内的湿热空气转化为干冷空气和冷凝水。基于图1所示的方位，回风风道40布置在筒体12的右侧并沿竖直方向延伸。替代地，回风风道40也可布置在筒体12的左侧并沿竖直方向延伸(此时，蜗壳21布置在筒体12的顶部121并靠近筒体12的左侧)。风道主体41配置成与筒体12右侧的侧壁122形成一体并沿竖直方向延伸，使得整个壁挂式洗涤设备1的结构更加紧凑。基于图1所示的方位，风道主体41包括形成在筒体12右侧侧壁122上的部分弧形壁411，从弧形壁411的边缘沿大致水平的方向向右延伸的倒L形周壁412，和形成在倒L形周壁412顶部的顶壁413。在弧形壁411的靠近其底部的位置设置有底部进口4111。底部进口4111与外筒出风口1221重合。在顶壁413上设置有顶部出口4131。顶部出口4131配置成可与风机吸风口215对接。如图2所示，倒L形周壁412和顶壁413限定出大致沿竖直方向延伸的侧向开口414。风道盖42配成可拆卸地固定在侧向开口414上并可封闭侧向开口414。风道盖42和侧向开口414的设置，可以满足风道主体41与外筒10一体成型的工艺要求。风道盖42和风道主体41的固定方式包括但不限于螺钉连接、螺栓连接或者铆钉连接，以便用户将风道盖42拆卸下来，并方便地从侧向开口414对回风风道40内部进行清洁。优选地，风道盖42与侧向开口414之间还配置有密封件(图中未示出)，使得风道盖42能够有效密闭风道主体41，防止空气从安装间隙处流出。

在一种或多种实施例中，回风风道40内还设置有冷凝组件(图中未示出)。冷凝组件布置在回风风道40内的合适位置，例如靠近底部进口4111的上部，以便于对从底部进口4111流入的湿热空气进行冷凝。冷凝组件具有冷凝器(图中未示出)，冷凝器可采用管片式冷凝器、管带式冷凝器，或者其它合适的冷凝元器件。筒体12内的湿热空气通过外筒出风口1221(即底部进口4111)流入回风风道40，在经过冷凝器表面后转换为干冷空气和冷凝水。替代地，在回风风道40内也可设置冷凝喷淋装置(例如冷水喷淋装置)以对湿热空气进行冷却除湿。叶轮22旋转使风机吸风口215下方的回风风道40内形成负压，从而抽吸干冷空气进入到蜗壳21内，形成空气循环。冷凝水在其自身重力作用下顺着竖直方向延伸的回风风道40的内壁，从位于回风风道40下部的底部进口4111流向筒体12内部，并从顺着筒体12的底壁从排水口(图中未示出)排出筒体12，防止冷凝水滞留在回风风道40内滋生细菌、产生异味。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对来自不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述壁挂式洗涤设备包括外筒和固定在所述外筒的顶部上的风机，所述风机包括蜗壳和布置在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括：

上蜗壳，所述上蜗壳具有依次相接的第一水平顶面、螺旋曲面和第二水平顶面，所述第一水平顶面和所述第二水平顶面垂直于所述叶轮的轴线，所述螺旋曲面配置成从所述第一水平顶面螺旋上升地延伸到所述第二水平顶面；和

下蜗壳，所述下蜗壳与所述上蜗壳对接以限定出风通道，并且所述下蜗壳具有垂直于所述轴线的第一水平底面，使得所述出风通道对应于所述螺旋曲面的部分的高度沿着所述螺旋曲面的延伸方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述风机还包括蜗舌，所述叶轮的圆心到所述蜗舌的最短连线长度为L₁，所述叶轮的半径为R，并且L₁＝(1.05-1.2)×R。

3.根据权利要求2所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述蜗壳的垂直于所述轴线的投影面的部分外轮廓线为渐开线，所述渐开线的最大包角α范围为250°-300°。

4.根据权利要求3所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述渐开线具有n个基线，

其中，第一基线l₁为从所述叶轮的圆心到所述蜗舌的最短连线并具有最短连线长度L₁，每个所述基线的长度满足L_n＝(1.02-1.1)×L_(n-1)，并且每两个相邻的所述基线之间形成预定夹角β，所述预定夹角β的范围为20°-30°，n为大于等于3的整数。

5.根据权利要求2所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述第二水平顶面和所述第一水平顶面在所述轴线的方向上的高度差H满足H＝(0.2-0.6)×R。

6.根据权利要求1所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述下蜗壳还包括斜向曲面和第二水平底面，所述第二水平底面平行于所述第二水平顶面，并且所述第二水平底面在所述轴线的方向上高于所述第一水平底面，所述斜向曲面配置成从所述第一水平底面倾斜向上地延伸到所述第二水平底面，并且所述斜向曲面与所述外筒的顶部的弧形壁相拟合。

7.根据权利要求6所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述螺旋曲面的延伸方向为顺时针方向或者逆时针方向，并且所述第二水平顶面和所述第二水平底面朝向所述外筒的前端方向延伸。

8.根据权利要求1所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，所述叶轮具有围绕所述轴线均匀间隔布置的多个叶片，每个所述叶片的叶片出口安放角具有相同的预定角度γ，所述预定角度γ的范围为145°-155°。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，在所述第一水平底面的中心上形成有风机吸风口，所述第二水平顶面和所述第二水平底面的末端限定了风机排风口，并且所述壁挂式洗涤设备还包括：

送风风道，所述送风风道分别与所述风机排风口和所述外筒的进风口相连接；和

回风风道，所述回风风道具有底部进口和顶部出口，所述底部进口与所述外筒的出风口重合，并且所述顶部出口配置成与所述风机吸风口对接。

10.根据权利要求9所述的壁挂式洗涤设备，其特征在于，在所述蜗壳内并靠近所述风机排风口的位置处设有加热部件。

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