CN111418988A

CN111418988A - 一种电吹风

Info

Publication number: CN111418988A
Application number: CN202010411791.2A
Authority: CN
Inventors: 聂文明; 王增清
Original assignee: Dreame Technology Shanghai Co Ltd
Current assignee: Dreame Technology Shanghai Co Ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-07-17

Abstract

本申请公开了一种电吹风，该电吹风包括：风筒，内部沿其轴向中空设置，以形成供气流流动的风道；以及手柄组件，设置于风筒；其中，风筒与手柄组件的连接处设有连通口，用于连通风筒和手柄组件；连通口处设置有密封件，密封件被配置为防止风道内的气流进入手柄组件、并设置有供手柄组件内的线缆穿设至风筒的布线结构。通过上述方式，本申请中的电吹风的风筒与手柄组件的连接处具有较好的气密性，能够有效的避免风筒中的气流进入手柄组件内。

Description

一种电吹风

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及电吹风。

背景技术

电吹风是一种美发工具，主要用于头发的干燥和造型。当电吹风的电源接通后，电机驱动叶轮旋转，将空气从进风口吸入,经电热元件加热、形成热风后从出风口吹出。市面上电吹风存在的主要缺陷有：风筒和手柄组件之间的气密性较差，从而导致风筒内风量地流失，进而降低了电吹风的工作效率。因此，有必要研究一种电吹风。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种电吹风，能够有效的防止风筒中的气流进入手柄组件内部。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种电吹风，包括：风筒，内部沿其轴向中空设置，以形成供气流流动的风道；以及手柄组件，设置于所述风筒；其中，所述风筒与所述手柄组件的连接处设有连通口，用于连通所述风筒和所述手柄组件；所述连通口处设置有密封件，所述密封件被配置为防止所述风道内的气流进入所述手柄组件、并设置有供所述手柄组件内的线缆穿设至所述风筒的布线结构。

优选的，所述布线结构为成型于所述密封件上的至少一个走线孔。

优选的，所述走线孔之间间隔设置。

优选的，所述走线孔为成型于所述密封件上的通孔；或是所述走线孔由成型于所述密封件边沿处的槽体和所述连通口的孔壁共同围设而成的孔状区域。

优选的，所述密封件与所述连通口之间的接触面过盈配合。

优选的，所述密封件为柔性软体件。

优选的，所述连通口的内壁上固设有沿其径向生长的凸筋，所述凸筋被配置为实现所述密封件在所述连通口的轴向方向上的卡位；其中，所述密封件上成型有与所述凸筋相卡设的限位凸缘。

优选的，所述限位凸缘上具有一所述走线孔，所述凸筋上设置有一与所述走线孔相对应的布线槽，其中，所述布线槽和所述限位凸缘上的所述走线孔在所述连通口的轴向方向上的投影重叠。

优选的，所述连通口处固设有环形安装筋板，所述安装筋板被配置为连接所述手柄组件，所述安装筋板上设置有卡扣槽N，所述手柄组件上设置有与所述卡扣槽N相配合的卡扣P；其中，所述密封件的边沿处设置有一延伸进所述卡扣槽N内的延伸块，在所述卡扣P卡入所述卡扣槽N后，所述卡扣P能够从底部支撑所述延伸块。

优选的，所述延伸块的侧壁上设置有一台阶部，以形成与所述手柄组件的顶边沿相卡设的卡肩。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：本申请提供的电吹风，其密封件堵塞于连通口处，能够阻止风筒内的气流进入手柄组件，从而避免风筒内风量流失，显著提高了风筒与手柄组件之间的气密性；密封件上的布线结构能够使手柄组件内的线缆穿设至风筒，密封件在保证气密性的同时又保障了风筒与手柄组件之间的走线。

附图说明

图1是本申请中的电吹风的结构示意图；

图2是本申请中的电吹风的剖面示意图；

图3是图2中B区域的放大结构示意图；

图4是本申请中的安装筋板的结构示意图；

图5是本申请中的安装筋板与密封件之间的位置关系示意图；

图6是本申请中的风筒与密封件之间的分解示意图；

图7是本申请中的外壳卡接结构的示意图；

图8是本申请中的手柄外壳与手柄内架的分解示意图；

图9是本申请中的手柄内架的结构示意图；

图10是本申请中的手柄内架的仰视方向的示意图；

图11是本申请中的手柄外壳的仰视方向的示意图；

图12是本申请中的手柄外壳的剖面示意图；

图13是本申请中的密封件一实施例的示意图；

图14是本申请中的密封件又一实施例的示意图；

图15是本申请中的密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外，若本申请中出现“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

市面上电吹风的风筒和手柄组件之间的连接处通常不设有密封件，导致风筒内的气流在沿风筒的进风口至出风口的方向上流动时，部分气流会进入手柄组件内，从而造成风量地流失，进而影响了电吹风的工作效率。

鉴于此，本申请提供了一种电吹风，图1至图15为本申请提供的电吹风的一实施例。

请参阅图1至图6，在一实施例中，电吹风包括：风筒100，内部沿其轴向中空设置，以形成供气流流动的风道；以及手柄组件，设置于风筒100；其中，风筒100与手柄组件的连接处设有连通口120，用于连通风筒100和手柄组件；连通口120处设置有密封件400，密封件400被配置为防止风道内的气流进入手柄组件、并设置有供手柄组件内的线缆穿设至风筒100的布线结构。

通过上述方式，本申请中的密封件400堵塞于连通口120处，有效地隔绝了风筒100与手柄组件，能够阻止风筒100内的气流进入手柄组件，从而避免风筒100内风量流失，显著提高了风筒100与手柄组件之间的气密性。密封件400上的布线结构能够使手柄组件内的线缆穿设至风筒100，密封件400在保证气密性的同时又保障了风筒100与手柄组件之间的走线。

在一实施例中，考虑到风筒100内部的大部分空间用于安装电机、风轮和发热丝组件，电控元器件较少；而手柄组件内安装有主要的电控板，手柄组件内的诸多线缆需从手柄组件内的电控板连接至风筒100内，以实现对电机和发热丝组件供电和控制。鉴于此，布线结构为成型于密封件400上的至少一个走线孔410，走线孔410之间间隔设置。上述走线孔410用于整理手柄组件至风筒100内部的诸多线缆，从而将能产生高电压的线缆与能产生低电压的线缆区分开，进而避免诸多线缆从一个走线孔410通过造成的电磁干扰问题。

可以理解地，走线孔410为成型于密封件400上的通孔，请参阅图14；或是走线孔410由成型于密封件400边沿处的槽体和连通口120的孔壁共同围设而成的孔状区域，请参阅图13，在此不一一赘述。

在一实施例中，密封件400为柔性软体件，具有较好的弹性变形能力，能够与连通口120较好的配合，以提高风筒100与手柄组件之间的气密性。密封件400可以由橡胶或是硅胶等柔性材料制成。安装时，密封件400直接卡设于连通口120处，密封件400与连通口120之间的接触面为过盈配合，具有连接稳定、可靠的优点。

进一步，考虑到密封件400在轴向方向上的定位问题，在连通口120的内壁上固设沿其径向生长的凸筋121，请参阅图6和图13，凸筋121被配置为实现密封件400在连通口120的轴向方向上的卡位，密封件400上成型有与凸筋121相卡设的限位凸缘420。由此，能够实现密封件400的轴向定位，具有安装方便、安装到位的优点。

在一实施例中，连接负离子发生器和发射针的线缆为能产生高电压的线缆，在此称为高压线缆。负离子发生器设置于手柄组件内，发射针位于风筒100内，为了保证发射针位置的准确性，需保证高压线缆走向的稳定性。请继续参阅图6和图13，限位凸缘420上具有一走线孔410，凸筋121上设置有一布线槽1211，布线槽1211与上述走线孔410相对应，其中，布线槽1211和限位凸缘420上的走线孔410在所述连通口120的轴向方向上的投影重叠。凸筋121采用硬质材料制成，凸筋121上的布线槽1211能够对高压线缆具有一个卡位的功用，从而使得高压线缆走向稳定。

进一步，请参阅图4至图7，连通口120设置于风筒100的外侧壁上，连通口120的周向分布有环形安装筋板110，安装筋板110被配置为连接手柄组件；手柄组件包括可拆卸设置于风筒100的手柄外壳200。安装筋板110上设有风筒卡接结构111，手柄外壳200的顶部设有外壳卡接结构210，外壳卡接结构210被配置为与风筒卡接结构111相配合，以使风筒100与手柄外壳200之间实现周向定位和轴向卡接。在一实施例中，风筒卡接结构111包括成型于安装筋板110的插接槽M和卡扣槽N，外壳卡接结构210包括设置于手柄外壳200顶部的插接块Q和卡扣P，其中，插接块Q与插接槽M相配合，卡扣P与卡扣槽N相配合。密封件400的边沿处设置有一延伸进卡扣槽N内的延伸块430，在卡扣P卡入卡扣槽N后，卡扣P能够从底部支撑延伸块430，在一定程度上，可以防止密封件400下落。延伸块430的侧壁上设置有一台阶部，以形成与手柄外壳200的顶边沿相卡设的卡肩431。由此，密封件400能够在手柄外壳200的轴向方向上实现有效定位，具有连接稳定、可靠的优点。

具体地，插接槽M位于安装筋板110的根部，该根部是指安装筋板110与风筒100的连接处；插接槽M呈弧形，在与插接块Q配合后能够实现手柄外壳200的周向定位。卡扣槽N位于安装筋板110的周向侧壁上，在与卡扣P卡合后能够实现风筒100和手柄外壳200的轴向卡接。由此，能够方便的完成风筒100和手柄外壳200的安装连接，且安装的精准度较高、连接的可靠性和稳定性也较好。可以理解地，风筒卡接结构111也可以为包括成型于安装筋板110的插接块Q₁和卡扣P₁，外壳卡接结构210相应的包括设置于手柄外壳200顶部的插接槽M₁和卡扣槽N₁，具体的设置方式可一根据实际安装情况而定。

考虑到传统的手柄外壳是将两半大小大体相同的半壳体合在一起，外部用螺丝进行固定，采用该结构的电吹风，其外露的螺丝受到外部潮湿环境的影响易生锈，外露的螺丝孔造成外观的不美观。鉴于此，本申请中的手柄组件包括手柄外壳200和支撑有电控元器件的手柄内架300，手柄外壳200为内部中空且大体呈圆柱状的细长筒，手柄内架300内置于手柄外壳200。请参阅图7至图10，手柄内架300呈半圆柱状的架体，手柄内架300可拆卸设置于手柄外壳200内，手柄外壳200的内部空间分为第一半圆柱区域和第二半圆柱区域，手柄内架300位于第二半圆柱区域，外壳卡接结构210位于第一半圆柱区域。

进一步，为了提高手柄组件与风筒100的连接强度和对中性，手柄内架300的顶部设有内架对中紧固结构310，安装筋板110上还设有与内架对中紧固结构310相配合的风筒对中紧固结构112。手柄内架300通过内架对中紧固结构310与风筒对中紧固结构112之间的配合关系连接至风筒100，从而有效提高手柄组件与风筒100的连接强度和对中性。

具体地，请参阅图5和图9，风筒对中紧固结构112包括成型于安装筋板110的中心定位孔1121；内架对中紧固结构310包括设置于手柄内架300上、且沿垂直于手柄外壳200轴向方向分布的中心定位柱311和第一孔柱312。其中，中心定位孔1121和中心定位柱311分别位于风筒100和手柄组件的对称平面上，以确保对中性，中心定位柱311与中心定位孔1121相配合，第一孔柱312对称设置于中心定位柱311两侧，第一孔柱312被配置为螺接风筒100和手柄内架300。安装时，先将中心定位柱311插入至中心定位孔1121内，以实现风筒100和手柄组件的对中；然后通过螺钉将手柄内架300紧固在安装筋板110上，以实现手柄组件和风筒100的连接，其中，安装筋板110上还成型有供螺钉穿设的螺纹孔，螺钉在穿过螺纹孔后与第一孔柱312螺纹连接。

为了使得手柄组件和风筒100具有较佳的对中性，将中心定位柱311设置为方柱体，中心定位孔1121设置为与中心定位柱311相配合的方孔形。

在一实施例中，手柄外壳200与手柄内架300之间通过圆周定位结构和端面定位紧固结构实现可拆卸连接；圆周定位结构位于手柄组件的顶部和底部，端面定位紧固结构位于手柄组件的底部。由此，能够方便手柄外壳200与手柄内架300组装，且有效地提高手柄外壳200与手柄内架300之间的连接可靠性和稳定性。

具体地，圆周定位结构由顶部圆周定位子结构和底部圆周定位子结构构成。请参阅图8至图12，顶部圆周定位子结构包括设置于手柄外壳200顶部内壁上的第一定位槽220和设置于手柄内架300顶部外壁上的第一定位块320，组装时，只需将第一定位块320对应卡入第一定位槽220内即可实现顶部的周向定位，本申请中，第一定位块320与第一定位槽220一一对应设置，第一定位块320和第一定位槽220的数量分别为2个。底部圆周定位子结构包括设置于手柄外壳200底部内壁上的第二定位块230和设置于手柄内架300底部外壁上的第二定位槽330，组装时，只需将第二定位块230对应卡入第二定位槽330内即可实现底部的周向定位，本申请中，第二定位块230与第二定位槽330一一对应设置，第二定位块230和第二定位槽330的数量分别为2个。由此，能够有效地提高组装的精准性和组装效率，具有安装快速、方便的优点。

具体地，请参阅图10至图12，端面定位紧固结构包括位于手柄外壳200内侧底部的凸块240以及成型于手柄内架300底端面上的第二孔柱340和端面定位孔350，其中，凸块240固设于手柄外壳200的内侧壁上且沿其径向分布，凸块240上设置有供螺钉穿设至第二孔柱340的通孔241和沿手柄外壳200的轴向分布用于与端面定位孔350相配合的端面定位柱250。由此，能够实现手柄外壳200与手柄内架300之间的轴向连接，且具有安装方便、可靠的优点。

综上所述，本申请中的密封件堵塞于连通口处，能够阻止风筒内的气流进入手柄组件，从而避免风筒内风量流失，显著提高了风筒与手柄组件之间的气密性。进一步，手柄外壳通过外壳卡接结构与风筒卡接结构之间的配合安装至风筒的连通口处，在外壳卡接结构与风筒卡接结构的配合过程中，能够实现风筒与手柄外壳之间的周向定位和轴向卡接，由此，本申请中的风筒与手柄外壳连接稳定可靠，且安装方便。进一步，手柄内架通过内架对中紧固结构与风筒对中紧固结构之间的配合关系连接至风筒，从而有效提高手柄组件与风筒的连接强度和对中性。进一步，手柄外壳与手柄内架之间通过圆周定位结构和端面定位紧固结构实现可拆卸连接；由此，能够方便手柄外壳与手柄内架组装，且有效地提高手柄外壳与手柄内架之间的连接可靠性和稳定性。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种电吹风，其特征在于，包括：

风筒，内部沿其轴向中空设置，以形成供气流流动的风道；以及

手柄组件，设置于所述风筒；

其中，所述风筒与所述手柄组件的连接处设有连通口，用于连通所述风筒和所述手柄组件；所述连通口处设置有密封件，所述密封件被配置为防止所述风道内的气流进入所述手柄组件、并设置有供所述手柄组件内的线缆穿设至所述风筒的布线结构。

2.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述布线结构为成型于所述密封件上的至少一个走线孔。

3.如权利要求2所述的电吹风，其特征在于，

所述走线孔之间间隔设置。

4.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述走线孔为成型于所述密封件上的通孔；或是

所述走线孔由成型于所述密封件边沿处的槽体和所述连通口的孔壁共同围设而成的孔状区域。

5.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述密封件与所述连通口之间的接触面过盈配合。

6.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述密封件为柔性软体件。

7.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述连通口的内壁上固设有沿其径向生长的凸筋，所述凸筋被配置为实现所述密封件在所述连通口的轴向方向上的卡位；

其中，所述密封件上成型有与所述凸筋相卡设的限位凸缘。

8.如权利要求7所述的电吹风，其特征在于，

所述限位凸缘上具有一所述走线孔，所述凸筋上设置有一与所述走线孔相对应的布线槽，其中，所述布线槽和所述限位凸缘上的所述走线孔在所述连通口的轴向方向上的投影重叠。

9.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，

所述连通口处固设有环形安装筋板，所述安装筋板被配置为连接所述手柄组件，所述安装筋板上设置有卡扣槽N，所述手柄组件上设置有与所述卡扣槽N相配合的卡扣P；

其中，所述密封件的边沿处设置有一延伸进所述卡扣槽N内的延伸块，在所述卡扣P卡入所述卡扣槽N后，所述卡扣P能够从底部支撑所述延伸块。

10.如权利要求9所述的电吹风，其特征在于，

所述延伸块的侧壁上设置有一台阶部，以形成与所述手柄组件的顶边沿相卡设的卡肩。